BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP-THIẾT KẾ KHUÔN (d ùng CATIA)

Chọn AsResultWithLink trong hộp thoại và kích chuột vào Apply.Điều này đảm bảo rằng nếu chi tiết ban đầu để làm khuôn mà bị sửa thì chi tiết trong MoldedPart cũng sẽ được sửa.. Create a

THIẾT KẾ KHUÔN (d ùng CATIA)

1 Vào mục công cụ thiết kế gia công khuôn

2 Gọi chi tiết gia công.

Phần này hướng dẫn bạn cách sử dụng công cụ thiết kế gia công khuôn

1.

Chọn Start->Mechanical Design->Lệnh Mold ToolingDesign để mở workbench cần thiết

Workbench Mold Design giờ đây đã được kích hoạt:

Chú ý là "Product" được hiển thị trên cây thuyết minh

Phần này hướng dẫn bạn cách gọi lại một phần tử để đúc

1. Kích đúp chuột vào 'Product1'trên cây thuyết minh để kích hoạt nó

Giờ đây nó đã đổi màu sang màu da cam

2.

2.1 Chuẩn bị chi tiết để làm khuôn

Mở file GettingStarted01.CATParttừ thư mục mẫu

Đây là chi tiết cần làm khuôn

Chú ý là Chi tiết bây giờ đã có trên cây thuyết minh

Tệp chi tiết phải chứa đựng bản thân chi tiết cùng với tất cả các bề mặt cần thiết cho việc tách lõi

và hốc

Số của chi tiết (trong properties) phải là MoldedPart

Phần này hướng dẫn bạn cách chuẩn bị chi tiết trước khi tạo thành mẫu (có những yếu tố cần thiết)

để làm khuôn

1. Tạo một CATPart mới bằng cách vào File >New và

chọn Part trong danh sách Nháy phải vào Part ở cây

thư mục, chọn properties, vào Product tab và lấy tên

Part Number của nó là MoldedPart

2.

Mở file Tel.CATPart trong thư mục Samples Điều đó

sẽ giúp mở ra một cửa sổ mới

Chọn PartBody trong cây thư mục và copy nó

Chọn Part trong cửa sổ MoldedPart và sử dụng chức

năng đặc biệt Paste trong menu ngữ cảnh

Chọn AsResultWithLink trong hộp thoại và kích chuột

vào Apply.Điều này đảm bảo rằng nếu chi tiết ban đầu

để làm khuôn mà bị sửa thì chi tiết trong MoldedPart

cũng sẽ được sửa

3.

Bây giờ bạn có thể thực hiện thao tác để tính toán tỷ lệ co ngót

Đi tới workbench PartDesign bằng cách vào Start>Mechanical Design>Part Design

Chọn Geometry_of_Phone_Reference_PartBody trên cây thuyết minh và chọn Define In Work

Object trong menu ngữ cảnh

Kích chuột vào biểu tượng scaling

Nhập giá trị tỷ lệ là 1.03(ví dụ như thế) và chọn mặt xy trên cây như tham khảo và nhấn nút OK

Lặp lại công việc này đối với với mặt yz và zx với các giá trị tỷ lệ khác nhau

4 Bây giờ xác định phương kéo

Chọn View>Render style >Customize view và

tích vào Material trong hộp thoại và nhấn OK

Kéo hệ trục vào chi tiết

Kích chuột vào biểu tượng Draft analysis

Phần tử mà bạn nhìn thấy bây giờ có màu xanh lá cây

cho bạn biết rằng bạn đã chọn hướng kéo sang phải bằng

hệ trục Hướng kéo sẽ là theo hướng Z

5 Vào workbench Generative Shape Design với Start > Shape > Generative Shape Design

Một cái open body đã được tạo ra Sửa các thuộc tính của nó và đặt tên cho nó là PartingBody

