Đặc tính kỹ thuật của trạm trộn bê tông nhựa nóng cơ động

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG CƠ ĐỘNG Technical Particularities Of Mobile Alsphat Plant MODEL BTN - 1500 1 - Năng suất (Productivity) Với độ ẩm (Moisture) 5-3%: 120 T/h 2 - Nhiệt độ sản phẩm theo tiêu chuẩn ngành (Product Temperature according to branch standards): 140 0  160 0 C 3 - Thành phần sàng cốt liệu Kích thước (Ingredients of aggregate sieve): Size Cát (Sand): 0  6 mm Đá mạt (Superfcial rock): 6  12.5 mm Đá 1 (Rock 1): 12.5  22 mm Đá 2 (Rock 1): 22  25 mm 4 - Nhiệt độ sấy cốt liệu (Temperature of aggregate dryer): 180 0 C  220 0 C 5 - Nhiệt độ nấu nhựa (Temperature of alsphat kettle): 140 o C  160 0 C 6 - Phễu chứa cốt liệu (Aggregate hopper): 5.5 m 3 x 04 7 - Băng tải cao su ngang (Cross rubber conveyer): 130 T/h 8 - Băng tải cao su nghiêng (Inclined rubber conveyer): 130 T/h 9 - Tang sấy cốt liệu (Aggregate dryer area): 130 T/h 10 - Băng gầu nóng (Hot bucket conveyer): 130 T/h 11 - Sàng rung (Bull shaker ) VS 80 : 04 tầng (layer) 140 T/h 12 - Hộp chứa cốt liệu nóng (Hot aggregate drawer): 8 m 3 /4 hộc chứa (drawer) 13 - Cân điện tử hiện số (Digital electronic weigh): Đầu cân Mỹ sản xuất (Made in America ) Tự động điều chỉnh - Độ chính xác động sai số (Auto adjustment - Accuracy rating dynamical error):  1 % Phương pháp cân cộng dồn (Cumulative weigh method) Hệ thống cân (Weight system): 3 Cân cốt liệu cộng dồn 4 thành phần (3 đầu cân) Aggregate cumulative scale 4 components (three instalment weight) Gmin =01Kg, Gmax = 2000 Kg Cân phụ gia (Admixture weigh): Gmin =0,1Kg, Gmax = 150 Kg Cân nhựa (Asphalt weigh): Gmin =0,1Kg, Gmax = 150 Kg 14 - Thùng trộn cưỡng bức max (Forced mixing tank): 1.500 Kg/mẻ (Kg/lath) 15 - Hệ thống nhựa (nấu gián tiếp) (Asphalt system (indirectly poured asphalt)): 2 - Nồi gia nhiệt dầu HOH 860 (Oil thermol addition kettle HOH 860):960.000 Kcal/h - Nồi nấu nhựa tinh (Pure poured asphalt): 30.000 L 16 - Hệ cấp phụ gia (Admixture -supply System): - Vít tải cấp phụ gia (Admixture -supply conveyer screw):16 T/h - Phễu phụ gia (Admixture hopper): 1 m 3 - Băng gầu phụ gia (Admixture bucket conveyer): 16T/h - Vít tải cân phụ gia (Admixture- weigh conveyer screw): 16 T/h 17 - Quạt hút bụi: Lọc khô + ướt (Dust-exhausting fan: Dry + wet filter) 42.000 m 3 /h x 250mmH 2 O 18 - Bơm nước (Water pump): Q = 0,35m 3 /f x H=15m 19 - Bơm cấp dầu FO (oil –supply pump FO) 3m 3 /h 20 - Ca bin điều khiển (Control cabin): - Hệ điều khiển (Control system): PLC + PC - Hai màn hình (Two monitor): PC + NT11S (màn hình lập trình) (display programming) - Máy in + ổn lưu UPS (Printer + voltage regulator UPS) 21 - Điện áp trạm (Voltage plant): 220V/380V - 50Hz 22 - Tổng công suất tiêu hao điện (Gross power): 183 kW 23 - Chiều cao dỡ sản phẩm (Product removal height): 3,5 m 24 - Kích thước bao hình (Dài x Rộng x Cao): Form size (Length x Large x Height) 32m x 22m x 15m 25 - Trạm tháo, lắp vận chuyển dễ dàng,an toàn giao thông, cường độ nền (Easy and safe traffic assemble plant, background strength): 1,5 - 2 KG / cm 2 26- Chịu được áp lực gió (Wind pressure proof): 50 KG /m 2 27 - Hệ thống chống sét bảo đảm (Ensured lighting protection system): 4  I/ CẤU TẠO VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA TRẠM (STRUCTURE AND PRINCIPLE OF WORKING PLANT): A. CẤU TẠO CỦA TRẠM TRỘN (STRUCTURE PLANT): Toàn