Đang tải... (xem toàn văn)
NỘI DUNGTÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY SẤY THÙNG QUAYCÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU :A : Kiểu thiết bị sấy thùng quay:phương thức sấy xuôi chiều B: Tác nhân sấy: khói lò Nhiệt độ khói lò vào thùng sấy :t =290 Nhiệt độ khói lò ra thùng sấy :t =100 Khối lượng riêng xốp của vật liệu: =4100 (Kgm )Năng suất: 23000 (Kgh)Độ ẩm đầu của vật liệu : % Độ ẩm đầu của vật liệu : %C : Không khí có các thông số sau:Nhiệt độ môi trường :t=25 Độ ẩm tương đối của không khí : 85 %LỜI NÓI ĐẦUTrong các ngành công nghiệp hiện nay thì công nghiệp hoá chất đang được chú trọng và phát triển. Được ứng dụng nhiều trong các ngành như:thực phẩm,vật liệu xây dựng, đồ gốm...Sấy là một quá trình rất quan trọng trong các khâu sản xuất đó.Sấy là quá trình dùng nhiệt năng để làm bay hơi ẩm ra khỏi vật liệu.Quá trình này có thể tiến hành bay hơi tự nhiên nhờ năng lượng tự nhiên như:năng lượng mặt trời,gió ...Tuy nhiên phương pháp này không chủ động điều chỉnh được vận tốc, năng suất thấp.Bởi vậy trong công nghiệp người ta chế tạo ra máy sấy được tiến hành nhờ các nguồn năng lượng do con người tạo ra.Sấy theo phương pháp này sẽ cho ta năng suất lớn, yêu cầu chất lượng cao.Dưới đây là phần tính toán thiết kế máy sấy thùng quay để sấy TiO .Dựa trên những kiến thức đã học cùng với sự chỉ bảo tận tình của thầy Nguyễn Thế Hữu em đã hoàn thành đồ án môn học của mình.Tuy nhiên bài viết của em không tránh khỏi những thiếu sót.Em rất mong sự giúp đỡ của thầy cô và các bạn để bài viết của em được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Thế Hữu cùng các thầy cô trong khoa Công Nghệ Hoá đã chỉ bảo tận tình giúp đỡ em trong thời gian qua.
Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG 1) Mở đầu và giới thiệu về vật liệu được sấy 2) Giới thiệu về dây chuyền thiết bị sấy thùng quay PHẦN II: TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN NHIÊN LIỆU 1) Nhiệt dung riêng của than đá. 2) Nhiệt trị của than. 3) Lượng không khí lý thuyết để đốt cháy 1kg than. 4) Entanpi của hơi nước trong hỗn hợp khói. 5) Trạng thái của không khí nóng trước khi vào máy sấy và sau khi ra khỏi máy sấy. 6) Hệ số không khí dư ở buồng đốt và buồng trộn theo lý thuyết. PHẦN III:TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ A :Một số thông số cơ bản I : Tính cân bằng vật liệu của máy sấy 1) Lượng ẩm bay hơi 2) Lượng vật liệu khô tuyệt đối nằm trong thiết bị sấy II: Tính toán thiết bị sấy 1) Thể tích thùng 2) Chiều dài thùng 3) Chiều dày thùng III: Thời gian sấy IV:Số vòng quay của thùng Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -1- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá V: Công suất cần thiết để quay thùng VI:Nhiệt tổn thất ra ngoài môi trường B: Quá trình sấy I : Cân bằng nhiệt trong thiết bị sấy 1) Nhiệt lượng vào 2) Nhiệt lượng ra khỏi thiết bị sấy 3) Phương trình cân bằng nhiệt của thiết bị sấy II: Trạng thái khói lò vào và ra khỏi máy sấy PHẦN IV :TÍNH TOÁN CƠ KHÍ I : Kiểm tra bền thùng quay 1) Trọng lượng của