6

Kích chuột vào biểu tượng Join

Chọn tất cả các cạnh dưới của chi tiết

Nhấn OK trong hộp thoại để xác nhận lại hành động

Chọn kết nối mới trên cây thuyết minh

Sử dụng menu ngữ cảnh để mở các thuộc tính của nó và

gọi nó là PartingLine

7 Bây giờ bạn sẽ điền đầy vào lỗ trên chi tiết

Thực hiện thao tác Join trên đường cong xung quanh lỗ

và nhấn OK trong hộp thoại

8

Kích chuột vào biểu tượng Fill

Chọn Join.2 trên cây thuyết minh Nhấn OK trong

hộp thoại

Lỗ đã được điền đầy

9 Việc tiếp theo mà bạn phải làm là tạo bề mặt phân

khuôn

Chọn biểu tượng Sweep

Chọn nút kiểu Line Profile trong hộp thoại

Chọn With reference surface cho Subtype

Chọn PartingLine trên cây thuyết minh cho đường

cong hướng dẫn

Reference

Nhập giá trị 20 mm cho Length 1

Kích chuột vào hộp thoại Angle để kích hoạt OK

và nút Apply Nhấn OK

Bề mặt chi tiết đã được tạo thành (nếu nó được tạo

thành theo hướng không đúng bên trong chi tiết thì

tráo đổi giá trị của Length1 và Length 2)

Sử dụng menu ngữ cảnh ,thay đổi tên của tấm

dưỡng đúc thành PartingSurface

10

Kích chuột vào biểu tượng extract(trích)

Chọn Tangent continuity cho kiểu Propagation

type và kích chuột vào bất cứ mặt nào trong các

mặt ở phía trên trong góc nhìn của hộp thoại To

Extract

Quay chi tiết lại và lặp lại bước này cho bề mặt dưới

11

Kích chuột vào biểu tượng Join

Chọn PartingSurface,điền đầy và đoạn trích đầu

tiên trên cây thuyết minh.Không tích vào lựa

chọn Check connexity

Nhấn OK

Chọn New Join trên cây Sử dụng menu ngữ

cảnh , chọn Properties và đổi tên thành

CavitySurface

Lặp lại thao tác trên với parting surface,điền đầy

và trích ra lần thứ hai Gọi kết nối mới là

CoreSurface

Cây thuyết minh của bạn sẽ có dạng như sau:

2.2 Khởi tạo khuôn cơ bản

Công cụ thiết kế khuôn sẽ giúp bạn tạo ra tập hợp của các tấm để tạo thành khuôn

Bạn cũng có thể thêm các tấm mới vào và chèn chúng vào một khuôn đã có sẵn

2.3 Những bộ phận cơ bản của khuôn

Trong phần này bạn sẽ tìm thấy sự mô tả chi tiết về tất cả các phần tử khuôn cơ bản với các thủ tục liên quan để định vị chúng vào, hoặc xoá chúng đi từ khuôn Các phần tử được nhóm lại với nhau theo kiểu của chúng:

Create a user-defined mold-base: đặt lại các tham số của các tấm khuôn mà bạn muốn định nghĩa

ở trong hộp thoại

Create a standard mold base: Kích chuột vào biểu tượng tài liệu trong hộp thoại để chọn một xác

định sơ lược của khuôn từ dữ liệu được cung cấp thêm

Thêm một tấm vào một khuôn đã có sẵn

Chèn thêm vào khuôn đã có sẵn

Các phần tử khuôn

Các phần tử dẫn hướng

Các phần tử định vị

các phần tử kẹp chặt

Ejection components

Injection components

Có 4 chương về tạo lập những phần tử cơ bản:

Các phần tử hỗn hợp

2.4 Tách các bộ phận

Phần này hướng dẫn bạn cách chia tấm hốc và tấm lõi bởi một bề mặt

Bạc cuống rót(đậu rót) và các phần tử khác cũng có thể chia ra

Một bề mặt chia có thể là lõi , hốc hoặc bất kỳ một bề mặt giữ nào khác

Khi chia một phần tử , tất cả các bộ phận chứa trong phần tử sẽ bị chia ra.Nếu có một bộ phận mà bạn

không muốn chia thì hãy đổi tên nó bằng cách thêm một đường gạch chân ở phía trước (ví dụ body1

thành body1)

Khi số lượng ví dụ của phần tử lớn hơn 1,một hộp thoại thông báo cho bạn rằng phần tử đó không thể

chia được

Nếu bạn muốn chỉ có một ví dụ trên một tham khảo,hãy kích hoạt vào lựa chọn Many instances by

reference trong Tools > Options > Mold Tooling Design > Component

Mở Split.CATProduct trong thư mục samples/Split

Chọn CavityPlate trên cây thuyết minh và sử dụng chức năng Split Component trong menu ngữ cảnh

