Tài liệu hướng dẫn sơ bộ thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t CHƯƠNG I: HƯ NG D N CHUNG KHI THI T K ð ÁN CÔNG NGH CH T O MÁY 1.1 N i dung c a đ án cơng ngh ch t o máy ð án t t nghi p đ án mơn h c cơng ngh ch t o máy bao g m hai ph n, ph n thuy t minh ph n b n v Ph n thuy t minh bao g m n i dung sau: + T bìa + Nhi m v thi t k có ghi rõ n i dung c n th c hi n ch ký c a giáo viên hư ng d n + B ng m c l c theo m u + Ph n thuy t minh tính tốn bao g m tính tốn k thu t, kinh t cho phép kh ng ñ nh phương án ñã ch n thi t k ñ gá t i ưu Ph n b n v bao g m: + B n v chi ti t l ng phơi (đ án mơn h c th c hi n kh gi y A3, ñ án t t nghi p th c hi n kh gi y A0) + B n v nguyên công có mơ t sơ đ gá đ t chi ti t th hi n k t c u (ñ án môn h c th c hi n nguyên cơng kh gi y A3, đ án t t nghi p th c hi n nguyên công kh gi y A0) + B n v l p ñ gá c a m t nguyên công (do giáo viên hư ng d n ch ñ nh) th c hi n kh gi y A0 1.2 Trình t th c hi n công vi c c a ñ án Công ngh ch t o máy (CNCTM) ð án CNCTM đư c th c hi n theo trình t sau: - Nghiên c u k b n v chi ti t, ki m tra ñi u ki n k thu t c a b n v chi ti t, phân tích hồn thi n tính cơng ngh , k t c u c a chi ti t - Tìm hi u k t c u c a c m máy có chi ti t c n gia cơng, phân tích ch c làm vi c c a chi ti t c m máy - Thi t k sơ b ti n trình cơng ngh gia cơng, xác đ nh đ nh m c th i gian b n cho nguyên công theo cách g n - Phân tích d ng s n xu t đ ch n phương án gia cơng thích h p - Ch n phôi phương pháp ch t o phôi - L p phương án công ngh chi ti t theo trình t sau đây: + D a vào ñ c ñi m k t c u yêu c u k thu t c a chi ti t, phân tích ch n b m t ñ làm chu n ñ nh v ñ gá ñ t gia cơng + Xác đ nh phương pháp th t bư c công ngh gia công b m t c a chi ti t + Xác đ nh trình t c a ngun cơng + L p ti n trình cơng ngh gia cơng v i đ y đ ngun cơng ph (l i khuyên nên tuân theo trình t gia cơng chi ti t n hình) - Tính lư ng dư gia công cho m t b m t quan tr ng V i b m t cịn l i, lư ng dư đư c xác ñ nh b ng phương pháp tra b ng - Thi t l p b n v phơi ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t - Thi t k ngun cơng theo trình t sau: + Ch n máy, d ng c c t, d ng c ño cho t t c nguyên cơng + Tính tốn ch đ c t, th i gian b n c a nguyên công + Xác ñ nh ch ñ c t cho t t c ngun cơng cịn l i (b ng phương pháp tra b ng) + L p phi u nguyên cơng cho t t c ngun cơng ph v i ñ y ñ s li u v máy, d ng c c t, d ng c ch ñ c t - L p sơ b gá đ t cho m t ngun cơng chu n b thi t k ñ gá giáo viên hư ng d n ch ñ nh - Thi t k ð gá đ gia cơng theo n i dung sau đây: + Phân tích đ nh v k p ch t, ch n phương án sơ ñ gá ñ t phù h p + Xác ñ nh c u ñ nh v k p ch t phơi + Xác đ nh m đ t c a l c k p ch n c u sinh l c + Tính l c k p ch t ch n c u k p ch t phù h p + Tính sai s ch t o ð gá + Xác ñ nh yêu c u k thu t c a ð gá + L p b ng kê chi ti t, khung tên ð gá theo m u - Hoàn thi n thuy minh - X y d ng b n v (b n v chi ti t l ng phơi, v n v sơ đ ngun cơng b n v l p ð gá) theo s li u tính tốn ch n thuy t minh - B o v ñ án Khi b o v sinh viên ph i trình bày đư c n i dung cơng vi c th c hi n tr l i tr c ti p (b ng mi ng) câu h i ñ t v i v n đ có liên quan đ n ñ án Ph n b n v ñư c phép th c hi n ñã thi t k đư c quy trình cơng ngh , tính tốn xong thơng s c a ngun cơng, xác đ nh xác lo i trang thi t b , ð gá, d ng c ph yêu c u V y thuy t minh c a ñ án ph i ñư c b t ñ u th c hi n t lúc ñ u sau nh n ñư c nhi m v thi t k theo trình t ñã ñư c hư ng d n Các tính tốn ph i đư c th c hi n đúng, có thích tài li u tham kh o Thuy t minh ph i g n, rõ ràng Không cho phép th c hi n b n v trư c có tính tốn c th 1.3 Phân tích ch c nhi m v c a chi ti t Sinh viên ph i nghiên c u k ch c năng, nhi m v , ñi u ki n làm vi c c a chi ti t, xác ñ nh ñúng yêu c u k thu t ñ tìm phương pháp ch t o chi ti t Quá trình thi t k cơng ngh , sinh viên ph i tìm hi u k v k t c u c a chi ti t, ñi u ki n làm vi c c a chi ti t c m máy, nghiên c u k thu t b n v l p c m máy, ti n hành mô t ch c làm vi c c a chi ti t c m máy, nhi m v c a b m t nh hư ng đ n ñ xác v trí tương quan, ñ xác ñ nhám b m t c a chi ti t v i ch t lư ng làm vi c c a c m máy Trong m t s trư ng h p, sinh viên ñư c giao thi t k công ngh cho chi ti t không rõ ch c làm vi c G p trư ng h p này, sinh viên ph i v n d ng ki n th c ñã h c, phân tích ch c nhi m v c a b m t ñưa chi ti t v d ng chi ti t n hình, d ng b c, d ng tr c, d ng càng, ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t d ng ñĩa d ng h p Sau quy t đ nh thơng s k thu t b n c a chi ti t dung sai c a kích thư c quan tr ng, ñ nhám, ñ c ng c n thi t c a b m t lám vi c yêu c u k thu t ñ c bi t khác Vi c phân tích s cho phép đánh giá xác đ nh xác b m t nào, kích thư c có nh hư ng l n nh t t i tính ch t lư ng ch t o chi ti t ño Các b m t nào, kích thư c khơng có u c u k thu t cao nh hư ng t i ch t lư ng làm vi c ch t o chi ti t 1.4 Phân tích tính cơng ngh k t c u c a chi ti t 1.4.1 M c đích c a q trình phân tích tính cơng ngh k t c u Q trình thi t k cơng ngh ñi u ki n s n xu t c th , b t kỳ m t s n ph m c n thi t ph i ñư c phân tích tính cơng ngh k t c u th t k lư ng Q trình phân tích ñó cho phép phát hi n sai sót c a k t c u b n v yêu c u k thu t c a T đ xu t c i ti n hồn thi n tính cơng ngh , k t c u đáp ng ñi u ki n k thu t kinh t c a s n ph m Quá trình ñư c th c hi n theo hai n i dung sau: - Ki m tra b n v , phân tích tính cơng ngh c a k t c u - Nghiên c u t m b n v ñã cho, hi u ñư c b n v , n m ch c ñi u ki n k thu t, hi u đư c đ y đ hình dáng c u t o c a chi ti t B n v ph i cho đ kích thư c