chương ii thiết kế biện pháp thi công công trình cầu

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC CHƯƠNG II: BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TRÌNH CẦU I TỔ CHỨC THI CÔNG Đảm bảo giao thông a Biện pháp an toàn giao thông đường thủy: Khi thi công sông cần phải bố trí biển báo thả phao báo hiệu cảnh giới đường thủy để đảm bảo an toàn lưu thông Các sà lan di chuyển tới vò trí thi công tàu kéo neo cố đònh cọc đònh vò hệ thống neo tời suốt trình thi công Khi di chuyển sà lan trình hoạt động có Cán thường trực theo dõi, kiểm tra việc ổn đònh hệ thống neo tời, kiểm soát tầm hoạt động cần cẩu nhằm đảm bảo an toàn thi công đồng thời không làm ảnh hưởng đến giao thông tàu thuyền luồng b Biện pháp an toàn giao thông đường bộ: Toàn mặt công trường bố trí khu vực giao thông hiệân hữu có hàng rào lưới thép B40 hàng rào tole bảo vệ Các đường công vụ không vi phạm vào vò trí đường giao thông hữu Tại vò trí mà phạm vi xây dựng công trình ảnh hưởng đến đường giao thông Nhà thầu xây dựng đường tránh Yêu cầu vật liệu chủ yếu tổ chức vận chuyển a Nguồn vật liệu rời tổ chức vận chuyển Các thiết bò, vật tư thi công vận chuyển đến công trình đường đường thủy thuận lợi Một số vật liệu cần cung cấp cho công trình sau: - Đá dăm, đá hộc lấy từ mỏ đá vận chuyển đường đường thủy - Cát loại khai thác sông, vận chuyển đường thủy - Xi măng: dùng xi măng sản xuất nước Thép loại dùng thép sản xuất nước nhà máy cấp chứng sản xuất theo qui mô công nghiệp - Tại công trường bố trí trạm trộn bê tông đặt bờ cung cấp bê tông cho công trình b Yêu cầu vật liệu chủ yếu Việc lựa chọn vật liệu xây dựng cần phải sở thỏa mãn yêu cầu chung quy trình hành Đặc biệt cần lưu ý yêu cầu loại vật liệu sau: - Đối với bê tông nhựa: Theo qui trình thi công nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa 22 TCN-249-98, dùng bê tông nhựa nóng hạt trung lớp dày 7cm bê tông nhựa nóng chặt, hạt nhỏ lớp dày 5cm, nhựa đường dùng loại có trò số độ kim lún 60/70 - Đối với với cấp phối đá dăm: Dùng cấp phối đá dăm loại 1, theo quy trình thi công nghiệm thu lớp cấp phối đá dăm kết cấu áo đường ô tô 22 TCN-252-98 - Đối với nhựa dính bám: Dùng nhựa pha dầu - Cát đắp: dùng cát mòn trở lên + Lượng lọt sàng 0.14mm: ≤ 10% + Hàm lượng bùn, bụi sét: ≤ 5% SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 13 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN - Đối với cát đắp đường : dùng đất chọn lọc lấy từ mỏ dọc tuyến, yêu cầu kỹ thuật chi tiết vật liệu tuân theo qui trình hành Các loại đất cát sét, sét cát sẵn có khu vực thích hợp để sử dụng, cần lưu ý hàm lượng hữu cơ, bùn rác ≤ 3% - Vải đòa kỹ thuật: Dùng loại vải đòa kỹ thuật theo quy trình khảo sát thiết kế đường ô tô đắp đất yếu 22 TCN 262-2000 - Đá dăm đổ bê tông: dùng đá có đường kính Dmax = 2.5cm phù hợp với TCVN 1771-86 TCVN 4453-1995 - Cát dùng cho bê tông: dùng cát sông phù hợp với TCVN 770-86 TCVN 44531995 - Xi măng: dùng xi măng portland PC40 – PC50 cho kết cấu dầm chủ, PC – 30 cho kết cấu mố trụ phần lại kết cấu nhòp, phù hợp với TCVN 2682 - 1992 - Nước phục vụ thi công: Dùng nước sinh hoạt đòa phương giếng khoan công trường phải đáp ứng tiêu chuẩn nước dùng cho bê tông theo quy đònh hành - Phụ gia : tuân thủ theo dẫn nhà sản xuất, không chứa chất ăn mòn cốt thép không ảnh hưởng đến tuổi thọ bê tông - Cốt thép thường: dùng cốt thép loại A-I mác CT3 A-II mác CT5 tuỳ theo phận kết cấu theo thiết kế, phù hợp với yêu cầu TCVN 4453-1995 - Gối dầm dùng loại gối cao su chậu thép nhập ngoại nhòp liên tục gối cao su cốt thép dầm super-T Gối hãng chế tạo phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm - Lớp chống thấm mặt cầu nhập ngoại: Dùng loại lớp chống thấm hãng phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm - Thanh Bar DUL Þ38 ( theo T/C ASTM-AT2 BS5896) hãng VSL có lực kéo đứt tối đa 1230KN - Cáp dự ứng lực: theo chủng loại nêu vẽ, yêu cầu kỹ thuật thép theo tiêu chuẩn ASTM A 416-85 với tiêu sau : + GRADE 270k chùng thấp : P1000h ≤ 2.5% tương ứng lực kéo 70% giới hạn bền + Giới hạn bền : fs = 18600 KG/cm2 + Giới hạn chảy : fy = 16700 KG/cm2 + Modul đàn hồi : E = 1950000 KG/cm2 Cáp nhập ngoại phải có chứng chất lượng sản phẩm - Neo cáp : Dùng neo sản xuất nước Trong đồ án giới thiệu sử dụng loại EC6, hãng VSL Tuy nhiên sử dụng loại neo khác có tính kỹ thuật tương đương (lưu ý mua loại sản phẩm cần phải mua chọn phụ kiện kèm) - Kích căng cáp : dùng loại kích có lực kích 290T cho cáp 12 tao 15.2mm; 500T cho cáp 19 tao 22 tao 15.2mm; 63T cho cáp tao 12.7mm Khe co giãn cao su thép nhập ngoại Khe co giãn hãng chế tạo phải có chứng nhận chất lượng sản phẩm - Sơn mặt đường : Sơn dùng loại sơn lạnh, có phản quang Chất lượng sơn phải đạt tiêu chuẩn 64 TCN 92-95 sơn kẻ mặt đường bê tông nhựa Việt Nam c Yêu cầu độ chặt SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 14 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC - Nền đường: Xác đònh dung trọng lớn với độ ẩm thích hợp đất đắp đường, theo đầm nén Proctor tiêu chuẩn Nền đường đắp: + Đối với 50cm cùng: phải đạt độ chặt K ≥ 0.98 + Từ 50cm trở xuống: phải đạt độ chặt K ≥ 0.95 - Cấp phối đá dăm: xác đònh dung trọng lớn với độ ẩm thích hợp cấp phối đá dăm theo đầm nén Proctor cải tiến (Qui trình AASHTO T180 phương pháp D) : lớp cấp phối đá dăm phải đạt độ chặt K ≥ 0.95 Mặt thi công - Trước thi công cần tiến hành giải phóng mặt bằng, giải tỏa nhà cửa, công trình kiến trúc sở hạ tầng kỹ thuật khác điện lực, thông tin liên lạc Đây bước quan trọng phức tạp cần thực trước tiên nên kết thúc trước thi công công trình - Song song với việc giải tỏa công trình kỹ thuật, tuyến phải lắp đặt thêm nhiều công trình khác Để đảm bảo an toàn thuận tiện cho thi công, cần có phối hợp chặt chẽ ban, nghành chức việc qui đònh trình tự biện pháp thi công - Để tổ chức điều hành thuận tiện, nên tổ chức ban điều hành chung đạo Ban quản lý dự án - Một yêu cầu tổ chức thi công đảm bảo giao thông thông suốt an toàn cho phương tiện trình thi công cho giao thông đường đường thủy - Do đặc điểm đòa hình khu vực nên cần tổ chức khu vực nhà ở, kho bãi chứa vật tư thiết bò bên bờ riêng biệt để tiện cho việc tổ chức – quản lý xây dựng - Để đảm bảo an toàn cần phải tiến hành công tác rà phá bom mìn diện tích xây dựng trước thi công Công tác chuẩn bò - Thu dọn mặt sau giải tỏa, tháo dỡ công trình cũ để lại, chặt cây, đào gốc - Khôi phục cọc, chuẩn bò đường công vụ, xây dựng nhà xưởng, bố trí bãi tập kết vật liệu, mặt công trường, cung cấp điện, nước II BIỆN PHÁP THI CÔNG MỘT SỐ HẠNG MỤC CHỦ YẾU Công nghệ thi công cọc khoan nhồi BTCT Trình tự thi công cọc khoan nhồi thực theo bước sau : - Bước 1: Tiến hành hạ ống vách thép búa rung khoan lấy đất bên đến cao độ thiết kế Giữ ổn đònh thành vách đất qúa trình khoan tạo lỗ vữa Bentonite, riêng thi công cọc trụ sông việc sử dụng Bentonite hay không tùy thuộc vào thiết bò khoan túy khoan vào đá Các thông số chủ yếu vữa bentonite thường khống chế sau: • Hàm lượng cát : < 5% • Dung trọng : 1.01 – 1.05 • Độ nhớt : ± 35sec • Độ pH : 9.5 – 12 SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 15 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN Tuy nhiên cần tuỳ theo tiêu loại đất cụ thể mà chọn thành phần vữa Bentonite cho phù hợp Trong trình khoan tạo lỗ cần phải luôn tiến hành kiểm tra theo dõi tình trạng lỗ khoan : Đo mức cao độ đáy lỗ khoan kèm theo so sánh đòa tầng thực tế khoan so với hồ sơ đòa chất; đo đường kính thực tế độ thẳng đứng lỗ khoan; trạng thái thành lỗ khoan - Bước : Xử lý cặn lắng đáy lỗ khoan thổi rửa kết hợp xói hút: Toàn đất bùn lẫn bentonite dạng mềm nhão lắng đáy lỗ khoan phải vét hết Kết thúc việc xử lý cặn lắng xác đònh sau: • Tạp chất lấy lên cuối phải đất nguyên thổ • Cao độ đáy lỗ khoan kết thúc công tác xử lý cặn lắng tối thiểu phải sâu so với cao độ trước xử lý • Việc kiểm tra lần cuối thực trước đổ bê tông 15 phút - Bước : Hạ khung cốt thép cọc vào lòng lỗ khoan: Các lồng cốt thép hạ theo lồng liên kết lồng thực liên kết hàn buộc theo nguyên tắc liên kết phải đảm bảo chòu trọng lượng thân khung cốt thép thả xuống trước phải đảm bảo điều kiện thẳng đứng lồng cốt thép suốt chiều dài cọc Chú ý mối hàn cấu tạo cốt thép đai, cốt đònh vò cốt thép chủ cần đảm bảo để không gây cháy cốt thép Lồng cốt thép cọc phải đảm bảo khe hở với thành bên lỗ khoan theo thiết kế, cần đặt khung cốt thép kê đònh vò Cự ly mặt cắt đặt khung đònh vò khoảng từ – 4m bố trí suốt chiều dài cọc Số lượng kê mặt cắt đònh vò lồng cốt thép từ – kết hợp với khung cốt thép Sau lắp dựng khung cốt thép xong thiết phải kiểm tra cao độ đầu cốt thép chủ - Bước : Kiểm tra lại cao độ đáy lỗ khoan, mức độ bùn, tạp chất đáy lỗ khoan 15 phút trước đổ bê tông - Bước : Đổ bê tông lấp lòng lỗ khoan theo phương pháp vữa dâng rút ống thẳng đứng: Bê tông dùng loại thương phẩm chở xe chuyên dụng từ trạm trộn tới trường Một số yêu cầu kỹ thuật với công tác bê tông: • Để đạt bê tông M350 theo thiết kế, cấp phối bê tông cần thiết kế để cường độ chòu nén mẫu 15x15x15cm 28 ngày đạt tối thiểu 385 KG/cm 2, nghóa tăng thêm 10% cường độ • Thường dùng loại bê tông trộn dẻo có độ sụt khoảng 18cm ± 2cm Nhất thiết phải đổ hết bê tông thời gian sau trộn xong nhằm tránh tượng tắc ống tính lưu động bê tông giảm • Tốc độ đổ bê tông thích hợp vào khoảng 0.6m 3/phút Trong tối thiểu phải đổ xong 5m dài cọc Trong qúa trình đổ bê tông đáy ống đổ cần cắm sâu bề mặt bê tông >2m để đề phòng bê tông chảy từ ống đổ không bò trộn lẫn đất bùn SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 16 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC bề mặt bê tông Tuy nhiên tránh cắm sâu làm bê tông khó thoát gây tắc ống đổ • Trong trình đổ bê tông cần thường xuyên thực công việc kiểm tra sau: Luôn kiểm tra độ sụt bê tông cối trộn; Đo cao độ dâng lên mặt bê tông lỗ sau lần đổ đối chiếu với khối lượng bê tông thực tế đổ Từ xem xét để đònh mức độ nhấc ống đổ lên; Kiểm tra dây đo mặt dâng lên bê tông tránh trường hợp dây bò dãn dài qúa trình đo; Lưu ý phòng ngừa tốc độ đổ bê tông ống đổ bò giảm đổ bê tông phần cọc • Phần bê tông đỉnh cọc khoan nhồi sau kết thúc công tác đổ bê tông thường có lẫn tạp chất bùn nên cọc thường đổ vượt lên tối thiểu khoảng 1.2m so với cao độ đáy bệ Phần bê tông đổ vượt đục bỏ hết đến cao độ thiết kế sau dùng nước rửa cho mạt đá, cát bụi đầu cọc - Bước : Kiểm tra chất lượng cọc sau thi công hoàn thiện cọc Công tác đánh giá chất lượng cọc bao gồm công việc sau: • Toàn cọc kiểm đònh phương pháp siêu âm Ống dùng để phục vụ cho công tác siêu âm thép (hoặc nhựa) đảm bảo không bò phá hoại áp lực vữa qúa trình đổ bê tông cọc Tùy thuộc đường kính cọc mà bố trí số ống cho phù hợp Tuy nhiên phải bố trí ống có đường kính ≥ 114mm, ống lại có đường kính 55mm Các ống đặt sát theo vách cốt thép dọc Chiều dài ống xuyên suốt từ đỉnh cọc đến cách mũi cọc 20cm (đối với ống có Þ55mm) 100cm ( ống có Þ≥ 114mm) Đáy ống cần bòt kín để tránh bùn, vữa bê tông tạp chất chui vào lòng ống Đầu cần nhô cao điểm dừng đổ bê tông cọc khoảng 50 - 80cm bòt kín • Toàn cọc kiểm tra mức độ lắng đọng mùn mũi cọc sau đổ bê tông Để kiểm tra khoan thủng qua phần bê tông mũi ống Þ≥ 114mm lớp đất nguyên dạng mũi cọc Đo kiểm tra mức độ mùn lấy mẫu Nếu độ mùn mũi cọc vượt mức quy đònh quy trình cần phải xử lý Biện pháp xử lý đònh cho trường hợp cụ thể tùy theo mức độ lắng đọng mùn, loại mùn • Ngoài công tác kiểm tra nêu dự phòng khoảng 5% số cọc kiểm tra bổ sung khoan lấy mẫu nén mẫu suốt chiều dài cọc gõ PIT trình thi công cọc có tượng bất thường kết qủa siêu âm cọc phát có dấu hiệu nghi ngại Hoàn thiện đập sửa đầu cọc trước thi công bệ móng Công tác thử cọc Do mũi cọc mố trụ nằm tầng đá sét kết nên kiến nghò thử tải cọc mà tăng cường công tác kiểm tra cọc phương pháp siêu âm khoan lấy lõi, cụ thể sau : - Tất cọc phải siêu âm kiểm tra cọc tất mặt cắt SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 17 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN - Dự kiến khoảng 5% số cọc kiểm tra bổ sung khoan lấy mẫu nén mẫu suốt chiều dài cọc gõ PIT trình thi công cọc có tượng bất thường kết qủa siêu âm cọc phát có dấu hiệu nghi ngại Công tác chế tạo dầm hộp BTCT dự ứng lực  Yêu cầu công tác ván khuôn: Ván khuôn phải đáp ứng yêu cầu sau : - Ổn đònh, không biến hình chòu tải trọng lượng áp lực ngang vữa bê tông đổ tải trọng khác trình thi công nhằm đảm bảo đường bao kết cấu thiết kế - Phải ghép kín tránh không cho vữa chảy - Đảm bảo không tạo vết sọc lồi lõm, rỗ bề mặt bê tông - Độ võng phận chòu uốn ván khuôn không vượt qúa 1/400 chiều dài tính toán phận bố trí bề mặt 1/250 chiều dài tính toán phận khác - Bảo đảm đặt cốt thép đổ bê tông an toàn thuận tiện - Phải dùng nhiều lần cho phận kết cấu kích thước Để đảm bảo yêu cầu nêu trên, toàn ván khuôn dầm phải gia công thép Ván khuôn thành tháo cường độ bê tông đạt 25daN/cm Khi bê tông đạt 90% cường độ tháo ván khuôn chòu lực hạ đà giáo theo bước sau căng cáp  Công tác cốt thép ống tạo lỗ - Cốt thép thường gia công đan buộc thành lưới, thành khung sườn trước cẩu lắp vào vò trí - Chiều dày lớp bảo vệ cần bảo đảm cách kê miếng đệm vữa xi măng có chiều dày lớp bê tông bảo vệ - Các ống ghen (ống thép gân xoắn) đặt cáp dự ứng lực phải cố đònh vào lồng cốt thép, đảm bảo khoảng cách theo thiết kế không bò xê dòch trình đổ bê tông Ở chỗ nối ống tạo lỗ phải dùng băng dính lại để chống rò rỉ vữa vào lòng ống Chú ý lò xo gia cường đệm neo phải lắp cốt thép cố đònh vào lưới đònh vò Trước lắp ván khuôn bòt đầu khối phải nút chặt lỗ bơm vữa lỗ luồn cáp neo để tránh vữa rò rỉ vào lòng ống  Công tác bê tông - Bê tông dùng bê tông thương phẩm vận chuyển đến công trường, kiểm tra mẻ đổ độ sụt, thành phần cấp phối, khối lượng bê tông lấy mẫu thử tùy theo khối lượng bê tông đổ - Trước tiến hành đổ bê tông, cần làm vệ sinh tạo nhám bề mặt bê tông khối đổ (nếu có) - Đối với dầm hộp nhòp đổ tối thiểu làm đợt: Đợt gồm toàn đáy phần chiều cao thành hộp; đợt gồm phần thành hộp lại toàn đỉnh Ở đợt bê tông đổ liên tục cho đốt dầm từ lên theo lớp có bề dày từ 10 – 40cm; đầm nén đồng thời đầm rung gắn thành ván khuôn đầm dùi Thời gian đổ bê tông cho khối dầm chủ không vượt thời gian ninh kết bê tông Chú ý không cho đầm dùi đầm chạm vào ống thép tạo lỗ nhằm tránh xê dòch, gây móp thủng ống tạo lỗ SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 18 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC - Sau đổ bê tông xong cần tiến hành thông ống tạo lỗ “chuột” để tránh ống bò tắc - Nhiệt độ môi trường đổ bê tông không 300C Sau 10 kể từ đổ xong, bê tông cần bảo dưỡng liên tục thời gian 21 ngày tưới ẩm che nắng  Công tác căng cáp DUL - Sau kết thúc đổ bê tông cho đoạn dầm, chờ cho bê tông đạt 90% cường độ thiết kế 28 ngày (khoảng ngày có sử dụng phụ gia bê tông) tiến hành căng kéo cáp dự ứng lực theo hướng dọc hướng ngang - Công tác chuẩn bò : + Làm vệ sinh ống tạo lỗ: dùng vòi xói có áp lực ≥ KG/cm2 phun rửa lòng ống tạo lỗ đầu nước thấy được, sau dùng ép có áp lực ≥ KG/cm2 thổi nước dầu mỡ + Luồn cáp DUL: Cáp DUL luồn vào ống tạo lỗ thủ công Chiều dài cáp thò (kể từ mặt neo cáp) tối thiểu 80cm để lắp đầu neo, nêm kích + Chuẩn bò kích hệ thống đònh vò kích + Đánh dấu mốc để theo dõi chuyển vò khối trình căng cáp DUL - Căng cáp DUL : + Khi căng cáp theo mặt cắt ngang dầm, cần tiến hành đối xứng để tránh tượng xoắn vặn dầm + Việc căng kéo thực hai kích đặt đầu đoạn dầm thực đầu một, nghiêm cấm việc thực căng kéo đồng thời hai kích - Trình tự căng kéo tiến hành theo bước cấp tải sau : + Bước : Căng so dây : lực căng so dây lực nhỏ thường không xác đònh rõ ràng, dấu hiệu việc so dây kim đồng hết dao động bắt đầu tăng Đánh dấu để đo độ dãn dài cáp + Bước : Căng cáp theo cấp 20%Ptk đến đạt 80%Ptk, dừng lại phút đo độ dãn dài cáp + Bước : Căng đến 100%Ptk, dừng lại phút đo độ giãn dài cáp, nghỉ 10 phút + Bước : Căng đến 105%Ptk, dừng lại phút đo độ giãn dài cáp, nghỉ 10 phút, đóng neo cáp, sau hồi kích Việc hồi kích phải tiến hành từ từ, tránh tình trạng hồi kích nhanh gây dãn cáp, dẫn đến mát ứng suất thép cường độ cao (Ptk – lực căng theo thiết kế quy đònh) - Cắt cáp DUL đầy neo: Cáp thừa đầu neo phải cắt bỏ, vết cắt cách mặt neo 5cm Dùng máy cắt thép để cắt (tuyệt đối không dùng que hàn); cắt phải làm mát đầu neo cách dùng giẻ ướt quấn đầu neo - Công tác bơm vữa bảo vệ cáp DUL: + Vữa bơm lấp lòng ống tạo lỗ gồm: xi măng nước có kết hợp với phụ gia trương nở ví dụ phụ gia INTRAPLAST “Z” hãng SIKA; độ linh động vữa sau chế tạo không lớn 12-14 giây Cường độ vữa R28 = 500KG/cm2 + Máy bơm vữa dùng loại chuyên dùng có áp lực 10-15KG/cm2 + Lắp van vào đệm neo đầu bó cáp Van nối với ống dẫn vữa máy bơm gọi cửa vào, van đầu bên gọi cửa Hai van trạng thái mở Sau SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 19 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN nối ống vữa với cửa vào, vữa bơm liên tục vào ống vữa thoát cửa khóa van cửa lại, lúc máy bơm tiếp tục bơm vữa đầu vào, thời gian bơm trạng thái khoảng phút đến áp lực máy bơm đạt (67KG/cm2) tắt máy bơm tiếp tục trì áp lực khoảng phút khóa van cửa vào lại, kết thúc công tác bơm vữa bó cáp Chú ý bó cáp qúa dài chiều dài cáp phải bố trí ống thăm vữa + Trên mặt cắt ngang, ống cáp bơm vữa từ ống đặt thấp đến ống đặt cao để tránh cho vữa bơm lỗ trước chảy vào lỗ chưa bơm gây tắc ống + Trường hợp ống bơm vữa bò tắc, áp lực bơm vượt áp lực cho phép cần tiến hành dừng bơm xói rửa ống tạo lỗ máy bơm nước áp lực cao vữa hoàn toàn tiến hành lại công tác bơm vữa - Đổ bê tông bòt đầu neo : Sau bơm vữa tháo ván khuôn xong, làm vệ sinh làm nhám mặt bê tông khu vực hốc neo, lắp đặt cốt thép, ván khuôn tiến hành đổ bê tông bòt đầu neo (Bê tông