thùng 2) Trọng lượng của vật liệu trong thùng 3) Trọng lượng vành đai 4) Trọng lượng bánh răng vòng 5) Trọng lượng lớp bảo ôn 6) Trọng lượng cánh múc nâng II:Tính vành đai III:Tính con lăn 1) Con lăn đỡ 2) Con lăn chặn IV: Tính toán bánh răng dẫn động PHẦN V : CÁC THIẾT BỊ PHỤ 1) Tính toán lò đốt 2) Quạt thổi vào máy sấy PHẦN V: KẾT LUẬN Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -2- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ * * * Khoa Công Nghệ Hóa Giáo viên hướng dẫn:Thầy Nguyễn Thế Hữu NỘI DUNG TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY SẤY THÙNG QUAY CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU : A : Kiểu thiết bị sấy thùng quay:phương thức sấy xuôi chiều B: Tác nhân sấy: khói lò -Nhiệt độ khói lò vào thùng sấy :t 1 =290 C 0 - Nhiệt độ khói lò ra thùng sấy :t 2 =100 C 0 -Khối lượng riêng xốp của vật liệu: ρ =4100 (Kg/m 3 ) -Năng suất: 23000 (Kg/h) -Độ ẩm đầu của vật liệu : 11 1 =W % - Độ ẩm đầu của vật liệu : 1 2 =W % C : Không khí có các thông số sau: -Nhiệt độ môi trường :t=25 C 0 -Độ ẩm tương đối của không khí : = ϕ 85 % LỜI NÓI ĐẦU Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -3- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá Trong các ngành công nghiệp hiện nay thì công nghiệp hoá chất đang được chú trọng và phát triển. Được ứng dụng nhiều trong các ngành như:thực phẩm,vật liệu xây dựng, đồ gốm Sấy là một quá trình rất quan trọng trong các khâu sản xuất đó.Sấy là quá trình dùng nhiệt năng để làm bay hơi ẩm ra khỏi vật liệu.Quá trình này có thể tiến hành bay hơi tự nhiên nhờ năng lượng tự nhiên như:năng lượng mặt trời,gió Tuy nhiên phương pháp này không chủ động điều chỉnh được vận tốc, năng suất thấp.Bởi vậy trong công nghiệp người ta chế tạo ra máy sấy được tiến hành nhờ các nguồn năng lượng do con người tạo ra.Sấy theo phương pháp này sẽ cho ta năng suất lớn, yêu cầu chất lượng cao. Dưới đây là phần tính toán thiết kế máy sấy thùng quay để sấy TiO 2 .Dựa trên những kiến thức đã học cùng với sự chỉ bảo tận tình của thầy Nguyễn Thế Hữu em đã hoàn thành đồ án môn học của mình.Tuy nhiên bài viết của em không tránh khỏi những thiếu sót.Em rất mong sự giúp đỡ của thầy cô và các bạn để bài viết của em được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Thế Hữu cùng các thầy cô trong khoa Công Nghệ Hoá đã chỉ bảo tận tình giúp đỡ em trong thời gian qua. Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội, ngày 16 tháng 1 năm 2011 Sinh viên thực hiện Lê Văn An PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -4- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá 1.Mở đầu và giới thiệu về vật liệu được sấy . Sấy là quá trình dung nhiệt năng để làm bốc hơi nước ra khỏi vật liệu.Quá trình này có thể tiến hành bay hơi tự nhiên bằng năng lượng tự nhiên như ánh sáng mặt trời,năng lượng gió …(gọi là quá trình phơi sấy tự nhiên).Dùng các phương pháp này chỉ đỡ tốn nhiệt năng nhưng không chủ động được điều chỉnh được vận tốc của quá trình theo yêu cầu kĩ thuật ,năng suất thấp.Bởi vậy trong các nghành công nghiệp