dung sai, v trí tương quan, đ nhám u c u, sai s hình dáng cho phép c a b m t so v i yêu c u, n m ñư c v v t li u c a chi ti t, nhi t luy n chi ti t Tồn b q trình phân tích có m c đích làm gi m kh i lư ng gia cơng tiêu hao v t li u, s d ng phương pháp gia cơng có su t cao, gi m giá thành ch t o s n ph m 1.4.2 Trình t chung phân tích tính cơng ngh k t c u c a chi ti t - Nghiên c u ñi u ki n làm vi c c a chi ti t c m máy, s n lư ng, xem có kh đơn gi n hóa k t c u khơng, kh thay k t c u hàn l p ghép khơng, kh thay th v t li u s d ng b ng lo i v t li u r ti n khác không - Xác ñ nh kh có th s d ng phương pháp gia cơng đ t su t cao khơng - Quan m v tính cơng ngh k t c u c a chi ti t: kh đ t đ xác, đ nhám b m t, su t gia công, thay th , s a ch a hi u ch nh d dàng khơng Xác đ nh b m t mà d ng c c t khó ti p c n gia cơng khơng - Xác đ nh kh s d ng chu n cơng ngh , chu n đo, chu n th ng nh t ñ ñ t ñư c đ xác dung sai kích thư c gia cơng, quy t đ nh ngun cơng ph , ngun cơng trung gian c n đưa thêm vào quy trình đ đ m b o ch c ch n đ xác, đ nhám b m t yêu c u - Xác ñ nh kh ño ñ ki m tra kích thư c b n v b ng phương pháp ño tr c ti p - Xác đ nh b m t có th ñư c s d ng ñ làm chu n ñ nh v , có th ñưa thêm chu n ph n a khơng đ đáp ng u c u k thu t c a chi ti t địi h i - Phân tích kh ng d ng phương pháp t o phơi đơn gi n tiên ti n cho phép ñ t ch tiêu kinh t cao ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia công chi ti t - Chi ti t gia cơng có c n nhi t luy n khơng Xác ñ nh xem v t li u ñư c ch n có phù h p v i yêu c u gia cơng nhi t khơng - ð q trình xác đ nh tính cơng ngh đư c th c hi n d dàng nên ñưa chi ti t v chi ti t n hình đ d phân tích 1.4.3 Hư ng d n phân tích tính cơng ngh k t c u nhóm chi ti t n hình Hư ng d n phân tích tính cơng ngh k t c u c a chi ti t d ng Tr c: - K t c u có cho phép ti n dao thơng su t hay khơng - Kích thư c đư ng kính có gi m d n v hai phía đ u tr c hay khơng - Có th gi m đư c đư ng kính ho c lo i b hồn tồn m t bích, g ch n đư c khơng, nh hư ng t i h s s d ng v t li u th - Có th thay rãnh then kín b ng rãnh then h hay khơng? - Hình dáng kích thư c c a rãnh hư ng tâm có thu n l i đ gia cơng b ng máy chép hình th y l c hay không? - ð c ng v ng c a tr c có cho phép đ t đ xác cao hay khơng? - Tính cơng ngh gia cơng có đơn gi n kinh t khơng? - Tr c có ph i nhi t luy n hay không, kh bi n d ng sau nhi t luy n th nào? - Có c n l y l tâm làm chu n tinh ph gia công hay khơng? Hư ng d n phân tích tính công ngh k t c u c a chi ti t d ng H p: - K t c u ph i cho phép thoaats dao d dàng - H l h p ph i có kho ng cách tâm h p lý, cho phép gia cơng đ ng th i b ng máy nhi u tr c Hình dáng c a l cho phép gia cơng thơng su t t m t ho c hai phía hay khơng? - D ng c c t có th ti p c n v i b m t gia cơng hay khơng? - H p máy có l t t khơng? Có th thay l b ng l thơng đư c khơng? - Trên h p có l nghiêng so v i m t ñ u c a l hay khơng, có th thay đ i k t c u c a chúng đư c khơng? - Chi ti t có đ đ c ng v ng hay khơng, k t c u có h n ch kh s d ng ch ñ c t cao hay không? - Các m t chu n c a k t c u có đ di n tích hay khơng, n u khơng đ có cách có th t o thêm chu n ph không? - Phương pháp ch t o phơi có d th c hi n không, ph n t k t c u có phù h p khơng? ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t CHƯƠNG 2: THI T K SƠ B PHƯƠNG ÁN CÔNG NGH Khi thi t k sơ b phương án công ngh c n th c hi n công vi c sau: - Ch n xác ñ nh d ng s n xu t - Ch n phôi phương pháp ch t o phôi - Thi t l p ti n trình cơng ngh gia cơng 2.1 Xác đ nh d ng s n xu t Phương án công ngh thi t k ð gá c a trình gia công ph thu c r t nhi u vào d ng s n xu t D ng s n xu t ph thu c vào nhi u thông s : s ch ng lo i s n ph m, s lư ng chi ti t m t ch ng lo i, chu kỳ n ñ nh c a s n ph m, ñi u ki n s n xu t kh i lư ng gia công t ng s n ph m Hi u qu kinh t có th đ t đư c cao nh t n u cơng ngh đ t đư c thi t k phù h p v i d ng ñi u ki n s n xu t c th Trong ch t o máy ngư i ta chia làm ba d ng s n xu t sau đây: s n xu t ñơn chi c lo t nh ; s n xu t lo t v a s n xu t lo t l n hàng kh i Trong m t s trư ng h p c n xác ñ nh nhanh d ng s n xu t mà khơng u c u đ xác cao có th s d ng phương pháp tra b ng Khi xác ñ nh d ng s n xu t b ng phương pháp tra b ng c n xác ñ nh kh i lư ng c a chi ti t gia công s lư ng chi ti t t ng c ng c n ch t o m t năm - S lư ng chi ti t t ng c ng m t năm ñư c xác đ nh theo cơng th c: α +β N = N m(1 + ) (chi c/năm) 100 Trong ñó: N1 s lư ng s n ph m c n ch t o năm theo k ho ch m s lư ng chi ti t m t s n ph m α lư ng s n ph m d phòng sai h ng t o phôi gây β lư ng s n ph m d trù cho h ng hóc ph ph m q trình gia cơng Thư ng ch n α = 3÷6 β = 5÷7 - Kh i lư ng c a chi ti t đư c xác đ nh theo cơng th c: Q = V.