Hộp thoại Split definition hiển thị với CavitySurface là bề mặt được đề nghị chia

Nhấn OK

Chọn CorePlate trên cây thuyết minh và sử dụng chức năng Split Component trong thực đơn ngữ cảnh

2.5 Lưu giữ dữ liệu.

Hộp thoại Split definition hiển thị với dòng chữ No

Selection ( bởi vì không tìm thấy bề mặt lõi nào

trong MoldedPart)

Mở rộng cây thuyết minh và chọn CoreSide trong

MoldedPart

Nhấn OK

Đây là kết quả:

Phần của phần tử được giữ lại sau thao tác chia phụ thuộc vào khuôn và phần tử

Chọn lựa chọn phương hiển thị trong hộp thoại Split Definition để hiển thị các mũi tên chỉ báo mặt nào

của phần tử được giữ lại

Phần này hướng dẫn bạn cách lưu giữ dữ liệu của bạn sau mỗi lần bạn tạo ra khuôn

1. Tạo ra một thư mục nơi bạn muốn cất giữ dữ liệu của bạn

2. Sử dụng File->Save All

3 Sử dụng File>Send to>Directory

và chỉ dẫn tới thư mục mà bạn

vừa tạo ra

3 Xác định khuôn cơ sở

4 Kích chuột vào mũi tên kép

hướng xuống để chọn tất cả các

phần tử muốn copy

5 Ấn OK Tất cả các phần tử tạo thành khuôn của bạn bây giờ nằm trong thư mục MyNewMold

Phần này hướng dẫn bạn cách tạo ra và định nghĩa cơ sở khuôn

1

Chọn Insert ->MoldBase

Component->Lệnh Mold Plates từ thanh main

menu hoặc click đúng vào biểu tượng

"New Mold" trên thanh công cụ

Một hộp thoại xuất hiện để bạn định

nghĩa các tham số của khuôn sẽ được

tạo thành:

Đồng thời, một phác thảo của khuôn

cơ sở được trình bày trên chi tiết

2. Kích chuột vào biểu tượng catalog để mở trình duyệt catalog

3. Kích đúp chuột vào

Dme để chọn phần

mở rộng.Kích vào

nút Table.Kéo xuống

dòng 37 và kích đúp

chuột vào phần tham

khảo N3035 trong

bảng(đẩy nút Table

để hiển thị bảng)

Nhấn OK

4 Khi bảng chính được

hiển thị lại,kích vào

biểu tượng bảng

4 Định vị chi tiết

thiết kế cho hốc:

Chọn cấu hình 1319

trong hộp thoại được

hiển thị

Kích vào OK để cho sự lựa chọn của bạn có hiệu lực sau đó lặp lại bước này đối với lõi

5. Kích chuột vào OK để làm cho sự lựa chọn của bạn đối với toàn bộ cơ sở khuôn có hiệu lực

Phác thảo của cơ sở khuôn được hiển thị với các màu khác nhau cho mỗi tấm

6. Kích chuột vào OK trong hộp thoại

"Creat a New Mold" để làm cho cơ sở

khuôn có hiệu lực lần cuối cùng

Khuôn đã được tạo xong

Chú ý rằng các đặc tính của khuôn được thông báo trong cây thuyết minh

Bước này chỉ cho bạn biết làm thế nào để

định vị một chi tiết phù hợp với chuẩn của

khuôn cơ bản mà bạn vừa tạo thành

Có hai hệ thống trục toạ độ trong góc nhìn và

trên cây thuyết minh,một trong MoldedPart

và một trong Mold

Chúng ta sẽ làm đồng nhất hệ truc toạ độ của

MoldedPart (Chi tiết mẫu) với hệ truc toạ độ

của Mold (khuôn)

5 Chia lõi và hốc

1.

Kích chuột vào biểu tượng Snap

Xem trong Assembly Design để có thêm thông tin

2. Chọn hệ trục MoldedPart

3.

