Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 27 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
27
Dung lượng
4,18 MB
Nội dung
ĐỀ CƯƠNG ÔN THI TỐT NGHIỆP HỆ CAO ĐẲNG NGHỀ THÁNG 6 /2015 MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trình bày quá trình công nghệ, các thành phần của qui trình công nghệ. !"#$%&'()*+,-./0#$$1( )2#3#45 a. Nguyên công6!)74#89+ :#;$#$&4 .0<# = !"#4!#%'#6,#89 ;$#!> ? 8' @ A B C( &96 9 /D ) $E.?.F)2#)6 Phương án 1:G#!A4H!!B +!. 8 Phương án 2:G#!A44:#!. ?!BI 44:#8< !.=)$D !>## 8 $'!/4,#89 Phương án 3:G#!A8 J+!B8 JK)$D I!> #K 8$;$#!> !"#L J JK G# 84 >MH ' N !OPIK 8 QR= 8!2$12/!?4:4$" OC#0#/)* 8. -S'#'TD Ý nghĩa kỹ thuật:< M4 8'TD##U)2 # )#VW< M4 8# U)2 # Ý nghĩa kinh tế:XJ#$*# #('8&<!?# Y8&<!?#Z *8[&9!?##*\ ]##]$ #(+ .'()*# *!^%2+#(4 424# 5I4M4 b. Gá: 8!)744!V# )#86!+_# !K !'#Z 8.?. #% c. Vị trí: 8+!)7!1/H#$1()2#3 #$*# 4V#3#$*#&4^C(&98#8 !0! >MO!. `a a >MOK !)7U#).K$1(=)$D .?. #%$1( d. Bước BI 8#/%VN4VD7/%VP [&94V/&44$#' !"#! ^ V9B!. !"#J!+/)*+ &4!?M# /)*' e. Đường chuyển dao /)*!?*!#*$D#.<!^$[&9 <&4=)$D /)*.?.#%!)b ?&4 f. Động tác !0!%!#%'#? #$## ^C(&96c'H#! +'d8eX!2$1] 8 K K Trình bày phương pháp đúc, ưu nhược điểm của nó so với phương pháp khác. f#!c!)7:4/g.'#4:#]$4'.&$ '()*!1hi'#'#4:#'!)7#. &:$'()*)2O$*#\'U#$D!c Ưu điểm:.?!c!)7'#4:#$7'#.' B.?:4#.'()*$&:!2#!O: )2:4#''#!)7jJ#)7$D!cL ]$#94!3#.'()*4$#9B#( +## Nhược điểm: J[&9'#4:#&4!D.+!D.B#('#? 8J4&4#&<! '#?#!:#N 0 ,'#4:# F Trình bày phương pháp gia công áp lực, ưu nhược điểm của nó so với phương pháp khác. kl&4)2#'#4:#H:#.'#4:#!)7 /#&:&4LVc#$*#&99#$!Mf#l. 2-,J2W4$*##!cX2#[&9!M$/cl 4V[&9 /c2#+ m !?!8$Dl kl&4.!V!#?6 nB4ml!)73#* nX($o nBY#!)73#!2# nB)759$4 %0 kl&4[&9>#4!2#+4#[ 3 +]e#1#UO: f#&D..!($%&:+'()*$)7/%V I)2,4@J[&9$D#.24$*#)2l F @Kpqi2!_'m47# f#rKj'm4r Fi5 &4G #8#. &D+ m.4+#(!)/ !*s4$D Y(744:*$'J# f#&D#)bH&:f)2 4o$ )7#4f<74:4+#/1!#e )2#4!.'#4:#!)7/#&:'MH #3#9 )7#%@&:$'MH#3#9 !1&:+'()*NKtP f#:4L)2.&#$#%&#M48 5+!(+)7/%V$.U"!12 4$*##!c @Ktqi2!_ +KuG9rFui5 !"# )2#+4!.'#4:#!)7/#&:; ''m4r@&:+'()*+;$4 &:+'()*;'NKpP v $%& #'#4:#/g+4!.'#4:#!)7.$ !)7m;'!?.!)7&:$'()*M4 8# v Trình bày yêu cầu của vật liệu làm dao. Thép cácbon dụng cụ - Thành phần hoá học: + Cacbon từ 0,7 ÷ 1,5% + Các thành phần hợp kim (Mn. Si, P, Cr, Ni . . .) không vượt quá 0,1-0,3% - Độ cứng ở trạng thái tôi: 60 ÷ 62 HRC. - Độ bền nhiệt thấp: 200 0 C ÷ 250 0 C nên tốc độ cắt thấp 4-5 m/ph. - Mác thép cacbon: CD70, CD80, CD70A, CD80A, . . . Thép hợp kim dụng cụ Là thép cacbon dụng cụ có hàm lượng hợp kim vào khoảng 0,5 ÷ 5%. Để tăng tính chịu nóng phải dùng thêm Crôm, Vonfram; tăng độ thấm tôi: Vanadi; tăng độ cứng: Crôm; tăng độ chịu nhiệt và mài mòn: Vonfram . . . - Độ cứng ở trạng thái tôi: đến 62 HRC. - Độ bền nhiệt vào khoảng: 350 0 C ÷ 400 0 C. tốc độ cắt tăng 20%. - Mác thép hợp kim thông dụng: 70CrV, 80CrV, 110Cr, . . . Thép gió Cũng là thép hợp kim dụng cụ nhưng hàm lượng hợp kim Vonfram cao từ 5 ÷ 20%, nên