γ (kg) Trong đó: - Q kh i lư ng chi ti t (kg) - V th tích c a chi ti t (cm3) - γ kh i lư ng riêng c a v t li u (kg/cm3) V i thép: γ = 7,852 kg/dm3 ; gang d o: γ = 7,2 ÷ 7,4 kg/dm3 ; gang xám: γ = 6,8 ÷ 7,4 kg/dm3 ; v i nhơm: γ = 2,6 ÷ 2,8 kg/dm3 ; v i ñ ng: γ = 8,72 kg/dm3 D a vào giá tr tính tốn c a N Q ta tra b ng 2.2 ñ xác ñ nh d ng s n xu t ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t B ng 2.2: Xác ñ nh d ng s n xu t theo kh i lư ng chi ti t Kh i lư ng chi ti t (kg) D ng s n xu t 200 S n lư ng hàng năm (chi c) ðơn chi c < 100 < 10 50000 > 5000 > 1000 2.2 Ch n phôi phương pháp ch t o phôi 2.2.1 Hư ng d n chung ch n phôi Phương pháp t o phôi ph thu c vào r t nhi u v n ñ ch c k t c u c a chi ti t máy c m máy, v t li u s d ng, yêu c u k thu t, hình dáng b m t, kích thư c c a chi ti t, quy mô c a d ng s n xu t Ch n phôi nghĩa ch n lo i v t li u ch t o, phương pháp hình thành phơi, xác đ nh lư ng dư gia cơng cho b m t, tính tốn kích thư c, dung sai cho q trình ch t o phơi Ch n phôi h p lý không ph i d dàng Phương án cu i ch có th đư c quy t đ nh sau tính tốn giá thành c a phôi giá thành c a s n ph m sau gia công Trong gi i h n c a chương trình sinh viên so sánh m t s n i dung sau ñây ñ l a ch n phơi h p lý: - Tính kinh t c a phương án ñi u ki n s n xu t c th - Tính h p lý c a q trình cơng ngh t o phôi - Ch t lư ng c a phôi - H s s d ng v t li u c a phương pháp - Kh i lư ng gia công su t t o phôi 2.2.2 Phôi cán Các d ng phơi cán, đ c tính lĩnh v c s d ng c a chúng ñư c cho b ng 2.3 Phơi cán có th s d ng ch t o tr c ti p ho c dùng làm nguyên li u ban ñ u t o phooibawngf phương pháp bi n d ng d o Dung sai c a m t s lo i phơi cán nóng hình trịn cho b ng 2.4 Trong b ng 2.5 dung sai c a m t s lo i phôi cán theo c p xác tương ng ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình công ngh gia công chi ti t B ng 2.3 Các lo i phôi cán lĩnh v c s d ng D ng phôi cán ho c Prôfil Lĩnh v c s d ng - Ch t o tr c b c có đ chênh Phơi cán thư ng: - Cán nóng, ti t di n trịn, đ l ch đư ng kính nh , chi ti t d ng xác thư ng cao c c có đư ng kính t i 50mm, b c có - Ti t di n trịn, đ xác cao đư ng kính ngồi t i 25mm - Các chi ti t k p ch t, địn, - Ti t di n vuông sáu c nh - Phơi cán nóng d ng t m, đ t m gá chêm xác thông thư ng - Phôi cán tinh ti t di n vuông, c nh Bích, vịng ch n, chi ti t ph ng, b c Phơi cán t m: r ng hình tr - Phơi cán nóng có chi u dày l n - Phơi t m cán nóng ngu i có chi u dày nh Phơi ng lo i, cán nóng ngu i, khơng có Xilanh, b c, ng đ tr c chính, c c m i ghép hàn ñ , lăn, tr c r ng Tr c b c s n xu t lo t l n hàng Prơfil có ti t di n d c thay ñ i theo chu kỳ kh i Tr c, b c chi ti t khác Phơi cán máy cán tr c vít n m ngang s n xu t lo t l n hàng kh i B ng 2.4 Sai l ch gi i h n c a kích thư c đư ng kính phơi thép trịn cán nóng Sai l ch gi i h n theo đư ng kính ðư ng kính (mm) Cao Nâng cao Thư ng + + + 5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; ñ n 0,1 0,2 0,2 0,5 0,3 0,5 10 ñ n 19 0,1 0,3 0,2 0,5 0,4 0,5 20 ñ n 25 0,2 0,3 0,2 0,5 0,4 0,5 50; 52 ñ n 58 0,2 0,5 0,2 0,7 0,4 0,7 60; 62; 63; 65; 68; 70; 72; 75; 78 0,2 0,8 0,3 1,0 0,4 1,0 80; 82; 85; 90; 95 0,3 0,9 0,3 1,1 0,5 1,1 100; 105; 110; 115 0,3 1,1 1,3 0,5 1,3 120; 125; 130; 135 0,4 1,7 0,6 1,7 140; 150 0,6 2,0 0,8 2,0 160; 170; 180; 190; 200 0,9 2,5 210; 220; 230; 240; 250 1,2 3,0 ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t B ng 2.5 Dung sai đư ng kính phơi thép cán theo c p xác ðư ng kính Dung sai đư ng kính (mm) c p xác c a phôi (mm) 10 11 12 3÷6 0,018 0,025 0,048 0,08 0,16 6,1 ÷ 10 0,022 0,030 0,058 0,10 0,20 10,2 ÷ 18 0,027 0,035 0,070 0,12 0,24 18,5 ÷ 30 0,033 0,045 0,084 0,14 0,28 31 ÷ 50 0,050 0,100 0,17 0,34 52 ÷ 65 0,060 0,120 0,20 0,40 67 ÷ 80 0,20 0,40 80 ÷ 100 0,23 0,46 2.2.3 Phơi rèn phơi d p ð c tính lĩnh v c s d ng c a m t s lo i phôi rèn phôi d p thông thư ng, s d ng thi t k đ án cơng ngh ñi u ki n s n xu t lo t l n hàng kh i ñư c cho b ng 2.6 Phôi d p máy d p tr c khu u có su t cao nhi u so v i d p máy búa lư ng dư gia cơng có th gi m b t ñư c 30%, tiêu hao vaattj li u gi m 15% Các chi ti t d ng tr c nh d n v hai phía, lo i b c, chi ti t có l thơng ho c không thông nên t o phôi máy rèn ngang B ng 2.6 ð c tính lĩnh v c s d ng c a m t s lo i phơi rèn phơi d p Kích thư c ho c kh i ð xác ð nhám b Phương pháp t o phôi lư ng c a phôi m t Rz , µm D p máy búa Kh i lư ng m ≤ 200 kg, 320 ÷ 160 máy ép thành m ng ≤ 2,5 mm D p thơ sau d p Kh i lư ng m ≤ 100 kg, 0,05 ÷ 0,1 mm 40 ÷ 10 tinh ngu i thành m ng ≤ 2,5 mm D p vu t máy Kh i lư ng t 0,1 ÷ 100 kg, 320 ÷ 160 rèn ngang đư ng kính phơi D p ép ðư ng kính t i 200 mm 0,2 ÷ 0,5 mm 320 ÷ 80 2.2.4 Phơi đúc: Vi c đ u tiên ph i làm ch n phơi đúc ch n c p xác c a phơi theo ñi u ki n c a s s n xu t c th Các ñi u ki n bao g m quy mơ c a q trình t o phôi, phương pháp t o phôi, trang thi t b c a q trình t o phơi, trình đ t đ ng hóa c a xí nghi p ð ch n c p xác c a phơi có th s d ng hư ng d n b ng 2.8 C n lưu ý, tiêu chí b n ñ quy t ñ nh c p xác c a phơi giá thành c a S tăng giá thành c a lo i phơi có đ xác cao s đư c bù đ p l i q trình gia cơng lư ng dư kh i lư ng gia cơng gi m ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia công chi ti t B ng 2.7 Sai l ch kích thư c gi i h n c a phơi đúc t thép gang xám Kích thư c Kích thư c danh nghĩa c a phơi c n xác ñ nh dung sai, mm l n nh t c a phơi, ≤ 50 50÷120 120÷260 260÷500 500÷800 800÷1250 1250÷2000 mm C p xác ≤ 120 ± 0,2 ± 0,3 120÷260 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,6 - - - - 260÷500 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 - - - 500÷1250 ± 0,6 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,6 - 1250÷3150 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,6 ± 2,0 ± 2,5 3150÷5000 ± 1,0 ± 1,2 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ≤ 260 260÷500 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,4 ± 1,6 C p xác ± 1,0 - - - ± 0,8 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,5 - - - 500÷1250 ± 1,0 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 - 1250÷3150 ± 1,2 ± 1,5 ± 2,0 ± 2,5 ± 3,0 ± 4,0 ± 5,0 3150÷6300 ± 1,5 ± 1,8 ± 2,2 ± 3,0 ± 4,0 ± 5,0 ± 6,0 Chú ý: C p xác ch dùng cho s n xu t ñơn chi c nên không cho b ng 2.3 THI T K SƠ B TI N TRÌNH CƠNG NGH GIA CƠNG C T G T 2.3.1 Khái ni m chung v QTCN gia công c t g t Ch t lư ng c a chi ti t