Đang tải... (xem toàn văn)
Mục lục LỜI NÓI ĐẦU...............................................................................................4 PHẦN I.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT CÀNG C8……............................................................................................................5 PHẦN II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT CÀNG C8……………………………………………………………...5 PHẦN III.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CÀNG C8……………………..7 PHẦN IV. XÁC ĐỊNG PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ BẢN VẼ LỒNG PHÔI…………………………………………………………………8 4.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi…………………………………….8 4.2. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi………………………………………..9 PHẦN V.THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT.10 5.1. Xác định đường lối công nghệ…………………………………………10 5. 2. Chọn phương pháp gia công………………………………………......10 5.3. Lập tiến trình công nghệ……………………………………………….11 5.4. Thiết kế nguyên công…………………………………………….............13 PHẦN VI. TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CÒN LẠI……..………………………………………...23 6.1 Tính lượng dư cho một nguyên công IV…………………………………..23 6.2.Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại……………………………………….27 PHẦN.VII. TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT (một số nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại)…………………………………28 7.1 . Tính toán chế độ cắt cho nguyên công IV:Phay đồng thời các bề mặt đầu C,D,E,F lỗ 22...................................................................................................28 7.2.Nguyên công I: Phay mặt phẳng A của lỗ 28.............................................32 7.3.Nguyên công II : Phay mặt phẳng B của lỗ 28...........................................34 7.4.Nguyên công III : Khoan khoétdoavát mép lỗ 28..................................36 7.5. Nguyªn c«ng V: Khoan, khoÐt, doa lç thứ nhất……………………..38 7.6. Nguyªn c«ng VI: Khoan, khoÐt, doa lç thứ hai……………………..40 PHẦN VIII: TÍNH TOÁN THỜI GIAN CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG..........................................................................................42 8.1.Nguyên công I: Phay mặt phẳng A bằng dao phay mặt đầu.........................43 8.2.Nguyên công II: Phay mặt phẳng B bằng dao phay mặt đầu........................43 8.3. Nguyên công III: Khoan, khoét, doa lỗ Φ 28.............................................44 8.4 .Nguyên công IV: Phay mặt phẳng bằng dao phay đĩa ba mặt................45 8.5.Nguyên công V : Khoan ,khoét, doa lỗ Φ 22 thứ nhất.............................46 8.6.Nguyên công VI : Khoan ,khoét, doa lỗ Φ 22 thứ hai.............................47 PhÇn iX: TÝnh TOÁN vµ thiÕt kÕ ®å g¸ NGUYÊN CÔNG KHOANKHOÉTDOA LỖ Φ 22 THỨ NHẤT.............................................................49 9.1 Xác định không gian gá đặt đồ gá…………………………………........49 9.2 .Sơ đồ gá đặt....……………………………………………………………49 9.3 Tính lực kẹp...……………………………………………………………..50 9.4. Thiết kế cơ cấu của đồ gá….……………………………………………...52 9.5. Tính toán sai số chuẩn,sai số kẹp chặt,sai số mòn,sai số điều chỉnh,sai số chế tạo cho phép………………………………………………………………53 9.6. Lập bảng kê các chi tiết đồ gá…………..