bòt đầu neo dùng bê tông có phụ gia trương nở mác với bê tông dầm) Công nghệ chế tạo dầm Super - T  Bê tông cốt liệu: Để đạt chất lượng cao cho bê tông dầm Super-T cần phải có thành phần thiết kế thật tốt: - Cát vàng có độ cỡ hạt theo thiết kế, đảm bảo theo TCVN, có cường độ cao lẫn mica cát thạch anh, Cát phải có tỷ trọng 2.8T/m3 (TCVN 339-86), có lượng bùn đất < 0.6% (TCVN 343-86), có hàm lượng tạp hữu đạt TCVN 345-86, có hàm lượng hạt lớn 5mm 6% - Đá dăm có kích thước 0.5cm x 1.5cm, có hàm lượng đất 0.4%, có hàm lượng hạt dẹt 7.5%, có cường độ tối thiểu 1200kG/cm2 - Xi măng dùng loại PC40 Tất cốt liệu phải có chứng thí nghiệm cho phép - Cường độ 28 ngày bê tông 40MPa trở lên - Cường độ nén nhỏ bê tông lúc tạo dự ứng lực 90% RTk - Mặt bên dầm vò trí đổ dầm ngang phải tạo nhám - Mặt cánh dầm phải tạo nhám sâu 3mm để dính bám với bê tông mặt cầu Đặc biệt dầm Super-T thành dầm mỏng, đòi hỏi bê tông phải có độ linh động cao cường độ lớn Do dầm Super-T sử dụng phụ gia Để đạt hiệu cao cho bê tông dầm, nên dùng phụ gia Visconcrete HE-10 hãng SIKA Theo thí nghiệm SIKA, bê tông dầm Super-T đạt cường độ 550600 kG/cm2 thiết kế sau: - Đường kính hạt cốt liệu lớn 15mm - Độ sụt bê tông 18 ± 2cm - Phụ gia sử dụng Visconcrete HE-10 với liều lượng 0.6L/100kg xi măng - Tỉ lệ N/XM tính phụ gia hoá lỏng 0.32 - Tỉ lệ cát/cát + đá 40% - Độ khí 1.5% SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 20 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC - Thành phần cấp phối cho m3 bê tông: + Xi măng PCB40 480kg + Cát vàng 712kg + Đá 1113kg + Nước 151L + Phụ gia 2,880 lít  Cốt thép thường: Cốt thép thường có cấp tương đương A3, hàn cho phép Các cốt thép có đường kính chủ yếu 16mm bố trí theo lưới 10 - 20cm tùy vò trí Các cốt thép chòu lực cục nên bố trí đường kính 32mm Cốt thép chờ mặt cầu có đường kính 16mm kéo thẳng lên từ cốt thép đứng dầm  Cáp dự ứng lực: - Các cáp dự ứng lực dùng loại tao 15.2mm sợi có độ chùng thấp theo tiêu chuẩn ASTM - A416 Cường độ kéo đứt cáp fpa=1860MPa Lực căng tao cáp khoảng 200KN với tao 15.2mm - Theo thiết kế, phiến dầm gồm 40 tao cáp dự ứng lực, phía có tao dính bám, phía có 38 tao bố trí thành hàng 13 cột  Bệ căng cáp: - Dầm Super-T dầm dự ứng lực căng trước nên phải có bệ căng cáp để chòu lực căng cáp dự ứng lực Đồng thời bệ đóng vai trò hệ đà giáo ván khuôn đổ bê tông dầm nên bệ phải bê tông để chòu lực nén tốt - Trong trình thi công, bệ căng có trọng lượng thân lớn, kết hợp với trọng lượng dầm Super-T máy móc thiết bò nên đáy bệ phải có kích thước lớn để đảm bảo không bò lún gây nứt bệ dầm đổ - Về kích thước bệ, theo thiết kế ban đầu Australia, bệ đúc có kích thước tương đối lớn Chiều rộng toàn bệ đúc 4.0m Phần chân bệ bê tông dày 25cm lớp đá dăm dày 20cm Chiều cao bệ 1.85m bề rộng mặt bệ 0.7m Cốt thép bệ chủ yếu cốt gai với đường kính 14 -16mm bố trí dày đặc Bệ đúc kiểu áp dụng cho cầu Mỹ Thuận, Tân Đệ, cầu Chợ Dinh với chi phí cho xây dựng bệ lên tới 500 triệu đồng, đồng thời gây khó khăn cho công tác phá dỡ bệ sau - Bệ căng bê tông cốt thép đổ chỗ, cấp bê tông 20Mpa Cốt thép thường tròn trơn có cường độ fy tối thiểu 210Mpa, cốt gai tối thiểu 295Mpa Chiều dài bệ đúc 39.5m Đầu bệ căng đặt dầm kích tổ hợp từ thép hình thép có lỗ luồn cáp đường kính 18mm - Vì dầm có hệ cáp căng trước phía nên dùng dạng bệ hợp lý để đảm bảo không bò đọng nước, ván khuôn đáy chưa đúc dầm đồng thời dễ dàng thao tác luồn cáp - Kinh nghiệm cho thấy, để đúc bệ bê tông cho phẳng, thẳng, xác khó mà giá thành lại cao - Nếu đất yếu trước làm bệ phải thay đất lớp cát, sau đá đệm Đặc biệt hai đầu bệ phải gia cố nhiều cọc tre để cắt cáp dầm kê hai đầu SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 21 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN - Dầm căng kích chòu lực lớn, vò trí nhỏ hẹp có nhiều lỗ nên sử dụng dầm thép tổ hợp từ thép dày 25mm Các chi tiết chôn sẵn bệ căng để liên kết bệ căng với dầm kích Ván khuôn cần phải đặt sau đổ bê tông bệ phải đo đạc kiểm tra xác - Bố trí thiết kế hai bệ đúc đồng thời Để dùng xe chuyên dụng chở bê tông xả trực tiếp đúc dầm, cần phải làm đường công vụ bệ đúc hợp lý Bề rộng đường công vụ B=2.79m Cao độ mặt đường thấp đỉnh thành bên bệ căng khoảng 30cm Đất đường công vụ dầm chặt K = 95% rải lớp đá cấp phối dày15cm  Ván khuôn: - Yêu cầu ván khuôn dầm phải chắn thành dầm Super-T mỏng, đồng thời phải đủ chòu lực phải thật thẳng, phẳng để tạo bề mặt cho dầm Super-T - Để liên kết ván khuôn vào bệ đúc, đúc bệ 3m theo chiều dài bệ lại tiến hành cắm thép chờ D22mm với theo chiều cao bệ đáy bệ để sau hàn tròn D16mm làm cữ đỡ cho ván khuôn thành ván khuôn đáy dầm - Ván khuôn với tổng chiều dài lớn chiều dài dầm 0.5m cấu tạo từ thép 6mm, có sườn tăng cường dọc thép hình U100 Ván khuôn chia thành mảng, mảng dài khoảng 5.90m Sau lắp đặt vào bệ đúc, mảng hàn nối thành khối liền - Theo chiều dài dầm, ván khuôn thành 3m lại để hở 20cm vò trí để hàn với thép chờ D22 từ bệ đúc với sườn 100 đảm bảo chỉnh ván khuôn kích thước theo thiết kế - Sau đo đạc ván khuôn xác dùng miếng thép dày 6mm rộng 20cm hàn đậy khe hở lại mài nhẵn - Sau nghiệm thu ván khuôn đáy thành xong, tiến hành bơm vữa xi măng mác 1020MPa lấp đầy khe hở ván khuôn bệ đúc (có thêm phụ gia hoá dẻo đầm chặt cho lấp đầy khe hở) - Ván khuôn gồm khúc, khúc dài 12m, hai khúc biên dài 11m khúc Các khúc cấu tạo từ thép dày 6mm, bên gia cường khung thép hình sườn tăng cường L75x50x5, L50x50x5 Phía ván khuôn lắp đặt đầm rung để đầm bê tông dầm trình đổ - Phần ván khuôn đáy cánh dầm Super-T làm từ thép dày 6mm tăng cường thép hình C100 đặt dầm đỡ thép hình I120 Các thép hình hàn vào thép chờ chôn sẵn đỉnh bệ bê tông  Liên kết ván khuôn với bệ căng: Các ván khuôn liên kết vào bệ căng Trình tự sau: - Các ván khuôn sau chế tạo đạt yêu cầu kỹ thuật đặt vào bệ căng Liên kết lại đường hàn đối đầu hàn qua thép dày 6mm nối khe hở chúng sau mài