máy, ñ tin c y, tu i th , tính kinh t ph thu c vào k t c u, quy trình cơng ngh , đ gá gia cơng ð c tính k thu t đ xác c a s n ph m nh n đư c sau gia cơng c t g t ph thu c r t nhi u y u t : v t li u, phương pháp t o phơi, tình tr ng trang thi t b gia công, d ng c c t, ch đ gia cơng, trình đ t ch c qu n lý ñi u hành s n xu t Trong cơng ngh thơng thư ng, q trình cơng ngh gia cơng c t g t đư c hình thành t ngun cơng, bư c cơng ngh Cịn công ngh gia công máy CNC trung tâm gia cơng, q trình cơng ngh đư c hình thành t ngun cơng thành ph n có d ng câu l nh n i ti p Các ngun cơng n y đư c hi u m t chuy n ñ ng tương ñ i tr n v n c a d ng c so v i chi ti t gia công ho c c u c a máy th c hi n l nh n i ti p c a chương trình gia cơng Q trình cơng ngh gia cơng đ gá c a q trình cơng ngh ph thu c r t nhi u vào d ng s n xu t ñi u ki n th c t c a s s n xu t Trong s n xu t ñơn chi c lo t nh , ta c g ng gia công nhi u chi ti t khác m t máy, thi t b thư ng dùng máy v n năng, d ng c c t tiêu chu n, ñ gá d ng c ño v n S n xu t lo t v a ñư c ñ c trưng b i chi ti t ñư c ch t o theo lo t, l p l i sau m t kho ng th i gian nh t ñ nh Do đó, thi t b thư ng dùng thi t b v n đư c ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t trang b thêm ñ gá chuyên dùng, ñ gá v n ñi u ch nh, ñ gá v n l p ráp nh m làm gi m giá thành s n ph m S n xu t lo t l n hàng kh i d ng s n xu t có s lư ng chi ti t ki u r t l n, ñư c s n xu t liên t c m t th i gian dài khơng thay đ i Do v y quy trình cơng ngh m i máy ch th c hi n m t ngun cơng nh t đ nh Thi t b cơng ngh đư c b trí theo trình t ti n hành c a nguyên công Trong s n xu t lo t l n hàng kh i, s d ng r ng rãi trang thi t b chuyên dùng, thi t b khí hóa t đ ng hóa Do v y, th i gian gia công giá thành s n ph m c a d ng s n xu t th p Khi thi t k q trình cơng ngh gia cơng c t g t c a đ án công ngh CTM, sinh viên ph i luôn ñ nh hư ng theo xu hư ng phát tri n c a cơng ngh CTM hi n đ i Các xu hư ng phát tri n b n thư ng là: - C g ng t o phôi có hình dáng, kích thư c ch t lư ng b m t g n v i chi ti t th c ñ gi m tiêu hao kim lo i, gi m kh i lư ng gia công máy, gi m tiêu hao d ng c c t, lư ng tiêu hao khác Các phương pháp t o phơi s d ng có th d p khn kín - Nâng cao su t lao ñ ng b ng cách s d ng thi t b tiên ti n máy t ñ ng, máy CNC trung tâm gia công - T p trung ngun cơng m t máy đ th c hi n ñ ng th i ho c tu n t b ng m t b d ng c c t v i ch ñ c t cao, t đ ng hóa chuy n đ ng ph - Phát tri n ng d ng công ngh làm nh n b m t - S d ng phương pháp gia cơng có su t đ xác cao - T ch c q trình gia cơng l p ráp s n ph m theo dây chuy n - Gi m th i gian v n chuy n chi ti t trình s n xu t THi t k trình công ngh gia công c t g t m t tốn có nhi u phương án Tính t i ưu c a phương án ch có th đư c xác đ nh thơng qua tính tốn kinh t c th Phương án cho phép ch t o s n ph m có ch t lư ng cao nh t, giá thành nh nh t s phương án t i ưu 2.3.2 Xác ñ nh bư c công ngh gia công cho t ng b m t trình t th c hi n Các nguyên t c chung xác đ nh trình t gia cơng b m t Sau ñây m t s nguyên t c b n xác đ nh trình t bư c nguyên công công ngh gia công b m t a/ C n tham kh o QTCN ch t o chi ti t tương t ho c chi ti t nhóm có tài li u tham kh o th c t s n xu t đ tránh sai sót l n b/ ð gia công m t b m t chi ti t v i yêu c u k thu t cho trư c, có th s d ng nhi u phương pháp gia công khác Vi c ch n phương pháp tùy thu c vào k t c u, kích thư c tr ng lư ng c a chi ti t, đ xác ch t lư ng b m t gia công, v t li u phương pháp ch t o phơi, u c u v su t u ki n thi t b c a s s n xu t Khi ch n sơ b phương pháp gia cơng có th tham kh o s li u b ng 2.9 ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 10 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t tu n t b ng m t d ng c máy m t v trí Tuy nhiên th c t có th k t h p hai c u trúc b n cho m i d ng s n xu t thi t k nguyên công n u ñi u ki n kinh t k thu t cho phép Vi c th c hi n ñ ng th i m t s bư c công ngh s ñư c quy t ñ nh b i kh b trí d ng c c t máy, k t c u ñ c ng v ng c a chi ti t gia công C n lưu ý r ng bư c cơng ngh có u c u cao v đ xác đ nhám b m t đơi đư c tách h n thành m t nguyên công riêng bi t Phương án c u trúc cu i c a ngun cơng s đư c ch n thơng qua cách ñánh giá kinh t sơ b Trong gi i h n c a ñ án, sinh viên ch c n phân tích, l a ch n m t phương án c u trúc ngun cơng đ thơng qua giáo viên hư ng d n mà không ph i th c hi n tính tốn kinh t c th Ví d thi t k trình t ngun cơng Thi t k trình t ngun cơng đ gia cơng l φ28+0,023 , phơi đ c, v t li u thép C45 có đ c ng 230 ÷ 300 HB, đ nhám b m t Ra ≈0,5 µm Do phơi khơng có l s n nên ngun cơng ho c bư c ñ u tiên khoan ð ñ t đư c đ nhám đ xác ta có phương án sau: + Phương án 1: Khoan l φ25,5 → khoét bán tinh l φ27,75 → doa thô φ27,93 → doa tinh l φ28 + Phương án 2: Khoan → khoét bán tinh → doa thô → chu t tinh + Phương án 3: Khoan → khoét bán tinh → doa thô → mài tinh Ch n phương án tùy thu c vào ñi u ki n trang thi t b c th c a s s n xu t 2.3.3 L p ti n trình cơng ngh gia cơng c t g t Sau ñã ch n ñư c phương pháp gia công b m t, s lư ng bư c cơng ngh trình t th c hi n theo nguyên công, sinh viên ph i ti n hành l p ti n trình cơng ngh gia cơng theo m u b ng 2.15 B ng 2.15 B ng ti n trình cơng ngh gia cơng N Tên n i dung nguyên ð xác ð nhám b Kích thư c gia cơng c nđ t m tc nđ t cơng l n nh t ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 14 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình công ngh gia công chi ti t PH N VI: MÁY GIA CÔNG KIM LO I 6.1 Phân lo i ký hi u Theo ñ c ñi m gia cơng, máy gia cơng