Bài thuyết trình: Tổng quan các phân xưởng công nghệ của nhà máy Lọc dầu Dung Quất

Bài thuyết trình: Tổng quan các phân xưởng công nghệ của nhà máy Lọc dầu Dung Quất giới thiệu tới các bạn các bạn về mục đích và các nguyên liệu của từng phân xưởng trong nhà máy như phân xưởng xử lý naphtha bằng hydro, phân xưởng reforming xúc tác, phân xưởng xử lý kerosene,... Mời các bạn tham khảo.

TẬP ĐOÀN DẦU KHÍ VIỆT NAM CÔNG TY LỌC HÓA DẦU BÌNH SƠN TỔNG QUAN CÁC PHÂN XƯỞNG CÔNG NGHỆ 1 ¾ Khu tuyếndẫndầu thô, cấp-xả nướcbiển = 17 ha ¾ Tuyến ống dẫnsảnphẩm = 77,46 ha ¾ Cảng xuấtsảnphẩm = 135 ha ¾ Hệ thống phao nhậpdầu không bến, tuyến ống ngầmdướibiểnvà khu vực vòng quay tàu = 336 ha 2 2 3 Doc No : TPC-DQR-002 – SECTION 1 Rev : A Date: 31 Sept 2007 3 4 Doc No : TPC-DQR-002 – SECTION 1 Rev : A Date: 31 Sept 2007 4 5 5 1. PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ CDU– Crude Distillation Unit (Unit 011) 6 Mục đích của phân xưởng CDU  Phân xưởng chưng cấtdầu thô có nhiệmvụ chưng cấtdầuthôđể thu được các phân đoạn có nhiệt độ sôi, tỷ trọng và các tính chất hóa lý thích hợp cho các quá trình chế biếntiếp theo trong Nhà máy. 7  Công suấtthiếtkế:6,5triệutấndầu thô/năm.  Nguyên liệu: phân xưởng có thể chế biến: 9 DầuthôBạch Hổ 100% 9 Dầu thô Dubai 100% 9 Dầuhỗnhợp: 85% Bạch Hổ + 15% Dubai CDU - Công suất & Nguyên liệu 8 CDU - Nguyên liệu 9 Thành phần của nguyên liệu: Dầuthôđượcgianhiệt đến nhiệt độ thích hợpsẽđược đưa vào tháp chưng cất để tách ra thành các phân đoạn: 1. Off gas: (C 1 ,C 2 ,…): được đưaquacụmthuhồi khí Gas Plant của phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015-RFCC) để xử lý tiếp. 2. LPG: (C 3 ,C 4 ): được đưa đếncụmthuhồi khí Gas Plant của phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Unit 015 – RFCC) để xử lý tiếp. 3. Naphtha tổng (Full Range Naphtha) (C 5 →165 o C): làm nguyên liệuchophânxưởng xử lý Naphtha bằng hydro (Unit 012-NHT). CDU - Sản phẩm 10 [...]... trong phân đoạn xăng tổng (FRN) từ phân xưởng CDU nhằm chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng đồng phân hóa (023-ISOM) và phân xưởng Reforming xúc tác liên tục (013-CCR) Công suất thiết kế 23.500 BPSD Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP 14 NHT - Nguyên liệu Phân đoạn Naphtha tổng (FRN): từ phân xưởng CDU; Hydro: từ phân xưởng CCR 15 NHT - Các phản ứng 1 Phản ứng loại bỏ lưu huỳnh: 16 NHT - Các. .. tác nhờ đó hoạt tính của xúc tác được duy trì Công suất thiết kế 21100 BPSD Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền UOP 23 CCR – Nguyên liệu Nguyên liệu: Naphtha nặng (HN) (C7-C11) từ phân xưởng NHT 24 CCR - Các phản ứng 1 De hydro hoá Naphthene: 2 Đồng phân hoá Naphthene: 3 Đồng phân hoá Parafin: 25 CCR - Các phản ứng 4 De hydro hoá đóng vòng parafin: 5 Hydrocracking: 26 CCR - Các phản ứng 6 Demethylation:... xưởng Refoming xúc tác liên tục (Unit 013-CCR) Off gas: đưa đi xử lý ở Gas Plant của phân xưởng RFCC 21 3 PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC CCR– Continuous Catalytic Reforming (Unit 013) 22 CCR - Mục đích Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng chứa xúc tác chuyển động, để chuyển hóa các Parafin /Naphthene trong nguyên liệu HN từ phân xưởng 012-NHT thành hợp chất thơm (Aromatic) có chỉ số octane cao làm phối liệu... đưa sang phân xưởng xử lý LCO bằng Hydro (024-LCO HDT) 7 Cặn chưng cất (Residue) (>370oC): làm nguyên liệu