Chọn hệ trục Mold

Bạn chú ý rằng vỏ điện thoại sẽ nhích lên

một chút và bây giờ ta chỉ thấy có một hệ

thống trục toạ độ

Bạn cũng có thể sử dụng biểu tượng Manipulate để định vị chi tiết bằng tay

Phần này hướng dẫn bạn cách xác định và chia lõi và hốc trên chi tiết làm khuôn

1. Chọn tấm hốc trên cây thuyết minh bằng cách kích chuột vào CavityPlate trong Injection Side của

khuôn

2. Mở menu contexttual bằng cách bấm chuột phải và chọn CavityPlate.1 object->Lệnh Split

Component

Trong trường hợp này,CavitySurface được chọn là bề

mặt chia bởi vì một bề mặt với tên như vậy đã được

tìm thấy trong MoldedPart,nếu không tìm thấy bề mặt

nào với tên này (No Selection) bạn sẽ phải chọn một

từ MoldedPart

Việc chia được thực hiện tự động trên tấm hốc

3. Làm tương tự với tấm lõi bằng cách chọn nó từ Ejection Side trên cây thuyết minh và chia ra qua

menu ngữ cảnh (contextual menu)

Trong trường hợp này không chọn được bề mặt chia nào như

mong muốn bởi vì không tìm thấy CoreSurface nào trong

MoldedPart.Chọn CoreSide trong PartingBody trong cây

thuyết minh

Việc chia được thực hiện tự động trên tấm lõi

4.

Nếu muốn có được một sự trình bày tốt hơn của việc chia toàn bộ các tấm hốc và lõi ,hãy ẩn đi chi

6 Chèn các chốt dẫn hướng dẫn vào khuôn

Phần này hướng dẫn bạn cách chèn các phần tử của khuôn vào một khuôn đã chọn

Trong bài tập này bạn sẽ chèn 4 chốt dẫn hướng dẫn vào các điểm đã có trước

1. Kích chuột vào biểu tượng Add Leader Pin

2. Sử dụng phần xem danh mục (Browser) để mở những tài

liệu có liên quan và chọn nhà cung cấp Dme:

Tiếp tục có thể chọn chốt dẫn hướng cụ thể như sau:

sau đó:

Kích đúp chuột vào phần tham khảo để mở hộp thoại xác

định chốt dẫn hướng dẫn

Khi know-how rules được thực hiện,thì bộ lọc chỉ gọi ra

các chốt dẫn hướng dẫn với một giá trị đường kính phù

hợp

3. Đầu tiên hãy chọn một điểm có vòng tròn kín (không phải dấu thập) trên khuôn

Nếu như điểm đó có tên là LeaderPini (i = 1 đến 4), ba chốt dẫn hướng dẫn khác mà được tự động

được đặt trên các điểm khác cũng sẽ có tên LeaderPini

Để tạo thành các lỗ lắp ghép với các chốt dẫn hướng dẫn,hãy đặt From và To elements tương ứng

với ClampingPlate và CavityPlate

Chọn vào tuỳ chọn hướng ngược lại trong hộp thoại xác định Leader Pin

Bạn nhận được kết quả dưới đây:

7 Đặt các chốt đẩy sản phẩm vào khuôn

4. Kích chuột vào Ok để hoàn thành công việc tạo ra các chốt dẫn hướng dẫn

5. Nếu như bạn chưa thoả mãn với một trong các chốt dẫn hướng dẫn đã được tạo ra, thì hãy chọn nó

trong cây thuyết minh, sau đó sử dụng menu ngữ cảnh Edit LeaderPin hoặc Delete Component của

nó

Phần này hướng dẫn bạn cách đặt các bộ phận của khuôn vào khuôn đã chọn

Trong bài tập này bạn sẽ tạo ra và đặt một chốt đẩy vào khuôn

1

Kích chuột vào biểu tượng Add Ejector Pin

2. Trong hộp thoại mở rộng tài liệu,chọn phần thêm Hasco và tiếp tục đi vào xác định cụ thể hơn về

chốt đẩy như dưới đây:

3. Kích đúp chuột vào phần tham khảo để gọi ra hộp thoại xác định chốt đẩy

Để chọn trên hình bề mặt dưới cùng EjectorPlateA được dễ dàng hơn, hãy ẩn đi có mặt của

SettingPlate và EjectorPlateB

Khi know-how rules được áp dụng thì bộ lọc chỉ cho phép các chốt đẩy với một giá trị độ dài phù

hợp

4. Bắt lấy mặt đáy trên EjectorPlateA như chỉ ra dưới đây:

5. Định vị chốt đẩy trên lưói toạ độ và xác định nghĩa các tấm muốn khoan trong hộp thoại từ Ejector

đến Core Plate.Chọn vào lựa chọn Reverse Direction

6.