kim lo i đư c phân thành hai lo i chính: - Máy gia cơng kim lo i h t phoi (máy c t kim lo i) - Máy gia công kim lo i không h t phoi Các máy c t kim lo i h t phoi g m lo i máy c t thông d ng: ti n, phay, bào, khoan, mài, doa v.v… Các máy c t kim lo i không h t phoi g m lo i máy rèn, d p, ép, máy búa v.v… ð i v i máy c t kim lo i, tùy theo phương pháp gia cơng ngư i ta phân thành nhóm: 1/ Các máy gia công b ng dao m t lư i c t (máy ti n, máy bào, máy x c v.v…) 2/ Các máy gia công b ng dao nhi u lư i c t (máy phay, máy chu t v.v…) 3/ Các máy gia công b ng dao hư ng tr c (máy khoan, máy khoan tâm v.v…) 4/ Các máy gia công b ng v t li u mài (máy mài, máy mài khôn, máy mài bóng…) ð i v i m i ki u máy, tùy theo kh i lư ng, tính ch t v n năng, m c đ xác t đ ng hóa v.v… ngư i ta cịn phân làm nhi u lo i Theo kh i lư ng: máy h ng nh (kh i lư ng < 1t); máy h ng trung bình (kh i lư ng < 10t) máy h ng n ng (kh i lư ng > 10t) Theo m c đ t đ ng hóa: máy t ñ ng máy bán t ñ ng Theo m c đ xác: máy xác bình thư ng (c p H); máy xác nâng cao (c p B); máy xác cao (c p A); máy đ c bi t xác (c p C) Ký hi u c a m i máy c t kim lo i bao g m ch s ñ bi u th nhóm, lo i máy m t nh ng ñ c ñi m ch y u c a máy Các ch la tinh ghi ñ u ký hi u (ch th nh t vi t theo ki u ch in hoa, ch th hai n u có vi t theo ki u ch thư ng) ch rõ nhóm máy M t s ti p theo (vi t theo ki u ch in, kích thư c tương ñương ch la tinh th nh t) ch rõ lo i máy Các s th hai th ba (vi t l n ngang v i s th nh t) ch m t nh ng ñ c ñi m ch y u c a máy 6.2 Ch n máy Sau ñã xác ñ nh ñư c phương pháp gia cơng đ gá ta ti n hành ch n máy Ch n máy ph thu c vào đ xác đ nhám b m t gia cơng N u u c u đư c tho mãn b ng nhi u lo i máy khác lúc ta ch n m t máy c th theo nh ng yêu c u sau ñây: - Kích thư c máy phù h p v i kích thư c c a chi ti t gia cơng ph m vi gá đ t phơi máy - Máy ph i ñ m b o ñư c su t gia công - Máy ph i có kh làm vi c v i ch đ c t t i ưu - Nên ch n nh ng máy v n năng, máy chuyên dùng phù h p v i ñi u ki n s n xu t th c t trình đ phát tri n khoa h c k thu t c a Vi t Nam Trong s n xu t l n, t i m i nguyên công không nên dùng máy N u ñi u ki n ñư c tho mãn nên ch n nh ng máy có su t cao, ví d lo i máy nhi u tr c chính, máy nhi u v trí… ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 15 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t 6.2.1 ð c ñi m k thu t c a lo i máy công c Máy ti n ren vít v n ð c tính k thu t c a máy ti n ren vít v n – S n xu t t i Vi t Nam T616 ðư ng kính l n nh t c a chi ti t gia công 320 ñư c thân máy, mm Kho ng cách đ u tâm, mm 750 ðư ng kính l n nh t c a chi ti t bàn 175 dao, mm Chi u dài l n nh t ti n ñư c, mm 700 S c p t c đ tr c 12 Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph 44-1980 ð tr c chính, mc ðư ng kính l tr c chính, mm 30 S dao l p đư c ñài dao Kích thư c dao (r ng x cao), mm 20 x 20 Kho ng cách t m t t a c a dao t i tâm 20 máy Kho ng cách l n nh t t tâm máy t i mép 185 ñài dao, mm D ch chuy n l n nh t, mm + d c 750 + ngang 190 Góc quay c a bàn dao trên, ñ ± 450 D ch chuy n l n nh t c a bàn dao trên, mm 105 Ph m vi bư c ti n, mm/vg + d c 0,06-3,34 + ngang 0,041-2,47 Ph m vi bư c ren c t ñư c: -h mét, mm 0,5 - - h Anh, s vòng ren/1” 38 - - h mơ đun, theo mơđun 0,5 - ð nịng đ ng mc D ch chuy n max c a nịng đ ng, mm 120 ðư ng kính t c k p, mm 220 ðư ng kính đ nh tâm c a mâm c p, mm 250 ðư ng kính c a phơi l p luynet đ ng, 15 - 75 mm ðư ng kính c a phôi l p luynet tĩnh, 15 - 75 mm ð ng c a truy n đ ng chính, cơng su t, 4,5 KW ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Ki u máy T620 T630 400 615 710/1000/1400 1500/3000 220 352 640/930/1330 24 12,5-2000 38 20 x 25 1310/2810 18 14-750 80 (mét) 70 30 x 30 25 30,5 240 330 640/930/1330 250 ± 700 140 0,07-4,16 0,035-2,08 1310/2810 390 ± 600 200 0,15-2,65 0,05-0,9 - 192 24 - 0,5π - 48π moóc 200 240 240 - 224 28 - 0,25 - 56 moóc 250 - 20 – 80 20 - 145 20 – 130 20 – 115 10 16 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t ð c tính k thu t c a máy ti n ren vít v n – S n xu t t i Liên Xơ ðư ng kính l n nh t c a chi ti t gia cơng đư c thân máy, mm Kho ng cách ñ u tâm, mm ðư ng kính l n nh t c a chi ti t bàn dao, mm Chi u dài l n nh t ti n ñư c, mm S c p t c đ tr c Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph ð tr c chính, mc ðư ng kính l tr c chính, mm S dao l p ñư c ñài dao Kích thư c dao (r ng x cao), mm Kho ng cách t m t t a c a dao t i tâm máy Kho ng cách l n nh t t tâm máy t i mép ñài dao, mm D ch chuy n l n nh t, mm + d c + ngang Góc quay c a bàn dao trên, ñ D ch chuy n l n nh t c a bàn dao trên, mm Ph m vi bư c ti n, mm/vg + d c + ngang Ph m vi bư c ren c t ñư c: -h mét, mm - h Anh, s vòng ren/1” - h mơ đun, theo mơđun ð nịng đ ng D ch chuy n max c a nịng đ ng, mm ðư ng kính t c k p, mm ðư ng kính đ nh tâm c a mâm c p, mm ðư ng kính c a phơi l p luynet đ ng, mm ðư ng kính c a phơi l p luynet tĩnh, mm ð ng chính, cơng su t, KW Kh i lư ng máy, kg ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 1M61 Ki u máy 1K62 1K625 320 400 500 710/1000 710/1000/1400 1400/2000 160 220 260 700 24 12,5-1600 34 20 x 20 640/930/1330 23 12,5-2000 45 20 x 25 930/1330/1930 23 12,5-2000 50 30 x 30 - 25 30 - 240 270 640; 930 180 - 640/930/1330 250 ± 900 930/1330/1930 350 ± 900 110 140 145 0,06-3,34 0,041-2,47 0,07-4,16 0,035-2,08 0,15-2,65 0,05-0,9 - 192 24 - 0,5 - 48 - 192 24 - 0,5 - 48 moóc 200 240 240 moóc 200 325 325 - 20 – 80 20 - 100 15 - 75 20 – 130 20 – 140 1300-1375 7,5-10 2290 10 2310-2635 0,5 - 48 – 0,25 - moóc 100 - 17 