nhẵn Dùng tăng ép chặt vào bệ căng Kiểm tra kích thước tổng thể phần ván khuôn đặt - Dùng vữa xi măng mác 10 - 20MPa bơm vữa vào khe hở ván khuôn bệ căng Bơm sau liên kết tất SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 22 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC - Đặt liên kết cấu kiện đỡ cánh dầm với với bệ căng Liên kết chi tiết ván khuôn góc - Đặt liên kết dầm kích với bệ căng - Kiểm tra kích thước tổng thể toàn hệ thống  Chế tạo lồng cốt thép: - Lồng cốt thép gia công trường hệ giá đỡ Mối nối cốt thép đặt so le cho mặt cắt lượng mối nối nhỏ 50% Các sợi cáp 15.2mm cắt đủ chiều dài 43.5m (với dầm Super-T 40m), luồn đủ ống nhựa chống dính bám (D18/22) băng dính kín đầu ống nhựa Các tao cáp treo lỏng lồng thép lồng cốt thép đặt vào ván khuôn Để đảm bảo chiều dài đoạn không dính bám tao cáp, ống nhựa kéo dài tì vào ván khuôn đầu dầm để không bò dòch chuyển căng kéo - Bố trí ống thoát nước ống nhựa PVC đường kính 50mm - Buộc kê bê tông cố đònh lồng cốt thép với 3-5 kê 1m  Lắp đặt lồng cốt thép vào ván khuôn: - Trước lắp đặt lồng cốt thép, bề mặt ván khuôn vệ sinh sẽ, bôi phụ chống dính Separol đảm bảo cho việc tách dầm khỏi ván khuôn dễ dàng - Dùng dầm gánh đủ chiều dài cần cẩu (thường xe nâng dầm) để nâng toàn lồng cốt thép từ giá gia công đến bệ căng đặt vào ván khuôn - Kiểm tra vò trí lồng cốt thép đặt vào ván khuôn, độ thẳng sợ cáp bề dày lớp bê tông bảo vệ - Lắp đặt ván khuôn chắn đầu dầm Các tao cáp luồn qua lỗ chắn qua rãnh dầm kích vò trí  Căng kéo cáp dự ứng lực: - Sử dụng hệ thống kích, neo tương thích thiết kế tương đương Kích căng kích căng sợi đơn - Kích neo trước căng phải kiểm đònh trước sử dụng - Các tao cáp căng kéo đơn lẻ tao theo sơ đồ Thiết kế đònh căng từ hai bên vào để tao mát dầm căng bò võng Phương pháp căng kéo: + Luồn sợi cáp vào kích, đưa đầu kích tỳ sát vào dầm kích + So dây, kéo căng ban đầu tao 10% lực căng thiết kế (20KN) + Khi căng, dùng thước đo chiều dài dãn kích tương ứng cấp áp lực + Sau căng đạt lực căng thiết kế Kiểm tra độ dãn dài thực tế so với độ dãn dài cho phép theo thiết kế + Kéo thêm lực lên 110% lực thiết kế để 30 phút trả 100% lực thiết kế đóng neo  Lắp đặt ván khuôn trong: - Chỉ lắp đặt ván khuôn sau cáp dự ứng lực căng kéo xong - Ván khuôn lắp giá đỡ nằm song song bên cạnh bệ căng Trước lắp, cần kiểm tra kích thước, bôi phụ gia chống dính Separol - Dùng dầm gánh cẩu lắp khúc ván khuôn vào bệ đúc Đo đạc kiểm tra đảm bảo vò trí kích thước hình học theo thiết kế  Đổ bê tông dầm: SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 23 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN - Bê tông dầm thiết kế cấp 40MPa trở lên, thời điểm truyền lực căng vào bê tông 90%RTK Độ sụt bê tông thường 18 ± 2cm - Theo thiết kế Australia, bê tông cho dầm Super-T chủ yếu mác 50MPa Các mác bê tông áp dụng cho cầu Mỹ Thuận, Tân Đệ,… Hiện nay, với việc sử dụng số phụ gia hoá dẻo đông cứng nhanh phụ gia Visconcrete SIKA, bê tông cho dầm Super-T đạt cường độ tới 60MPa Mác bê tông áp dụng cho cầu Tư Hiền ( Tp Huế) - Trước đổ bê tông, ván khuôn, cốt thép kiểm tra lần cuối Tất lỗ hổng khe hở bòt kín tránh tượng vữa Chú ý bố trí đủ kê đảm bảo khoảng cách lồng cốt thép ván khuôn trong, - Bê tông cấp trạm trộn công trường, vận chuyển xe chở chuyên dụng chạy đường công vụ bệ đúc Kiểm tra độ sụt bê tông trước đổ - Đổ bê tông thành lớp với chiều dày không lớn 60cm đảm bảo liên kết tốt lớp bê tông Có thể chia thành lớp theo chiều cao dầm sau: + Lớp dày 60cm, + Lớp dày 60cm, + lớp dày 55cm - Bê tông đầm đầm rung gắn vào ván khuôn Đổ bê tông đến đâu rung đến Các đầm rung dừng lại vữa xi măng lên bề mặt bê tông Phần đặc đầu dầm cánh đầm thêm đầm dùi - Mỗi dầm đúc mẫu để thử cường độ Hai mẫu đầu thí nghiệm sau 48h Hai mẫu tiếp sau 60h Hai mẫu cuối ép sau 28 ngày  Công tác cắt cáp đo đạc độ vồng dầm: - Chỉ cắt cáp truyền lực căng vào bê tông bê tông đạt cường độ 90%RTK Căn vào kết thí nghiệm ép mẫu bê tông, cần có quan điểm lựa chọn chu kỳ hợp lý, quan điểm dùng phụ gia,… để tối ưu hoá cho chu kỳ sản xuất dầm Trước cắt cáp đánh dấu sơn tất tao cáp đầu dầm, cách mặt ván khuôn bòt đầu khoảng 15cm để đo độ thụt vào tao cáp Các khúc ván khuôn ván khuôn đầu dầm di chuyển - Cắt cáp theo trình tự căng cáp Cắt riêng rẽ tao máy cắt Oxyetylen vò trí cách mặt dầm kích khoảng 30cm Máy cắt đưa đưa lại nung nóng đỏ đoạn cáp dài khoảng 20cm tao cáp bò đứt - Trước, sau trình cắt cáp, đo độ vồng dầm vạch sơn đánh dấu vò trí dầm tim gối  Cẩu dầm khỏi bệ căng: - Thông thường, phiến dầm cẩu lắp khỏi bệ đúc giá Portic Các giá portic móc vào bu lông chờ đầu phiến dầm Các dầm cẩu nhâng đầu  Bảo dưỡng bê tông dầm: Sau nhấc khỏi bệ căng, phiến dầm bảo dưỡng ngày bao tải giữ ẩm Việc bảo dưỡng dầm tốt đảm bảo chất lượng bê tông dầm giảm tác động co ngót, từ biến bê tông  Xếp dầm bãi: SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 24 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC Các phiến dầm xếp bãi dầm đảm bảo thuận tiện cho việc vận chuyển không gây nội lực bất lợi dầm  Chu kỳ đúc dầm: Với việc tuân thủ bước công nghệ cải tiến hoàn thiện trên, thấy nhà thầu có khả rút ngắn chu kỳ đúc phiến dầm Super-T Việc xác đònh chu kỳ đúc dầm có ý nghóa quan trọng đẩy nhanh tiến độ thi công dự án, tăng suất sử dụng bệ đúc, tính toán sử dụng phụ gia cho bê tông dầm giảm chi phí sản xuất Trong thực tế số công trình mà Công ty Cầu Thăng Long thi công, chu kỳ đúc phiến dầm Super-T hoàn chỉnh ngày  Kết luận kiến nghò: - Dầm Super T loại dầm có nhiều ưu điểm loại dầm khác kết cấu, kiểu dáng mỹ thuật tiêu giá thành với công nghệ lao lắp nhanh chóng nên ngày ứng dụng nhiều công trình giao thông Việt Nam - Vật liệu để thi công dầm Super T đòi hỏi chất lượng cường độ cao, cần lựa chọn kiểm tra thât kỹ, đảm bảo chất lượng bê tông dầm - Khâu thiết kế số vấn đề chưa kiểm soát hết nên có số cố gãy, nứt khu vực hai