tính năng của nó đặc biệt và tính chịu mòn và tính chịu nhiệt tăng cao. - Độ cứng ở trạng thái tôi: 60 ÷ 70 HRC. - Tốc độ cắt từ 25 ÷ 35 m/phút. - Độ bền nhiệt: 400 ÷ 600 0 C Hợp kim cứng t @w`q:44# - Thành phần chủ yếu là Các-bít Vônfram (WC), Các-bít Titan (TiC), Cac-bit Titan, . . . ở dạng mịn, trộn với Côban (Co) sau đó đem ép và thiêu kết ở nhiệt độ, áp suất cao. Do lượng Cac-bit chiếm tỉ lệ rất lớn (>90%) nên tính chất của HRC phụ thuộc vào tính chất của Cac-bit có mặt trong nó. - Độ cứng ≥ 70HRC. - Độ chịu nhiệt : 800 ÷ 1000 0 C với tốc độ cắt lên đến 400m/phút. - Khuyết điểm chính của hợp kim cứng là sức bền uốn kém nên khi làm việc có va đập dễ bị mẽ. t Trình bày các loại chuyển động cắt gọt, chế độ cắt, thông số hình học của lớp cắt (vẽ hình minh họa theo pp tiện) xL9!(#8O$[&9'+)2# '#U#)b!)70U#)6 − f0U#M4 8-:4/%V6)2#m+ )2#!1+)2#/4 − f0U#M4 8##6#+#/+# +#/. − f0U#M4 #6#+ +/4+#+'4+'.M+&4+ U+Je − f0:#M4/V#6#VW+#V9+# >+#;+#/oe Kích thước của phoi tách ra không giống với lớp cắt tương ứng khi nó còn nằm trong chi tiết (hình 7.8): L >L f , a f >a, b f =b. p Hiện tượng đó gọi là hiện tượng co rút phoi và được đặc trưng bởi hệ số co rút phoi: a a L L K f f == R Trong đó: L, L f – chiều dài lớp cắt và chiều của phoi. a f , a – chiều dày phoi và chiều dày lớp cắt. b f , b – chiều rộng phoi và chiều rộng lớp cắt. w p Trình bày thông số hình học của dụng cụ cắt ở trạng thái tĩnh (vẽ hình minh họa) Góc trước chính γ : là góc tạo bởi mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện chính N-N. Độ lớn của góc trước quyết định đến khả năng thoát phoi nên được gọi là góc thoát. Góc sau chính α : là góc tạo bởi mặt sau chính và mặt cắt đo trong tiết diện chính N-N. Góc α luôn dương và có ảnh hưởng đến vấn đề ma sát khi cắt nên được gọi là góc sát. Góc sắc chính β : là góc tạo bởi mặt trước và mặt sau chính đo trong tiết diện chính. Độ lớn của góc β quyết định độ bền của lưỡi cắt chính nên được gọi là góc nhị diện. Góc cắt chính δ : là góc tạo bởi mặt trước và mặt cắt đo trong tiết diện chính. Độ lớn của góc cắt xác định mặt trước trong hệ trục toạ độ. 0 90=+=++ γδαβγ Góc nghiêng chính ϕ : là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy và phương chạy dao. Độ lớn của góc nghiêng chính xác định vị trí của lưỡi cắt chính trong hệ trục toạ độ xác định. Góc nghiêng phụ 1 ϕ : là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy và phương chạy dao. Độ lớn của góc nghiêng phụ xác định vị trí của lưỡi cắt phụ trong hệ trục toạ độ xác định. • Góc trước phụ 1 γ : là góc tạo bởi mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện phụ. Độ lớn của góc trước phụ xác định vị trí của mặt trước phụ trong hệ trục toạ độ xác định. • Góc sau phụ 1 α : là góc tạo bởi mặt sau phụ và lưỡi cắt phụ đo trong tiết diện phụ. Độ lớn của góc sau phụ xác định vị trí của mặt sau phụ trong hệ trục toạ độ xác định. • Góc mũi dao ε : là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ trên mặt đáy. Độ lớn của góc mũi dao quyết định độ bền của đầu dao. Thực nghiệm cho thấy: 0 1 180=++ ϕεϕ ` • Góc nâng λ : là góc tạo bởi lưỡi cắt chính và mặt đáy đo trên mặt cắt. Độ lớn của góc nâng xác định vị trí của lưỡi cắt chính. y @wvqz.!