bộ dây chuyền công nghệ trạm trộn bê tông nhựa nóng gồm các cụm thiết bị sắp xếp liên hoàn như sau: Technology line asphalt plant total consists of equipment grove arranged as follows: 1. Hệ phễu cấp liệu nguội (Cold aggregate - supply hopper system): 04 phễu chứa, dưới có cửa cấp cốt liệu bằng băng tải cao su. Có động cơ liền giảm tốc 1,1 KW và 02 động cơ rung thành phễu chống tạo vòm 0,75KW x 2.840v/f. Tác dụng của băng tải cao su này ngoài việc cấp liệu từng thành phần cho băng tải 3 ngang còn đảm đương định lượng bước 1 độ chính xác của định lượng bước 1 phải đạt mức 95  97%. Có hệ thống điều khiển từ ca bin có thể thay đổi tốc độ băng đảm bảo thay đổi lượng cấp vật liệu tương ứng với các thành phần mác thảm theo yêu cầu. 04 hoppers, having a rubber conveyer beneath to supply aggregate. Having an attached underdriven engine 1,1 KW vµ 02 vibrating engines against arch-creating on edge of hopper 0,75KW x 2.840v/f. The use of this rubber conveyer does not only supply each aggregate ingredient for cross rubber conveyer but also batch exactly the quantum of first step is 95  97%. Having a controlling system from cabin so it can change the speed of conveyer to ensure the change of of material-supply quantity with correlatively required components. 2. Băng tải ngang (Cross rubber conveyer): Băng tải bằng cao su B = 500; động cơ liền giảm tốc 3,7 Kw(SUMITOMO); năng suất 130 T/h. Được lắp ráp phải song phẳng, đảm bảo băng cao su không chạy lệch khi có tải và khi không có tải. Cấp vật liệu vào băng tải cao su nghiêng. Rubber conveyer B = 500; attached underdriven engine 3,7 Kw(SUMITOMO); power 130 T/h. It is installed on parallel to ensure not to set over when running even load or not. Supply materials for inclined rubber conveyer. 3. Băng tải cao su nghiêng (Inclined rubber conveyer): Băng tải cao su với B = 500, động cơ liền giảm tốc 3,7 KW(SUMITOMO); năng suất 130t/h. Được lắp cân bằng, đảm bảo khi chạy băng không bị xô lệch kể cả khi không tải và có tải. Vật liệu từ băng được cấp vào tang sấy gọn gàng. Rubber conveyer with B = 500, attached underdriven engine 3,7 KW(SUMITOMO); power 130t/h. It is installed on balance to ensure not to set over when running even load or not. Materials from conveyer was arranged/ordered in dryer area. 4. Tang sấy (Aggregate dryer area): Tang sấy nằm trên 4 con lăn, chuyển động quay bằng động cơ liền giảm tốc, vành răng và bánh răng, trong có các cánh nâng vật liệu độ dốc 4 o ; động cơ liền giảm tốc 18KW(SUMITOMO); năng suất 130T/h. Đầu đốt chuyên dùng cho trạm trộn bê tông nhựa nóng. Tổng công suất đầu đốt 30KW, nhiên liệu đốt FO. Chế độ đốt điều chỉnh nhiệt phù hợp với nhiệt độ vật liệu qua các thiết bị đo nhiệt từ xa. Tang sấy sấy vật liệu đến 180 0 C  220 0 C, hơi nước và bụi sẽ theo đường hút bụi lọc khô và ướt, còn vật liệu sạch được rót vào băng gầu nóng. Dryer area is set on 4 wheel, roating motion based on attached underdriven engine, gear rim, gearwheel, in which have paddles to raise materials wirh slow ramp 4 o ; attached underdriven engine 18KW(SUMITOMO); power 130T/h. Special burner for asphalt plant. Total power of burner is 30KW, fuel FO. Temperature - control burner fits in material temperature through hot –wire meter. Dryer area has 4 temperature from 180 0 C to 220 0 C, steam and dust will follow dry and wet filter, and pure materials will go to hot bucket conveyer. 