đầu dầm Do cần nghiên cứu tính toán chi tiết nữa, mát dự ứng lực truyền lực căng từ lực dự ứng lực vào bê tông dầm - Cấu tạo dầm Super-T cần bổ sung số chi tiết nhằm hoàn thiện khả chòu lực đảm bảo chống lại lực cục cốt thép xiên đầu dầm, cốt thép thường đáy dầm có đường kính cao - Công nghệ chế tạo dầm: + Bệ đúc dầm cần có thay đổi cấu tạo kích thước nhằm giảm giá thành có khả phù hợp với điều kiện đất yếu Việt Nam + Công tác ván khuôn đòi hỏi phải quan tâm kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chòu lực tạo mỹ quan công trình + Công tác cốt thép thường thép cường độ cao phải tuân thủ qui đònh qui trình qui đònh riêng cho kết cấu mỏng + Bê tông phải sử dụng phụ gia để tạo vữa bê tông đạt tiêu chuẩn bê tông tự đầm, đá dăm phải loại 0,5x1cm + Công tác đổ bê tông dầm cần phải tuân thủ theo dẫn kỹ thuật đảm bảo chất lượng tốt đồng thời rút ngắn chu kỳ đúc dầm nhằm nâng cao suất tiến độ thi công + Công đoạn truyền lực nén cáp vào bê tông phải trình tự qui đònh hồ sơ - Công nghệ lao lắp dầm Super T: Tùy điều kiện cụ thể công trình đơn vò thi công mà lựa chọn công nghệ lao lắp dầm phù hợp Đối với công trình có số dầm Super-T ưu tiên sử dụng công nghệ cẩu lắp dùng dầm dẫn Với công trình có nhiều nhòp, nhiều dầm nên sử dụng xe lao dầm Nếu dầm đơn độ ổn đònh lớn dầm dạng I lao xong chưa có mặt cầu chưa chòu tải xe lao mà phải đổ xong mặt cầu cho chòu tải trọng thi công - Đổ bê tông mặt cầu dùng bê tông lưới thép dày 4cm làm ván khuôn đậy hợp lý kinh tế, kỹ thuật sau chất dẻo phát triển rẻ áp dụng nhằm giảm bớt tónh tải cho dầm III TRÌNH TỰ THI CÔNG SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 25 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN Việc thi công thực đồng thời theo mũi sau : - Mũi mũi : Cầu đường đầu cầu bờ - Mũi : Gồm nhòp 75m+120m+75m Thi công kết cấu phần Thi công trụ T4, T5 trước, sau thi công trụ, mố lại theo hướng từ bờ sông vào nhằm hạn chế việc cản trở giao thông tạo thuận tiện cho việc cung cấp vật tư, xe máy tới điểm thi công a Thi công trụ nước T4, T5: + Bước : • Xác đònh vò trí trụ • Phần mặt đá nằm cao đáy lớp bê tông bòt đáy dùng phương pháp đào nổ mìn nước để tạo phẳng Lưu ý : Vấn đề cần phải thông báo cho Sở Tài Nguyên Môi Trường đơn vò chủ quản công trình lân cận; nổ mìn cần khảo sát cụ thể để lập hồ sơ công tác phá nổ cho phù hợp sơ đồ vò trí đặt mìn, liều lượng thuốc nổ, loại thuốc nổ phương pháp nổ nhằm hạn chế ảnh hưởng đến công trình lân cận khu vực tác động môi trường Cần đơn vò chuyên ngành có kinh nghiệm thực công tác • Lắp dựng cầu công vụ đỡ ống dẫn bê tông từ bờ đến vò trí thi công • Lắp dựng khung đònh vò thi công cọc khoan nhồi xà lan 600T, dùng cẩu hạ khung đònh vò (khung đònh vò thi công cọc hàng) • Lắp dựng sàn đạo thi công cọc khoan nhồi • Lắp dựng thiết bò khoan cọc nhồi xà lan 600T • Hạ ống vách Þ1600, đầu ống vách cao mực nước thi công khoảng 1.0m • Khoan tạo lỗ cọc lắp đặt cốt thép, đổ bê tông cọc, kiểm tra chất lượng cọc • Tháo dỡ hệ khung đònh vò lắp dựng lại để thi công hàng cọc thứ tương tự hàng cọc thứ • Tháo dỡ khung đònh vò Cọc lại sử dụng ống vách cọc vừa thi công kết hợp với hệ giằng thép hình làm khung đònh vò Chú ý công tác bố trí xà lan để đảm bảo công tác khoan chuyển tiếp hàng cọc • Thực tương tự cho cọc lại • Kiểm tra chất lượng cọc + Bước : Thi công vòng vây cọc ván thép bê tông bòt đáy: • Sử dụng cọc khoan nhồi vừa thi công xong để làm hệ cọc đònh vò cho khung vây cọc ván thép cách dùng thợ lặn lắp đặt giằng kẹp bên hông hàng cọc khoan nhồi đáy bệ móng; lắp đặt khung đònh vò ngang bao quanh • Dùng búa rung lắp cọc ván thép, khoảng từ đến cọc ván thép cho liên kết với giằng ngang nêu trên; lắp đặt giằng ngang bên theo phương ngang cầu • Bơm cát vào vòng vây đến cao độ đáy lớp bê tông bòt đáy, trải lớp vải đòa kỹ thuật • Thả rọ đá chèn chân cọc ván thép phía bên vòng vây SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 26 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC Lắp đặt sàn đạo thi công, thiết bò thi công bê tông vữa dâng Đặt trước ống dẫn bê tông kết hợp xếp đá 5x8cm vào bên khung vây đến cao độ đáy bệ • Tiến hành đổ bê tông bòt đáy phương pháp vữa dâng Khi đổ bê tông bòt đáy cần đặt sẵn cọc I-550 sát mép bệ móng để tạo khung chống đảm bảo ổn đònh vòng vây hút nước thi công bệ móng + Bước 3: • Khi bê tông bòt đáy đạt cường độ dùng máy bơm hút nước vòng vây, làm khô hố móng • Gia công đầu cọc • Gia công lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép bệ trụ • Đổ bê tông phần bệ trụ • Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép thân, mũ trụ, đặt bu lông cường độ cao Þ38 chờ neo khối K0 đầu trụ • Đổ bê tông phần thân, mũ trụ • Công tác hoàn thiện b Thi công mố, trụ bờ: + Bước : Thi công cọc khoan nhồi: • Xác đònh vò trí trụ, mố • Thi công cọc khoan nhồi Việc thi công cọc khoan nhồi cần phải hạ ống vách Þ1600 dài khoảng 5m để giữ ổn đònh thành miệng lỗ khoan • Kiểm tra chất lượng cọc + Bước : Thi công thân mũ trụ – mố: • Đào đất hố móng đến cao độ thiết kế • Gia công đầu cọc • Gia công lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép mố, trụ • Đổ bê tông mố, trụ + Bước : Hoàn thiện • Tháo dỡ sàn đạo thi công • Tháo dỡ đà giáo, ván khuôn, chuyển thiết bò thi công trụ khác Lưu ý : Khi thi công trụ T3, T6 phần mũ trụ phía dầm super-T đổ sau căng cáp xong phần nhòp Thi công kết cấu nhòp Thi công kết cấu nhòp phương pháp đúc hẫng đối xứng cân xe treo Việc thi công thực đồng thời theo mũi từ trụ T4, T5 phía Riêng phần nhòp biên đúc đà giáo ván khuôn tạm Thi công kết cấu nhòp dẫn cẩu 70T đứng bờ Việc thi công thực theo mũi bờ a Thi công nhòp chính: + Bước :Tập kết vật liệu, hệ thống cấp bê tông • • SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 27 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN + Bước : Thi công khối đỉnh trụ K0, K1 đà giáo hẫng trụ đỡ nhòp nhòp • Lắp dựng đà giáo