&4 • w Trình bày hiện tượng lẹo dao và tác động của lẹo dao trong quá trình gia công. Khi cắt kim loại, trên mặt trước của dao kề ngay lưỡi cắt, thường xuất hiện lớp kim loại có cấu trúc kim cương khác hẳn với vật liệu gia công và vật liệu làm dao. Nếu lớp kim loại này bám chắc vào lưỡi cắt của dao thì được gọi là lẹo dao hay phoi bám. Lẹo dao không tồn tại lâu trên dao, nó định kỳ bị bẻ gãy rồi rơi vào giữa lưỡi cắt và phôi, gọi là phoi lẹo dao. Khí đó sẽ gây nên các vết lõm trên bề mặt gia công, làm cho bề mặt không trơn nhẵn. Tác dụng của lẹo dao: + Tác dụng tốt: * Độ cứng của các khối lẹo dao cao hơn nhiều so với bản thân vật liệu chi tiết nên có thể thay thế lưỡi cắt, bảo vệ lưỡi cắt. * Khi gia công thô, lẹo dao có lợi vì làm tăng góc trước của dao khiến cho quá trình tạo phoi dễ dàng hơn. + Tác dụng xấu: * Khi gia công tinh, lẹo dao có hại vì nó làm giảm độ chính xác và độ trơn nhẵn bề mặt. ` Trình bày các dạng mòn dao, nguyên nhân gây ra mòn dao. (Vẽ hình minh họa) a [...]... nhất Xác định bậc tự do cần thi t phải khống chế khi gia công một bề mặt (Vẽ hệ tọa độ, xác định những bậc tự do nào cần khống chế) 11 Trình bày công dụng và yêu cầu của đồ gá 10 Công dụng - Nâng cao năng suất và độ chính xác gia công 12 Mở rộng khả năng công nghệ cho máy thí dụ như mài trên máy tiện, phay trên máy tiện, tiện trên máy phay… - Giúp cho việc thực hiện các nguyên công khó trở nên dễ dàng... gia công bánh răng bằng phương pháp phay định hình - Cải thi n điều kiện làm việc Yêu cầu đối với đồ gá - Kết cấu phải phù hợp với công dụng - Đảm bảo độ chính xác gia công - Thao tác dễ dàng, nhanh chóng và an toàn lao động - Giá thành chế tạo thấp 12 Trình bày nguyên lý, khả năng công nghệ (tạo hình), dụng cắt, phương pháp gá đặt của phương pháp tiện - a Nguyên lý gia công Tiện là phương pháp gia công. .. thể trong sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I Ví dụ: sai lệch không gian khi khoan được xác định theo công thức sau: ρ= ( ∆ LT ⋅ l ) 2 + C 02 Trong đó: ∆ LT l - Độ lệch tâm đơn vị khi khoan µm / mm - Chiều sâu của lỗ khoan C0 - Độ lệch tâm ban đầu của lỗ khoan 22 Khi xác định sai lệch không gian, ta cần lưu ý rằng đối với các nguyên công (bước) tiếp theo giá trị sẽ giảm dần theo công thức sau: ρ i... công (bước) liên tiếp nhau Nó xác định bằng hiệu số kích thước của nguyên công (bước) sát trước Ai-1 và kích thước của nguyên công Hình 2.1 - Lượng dư gia công trung gian Zi (bước) đang thực hiện Ai tạo nên Zi = Ai-1 - Ai 25 Ví dụ: - Đối với trường hợp gia công mặt ngoài: Zi = a – b - Đối trường hợp gia công mặt trong: Zi = b – a Ở đây: Zi – Lượng dư trung gian a – Kích thước của bước hay nguyên công. .. gia công mặt phẳng hoặc vạt mặt đầu, lượng