5. Băng gầu nóng (Hot bucket conveyer): Bước gầu 400; công suất động cơ liền giảm tốc 7,5 KW(SUMITOMO); năng suất tải 130 T/h. Được lắp thẳng đứng, xích tải tiếp xúc đều với bánh xích, xích được điều chỉnh không căng hoặc chùng quá, gầu được lắp cân bằng. Băng gầu sẽ cấp cốt liệu đã sấy đều đặn lên sàng. Conveyer step 400; power of attached underdriven engine 7,5 KW(SUMITOMO); load power 130 T/h. It is installed vertically, chains all contact with caternary, bucket line is adjsusted in balance not too tault nor slack. Conveyer will supply ready dried aggregate for bull shaker. 6. Sàng rung (Bull shaker): Loại sàng VS80 (Thiết kế của TANAKA - Nhật) chuyên dùng cho trạm trộn bê tông nhựa nóng. Kiểu sàng rung có 4 tầng lưới. Cỡ mắt sàng 6, 12,5; 22; 25; công suất động cơ 7,5 Kw. Sàng có biên độ hợp lý nhất, tự cân bằng và hiệu suất cao. Sàng sẽ phân loại cốt liệu đổ vào các hộc chứa chuẩn bị để cân định lượng. Bull shaker VS80 (Designed by TANAKA - Janpan) specialized for asphalt plant. This kind of shaker have 4 wire-mesh. Size of eye-shaker 6, 12,5; 22; 25; power 7,5 Kw. Shaker’s best stable amplitude to balance itself effectively. It will clarify and pour aggregate in drawer. 7. Phễu chứa cốt liệu nóng (Hot aggregate drawer): Phễu chứa cốt liệu nóng với dung tích chứa 6,5m 3 có các hộc ngăn tương ứng với thành phần đã phân loại trên sàng và chuẩn bị để cấp các thành phần cho cân. Đáy mỗi hộc có cửa đóng mở bằng xi lanh khí. This aggregate tank has capacity 6,5m 3 , drawers with corallative clarified aggregate and to prepare for weigh. Have an air operated cylinder under each drawer to close or open. 8. Thùng cân cốt liệu (Aggregate weigh tank): Dung tích 1,2m 3 ; trọng lượng cân max là 2000 Kg. Thùng cân được treo trực tiếp trên 03 đầu cân Mỹ. Hệ thống treo đảm bảo cân nhạy, chính xác. Đáy thùng cân có xi lanh để xả vật liệu xuống thùng trộn. Capacity 1,2m 3 ; Weight 2000 Kg. It is hanged directly on 3 American indicators. This suspension system ensures quick and precise. Have a cylinder in the bottom of the tank to pour aggerate into mixing tank. 9. Thùng trộn (Mixing tank): Kiểu trộn cưỡng bức 2 trục, 28 cánh trộn; công suất động cơ liền giảm tốc 30KW(SUMITOMO); trọng lượng một mẻ trộn max là 1.500 Kg; khe hở giữa bàn trộn với tấm lót từ 2  5mm. Các bu lông luôn được bắt chặt và được kiểm tra thường 5 xuyên. Các cánh trộn sẽ trộn đều vật liệu. Đáy thùng trộn có 02 xi lanh khí mở đáy để xả sản phẩm sau khi trộn xuống xe ô tô chuyên chở. Forced mixing type has 2 axes, 28 mixing paddles; power of attached underdriven engine 30KW(SUMITOMO); weight of 1 mixing lµ 1.500 Kg; slit between mixing platfom with plate 2  5mm. Bolts are always checked. Paddles mix materials. 2 cylinders in the bottom to pour out products after mixing. These products are taken away by trucks. 10. Băng gầu phụ gia (Admixture bucket conveyer): Bước gầu 200mm; công suất động cơ liền giảm tốc 2,2 KW (SUMITOMO); năng suất 16 T/H. Được lắp thẳng đứng, xích tiếp xúc đều với bánh xích. Xích được điều chỉnh không căng hoặc trùng quá. Nối tiếp băng gầu là 1 phễu chứa dung tích 1 m 3 . Conveyer step 200mm; power of attached underdriven engine 2,2 KW (SUMITOMO); power 16 T/H. It is installed vertically, chains all contact with caternary. Bucket line is adjsusted in balance not too tault nor slack. A hopper is next to conveyer 1 m 3 . 