Kích chuột vào OK để làm cho sự tạo thành chốt đẩy có hiệu lực.Dưới đây là kết quả cuối cùng:

8 Tạo đậu rót

9 Tạo một rãnh dẫn

Phần này hướng dẫn bạn cách tạo ra một đậu rót trên chi tiết để làm khuôn

1. Đặt mặt phun vào chế độ NoShow và phải chắc chắn rằng MoldedPart ở chế độ bật(Show)

2.Kích chuột vào biểu tượng Add Gate

Vào On Curve dưới dạng Point và chọn PartingLine xung quanh chi tiết trong góc nhìn

Kích chuột vào OK để xác nhận vị trí của đậu rót

3. Hộp thoại xác định đậu rót xuất hiện

Kích chuột vào biểu tượng tài liệu để mở phần mở

rộng tài liệu và kích đúp chuột vào dạng Side, sau đó

chọn dạng Round

Hộp thoại xác định đậu rót dưới đây xuất hiện:

Giữ các tham số:

• Side Round Type,đóng dấu vào trong lõi

• với chiều dài 1.5 mm và một khu vực bán kính

0.5 mm

Chú ý rằng bạn có thể xem trước đậu rót trên chi tiết

nếu bạn zoom vào

4 Kích chuột vào OK để tạo thành đậu rót

Chú ý rằng GateBody đã được thêm vào MoldedPart

trong cây thuyết minh

10 Tạo rãnh làm nguội.

1. Kích đúp chuột vào MoldedPart trong cây thuyết minh

2.

Kích chuột vào biểu tượng Sketcher và chọn mặt xy trong cây thuyết minh

3

Kích chuột vào biểu tượng Project 3D Elements và chọn đậu rót mà bạn vừa tạo ra(hình vuông

màu vàng)

Qua việc này đậu rót đã được đưa vào mặt phẳng xy

4. Vẽ phác đường chạy của rãnh dẫn chạy từ đậu rót mà bạn vừa mới tạo ra như dưới đây:

5

Thoát khỏi môi trường vẽ phác với biểu tượng này và trở về product (kích đúp chuột vào Product

trong cây thuyết minh)

6 Kích chuột vào biểu tượng Add Runner

7 Hộp thoại xác định nghĩa rãnh dẫn xuất hiện.Chọn:

to stamp the runner in the core and in the

cavity,

dập khuôn lên rãnh dẫn trong lõi và trong hốc

Round Type with a radius of 1,

Dạng bao quanh với bán kính là 1

the sketch you just created as the Layout

Coi phần vẽ phác bạn vừa tạo ra là Layout

(cách trình bày)

8 Kích chuột vào OK để tạo thành rãnh dẫn

Phần này hướng dẫn bạn cách tạo ra một kênh chất làm nguội

1. Kích đúp chuột vào CoreCooling(trong CoreCooling1)

2. Khởi động ứng dụng Wireframe and

Surface Design để tạo ra một điểm trên

tấm làm nguội.Làm điều này bằng cách

chọn On Plane và kích chuột vào yz1 trong

cây thuyết minh(dưới Open body.1)

Một hình vuông nhỏ màu xanh hiện ra cho

phép bạn di chuyển vòng quanh trong tấm

cho đến khi bạn tìm thấy một điểm thoả

mãn.Kích chuột để ngừng di chuyển hình

vuông và ấn OK để xác nhận sự lựa chọn

của bạn

3. Bây giờ hãy tạo ra một điểm nữa trên mặt ở phía đối diện của CoreCooling.Điều này đảm bảo rằng

kênh chất làm nguội sẽ đi xuyên qua khuôn từ mặt này sang mặt kia

Kích đúp chuột vào Product trong cây thuyết minh để trở về Mold Tooling Design

4 Kích chuột vào biểu tượng Add Coolant Channel và chọn 2 điểm mà bạn vừa tạo thành

5 Hộp thoại xác định kênh chất làm nguội

và một hốc hình trụ hiển thị trong góc

nhìn