dư đó là lượng dư một phía 2.2.4 Lượng dư đối xứng 2Zi Tồn tại khi gia công các mặt tròn xoay đối xứng và khi gia công các mặt phẳng đối xứng - Khi gia công mặt tròn ngoài: 2Zi = da - db - Khi gia công mặt tròn trong: 2Zi = db – da Hình 2.2 - Lượng dư đối xứng 26 da và db – các đường kính bề mặt ở bước hay nguyên công trước (d a) và ở bước hay nguyên công. .. sai lệch không gian của bề mặt gia công ở nguyên công sát trước để lại (độ không song song, độ không đồng tâm v.v ); những sai lệch không gian của bề mặt gia công so với bề mặt chuẩn - Sai số gá đặt εi ρ i −1 do nguyên công đang thực hiện gây nên 21 Sau đây ta lần lượt khảo sát từng yếu tố: µm 2.3.1 Độ nhấp nhô bề mặt Rz : được tính theo Tùy thuộc vào thể loại phôi hoặc phương pháp gia công mà độ... công, − Kv : hệ số điều chỉnh Các hệ số có thể tra cứu trong các sổ tay gia công Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh 9 Nguyên tắc chọn chuẩn thô − Nếu chi tiết có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô, như vậy sai lệnh vị trí tương quan giữa bề mặt không gia công và các bề mặt phải gia công là nhỏ nhất − Nếu có một số bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt nào có... vị đồ gá 15 Ưu điểm - Đảm bảo độ chính xác gia công, giảm phế phẩm Hình 1.2 – Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy phay - Chỉ cắt một lần là đạt kích thước yêu cầu nên năng suất cao, giá thành hạ - Nâng cao hiệu quả kinh tế Nhược điểm - Không loại trừ ảnh hưởng mòn dao đến độ chính xác gia công - Chi phí thi t kế chế tạo đồ gá cao - Yêu cầu về phôi cao Phương pháp này áp dụng cho dạng sản xuất... ít càng tốt vì loại vật liệu này quý, hiếm, đắt tiền và tốn nhiều ngoại tệ Dùng vật liệu địa phương sẵn có thì dễ bảo đảm việc chuẩn bị nguyên vật liệu, đỡ công vận chuyển d Chọn dung sai, độ nhám và ghi kích thước hợp lý Nếu yêu cầu độ chính xác cao một cách không cần thi t làm cho giá thành chế tạo tăng lên vì đòi hỏi phải có thi t bị chính xác hơn và trình độ tay nghề của người công nhân cao hơn... thì cần phải có nguyên công gia công cổ đỡ Gia công trước nhiệt luyện Tiện thô và bán tinh các mặt trụ trên máy tiện (thường dùng hai lần gá để gia công hai đầu) - Mài thô các mặt trụ Nếu là trục rỗng thì sau khi tiện thô và bán tinh phải khoan và doa lỗ rồi mới gia công tinh mặt ngoài - Mài thô một số cổ trục để đỡ chi tiết khi phay Nắn thẳng trục có φ < 100 và L/D > 10 - Gia công các mặt định hình, . ĐỀ CƯƠNG ÔN THI TỐT NGHIỆP HỆ CAO ĐẲNG NGHỀ THÁNG 6 /2015 MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trình bày quá trình công nghệ, các thành phần của qui trình công nghệ. . 8 !?#J&45] a Xác định bậc tự do cần thi t phải khống chế khi gia công một bề mặt. (Vẽ hệ tọa độ, xác định những bậc tự do nào cần khống chế) Trình bày công dụng và yêu cầu của đồ gá. . -. ^+#%^ /e f)2#"#/%&4!)7/#?&#~&)*#&: 6 )/( phmK tST C V V VV yx m V ϕ = G4! .6 − G 6 "#/%&4qc − 6 #%0^q − 6 )7: &4q•$ − B $+ +x $ +€ $ 6 J9$4!#+ −