11. Vít tải phụ gia 1 và 2 (Admixture conveyer screw 1 and 2): Là vít tải cấp phụ gia. Công suất động cơ liền giảm tốc 2,2 KW (SUMITOMO); năng suất 16T/H. Vít tải phụ gia 2 cấp phụ gia vào cân phụ gia. It is admixture -supply conveyer screw. power of attached underdriven engine 2,2 KW (SUMITOMO); power 16T/H. These screws supply admixture for admixture weigh. 12. Thùng cân phụ gia (Admixture weigh tank): Dung tích 0,3 m 3 treo trực tiếp đầu cân điện tử của Mỹ. Hệ thống treo đảm bảo cân bằng, nhạy, chính xác. Đáy thùng có xi lanh mở cửa thùng cân. Capacity 0,3 m 3 . It is hanged directly on 3 American indicators. This suspension system ensures quick, balance and precise. Have a cylinder in the bottom to open weigh tank. 13. Hệ thống nồi nấu nhựa gián tiếp (Indirectly poured asphalt kettle system): Gồm các thiết bị chính: Nồi gia nhiệt dầu HOH-860 có nhiệm vụ cấp dầu nóng vào hệ ống, nồi nấu nhựa tinh 30.000 lít. Nồi gia nhiệt dầu còn đảm bảo nung nóng nhựa tinh đến nhiệt độ sử dụng và bảo ôn toàn bộ hệ thống ống + thùng chứa + đáy thùng trộn. Đầu đốt gia nhiệt phù hợp với yêu cầu gia nhiệt nhựa và luôn đảm bảo nhiệt độ nhựa được điều khiển tự động đảm bảo nhiệt độ nhựa sử dụng 140  160 0 C. Included: Oil thermol addition kettle HOH-860 supplies hot oil into pipes system, pure poured asphalt kettle 30.000 litre. Oil thermol addition kettle also ensures to pour asphalt till use- degree and maintain all pipes + bunker + bottom mixing tank system. It is suitable with asphalt heat detector and always ensure controlling use- degree automically 140  160 0 C. 6 14. Hệ thống bơm, cấp nhựa và đường ống (02 lớp) (Pump, asphalt - supply and pipes system (02 layers)): Gồm bơm cấp nhựa và bơm phun nhựa, đều là các bơm chuyên dùng 2 lớp vỏ để xông dầu sấy. Toàn bộ hệ thống ống có 2 lớp để xông dầu sấy. Included: asphalt-supply pumping and asphalt sprayed pumping are all specialized pump with 2 layers to exhale dry- oil. Whole system has 2 dry-oil layer. - Bơm cấp nhựa : 500lít/f ; công suất động cơ 5,5 KW (VIHEM) - asphalt-supply pumping: 500lÝt/f ; power engine 5,5 KW (VIHEM) - Bơm phun nhựa: 500lít/f; công suất động cơ 7,5 KW (VIHEM) - asphalt sprayed pumping: 500lÝt/f; power engine 7,5 KW (VIHEM) 15. Hệ thống cân nhựa (Asphalt weigh system): Thùng cân dung tích 300 lít được treo trực tiếp trên đầu cân điện tử của Mỹ. Hệ thống treo đảm bảo cân bằng, nhạy, chính xác. Đáy thùng có xi lanh đóng mở cửa và các van xả nhựa đã cân xuống thùng chứa và nhựa tiếp tục được bơm phun sang sào phun nhựa của thùng trộn. Weigh tank 300 litre. It is hanged directly on 3 American indicators. This suspension system ensures quick, balance and precise. Have a cylinder in the bottom to pour out thermoasphalt into bunker and continue spraying to mixiing tank. 16. Hút bụi và xử lý bụi chống ô nhiễm môi trường (Dust-exhausting fan and dust- treatment against environment pollution): Năng suất quạt hút 42.000 m 3 /h;công suất động cơ 37 KW. Hệ thống hút bụi có lọc khô kiểu ly tâm hạt lớn hơn 0,005mm rơi xuống, hạt nhỏ hơn hút qua lọc ướt còn lại hơi nước sẽ qua ống khói ra ngoài. Hệ thống lọc khô + ướt liên hoàn đảm bảo hút hơi nước và bụi bẩn tách khỏi đá đã sấy. Bụi + hơi nước qua lọc khô lắng hạt lớn được dẫn về băng gầu nóng. Hạt mịn hơn tiếp tục qua lọc ướt gặp hai màn nước và theo máng dẫn ra bể lọc. Power