hẫng trụ đỡ nhòp nhòp để thi công khối đỉnh trụ K0, K1 • Đặt gối vào vò trí thiết kế • Đặt gối tạm BTCT M500 • Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép thường, ống dẫn cáp DUL cho khối đỉnh trụ • Đổ bê tông khối K0, K1 đỉnh trụ • Khi bê tông đạt 90% cường độ thiết kế tiến hành căng cáp DUL, sau phun vữa lấp lòng ống dẫn cáp • Xiết bulong Þ38mm neo khối K0 với trụ, lực căng 75T Ghi : Trong bước chưa tháo dỡ đà giáo thi công khối K0, K1 + Bước : Thi công khối từ K2 đến K16 theo phương pháp đúc hẫng cân xe treo • Lắp dựng xe treo đối xứng phía khối đỉnh trụ • Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép thường, ống dẫn cáp DUL cho khối đối xứng • Đổ bê tông khối đối xứng xe treo • Căng cáp DUL tương tự bước + Bước : Thi công khối dầm biên K18 hệ đà giáo tạm, thực song song với bước 2, • Lắp dựng đà giáo, chồng nề gỗ, hệ công trình phụ trợ bờ để đúc khối K18 Thử tải đà giáo • Gia công lắp dựng ván khuôn, cốt thép thường, ống dẫn cáp DUL luồn cáp DUL sẵn trước đổ bê tông • Đổ bê tông khối K18 + Bước : Hợp long nhòp biên khối K17 sau tiến hành giải phóng gối tạm trụ đỡ nhòp nhòp • Thi công khối hợp long khối K17 nhòp biên • Căng cáp DUL cắt qua khối hợp long khối K17 nhòp biên bê tông đạt 90% cường độ • Tháo dỡ chồng nề, hệ công trình phụ trợ cho khối K18, K17 • Giải phóng gối tạm, cắt bỏ liên kết bulong Þ38mm đỉnh trụ đỡ nhòp nhòp (trụ T4, T5) tháo dỡ đà giáo thi công khối K0, K1 + Bước : Hợp long nhòp khối K17 • Lắp dựng ván khuôn treo khối hợp long nhòp • Thi công khối hợp long K17 nhòp • Căng bó cáp DUL lại cắt qua khối hợp long nhòp K17 bê tông đạt 90% cường độ b Thi công nhòp dẫn: + Bước : Lao lắp dầm • Dùng cẩu 70T trung chuyển dầm từ bãi đúc đến vò trí cần lao • Dùng cẩu 70T đứng bờ đưa dầm vào vò trí thiết kế SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 28 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC + Bước : Thi công dầm ngang, mặt cầu • Lắp dựng ván khuôn, cốt thép dầm ngang, mặt cầu • Đổ bê tông dầm ngang, mặt cầu Bản mặt cầu phạm vi liên tục nhiệt đổ sau (khi thi công xong phần bê tông mặt cầu nhòp) c Thi công lan can, lề hành, lớp phủ : + Bước : Thi công lan can, lề hành: • Thi công lắp đặt gờ lan can đúc sẵn • Lắp đặt ván khuôn cốt thép phần gờ lan can đổ chỗ • Lắp đặt lan can, chiếu sáng • Lắp đặt ván khuôn cốt thép, đổ bê tông gờ lề hành • Lắp đặt đan lề hành đúc sẵn • Thi công lớp vữa xi măng mặt đan lề hành + Bước : Thi công khe co giãn cao su, thoát nước mặt cầu + Bước : Thi công lớp phủ mặt cầu + Bước : Công tác hoàn thiện: Sơn phân Thi công đường đầu cầu - Bước : Thi công đường + Đào đất, vét hữu : đất đào cần chuyển để san lấp vào khu vực trũng Trường hợp cần chuyển xa, gom lại, dùng máy xúc đưa lên xe ô tô vận chuyển Riêng đoạn đắp qua ruộng sau vét 50cm lớp bùn mặt ruộng, tiến hành trải vải đòa kỹ thuật đắp cát dày tối thiểu 80cm + Đắp đất : đất đắp vận chuyển từ xa đến ô tô, san thành lớp máy ủi đầm chặt Chiều dày lớp xác đònh tùy theo thiết bò đầm nén cụ thể Trong trình đầm nén, cần khống chế độ ẩm phạm vi cho phép Phải ý công tác thoát nước mặt nền, trường hợp thi công vào mùa mưa Mặt nên thường xuyên tạo độ dốc cần thiết để thoát nước mặt tốt + Hoàn thiện đường : Bao gồm công tác : gạt đất thừa ta luy, san sửa mặt cho cao độ thiết kế, đầm nén lại cần thiết - Bước : Thi công kết cấu áo đường + Thi công lớp cấp phối đá dăm : Lớp cấp phối đá dăm kết cấu làm cần thi công thành lớp, chiều dày không 18 cm + Thi công lớp bê tông nhựa: lớp bê tông nhựa thi công thiết bò chuyên dùng Trước rải bê tông nhựa lên mặt lớp cấp phối đá dăm, trường hợp rải lớp bê tông nhựa sau lên mặt lớp bê tông nhựa trước bò bám bẩn, cần tưới nhựa dính bám + Công tác hoàn thiện : bao gồm hạng mục : sơn, kẻ mặt đường, gắn đinh phản quang, lắp đặt tôn sóng, biển báo… IV MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý KHI THI CÔNG - Cần thực công tác rà phá bom mìn trước thi công - Do phải thi công nổ mìn phá đá nước trụ T4, T5 cần phải có biện pháp đảm bảo an toàn lao động công trình lân cận môi trường Cần thông báo cho Sở Tài Nguyên Môi Trường quan chủ quản công trình lân cận SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 29 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : TS BÙI ĐỨC TÂN - Dọc tuyến có số công trình kỹ thuật cột điện lực, điện thoại Trong tổ chức tiến hành thi công cần lưu ý biện pháp nhằm đảm bảo an toàn khai thác cho công trình kỹ thuật cần thường xuyên theo dõi, phát vướng mắc với công trình kỹ thuật nêu cần thông bao cho Tư Vấn Giám Sát, Ban Quan Lý Dự Án Thiết Kế phối hợp giải - Do tuyến vừa thi công vừa phải đảm bảo giao thông nên qúa trình thi công cần có biện pháp đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường cần thiết Việc thi công cần tiến hành theo dây chuyền, dứt điểm công đoạn Không phép kéo dài thời gian chiều dài công đoạn Khi đào hố móng thi công cống thoát nước hay mở rộng đường, thảm bê tông nhựa thiết phải lắp đặt hệ thống cảnh giới để tạo hành lang an toàn để đảm bảo an toàn giao thông Tổ chức việc điều phối giao thông vò trí thắt hẹp mặt cắt ngang vào cao điểm dễ gây tắc xe - Khi tiền hành thi công hạng mục nước cần phải đặc biệt lưu ý đến biện pháp đảm bảo an toàn tránh gây ách tắc giao thông đường thủy - Khi thi công đúc hẫng cân bắt buộc phải thi công đối xứng Hệ đà giáo tạm cho phần biên nhòp phải đảm bảo ổn đònh chất tải kiểm tra khử biến dạng trước đổ bê tông - Phải phối hợp đồng trình tự thi công phần cầu phần tuyến, thoát nước để tránh gây cản trở hạng mục thi công khác đảm bảo giao thông - Do cọc khoan nhồi dự án có mũi cọc ngàm vào đá nên cần phải xem xét lựa chọn thiết bò khoan nhồi công nghệ khoan cho phù hợp - Khi thi công đổ bê tông khối đúc sẵn gờ lan can, cần xác đònh xác vò trí khối đỡ cột đèn lỗ chờ bu lông cột lan can - Công tác an toàn lao động, vệ sinh môi trường: + Phải sử dụng hệ thống điện