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t ð c tính k thu t c a máy ti n ren vít v n – S n xu t t i Liên Xô Chi u cao tâm máy, mm Kho ng cách ñ u tâm, mm Kích thư c dao (r ng x cao), mm Ph m vi t c ñ tr c chính, vg/ph Lư ng ch y dao d c Sd, mm/vg Lư ng ch y dao ngang Sn, mm/vg ð tr c chính, mc ðư ng kính l tr c chính, mm Góc quay c a bàn dao trên, ñ D ch chuy n l n nh t c a bàn dao trên, mm ð nịng đ ng ð ng chính, cơng su t, KW Ki u máy 1A62 200 1500 25 x 25 11,5; 14,5; 19; 24; 30; 37,5; 46; 58; 76; 96; 120; 150; 181; 230; 305; 380; 480; 600; 765; 960; 1200 0,082; 0,088; 0,01; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,3; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91; 0,96; 1,00; 1,11; 1,21; 1,28; 1,46; 1,59 0,027; 0,029; 0,033; 0,038; 0,040; 0,042; 0,046; 0,050; 0,054; 0,058; 0,067; 0,075; 0,079; 0,081; 0,092; 0,100; 0,11; 0,12; 0,13; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,27; 0,30; 0,32; 0,33; 0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52 45 ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 163A 300 1500/3000 30 x 30 14; 18; 24; 30; 38; 48; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 230; 290; 380; 475; 600; 750 0,05; 0,17; 0,19; 0,21; 0,24; 0,27; 0,3; 0,33; 0,38; 0,42; 0,48; 0,54; 0,6; 0,66; 0,75; 0,84; 0,96; 1,07; 1,20; 1,33; 1,50; 1,7; 1,9; 2,15; 2,4; 2,65 0,05; 0,055; 0,065; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1; 0,11; 0,13; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,64; 0,72; 0,81; 0,9 50 ± 900 ± 900 140 145 moóc 7,8 moóc 10 18 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t Máy ti n ñ ng ð c tính k thu t c a máy ti n ñ ng – S n xu t t i Liên Xơ Kích thư c l n nh t c a chi ti t gia công b ng bàn dao , mm ðư ng kính mâm c p, mm Chi u cao l n nh t c a chi ti t gia công, mm Kh i lư ng l n nh t c a chi ti t gia công, kg S bàn dao D ch chuy n th ng ñ ng l n nh t c a: -bàn dao trên, mm -bàn dao bên, mm D ch chuy n ngang l n nh t c a: - bàn dao trên, mm - bàn dao bên, mm S bư c ti n c a bàn dao bàn dao bên Ph m vi bư c ti n, mm/vg S t c ñ c a mâm c p Ph m vi t c đ c a mâm c p, vg/ph Cơng su t ñ ng cơ, Kw Kh i lư ng máy, kg 1508 Ki u máy 1512 1516 1532 710 1250 1600 3200 710 1120 1400 3080 800 1000 1000 2000 1300 3200 5000 14000 2 2 650 - 775 - 700 - 1500 1450 - - - 2000 850 12 16 16 12 0,06 ÷ 6,3 18 0,07 ÷ 12,5 0,07 ÷ 12,5 18 18 0,24 ÷ 20 18 10÷500 5÷250 4÷200 0,6÷31 22 8500 30 16500 30 21000 55 67000 Ki u máy 1A730 1721 1731 Máy ti n bán t ñ ng nhi u dao c a Liên Xơ ð c tính k thu t Kích thư c l n nh t c a phơi đư c gia cơng băng máy, mm Kích thư c l n nh t c a phơi đư c gia công bàn dao, mm Kho ng cách hai ñ u tâm, mm S c p t c ñ tr c Ph m vi t c ñ tr c chính, vg/ph ð tr c S bàn dao trư c bàn dao sau D ch chuy n l n nh t c a bàn dao trư c, mm -D c 1A720 300 410 490 585 290 300 200 320 0-300 12 114÷1460 mc N06 200-500 12 56÷710 1:24 150-828 14 71÷1410 1:24 180-870 26 56÷1000 mét N0100 150 250 290 540 ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 19 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t - Ngang D ch chuy n l n nh t c a bàn dao sau, mm -D c - Ngang Cơng su t đ ng cơ, Kw Kh i lư ng máy, kg 75 80 85 85 90 1990 135 14 3500 290 85 14-28 5000 475 100 40 8000 Máy ti n CNC THÔNG S MODEL K THU T - MÁY TI N CNC-SERIAL CK ðơn THÔNG S K THU T v CK7516 CK7525 CK7532 CK7516B CK7525A CK7532B Kho ng cách t tâm tr c mm t i bàn ðư ng kính ti n l n mm nh t vư t b ng máy ðư ng kính ti n l n nh t bàn xe dao ðư ng kính ti n l n nh t c a phôi Chi u dài l n nh t c a phôi 200 280 360 200 280 360 Ø350 Ø500 Ø660 Ø350 Ø500 Ø660 mm Ø200 Ø280 Ø400 Ø200 Ø280 Ø400 mm Ø280 Ø450 Ø590 Ø280 Ø450 Ø590 mm 500 650 500 500 650 500 800 900 1000 800 900 1000 A2-5 10 A2-8 12 A2-8 A2-5 10 A2-8 12 A2 4000 3000 2500 350 2500 2000 250 700 320 550 160 550 15 250 700 320 550 Chi u cao t tr c mm t i chân máy ðư ng kính mâm c p Inch L tr c T c ñ l n nh t c a tr c V/ph Hành trình tr c X Hành trình tr c Z T c ñ ăn dao tr c X mm mm m/phút 160 550 T c ñ ăn dao tr c Z Cơng su t đ ng ð ng đài dao S v trí gá dao m/phút 18 20 kw 7.5/11 11/15 15/18.5 Dao Dao O.D tiêu Dao I.D chu n Th i gian thay dao 18 7.5 11 15 pcs Thu l c 12 mm 20x20 25x25 32x32 20x20 25x25 32x32 mm Ø32 Ø40 Ø50 Ø32 Ø40 Ø50 s 0.4/0.9 ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT ði n 0.68/1.5 1.6/3.5 20 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t ðư ng kính ng trung gian c a đ nh tâm Chi đ nh tâm Hành trình đ nh tâm Kích thư c đ nh tâm Tr ng lư ng máy Máy Khoan ñ ng ð c tính k thu t máy khoan đ ng ðư ng kính l khoan l n nh t, mm Ph n nhơ c a tr c chính, mm Hành trình l n nh t c a tr c chính, mm L c chi u tr c l n nh t cho phép b i c u ch y dao c a máy, N S vòng quay c a tr c chính, vg/ph mm Ø80 mm MT4 80 mm kg 450 4300 Ø100 Ø110 Ø80 MT5 120 530 5500 MT4 80 350 6000 450 3800 Ki u máy 2A135 2A125 Ø95 Ø110 MT5 120 530 5000 350 5500 2A150 25 35 50 250 300 350 175 225 - 9.000 16.000 25.000 42; 60; 87; 122; 173; 250; 338; 482; 696; 975; 1390; 2000 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,5; 0,63; 0,82; 1,05; 1,4 4,5 32; 47; 63; 89; 125; 185; 240; 351; 500; 735; 996; 1400 99,5; 135; 190; 267; 380; 540; 668; 950; 1360 Lư ng ch y dao, mm/vg 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 Cơng su t đ ng cơ, Kw 2,8 0,12; 0,19; 0,28; 0,4; 0,62; 0,9; 1,17; 1,8; 2,64 Máy Khoan c n ð c tính k thu t máy khoan c n ðư ng kính l khoan l n nh t, mm Kích thư c làm vi c c a b máy, mm ð côn tr c D ch chuy n th ng đ ng l n nh t c a tr c chính, mm