dust-exhausting fan 42.000 m 3 /h; power engine 37 KW. Dust-exhausting system has dry-filter rotary scrubber with big specks 0,005mm drop out, smaller ones exhausted wet - filter, steam get out through chimney. Interupted dry and wet filter system ensure exhausting steam and dust out of dried stone. Through dried filter, big specks of dust and steam are taken to the thermo conveyer. Smooth specks continue follow aqueduct to filter tank 17. Hệ thống khí nén (Compressed air system): - Máy nén khí (FUSHENG - Đài Loan) Công suất động cơ 7,5PS, năng suất 300lít/phút. - Compressor (FUSHENG - Taiwan) Power engine 7,5PS, power 300litre/min. - Các van điện khí cuộn hút 220V. - Electronic volume damper 220V 7 - Xi lanh khí phù hợp với chức năng điều khiển từng bộ phận. - Air cylinder suitable with controlling function of each part. - Cụm tách nước, dầu bôi trơn (Hàn Quốc) - Water seperator, grease oil (Korea) Toàn bộ hệ thống đảm bảo đóng mở các cửa cân thành phần và cửa xả thảm xuống xe ô tô. Whole system ensures to close and open all part-weigh and exhaust-port to trucks. 18. Ca bin điều khiển (Controlling cabin): Toàn trạm được điều khiển bằng máy tính công nghiệp (PLC) đồng bộ với màn hình điều khiển (NT) chuyên dùng cho trạm trộn bê tông nhựa nóng với các đặc tính sau Whole plant is controlled by Programmable Logic Controller (PLC) with synchronous control-screen (NT) specialized for asphalt plant with such follow characteristics: - Cấu hình: PLC + NT11s + PC (Programmable logic computer + Programmable Terminal + Personal computer) là cấu hình điều khiển bằng màn hình PT (touch screen control) là cấu hình điều khiển tiên tiến nhất hiện nay. - Configuration: PLC + NT11s + PC (Programmable logic computer + Programmable Terminal + Personal computer) is configuration controlled by screen PT (touch screen control) – the best nowadays. - Cấu hình PLC + NT11s + PC có phần mềm định lượng và điều khiển tự động trạm trộn BTNN được giải thưởng sáng tạo khoa học công nghệ Việt Nam chuyên ngành cơ khí- tự động hoá (VIFFOTEC). - Configuration PLC + NT11s + PC has quantiative software and auto control asphalt taken Viet Nam science and technology creation Award in mechanic and automation. 18-1 Phần cứng (Hardware):  Máy tính công nghiệp (PLC) model CJ1M của hãng OMRON- Nhật Bản chuyên dùng cho các hệ thống định lượng và điều khiển, tuân theo các tiêu chuẩn môi trường thế giới, chịu rung, nước, dầu và chống bụi, đáp ứng yêu cầu UL/CSA/CE (tiêu chuẩn Mỹ và tiêu chuẩn châu Âu).  Industrial computer (PLC) model CJ1M of OMRON- Japan specialized for quantiative and controlling system, comply with international environment standards about shake-proof, water, oil and anti-dust, satisfy UL/CSA/CE demands (American and Europe standards).  PT (hãng OMRON Nhật Bản): là màn hình điều khiển .  PT (OMRON Japan): control screen . 8  Nhập dữ liệu và điều khiển bằng nhiều giao diện công nghiệp :  Entry data and control by many industrial interface: - Màn hình NT11S - NT11S screen - Bàn phím PC. - PC keyboard. 