người ta thường tiến hành sấy nhân tạo bằng nguồn năng lượng do con người tạo ra. Tuỳ theo phương pháp truyền nhiệt trong kĩ thuật sấy cũng chia ra : - Sấy đối lưu: phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp vật liệu sấy với không khí nóng, khói lò. - Sấy tiếp xúc: Phương pháp sấy không cho tác nhân sấy tiếp xúc trực tiếp với vật liệu mà truyền nhiệt gián tiếp qua một vách ngăn. - Sấy bằng tia hồng ngoại: Phương pháp sấy dùng năng lượng của tia hồng ngoại do nguồn nhiệt phát ra truyền cho vật liệu sấy. - Sấy bằng dòng điện cao tầng: Phương pháp sấy dùng năng lượng điện trường có tần số cao để đốt nóng trên toàn bộ chiều dày lớp vật liệu. - Sấy thăng hoa: Phương pháp sấy trong môi trường có độ chân không rất cao nhiệt độ thấp nên ẩm tự do trong vật liệu đóng băng và bay hơi từ trạng thái rắn thành hơi không qua trạng thái lỏng. Ba phương pháp sấy cuối ít được sử dụng trong công nghiệp nên gọi chung là phương pháp sấy đặc biệt. Trong công nghiệp hóa chất và thực phẩm, công nghệ và thiết bị sấy đối lưu và tiếp xúc được dùng phổ biến hơn cả, nhất là phương pháp sấy đối lưu. Nó có nhiều dạng khác nhau và có thể sấy được hầu hết các dạng vật Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -5- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá liệu sấy. Theo kết cấu nhóm thiết bị sấy đối lưu có thể gặp ở các dạng sau: - Thiết bị sấy buồng: năng suất thấp làm việc không thường xuyên. - Thiết bị sấy hầm: năng suất cao làm việc bán liên tục. - Thiết bị sấy guồng quay: năng suất không cao, sấy được vật liệu dạng cục,hạt và bột. - Thiết bị sấy tháp:vật liệu sấy dạng hạt như thóc ngô… - Thiết bị sấy phun sấy vật liệu dạng huyền phù như cafe tan hoặc sữa bột… - Thiết bị sấy khí động sấy vật liệu dạng bé nhẹ và chứa ẩm bề mặt. - Thiết bị sấy tầng sôi: năng suất cao. 2. Giới thiệu về dây truyền thiết bị sấy thùng quay. Hệ thống sấy thùng quay là hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu dạng hạt cục nhỏ như: cát, than đá, các loại quặng, đường muối và các loại hóa chất như: TiO 2 , NaHCO 3 , BaCl 2 … Máy sấy thùng quay là một hình trụ đặt nghiêng từ 1-6 0 có 2 vành đai đỡ vành đai này tì vào con lăn khi thùng quay. Vật liệu sấy vào phễu nạp liệu. Vật liệu trong thùng không quá 20 – 25% thể tích thùng. Sau khi sấy xong thành phẩm qua bộ phận tháo sản phẩm ra ngoài. Bên trong thùng có nắp cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy đạt được cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm còn đầu thùng cắm vào lò đốt hoặc nối với ống dẫn tác nhân sấy. Giữa thùng quay, hộp tháo và lò có cơ cấu bịt kín để không cho khí nóng và khói lò thoát ra ngoài. Ngoài ra còn có Cyclon để thu hồi sản phẩm bay theo và thải không khí sạch ra môi trường. Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -6- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá Khí nóng và vật liệu sấy có thể đi cùng chiều hoặc ngược chiều bên trong thùng. Phía đầu chỗ nạp liệu bên trong thùng sấy có lắp các cánh xoắn một đoạn khoảng 700 – 1000mm chiều dài của đoạn này phụ thuộc vào đường kính của thùng. Tốc độ khói lò hoặc không khí nóng đi trong thùng không được lớn hơn 3m/s để tránh vật liệu bị cuốn nhanh ra khỏi thùng. Các đệm ngăn trong thùng vừa có tác dụng phân phối vật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Cấu tạo của đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước vật liệu sấy và độ ẩm của nó. Các loại đệm ngăn dùng phổ biến là: - Đệm ngăn loại mái chèo nâng và loại phối hợp: dùng khi sấy những vật liệu cục to, ẩm, có xu hướng đóng vón. Loại này có hệ số đầy vật liệu không quá 0.1 – 0.2. Đệm ngăn hình quạt có những khoảng thông với nhau. - Đệm ngăn phân phối hình chữ nhật và kiểu vạt áo được xếp trên toàn bộ tiết diện của thùng được dùng để sấy các vật liệu dạng cục nhỏ, xốp, khi thùng quay vật liệu đảo trộn nhiều lần, bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu và tác nhân sấy lớn. - Đệm ngăn kiểu phân khu: để sấy các vật liệu đã đập nhỏ, bụi. Loại này cho phép hệ số điền đầy khoảng 0,15 – 0,25 Nếu nhiệt độ sấy lớn hơn 200 C 0 thì dùng khói lò nhưng không cho nhiệt độ lớn hơn 800 C 0 . Ưu điểm và nhược điểm của sấy thùng quay: Ưu điểm: Quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -7- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá Cường độ sấy lớn có thể đạt 100kg ẩm bay hơi / m 3 h. Thiết bị nhỏ gọn có thể cơ khí và tự động hóa hoàn toàn. Nhược điểm: Vật liệu bị đảo trộn nhiều lần nên dễ tạo bụi do vỡ vụn. Do đó trong nhiều trường hợp sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm. +)Nguyên lý hoạt động của máy sấy thùng quay: Máy sấy thùng quay gồm một thùng hình trụ (1) đặt nghiêng so với phương nằm ngang 1-6 0 . Toàn bộ trọng lượng thùng đặt trên hai bánh đai đỡ (2) bánh đai đỡ được đặt trên bốn con lăn đỡ (3), khoảng cách giữa hai con lăn trên cùng một bệ đỡ (11) có thể thay đổi để điều chỉnh được góc nghiêng của thùng, nghĩa là điều chỉnh thời gian lưu của vật liệu. Thùng quay được là nhờ bánh răng (4), bánh răng này ăn khớp với bánh răng dẫn động (12) nhận truyền động của động cơ (10) qua bộ giảm tốc. Vật liệu ướt được nạp liên tục vào đầu cao của thùng qua phễu chứa (14) và được chuyển động dọc theo thùng nhờ các đệm ngăn. Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố đều vật liệu theo tiết diện thùng đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. cấu tạo của đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước của vật liệu sấy, tính chất và độ ẩm của nó. Vận tốc của khói lò hay không khí nóng đi trong máy sấy khoảng 2 – 3 m/s. Vật liệu khô ở cuối máy sấy được tháo qua cơ cấu tháo sản phẩm (5), rồi nhờ băng tải xích (13) vận chuyển vào kho. Khói lò hay không khí thải được quạt (7) hút vào hệ thống tách bụi để tách những hạt bụi bị cuốn theo khí thải. các hạt bụi thô được tách ra và hồi lưu trở lại băng tải xích (13). Khí sạch được thải ra ngoài. +)Lựa chọn thiết bị. Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -8- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá Theo số liệu độ ẩm ban đầu của TiO 2 là 11%, quá trình sấy cần thực hiện liên tục với năng suất lớn: 23000 tấn/h, vật liệu dạng bụi nhỏ và mịn nên ta dùng đệm ngăn theo kiểu phân khu. Tác nhân sấy là khói lò vì nhiệt độ đầu của khói lò là 290 C 0 ,chiều chuyển động của tác nhân và vật liệu sấy là xuôi chiều. 3.Giới thiệu về vật liệu sấy TiO 2 : - Titan được nhà hóa học người Đức Claprot ( Martin Hendrich Klaproth 1743 - 1817 ) phát hiện trong khoáng vật Rutin vào năm 1795.Tên gọi của Titan là tên của ông tổ thần núi ( theo thần thoại Hi Lạp).Đến năm 1825, Beczeliuyt lần đầu tiên đã điều chế được kim loại Titan ở dạng bột khi khử K 2 [TiF 6 ] bằng Natri ở nhiệt độ cao.Năm 1910 nhà hóa học Mỹ là Hunter đã điều chế được Titan tinh khiết hơn khi dùng natri hay kali khử tetraclorua ở 700 o C và đến năm 40 của thế kỷ 20 Titan kim loại mới được sản xuất ở quy mô công nghiệp. - Năm 1978 Claprot đã điều chế được Titan dioxit ( TiO 2 ) từ khoáng vật Zicon. TiO 2 là chất rắn màu trắng tồn tại dưới dạng tinh thể.Tồn tại trong tự nhiên dưới dạng khoáng vật, trong đó phổ biến nhất là Rutin. - Tên thương mại của TiO 2 là trắng titan .Trắng Titan là bột màu trắng dùng tốt hơn trắng chì ( Pb(OH) 2 .2 PbCO 3 ) ở chỗ không độc hại và không bị xám khi để lâu trong không khí. TiO 2 là bột trắng hàng đầu, có chỉ số chiết suất cao ( 2,55 ÷ 2,7 ) tạo độ chắn sáng tốt, có độ phản xạ tốt tạo độ chói và sáng, có tính không độc hại và chịu nhiệt tốt, dùng trong sản xuất sơn, giấy, nhựa, cao su, đồ gốm, dệt và mỹ phẩm. - TiO 2 nguyên chất có hai loại rutile và anatas : Loại rutile có tính mài mòn ,chiết suất, tỉ trọng cao và có độ bền hóa học sử dụng làm sơn bên ngoài cửa, nhựa, mực viết và mỹ phẩm. Còn anatas có độ mài mòn kém hơn Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -9- Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa Công Nghệ Hoá màu xanh hơn được sử dụng trong sản xuất sơn cửa, giấy, dệt, mủ cao su, xà phòng và dược phẩm. - TiO 2 không nguyên chất được dùng trong sản xuất đồ gốm và gốm cách điện, men và nước men, thủy tinh, sợi thủy tinh và que hàn. Tính chất của nguyên liệu + Tính chất vật lý : TiO 2 là bột trắng, có chỉ số chiết suất cao ( 2,55 ÷ 2,7 ) tạo độ chắn sáng tốt, có độ phản xạ tốt tạo độ chói và sáng, có tính không độc hại và chịu nhiệt tốt, cứng và khó nóng chảy.Có nhiệt độ nóng chảy : 1870 o C. Nhiệt độ sôi : t s = 2972 o C. Khối lượng riêng : ρ =4,32 (g/cm 3 ) + Tính chất hóa học : TiO 2 khá trơ về mặt hóa học.Không tác dụng với nước, dung dịch axit loãng( trừ HF ) và kiềm chỉ tác dụng với dung dịch axit khi đun nóng lâu và với kiềm nóng chảy. Ví dụ : TiO 2 + 6HF = H 2 TìF 6 + 2H 2 O TiO 2 + 2NaOH = Na 2 TiO 3 + H 2 O TiO 2 + Na 2 CO 3 = Na 2 TiO 3 + CO 3 Titan dioxit được tạo nên khi đốt cháy kim loại trong khí oxi hoặc phân hủy hidroxit Ti(OH) 4 ở nhiệt độ cao. Trong công nghiệp, TiO 2 được điều chế bằng đốt cháy TiCl 4 trong khí oxi ở 900 ÷ 1000 o C. TiCl 4 + O 2 = TiO 2 + 2Cl 2 Lê Văn An - LTCĐ-ĐH Hoá 3_K3 Đồ án môn học QT thiết bị -10- [...]