S c p t c đ tr c Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph S c p bư c ti n tr c ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 2H53 35 750x1230 moóc N04 Ki u máy 2H55 50 968x1650 moóc N05 2M57 75 1300x2065 moóc N06 300 350 450 12 25÷2500 12 21 20÷2000 12 22 12,5÷1600 18 21 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t Ph m vi bư c ti n, mm/vg D ch chuy n ngang l n nh t c a ñ u khoan, mm D ch chuy n th ng ñ ng l n nh t c a c n, mm T c ñ d ch chuy n th ng đ ng c a c n, mm/ph Cơng su t đ ng chính, Kw Kh i lư ng máy, kg 0,006÷1,22 0,056÷2,5 0,063÷3,15 900 1200 1500 700 800 900 1400 1400 - 2,8 2900 4,0 4100 7,5 95000 Máy phay đ ng ð c tính k thu t máy phay đ ng Kích thư c làm vi c c a bàn máy, mm ðư ng kính l tr c chính, mm ð tr c chính, (ΓOCT 836-62) ðư ng kính tr c gá dao, mm S c p t c đ tr c Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph S rãnh ch T Chi u r ng rãnh ch T Kho ng cách gi a hai rãnh ch T D ch chuy n l n nh t c a bàn máy, mm -D c - Ngang - ð ng D ch chuy n nhanh c a bàn máy, mm/ph -D c - Ngang - ð ng S c p bư c ti n c a bàn máy Bư c ti n c a bàn máy, mm/ph -D c - Ngang Công su t đ ng chính, Kw Cơng su t ñ ng ch y dao, Kw Kh i lư ng máy, kg 6H11 250x1000 17 N02 22; 27; 32 16 65÷1800 14 50 Ki u máy 6H12 350x1250 29 N03 40; 50 18 30÷1500 18 70 6H13 400x1600 29 N03 32; 50 18 63÷1500 18 90 600 200 350 700 260 370 900 320 420 2900 2300 1150 16 2300 2300 830 18 2300 2300 770 18 35-980 25-765 4,5 1,7 2100 23,5-1180 23,5-1180 1,7 2900 23,5-1180 8-390 10 2,8 4500 Ghi chú: Máy phay ngang 6H82: Cơng su t, s vịng quay c a tr c chính, lư ng ch y dao l c ch y dao cho phép gi ng s li u c a máy 6H12 ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 22 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t Máy phay giư ng ð c tính k thu t Kho ng cách t mút tr c th ng ñ ng t i b m t làm vi c bàn máy, mm Kho ng cách t ñư ng tr c tr c ngang t i b m t làm vi c bàn máy, mm Kho ng cách gi a m t mút c a tr c ngang, mm Kho ng cách gi a hai tr , mm Kho ng cách gi a tr c c a tr c th ng đ ng, mm Kho ng cách mép dư i xà ngang t i b m t làm vi c bàn máy, mm Kho ng cách t đư ng tr c tr c th ng đ ng t i tâm bàn máy, mm Kích thư c b m t làm vi c c a bàn máy, mm - R ng B - Dài L Kh i lư ng l n nh t c a chi ti t ñư c phay, kg S rãnh ch T Chi u r ng rãnh ch T, mm Kho ng cách gi a rãnh ch T, mm D ch chuy n l n nh t c a bàn máy, mm T c ñ d ch chuy n nhanh c a bàn ch y thu n ho c ngh ch, mm/ph S c p bư c ti n c a bàn máy Ph m vi bư c ti n, mm/ph L c kéo l n nh t cho phép c a c u ch y dao, kG S tr c chính: - th ng đ ng - n m ngang D ch chuy n l n nh t c a tr c , mm ðư ng kính l tr c chính, mm ð tr c chính, (ΓOCT 836-62) ðư ng kính tr c gá dao, mm ðư ng kính l n nh t c a đ u dao phay, ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 6642 Ki u máy 6662 6682 150 ÷ 1000 200 ÷ 1900 50 ÷ 3750 75 ÷ 800 155 ÷ 1550 3400 675 ÷ 1075 1400 ÷ 1950 3120 ÷ 3820 1250 2200 4150 450 ÷ 1000 550 ÷ 2900 575 ÷ 5000 235 ÷ 1035 310 ÷ 2010 183 ÷ 3933 220 ÷ 875 275 ÷ 1450 277,5 ÷ 2500 900 3000 1800 6000 3600 12000 4.000 14.000 120.000 28 140 3.000 28 220 6.500 11 42 300 13.000 3.000 4.000 3.000 18 19 ÷ 950 Vơ c p 23,5 ÷ 1180 Vơ c p 23,5 ÷ 950 7.000 18.000 56.000 2 2 2 200 275 300 29 N03 40; 50 350 29 N03 40; 50 500 35 N04 50 600 23 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t mm T c đ d ch chuy n nhanh c a tr c chính, mm/ph - th ng ñ ng - n m ngang S c p t c đ tr c Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph Mơmen xo n cho phép tr c chính, kGm S c p bư c ti n c a tr c chính, mm/ph - th ng ñ ng - n m ngang Ph m vi bư c ti n c a tr c chính, mm/ph - th ng đ ng - n m ngang Góc quay l n nh t c a tr c chính, đ Cơng su t đ ng cơ, Kw: - - bàn máy - d ch chuy n nhanh bàn - d ch chuy n xà Kh i lư ng máy, kg 1500 1500 12 47,5 ÷ 600 2000 2000 12 37,5 ÷ 475 1500 1500 12 23,5 ÷ 300 430 478 860 18 18 Vơ c p Vô c p Vô c p Vô c p 9,5 ÷ 473 9,5 ÷ 473 ± 30 14 4,5 4,5 30.000 11,8 ÷ 590 11,8 ÷ 590 ± 30 28 10 13,5 14 80.000 23,5 ÷ 600 23,5 ÷ 600 ± 30 40 22 22 20 330.000 MÁY MÀI THÔNG S K THU T - MÁY MÀI TRỊN NGỒI ð c tính k thu t ðư ng kính l n nh t c a chi ti t, mm Ph m vi đư ng kính gia cơng đư c, mm Chi u dài l n nh t chi ti t, mm ð đ u tâm trư c ðư ng kính l n nh t đá mài, mm T c ñ ñá mài, vg/ph D ch chuy n l n nh t c a bàn máy, mm Ph m vi bư c ti n c a bàn, m/ph Góc quay l n nh t c a bàn, đ D ch chuy n ngang l n nh t c a ñá, mm Bư c ti n ngang c a ñá, mm/ht ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 3Γ12/3Б12 Γ 150/200 ÷ 200 750/450 Mc N03 300 2200/2250 550 0,5÷5/ 0,1÷ Vơ c p +6 -7 110 Ki u máy 3A130/3131 280 ÷ 280 630/1250 Moóc N04 350 1880/2110 675/1290 3140/3A141 400 ÷ 400 900/1800 Mc N04 400 1650/1980 920/1820 0,1 ÷ 0,1 ÷ ± 11 286 0,0025 - 0,04 0,0025 - 0,04 +6; -8 +2; - 300 0,0025 – 0,08 24 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia công chi ti t S c p t c ñ c a mâm c p trư c, vg/ph Công su t đ ng chính, Kw Kh i lư ng máy, kg ð c tính k thu t ðư ng kính l n nh t c a chi ti t, mm Ph m vi đư ng kính gia cơng ñư c, mm Chi u dài l n nh t chi ti t, mm ð đ u tâm trư c ðư ng kính l n nh t đá mài, mm T c ñ ñá mài, vg/ph D ch chuy n l n nh t c a bàn máy, mm Ph m vi bư c ti n c a bàn, m/ph Góc quay l n nh t c a bàn, ñ D ch chuy n ngang l n nh t c a ñá, mm Bư c ti n ngang c a ñá, mm/ht S c p t c ñ c a mâm c p trư c, vg/ph Ph m vi t c đ mâm c p, vg/ph Cơng su t ñ ng chính, Kw Kh i lư ng máy, kg Vơ c p Vơ c p 50 ÷ 400 40 ÷ 375 6400/7700 3A172Б 560 40 ÷ 500 2500 mét N080 750 