18-2 Phần mềm định lượng và điều khiển (Quantiative and cotrolling software) - Bao gồm các phần mềm điều khiển chuyên dụng cho quá trình định lượng trộn cũng như quá trình hiệu chỉnh /Calib cân, cấu hình thiết bị có mã khoá bảo vệ an toàn hệ thống. - Including: specialized controlling software for quantiative mixing progress also checking progress /Calib weigh, equiqment configuration with security code. - PLC nhận tín hiêụ cấp và phản hồi từ mô đun DI, xử lý và cấp tín hiệu điều khiển qua các mô đun DO cho phần điện đông lực để tự động hoá toàn bộ quá trình định lượng-trộn, nạp phụ gia: - PLC receive signal and reponse from DI modul, adjust and provide controlling signal through xö lý DO modules for electronic dynamic in order to auto whole quantiative, mixing and admixture progress:  Mô phỏng quá trình cân - trộn, trạng thái các van đóng /mở, trạng tái làm việc các động cơ điện, hiển thị các số liệu cân, nhiệt độ, các thông báo hướng dẫn trên màn hình PC  Copy weigh and mixing progress, state of close/open valve. Operation state of electronic engine, display weigh data, temperature, introduction on PC screen  Xử lý tín hiệu từ đầu đo cân và tính toán ra khối lượng tức thời của các cân.  Adjust first signal from weigh and count immediate quantitive of weighs.  Tự động " zero" bì cân tránh sai số bám dính của vật liệu.  Auto “zero” to avoid sticking of aggregate.  Điều khiển 06 thành phần định lượng có tự động bù khối lượng dòng liệu trễ.  Control 06 auto quantiative parts to cover lack materials.  Đặt trước không hạn chế số lượng mác bêtông nhựa nóng  No limit amount of asphalt marks  Tự động kiểm soát số mẻ theo từng mác bêtông nhựa nóng cho trước.  Auto control amount of batchings according to precious marks  Tuỳ ý đặt thời gian trộn, tuỳ ý đặt tời gian xả bê tông nhựa nóng.  According to mixing time, install time to pour out thermoasphalt batching.  Tự động điều khiển chu trình nạp - hồi - cân phụ gia tuần hoàn khép kín.  Auto control admixture supply – delay- weigh progress in cycle. 9  Điều khiển cấp các thành phần cốt liệu đầu vào thông qua 04 núm điều chỉnh tần số của 04 bộ biến tần (Inveter).Điều khiển năng suất chung của cốt liệu thông qua núm điều chỉnh đồng thời 04 bộ điều tốc, nhưng không làm thay đổi tỷ lệ thành phần cốt liệu định sẵn.  Control entry aggregate ingredents through 04 knobs to adjust frequency of 04 inveters. Control general power of aggregate through adjusting knobs with 4 speed regulators, but don’t change predetermined ingredents rate  Tự động điều khiển quá trình định lương - trộn bao gồm: Các van đóng mở cửa nạp cốt liệu, phụ gia, nhựa, xả / đóng cân, trộn khô- trộn ướt và xả trộn.  Auto control quantiative – mixing progress including: close/open aggregate supply mixing valve including: close/open valve to load aggregate, admixture, asphalt, pour, weigh, dry-wet mixing and pour mixing.  Có khả năng làm việc 3 chế độ - có khả năng chuyển đổi linh hoạt giữa các chế độ Tự động/ Tay và ngược lại trong mỗi chu kỳ định lượng- trộn của từng mẻ trộn vào thời điểm bất kỳ theo ý muốn:  Have ability to work with 3 systems – change flexibly between systems. Auto/ Handmade, or handmade/auto in each quantiative cycle- mixing each bach in anytime yoy want: + Tự động hoàn toàn / Có chế độ tự động kiểm tra cơ cấu chấp hành và hệ thống điều khiển trước khi chạy có tải + Auto totally check operating structure and controlling system before of having load +Tự động cân các thành phần - Trộn tự động/ hoặc cân tay - trộn tự động/ tay (tuỳ chọn). +Automically weight ingredents – auto mixing/handmade weigh or auto mixing/hand (option). + Điều khiển bằng tay độc lập với sự trợ giúp của màn hiển thị cân, đảm bảo trong trường hợp hệ thống chính có sự cố, vẫn có thể định lượng chính xác các thành phần và duy trì hoạt động sản xuất của trạm. + Control by hand is independent of help of weigh screen, ensures when something wrong happens, it still can quantify exactly ingredents and continue operating. 