thi công riêng, không dùng chung với khu dân cư + Hạn chế tối đa việc thi công ban đêm để không ảnh hưởng đến sinh hoạt khu vực dân cư xung quanh + Vật liệu phế thải phải di dời sau thi công xong đợt đổ nơi quy đònh + Không sử dụng lúc nhiều thiết bò thi công có khả gây ồn thiết bò khoan nhồi, máy ủi khu vực nhỏ để hạn chế mức độ ồn V TIẾN ĐỘ THI CÔNG Dự kiến 24 tháng VI THIẾT BỊ THI CÔNG CHỦ YẾU - Cần cẩu 70T : 08 - Xà lan 600T : 04 Π - Búa rung B - 70 : 02 - Thiết bò thi công cọc khoan nhồi : 04 - Máy trộn bê tông 400 lít : 02 - Thiết bò căng cáp DUL : 04 - Trạm trộn bê tông : 02 trạm - Xe treo : 04 - Máy phun vữa xi măng : 02 - Máy bơm bê tông : 02 SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 30 MSSV: CD02099 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC - Máy hàn : 04 - Máy phát điện 75W : 02 - Máy bơm nước 200m /h : 08 - Máy ủi : 02 - Máy xúc gầu ngược : 02 - Xe lu loại : 04 VII TỔ CHỨC KHAI THÁC Công tác quản lý Công tác quản lý dự án chủ yếu quản lý công tác khai thác, công tác tu, sửa chữa Việc quản lý khai thác vận hành đề nghò bàn giao cho quan quản lý tỉnh thực Công tác tu bảo dưỡng - Công tác tu sửa chữa thường xuyên bao gồm: bảo dưỡng sửa chữa cầu, cống, – mặt đường công trình tuyến Công tác thực thường xuyên suốt trình khai thác điều kiện làm việc kết cấu mố, trụ, dầm cầu, bảo dưỡng gối cầu, sơn sửa lan can, gờ chắn đường đầu cầu thường xuyên kiểm tra để nhằm phát nhanh hư hỏng, khuyết tật nhỏ đảm bảo lưu thông tốt - Công tác trung tu: thực đònh kỳ năm/lần nhằm cải thiện điều kiện xe chạy - Công tác đại tu: thực sau hai lần trung tu nhằm cải thiện tuổi thọ công trình SVTH: TRẦN TÂN TIẾN 31 MSSV: CD02099 [...]... tốt + Hoàn thi n nền đường : Bao gồm các công tác : gạt đất thừa trên ta luy, san sửa mặt nền cho đúng cao độ thi t kế, đầm nén lại nếu cần thi t - Bước 2 : Thi công kết cấu áo đường + Thi công lớp cấp phối đá dăm : Lớp cấp phối đá dăm của kết cấu làm mới cần được thi công thành từng lớp, chiều dày không quá 18 cm + Thi công các lớp bê tông nhựa: các lớp bê tông nhựa được thi công bằng bộ thi t bò chuyên... Thi công thân mũ trụ – mố: • Đào đất hố móng đến cao độ thi t kế • Gia công đầu cọc • Gia công và lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép mố, trụ • Đổ bê tông mố, trụ + Bước 3 : Hoàn thi n • Tháo dỡ sàn đạo thi công • Tháo dỡ đà giáo, ván khuôn, chuyển các thi t bò thi công trụ khác Lưu ý : Khi thi công trụ T3, T6 phần mũ trụ phía dầm super-T được đổ sau khi căng cáp xong phần nhòp chính 2 Thi công kết... Giám Sát, Ban Quan Lý Dự Án và Thi t Kế cùng phối hợp giải quyết - Do tuyến vừa thi công vừa phải đảm bảo giao thông nên trong qúa trình thi công cần có các biện pháp đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường cần thi t Việc thi công cần tiến hành theo dây chuyền, dứt điểm từng công đoạn Không được phép kéo dài thời gian và chiều dài các công đoạn đó Khi đào hố móng và thi công cống thoát nước hay khi mở... khuôn cốt thép, đổ bê tông gờ lề bộ hành • Lắp đặt các tấm đan lề bộ hành đúc sẵn • Thi công lớp vữa xi măng trên mặt các tấm đan lề bộ hành + Bước 2 : Thi công khe co giãn cao su, thoát nước mặt cầu + Bước 3 : Thi công lớp phủ mặt cầu + Bước 4 : Công tác hoàn thi n: Sơn phân làn 3 Thi công đường 2 đầu cầu - Bước 1 : Thi công nền đường + Đào đất, vét hữu cơ : đất đào ra cần được chuyển đi để san lấp vào... thực hiện công tác này • Lắp dựng cầu công vụ đỡ ống dẫn bê tông từ 2 bờ đến vò trí thi công • Lắp dựng khung đònh vò thi công cọc khoan nhồi trên xà lan 600T, dùng cẩu hạ khung đònh vò (khung đònh vò thi công được 4 cọc đầu tiên trên một hàng) • Lắp dựng sàn đạo thi công cọc khoan nhồi • Lắp dựng thi t bò khoan cọc nhồi trên xà lan 600T • Hạ ống vách Þ1600, đầu ống vách cao trên mực nước thi công khoảng... NGHIỆP TÂN GVHD : TS BÙI ĐỨC + Bước 2 : Thi công dầm ngang, bản mặt cầu • Lắp dựng ván khuôn, cốt thép dầm ngang, bản mặt cầu • Đổ bê tông dầm ngang, bản mặt cầu Bản mặt cầu trong phạm vi liên tục nhiệt được đổ sau cùng (khi đã thi công xong phần bê tông bản mặt cầu ở các nhòp) c Thi công lan can, lề bộ hành, lớp phủ : + Bước 1 : Thi công lan can, lề bộ hành: • Thi công lắp đặt gờ lan can đúc sẵn • Lắp... Thi công kết cấu nhòp Thi công kết cấu nhòp chính bằng phương pháp đúc hẫng đối xứng cân bằng trên xe treo Việc thi công được thực hiện đồng thời theo 2 mũi từ trụ T4, T5 ra 2 phía Riêng một phần nhòp biên được đúc trên đà giáo ván khuôn tạm Thi công kết cấu nhòp dẫn bằng 2 cẩu 70T đứng trên bờ Việc thi công được thực hiện theo 2 mũi ở 2 bờ a Thi công nhòp chính: + Bước 1 :Tập kết vật liệu, hệ thống... đồng thời theo 3 mũi như sau : - Mũi 1 và mũi 2 : Cầu và đường đầu cầu ở 2 bờ - Mũi 3 : Gồm các nhòp chính 75m+120m+75m 1 Thi công kết cấu phần dưới Thi công các trụ T4, T5 trước, sau đó thi công các trụ, mố còn lại theo hướng từ bờ sông vào nhằm hạn chế việc cản trở giao thông và tạo thuận tiện cho việc cung cấp vật tư, xe máy tới điểm thi công a Thi công trụ ở dưới nước T4, T5: + Bước 1 : • Xác đònh... bám bẩn, cần tưới nhựa dính bám + Công tác hoàn thi n : bao gồm các hạng mục : sơn, kẻ mặt đường, gắn đinh phản quang, lắp đặt tôn sóng, biển báo… IV MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN LƯU Ý KHI THI CÔNG - Cần thực hiện công tác rà phá bom mìn trước khi thi công - Do phải thi công nổ mìn phá đá ở dưới nước tại trụ T4, T5 cần phải có biện pháp đảm bảo an toàn lao động cũng như các công trình lân cận và môi trường Cần... • Gia công đầu cọc • Gia công và lắp dựng đà giáo, ván khuôn, cốt thép bệ trụ • Đổ bê tông phần bệ trụ • Gia công và lắp dựng ván khuôn, cốt thép thân, mũ trụ, đặt bu lông cường độ cao Þ38 chờ neo khối K0 trên đầu trụ • Đổ bê tông phần thân, mũ trụ • Công tác hoàn thi n b Thi công mố, trụ trên bờ: + Bước 1 : Thi công cọc khoan nhồi: • Xác đònh vò trí trụ, mố • Thi công cọc khoan nhồi Việc thi công cọc