3780/4600 Ki u máy 3A174Б 800 100 ÷ 710 3550 mét N0100 750 1100 ÷ 890 Ph m vi t c ñ mâm c p, vg/ph THÔNG S 45; 70; 115; 175; 275; 450 / Vơ c p 45÷450 78 ÷ 780 3,7 / 3000 1100 ÷ 890 2800 0,1÷ 2,5 Vơ c p ±6 200 Vơ c p 9÷90 20 20.000 3800 0,1÷ 2,5 Vô c p ±5 200 Vô c p ÷ 80 25 24.000 3417B 1500 t i 1500 6000 mét N0140 900 500÷1000 Vơ c p 6000 0,05 ÷ 2,0 550 0,05 Vơ c p ÷ 60 29 90.000 K THU T - MÁY MÀI TRÒN TRONG (MÀI L ) ð c tính k thu t ðư ng kính nh nh t l n nh t c a l chi ti t, mm Chi u dài l n nh t c a l ñư c mài, mm ðư ng kính l n nh t c a chi ti t ñư c ñ nh v máy, mm D ch chuy n ngang l n nh t c a đá, mm V phía trư c V phía sau D ch chuy n ngang l n nh t c a phơi, ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 3A227B Ki u máy 3A228 3A229 20 ÷ 100 50 ÷ 200 20 ÷ 400 125 200 Có v che 400; Khơng v che 560 320 Có v che 630; Không v che 800 60 10 200 100 10 300 300 150 25 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình công ngh gia công chi ti t mm D ch chuy n d c l n nh t c a bàn máy, mm 800 1,5 ÷ Vơ c p 1,5 ÷ Vơ c p 18500;12600; 4500 - 14800 9609; 8400 85 ÷ 600 180 ÷ 1200 Vơ c p 45 ÷ 150 63 0,005 - 1,2 0,001/1htb 2,8 4,5 2600 4975 T c ñ ñá mài, vg/ph T c đ c a phơi, vg/ph ðư ng kính đá mài, mm Chi u r ng ñá mài, mm Bư c ti n ngang c a đá, mm/ht Cơng su t đ ng chính, Kw Kh i lư ng máy, kg THƠNG S 500 2÷10 Bư c ti n công tác c a bàn, m/ph 450 3350 - 7000 40 ÷ 250 Vơ c p 80 ÷ 200 63 0,001/1htb 7,5 5500 K THU T - MÁY MÀI PH NG ð c tính k thu t Kích thư c b m t làm vi c c a bàn máy (dài x r ng), mm Kích thư c l n nh t c a chi ti t ñư c gia công, mm Dài R ng Cao D ch chuy n d c c a bàn máy, mm D ch chuy n ngang c a ñá ho c bàn máy, mm T c ñ d c c a bàn máy, m/ph Bư c ti n ngang t ñ ng c a ñá ho c bàn máy, mm/ht bàn Bư c ti n th ng ñ ng c a ñá, mm/ht bàn ðư ng kính đá mài, mm Chi u dày c a ñá mài, mm T c ñ ñá mài, vg/ph T c đ c a bàn máy, vg/ph Cơng su t ñ ng ñá mài, Kw Kh i lư ng máy, kg ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 3Γ71 Γ Ki u máy 3Б722 3B724 630 x 200 1000 x 320 2000 x 400 630 200 320 70 ÷ 710 1000 360 400 100 ÷ 1000 2000 400 500 300 ÷ 2050 235 400 520 5÷20 ÷ 40 (Vơ c p) ÷ 30 (Vô c p) 0,3 - 4,2 - 30 0,75 - 75 - 0,005 - 150 ÷ 250 25 2740 2,2 1.950 325 ÷ 450 63 1460 10 7.100 360 ÷ 500 100 30 15.000 26 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t 10 MÁY DOA THÔNG S K THU T - MÁY DOA NGANG C A LIÊN XƠ ð c tính k thu t ðư ng kính tr c chính, mm ð đ k p d ng c Kích thư c b m t làm vi c c a bàn máy, mm Kh i lư ng l n nh t c a chi ti t đư c gia cơng, kg Kho ng cách t đư ng tâm tr c t i b m t bàn ho c b , mm D ch chuy n ngang l n nh t c a bàn máy ho c tr c trư c, mm D ch chuy n d c l n nh t c a bàn máy ho c tr c trư c, mm D ch chuy n th ng ñ ng l n nh t c a tr c chính, mm D ch chuy n d c l n nh t c a tr c chính, mm D ch chuy n l n nh t c a bàn dao hư ng tâm c a mâm c p, mm S c p bư c ti n d c tr c chính, bư c ti n d c, ngang c a bàn tr ñ ng, tr c Ph m vi bư c ti n tr c chính, mm/ph Bư c ti n c a bàn, tr đ ng tr c sau m t vịng c a tr c chính, mm/ph Bư c ti n c a bàn, tr ñ ng tr c sau m t vịng c a mâm c p, mm/ph Bư c ti n c a bàn dao hư ng tâm sau m t vòng c a mâm c p, mm/ph S c p t c ñ tr c Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph Ph m vi t c đ mâm c p, vg/ph Cơng su t đ ng chính, Kw Kh i lư ng máy, kg ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 2615 80 Moóc N05 Ki u máy 2620B 90 Moóc N0-5 2556 175 Mét N0-100 800 x 1000 1120 x 1300 4200 x 4600 1000 2000 Khơng h n ch ÷ 800 ÷ 1000 600 ÷ 2400 800 1000 3200 1000 1090 - 800 - 1800 500 710 1200 120 170 Không bàn dao Vô c p 30 Vô c p 2,2÷1760 2,2÷1760 2÷1500 1,4÷1100 1,4÷1100 1÷750 1,4÷1100 1,4÷1100 - 0,89 ÷ 710 0,89 ÷ 710 - 20 20 ÷ 1600 ÷ 200 7.000 23 12,5 ÷ 2000 ÷ 200 10 12.500 22 7,5 ÷ 950 14 37.000 27 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t THÔNG S K THU T - MÁY DOA T A ð ð c tính k thu t C A LIÊN XÔ 2A430 60 Ki u máy 2431 120 2A450 250 16 18 40 100 ÷ 425 120 ÷ 500 250 ÷ 750 310 360 710 560 x 280 560 x 320 1100 x 630 400 250 400 250 1000 630 Moóc N02 150 Moóc N03 150 14A 85 10 x 24 Moóc N04 Moóc N04 250 ðư ng kính l n nh t doa đư c, mm ðư ng kính l n nh t khoan đư c, mm (v i thép σB = 50 ÷ 60 kG/mm2) Kho ng cách t mút tr c t i bàn máy, mm Kho ng cách t tâm tr c t i thân máy, mm Kích thư c b m t làm vi c c a bàn máy, mm (dài x r ng) D ch chuy n l n nh t c a bàn, mm D c Ngang Kích thư c rãnh ch T, mm R ng Kho ng cách hai rãnh Kích thư c l p v i đ u bulơng ð tr c Kích thư c l n nh t c a đ d ng c D ch chuy n l n nh t c a tr c chính, mm D ch chuy n th ng ñ ng l n nh t tr c chính, mm Ph m vi t c đ tr c chính, vg/ph 175 230 250 145 ÷ 2900 75 ÷ 3000 Ph m vi bư c ti n tr c chính, mm/vg 0,025 ÷ 0,25 0,02 ÷ 0,2 0,8/1,8/2 2330 1,5 3500 50 ÷ 2000 0,03 ÷ 0,16 (vơ c p) 7300 Cơng su t đ ng tr c chính, Kw Kh i lư ng máy, kg ThS Hoàng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 28 ... Văn Quy t – DTE – FME - TNUT Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình cơng ngh gia cơng chi ti t CHƯƠNG 2: THI T K SƠ B PHƯƠNG ÁN CÔNG NGH Khi thi t k sơ b phương án công ngh c n th c hi n công. .. ThS Hồng Văn Quy t – DTE – FME - TNUT 11 Tài li u hư ng d n sơ b thi t k quy trình công ngh gia công chi ti t B ng 2.11 ð xác kinh t đ nhám b m t gia công m t ph ng Phương pháp gia cơng C p xác... bư c công ngh gia công cho t ng b m t trình t th c hi n Các nguyên t c chung xác đ nh trình t gia cơng b m t Sau ñây m t s nguyên t c b n xác đ nh trình t bư c nguyên công công ngh gia công b