18-3. Phần quản lý số liệu (Data management) 18-3-1 Phần cứng (Hardware):  Trực tiếp dùng Máy tính công nghiệp (PLC) vào nhiệm vụ thu thập dữ liệu trạng thái quá trình sản xuất.  Using Programmable Logic Controller to collect data about production progress. 10  Máy tính PC (Đông Nam Á) có cấu hình mạnh CPU 933MHz-32 bit;128Mb RAM, HDD 20GB, FDD1,44MB cho lưu giữ chương trình và số liệu  Personal Computer (South-East Asia) has strong configuration CPU 933MHz-32 bit;128Mb RAM, HDD 20GB, FDD1,44MB to save programme and data.  Máy in Laser khổ A4: In các thông số kỹ thuật từng mẻ hoặc từng xe thảm  Laser printer size A4: to print technical parameter each batching  Ổn lưu UPS (Ngoại )  Voltare regulator UPS (Imported) 18-3-2 Phần mềm (Software)  Chạy trên hệ điều hành của hãng MICROSOFT có tính thời gian thực cao, an toàn thiết bị, bảo mật dữ liệu. Giao diện đồ hoạ sinh động 256 mầu, mô phỏng công nghệ sản xuất và trạng thái cơ cấu chấp hành, hỗ trợ tối đa người sử dụng.  Operating system MICROSOFT count the real time, safe equipment, data security. Active graphical interface 256 colors, copy procuding technology and regulation mood, help user best.  Chương trình phần mềm có khả năng quản lý lưu trữ ,in ấn theo biểu mẫu các thông tin tạo điều kiện thuận lợi cho công tác quản lý:  Software programme has ability to store, print follow information form and make management easier: - Thu thập theo dõi các số liệu từ các môđun cân và mô đun quản lý trạng thái động cơ, các van , hiển thị - Collect data from weigh module and engine management modul, valves , display - In phiếu xuất hàng cho từng xe chở sản phẩm, hoặc in liên tục các thông số (thành phần cốt liệu,phụ gia, nhựa, nhiệt độ ) và trạng thái tức thời toàn trạm trên màn hình. - Print ticket for procduct trucks or print series parameter (aggregate ingredents, admixture, asphalt, temperature ) and immediate mood in whole screen. - Tra cứu nhanh các tổ hợp mác - công thức thành phần liên quan cho từng mẻ trộn, In số liệu thống kê sản lượng theo thời gian yêu cầu. - Look up mark combination – concerned components of each batching. Print numbers of required products. + Xử lý, lưu trữ thống kê khách hàng. Thống kê lượng vật liệu tiêu thụ, thống kê mác bê tông, thống kê sản lượng từng giai đoạn linh hoạt (từ ngày X đến ngàyY, theo tháng, theo năm) + Check, store customer stastics. Total up used materials, asphalt mark, productivity in each period. (From X to Y day, month, year) . ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT TRẠM TRỘN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG CƠ ĐỘNG Technical Particularities Of Mobile Alsphat Plant MODEL BTN - 1500. VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA TRẠM (STRUCTURE AND PRINCIPLE OF WORKING PLANT): A. CẤU TẠO CỦA TRẠM TRỘN (STRUCTURE PLANT): Toàn bộ dây chuyền công nghệ trạm trộn bê tông nhựa nóng gồm các cụm. NT11s vẫn điều khiển trạm bê tông nhựa nóng hoạt động bình thường ở chế độ tự động bảo đảm chất lượng thảm. Nhờ vậy bảo đảm quá trình công nghệ sản xuất bê tông nhựa nóng luôn đạt yêu cầu