... đờng kính và chiều dài của thùng sấy Chiều dài của thùng: Lờ Vn An - LTC-H Hoỏ 3_K3 Lt = 4Vt D 2 t -18- (II-121), (VII.51) ỏn mụn hc QT thit b i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa Cụng Ngh Hoỏ Trong đó: L t :Chiều dài của thùng( m) D t :Đờng kính của thùng( m) Thờng tỷ số giữa chiều dài và đờng kính của thùng L t / D t = 3,5 ữ 7 Chọn tỷ lệ Lt/Dt = 5 khi đó Lt =5Dt Ta có: 5Dt = 4.Vt D 2 Đờng kính của thùng bằng:... + : Gúc nghiờng ca thựng quay, chn = 2,5 tg = 0,0436 + m : H s ph thuc vo cu to cỏnh trong thựng, m =1 + k : H s ph thuc vo phng thc sy v tớnh cht ca vt liu,k=0,9 + : Thi gian lu li ca vt liu trong thựng quay, phỳt n= 1 0,9 10 = 2,12 (Vũng/phỳt) 2 48,36 0,0437 V) Cụng sut cn thit quay thit b 3 Ta cú: N = 0,13 10 2 Dt Lt a n (STT2-T123) Trong ú: + n : S vũng quay ca thựng, vũng /phỳt... + : Khi lng riờng xp trung bỡnh ca vt liu trong thựng quay, vi = 4100( kg/m3) + W1,W2 : m u v cui ca vt liu Lờ Vn An - LTC-H Hoỏ 3_K3 -19- ỏn mụn hc QT thit b i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa Cụng Ngh Hoỏ + : H s cha y, = 0,15 + A : Cng bay hi m, A = 73,95(kg m/ m3 h) = 120 0,15 4100 (11 1) = 73,95 [ 200 (11 + 1) ] 48,36(phỳt) IV) S vũng quay ca thựng sy Ta cú: n = m.k Lt , (S tay QTTBCNHH-tp2-trang122)... kính của thùng L t / D t = 3,5 ữ 7 Chọn tỷ lệ Lt/Dt = 5 khi đó Lt =5Dt Ta có: 5Dt = 4.Vt D 2 Đờng kính của thùng bằng: Dt = 3 4 t V = 3 4.29 = 1,947 (m ) 5. Quy chuẩn đờng kính ta lấy Dt = 2 (m) Chiều dài của thùng là : Lt = 7Dt = 5.2 = 10(m) Tớnh li th tớch thựng sy v cng bay hi m Dt2 Lt 2 2 10 Vth = = = 31,41 m 3 4 4 A= W 2323 = = 73,95 (kg/m 3 h) V 31,41 3 )Chiu dy thựng Chn chiu dy thựng S=(0,007... = 8,25 = 3,09 (m/s) 2,669 + Kim tra li vn tc dũng khớ i trong thit b : - Sai s so vi vn tc chn l : = C 3 3,09 = = 0,03 = 3% C 3 vy chn = 3 m/s l hp lý PHN IV :TNH TON C KH I:Kim tra bn cho thựng quay 1: Trng lng vt liu nm trong thựng Gvl= G1 g. 23000.9,81.48,36 = =181858 N 60 60 Lờ Vn An - LTC-H Hoỏ 3_K3 -32- ỏn mụn hc QT thit b i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa Cụng Ngh Hoỏ (Hng dn thit k mỏy húa v... nghiờng ca thựng = 2,5 0 + Phn lc con ln T= Q/ 2 cos (Hng dn thit k mỏy húa T1) Thụng thng chn = 30 0 T= 181046 3 2 2 = 104527 N + B rng vnh ai Pr Pr : Ti trng riờng tớnh cho mt n v chiu di vi thựng quay chm Pr=2400 N/cm Lờ Vn An - LTC-H Hoỏ 3_K3 -35- ỏn mụn hc QT thit b i Hc Cụng Nghip H Ni Khoa Cụng Ngh Hoỏ 104527 = 4,3 cm =43mm 24000 ng kớnh vnh ai Dv =2,3 cm Chn b rng vnh ai B = 200 mm Vi thựng . đó: Q 1 :Nhiệt lượng than mang vào(tính theo 1kg than) Q 2 :Nhiêt dung do không khí mang vào buồng đốt Q 3 :Nhiệt do đốt cháy 1kg than Ta có: C n :Nhiệt dung riêng của than C n = 0,96 kJ/kg. thiết bị sấy thùng quay PHẦN II: TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN NHIÊN LIỆU 1) Nhiệt dung riêng của than đá. 2) Nhiệt trị của than. 3) Lượng không khí lý thuyết để đốt cháy 1kg than. 4) Entanpi của hơi nước. đó: Q 4 : Nhiệt do xỉ mang ra Q 5 : Nhiệt do không khí mang ra khỏi buồng đốt. Q m :Nhiệt mất mát ra môi trường. Ta có: Q 4 = G xỉ .C xỉ .T xỉ G:khối lượng khí khi đốt 1kg than G xỉ = Tr lv