cho phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (015-RFCC) để cho ra các sản phẩm có giá trị thương mại cao hơn 11 CDU - Sản phẩm 12 2 PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO NHT– Naphtha Hydro Treating (Unit 012) 13 NHT - Mục đích Phân xưởng sử dụng thiết bị phản ứng một tầng xúc tác cố định để khử các tạp... acid) tại phân xưởng 014-KTU Kerosene thành phẩm được sang bể chứa, dùng để sản xuất xăng máy bay (Jet A1) và pha trộn dầu Diesel (DO) 5 Light Gas Oil (LGO) (205oC→330oC): được trực tiếp đưa đi pha trộn DO / FO Khi cần, một phần của dòng LGO được đưa sang phân xưởng xử lý LCO bằng Hydro (024-LCO HDT) 6 Heavy Gas Oil (HGO) (330oC→370oC): được trực tiếp đưa đi pha trộn DO / FO Khi cần, một phần của dòng... toàn bộ nhu cầu Hydro trong nhà máy 29 CCR - Tái sinh xúc tác Bước 1: Đốt cốc: Bước 2: Oxy clo hoá: 30 CCR - Tái sinh xúc tác Bước 3: Làm khô: Bước 4: Khử: 31 4 PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ KEROSENE KTU – Kerosene Treating Unit (Unit 014) 32 KTU - Mục đích Phân xưởng được thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan, Naphthenic acid trong dòng Kerosene đến từ phân xưởng CDU, đồng thời tách loại... loại toàn bộ nước có trong Kerosene trước khi đưa sang bể chứa Công suất thiết kế 10.000 BPSD Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền Merichem 33 KTU - Nguyên liệu Kerosene: từ phân xưởng CDU Kiềm: NaOH 5 oBe (3.36%KL) 34 KTU - Các phản ứng và quá trình 1 Trích ly acid naphthenic (NAPFINING): 2 Oxy hoá mercaptan (MERICAT II): 35 KTU - Các phản ứng và quá trình 3 Rửa bằng nước (AQUAFINING): Mục đích:... bỏ nitơ: 17 NHT - Các phản ứng 3 Phản ứng loại bỏ Oxy: 4 Phản ứng no hoá olefin: 18 NHT - Các phản ứng 5 Phản ứng loại bỏ Halogen: 19 NHT - Điều kiện phản ứng: Xúc tác: Kim loại Mo & Ni, Mo & Co trên chất mang Al2O3 / SiO2 Nhiệt độ: 315 – 385oC Áp suất: 20 – 35 barg 20 NHT - Sản phẩm Naphtha nhẹ (LN): đưa sang phân xưởng đồng phân hóa (Unit 023-ISOM) Naphtha nặng (HN): đưa sang phân xưởng Refoming xúc... CCR - Các phản ứng 6 Demethylation: 7 Dealkylation các Aromatic: 27 CCR - Điều kiện phản ứng: Xúc tác: - Chức kim loại: Kim loại Pt trên chất mang alumina Al2O3 - Chức acid: alumina clo hoá (Perchloroethylene) Nhiệt độ: 520 – 550 oC Áp suất: 3.3 – 5.0 kg/cm2 g 28 CCR - Sản phẩm Reformate: có chỉ số Octane cao, là cấu tử pha trộn xăng; LPG: pha trộn với các nguồn LPG khác trước khi được đưa sang bể chứa;... Rửa bằng nước (AQUAFINING): Mục đích: Loại bỏ vết kiềm trong dòng kerosene 4 Làm khô bằng muối (Salt drier): Mục đích: Loại bỏ nước tự do và nước bão hoà trong dòng kerosene 5 Lọc bằng đất sét (Clay filter): Mục đích: Loại bỏ các hạt rắn, ẩm và chất hoạt động bề mặt 36 . TPC-DQR-002 – SECTION 1 Rev : A Date: 31 Sept 2007 3 4 Doc No : TPC-DQR-002 – SECTION 1 Rev : A Date: 31 Sept 2007 4 5 5 1. PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ CDU– Crude Distillation Unit (Unit 011 ) 6 Mục đích. 015 – RFCC) để xử lý tiếp. 3. Naphtha tổng (Full Range Naphtha) (C 5 16 5 o C): làm nguyên liệuchophânxưởng xử lý Naphtha bằng hydro (Unit 012 -NHT). CDU - Sản phẩm 10 4. Kerosene (16 5 o C→ 205 o C):. tầng sôi ( 015 - RFCC) để cho ra các sảnphẩmcógiátrị thương mại cao hơn. CDU - Sản phẩm 11 CDU - Sản phẩm 12 2. PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG HYDRO NHT– Naphtha Hydro Treating (Unit 012 ) 13 NHT -