………………………………...54 9.7. Các yêu cầu kĩ thuật……………………………………………………...54 Tµi liÖu tham kh¶o……………………………………………………………55 Lời nói đầu Trong công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước hiện nay. Các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi nguời kĩ sư và cán bộ kĩ thuật được đào tạo có kiến thức cơ bản tương đối rộng, phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể trong sản xuất và sửa chữa.Ngành chế tạo máy đóng vai trò then chốt trong công nghiệp hóa, bảo đảm sản xuất ra thiết bị, công cụ cho mọi ngành trong nền kinh tế quốc dân. Vì thế việc phát triển khoa học kĩ thuật trong lĩnh vực ngành chế tạo máy lại càng có ý nghĩa hàng đầu nhằm hoàn thiện và nắm vững các phương pháp chế tạo, tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Để đáp ứng được nhu cầu phát triển của các ngành kinh tế quốc dân về mặt trang thiết bị, ngành chế tạo máy cần được phát triển mạnh mẽ và phải đào tạo một đội ngũ cán bộ công nghệ lành nghề để phát huy hết tiềm lực của thiết bị đã có. Những thiết bị dù tinh vi mà không có sự tác động của công nghệ thì khó phát huy hết khả năng của nó. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một bước tập dượt đầu tiên cho công việc nghiên cứu, thiết kế ra một sản phẩm cơ khí của một kĩ sư chuyên ngành công nghệ chế tạo máy sau này. Sinh viên sẽ được làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp, so sánh những kiến thức lý thyết với thực tế sản xuất. Trong quá trình hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình gia công chi tiết càng gạt với sự hướng dẫn tận tình của thầy ‘‘Đỗ Anh Tuấn’’ em đă hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Tuy nhiên do còn chưa được tiếp xúc nhiều với thực tế sản xuất cũng như các kinh nghiệm tích lũy qua thực tiễn nên trong đồ án chắc chắn không tránh khỏi thiếu xót. Mong rằng em sẽ nhận được các ý kiến chỉ dẫn của thầy hướng dẫn cũng như các thầy cô trong bộ môn công nghệ chế tạo máy. Em xin chân thành cảm ơn
Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy NHËn xÐt gi¸o viªn híng dÉn …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ………………………………………… Ngµy Th¸ng N¨m 2011… … Gi¸o Viªn Hướng Dẫn Mục lục LỜI NÓI ĐẦU 4 Giáo viên hướng dẫn: Đỗ Anh Tuấn Sinh viên : Nguyễn Văn Cao Lớp : CTK7LC.1 Page 1 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy P Mc lc 1 Phn I :Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit 3 - Nng sut thp 8 Phn V : Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit 9 Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động của dao và của chi tiết đợc thực hiện trong phần thiết kế nguyên công sau đây: 11 13 5.4.6. Nguyên công V: Khoan khoét - doa lỗ 22 th nht 17 Tài liệu tham khảo 54 [1].Hớng dẫn thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 54 NXB KHKT- Hà Nội 2006 54 Nguyễn Đắc Lộc, Lu Văn Nhang 54 [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập I, II,III) 54 NXB KHKT - Hà Nội 2000 54 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt 54 [3].Atlas đồ gá 54 NXB KHKT - Hà Nội 2006 54 GS, TS Trần Văn Địch 54 [4].Đồ gá 54 NXB KHKT - Hà Nội 1999 54 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt 54 Li núi u Trong cụng cuc cụng nghip húa hin i húa t nc hin nay. Cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi ngui k s v cỏn b Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 2 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy kĩ thuật được đào tạo có kiến thức cơ bản tương đối rộng, phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể trong sản xuất và sửa chữa.Ngành chế tạo máy đóng vai trò then chốt trong công nghiệp hóa, bảo đảm sản xuất ra thiết bị, công cụ cho mọi ngành trong nền kinh tế quốc dân. Vì thế việc phát triển khoa học kĩ thuật trong lĩnh vực ngành chế tạo máy lại càng có ý nghĩa hàng đầu nhằm hoàn thiện và nắm vững các phương pháp chế tạo, tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Để đáp ứng được nhu cầu phát triển của các ngành kinh tế quốc dân về mặt trang thiết bị, ngành chế tạo máy cần được phát triển mạnh mẽ và phải đào tạo một đội ngũ cán bộ công nghệ lành nghề để phát huy hết tiềm lực của thiết bị đã có. Những thiết bị dù tinh vi mà không có sự tác động của công nghệ thì khó phát huy hết khả năng của nó. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một bước tập dượt đầu tiên cho công việc nghiên cứu, thiết kế ra một sản phẩm cơ khí của một kĩ sư chuyên ngành công nghệ chế tạo máy sau này. Sinh viên sẽ được làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp, so sánh những kiến thức lý thyết với thực tế sản xuất. Trong quá trình hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình gia công chi tiết càng gạt với sự hướng dẫn tận tình của thầy ‘‘Đỗ Anh Tuấn’’ em đă hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Tuy nhiên do còn chưa được tiếp xúc nhiều với thực tế sản xuất cũng như các kinh nghiệm tích lũy qua thực tiễn nên trong đồ án chắc chắn không tránh khỏi thiếu xót. Mong rằng em sẽ nhận được các ý kiến chỉ dẫn của thầy hướng dẫn cũng như các thầy cô trong bộ môn công nghệ chế tạo máy. Em xin chân thành cảm ơn! Hưng Yên ngày tháng năm 2011 Phần I :Phân tích chức năng làm việc của chi tiết - Với chi tiết thiết kế là càng gạt thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này thành chuyển động quay của chi tiết khác. Ngoài ra nó có thể đẩy bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ ). Giáo viên hướng dẫn: Đỗ Anh Tuấn Sinh viên : Nguyễn Văn Cao Lớp : CTK7LC.1 Page 3 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy - Trờn cỏc chi tit cng gt, nhng l c bn cn c gia cụng chớnh xỏc: vi nhỏm Rz =10. - Ngoi ra mt u gia cụng vi nhỏm Rz =20. - khụng vuụng gúc gia ng tõm l 28H7 v 22 H7 : 0,1mm/100mm. - khụng vuụng gúc gia ng tõm l 28v mt u l: 0,1mm/100mmm. - khụng ng tõm gia hai l 22: 0,05mm/100mm. - khụng // ca mt u l 22 H7 :0,05mm/100mm. - cng vt liu : HB200. Phn II : Phõn tớch tớnh cụng ngh trong kt cu ca chi tit. - Tính công nghệ trong kết cấu phải đợc đảm bảo từ khâu thiết kế để giảm thời gian và nâng cao chất lợng khi chế tạo, đảm bảo độ cứng vững, độ bền khi gia công.Các bề mặt chuẩn đảm bảo gá đặt chi tiết khi gia công và lắp ráp. Bề mặt gia công thuận lợi cho việc gia công trên máy phay, máy khoan và máy doa. Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc gia công cùng một lần gá, đảm bảo độ chính xác gia công. - Với mục tiêu trên chi tiết (Hình 1.2) có một số nét công nghệ điển hình sau: + Thân càng gạt đối xứng qua một mặt phẳng do đó có thể gia công các mặt đầu trong cùng một nguyên công . + Hai lỗ 22 có chiều dài bằng nhau, các mặt đầu của các lỗ này nằm trên các mặt phẳng song song với nhau tạo điều kiện gia công đồng thời các mặt đầu. + Hai lỗ 22 đồng tâm nên có thể khoan hai lỗ trong một lần gá. - Bề mặt làm việc của càng gạt là hai lỗ 22 và một lỗ 28. Các lỗ này cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau: + Kích thớc các lỗ cơ bản đợc gia công với độ chính xác cấp 7- 9, độ nhám bề mặt Ra = 2,5 m à + Độ không vuông góc giữa tâm lỗ 22 và 28 là 0,1 mm/100 mm. + Độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu lỗ 22 0,1mm/100mm. Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 4 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy + Độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu lỗ 28 0,1mm/100mm. + Độ không đồng tâm giữa 2 lỗ 22 là 0,05mm/100mm chiều dài. + Độ cứng vật liệu HB 200 17 +0,05 65 0.1 ỉ22 ỉ40 30 +0,1 - 17 +0,05 R 4 5 + 0 , 1 - ỉ28 0,03 ỉ52 +0.5 69 +0,5 1,08 0,5 1,08 0,5 1,08 0,5 1,08 0,5 0,03 +0,5 R Z 20 R Z 40 R Z 40 R Z 20 C E F A B D 120 107 +0,05 -0,02 +0,05 -0.02 +0,05 -0,02 60 - Ngoài ra chi tiết càng gạt đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc từ gang xám với độ cứng của vật liệu HB 200 có: + Ưu điểm : Giá rẻ, thuận tiện chế tạo phôi đúc. + Nhợc điểm : Cơ tính không cao, chế tạo bằng phôi đúc nên năng suất thấp, khó tự động hóa và cơ khí hoá. - Trong kết cấu gia công cơ thì chi tiết có nhợc điểm : Vị trí của 2 lỗ 22 và lỗ 28có đờng tâm vuông góc với nên khi gia công các lỗ trên ta phải thay đổi cách gá đặt. Quá trình đó ảnh hởng đến độ của lỗ 22 và lỗ 28. Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 5 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy Phn III : Xỏc nh dng sn xut. Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 + + 100 1 m N = 20000 + + 100 53 1.1. N = 21000 Trong đó: N: Số lợng chi tiết đợc sản xuất trong một năm. N1: Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất trong một năm. m: Số chi tiết trong một sản phẩm, m=1. : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ(5%). : Số phế phẩm (3%). Trng lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc : Q 1 = V. Trong ú : l trng lng riờng ca vt liu, gang xỏm 7kg/ dm 3 Tớnh V : V: Thể tích chi tiết (dm 3 ). V = V 1 + 2V 2 + V 3 V 1 = 3 22 9796865. 2 28 65. 2 52 mm= 3 22 2 mm03,1489317. 4 22 4 40 V = = = 3 V 2.[10.13.40 + 77.58.40 - 2 1 .(77.32.40) - 2 1 .45 2 . /2.40 - 2 1 .26 2 . /2.40] = 99498 mm 3 Vậy: V= 97968+2.14893,03 + 99498 = 227252,03 mm 3 Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 6 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy = 0,227 dm 3 Q = 0,227 . 7= 1,589 (Kg). Với N và Q, theo bng 2 BNG NH DNG SN XUT trang 13 : Dng sn xut Q 1 trng lng > 200 Kg (4ữ200) Kg < 4 Kg Sn lng hng nm trong chi tit n chic < 5 < 10 < 100 Hng lot nh 55 ữ 100 10 ữ200 100 ữ 500 Hng lot va 100 ữ 300 200 ữ 500 500 ữ 5000 Hng lot ln 300 ữ1000 500 ữ 5000 5000 ữ 50000 Hng khi > 100 > 5000 >50000 (thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy) tra c dng sn xut l : sn xut hng lot ln. Phn IV : Xỏc nh phng phỏp ch to phụi v thit k bn v chi tit lng phụi. 4.1 - Xác định phơng pháp chế tạo phôi: - Phơng pháp chế tạo phôi đợc xác định theo kết cấu của chi tiết, vật liệu, dạng sản xuất và điều kiện sản xuất cụ thể của từng nhà máy, xí nghiệp. Chế tạo phôi phải dựa trên cơ sở lợng d, kích thớc và dung sai của phôi. Tuỳ theo yêu cầu về độ chính xác, sản lợng, chất lựơng của chi tiết mà có thể sử dụng các phơng pháp chế tạo phôi khác nhau nh đúc, rèn, dập Theo yêu cầu sản suất chi tiết càng gạt với vật liệu là gang xám GX 21- 40 nên ta chọn phơng pháp đúc để chế tạo phôi. - Xét 2 phơng pháp đúc sau: + Đúc trong khuôn cát Nếu dùng phơng pháp đúc trong khuôn cát, do tính chảy loãng kém và chi tiết càng gạt ở đây nhỏ nên dễ bị thiên tích và rỗ khí. Mặt khác, đúc trong khuôn cát cho bề mặt chi tiết xấu, kém chính xác, lợng d nhiều gây khú khăn cho quá trình cắt gọt. + Đúc trong khuôn kim loại Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 7 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy Khi sử dụng phơng pháp đúc trong khuôn kim loại thì phôi đạt đợc độ chính xác cao hơn, chất lợng bề mặt tốt hơn, lợng d nhỏ hơn, ít bị rỗ khí và thiên tích do khuôn đợc sấy nóng trớc nên tốc độ truyền nhiệt chậm, có khả năng cơ khí hoá, tự động hoá cao. Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ hơn so với các dạng sản xuất khác. Hơn nữa, khuôn có thể đợc sử dụng nhiều lần nên rất thuận tiện cho sản xuất hàng loạt. Kết luận : Từ yêu cầu bề mặt, chức năng, điều kiện làm việc và dạng sản xut của chi tiết là h ng loạt ln nên ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn kim loại i vi chi tit cng gt , phng phỏp ch to n gin nht l phụi ỳc Mt s u im ca phụi ỳc : - Khụng b nt, v khi ch to phụi, - Giỏ thnh r, - Khụng tn tin khi lm khuụn. - Nhc im : - Lng d ln, - Phụi khụng chớnh xỏc, - Nng sut thp. 4.2 - Bản vẽ chi tiết lồng phôi: - Hình dạng và kết cấu cơ bản bên ngoài của chi tiết không cần phải gia công lại vì đúc trong khuôn kim loại đã đảm bảo yêu cầu. Các bề mặt yêu cầu gia công là các mặt đầu và các lỗ 22, 28 do < 30 nên đợc đúc đặc sau đó sẽ gia công lỗ bằng khoan, khoét, doa. 1. Xác định độ dốc rút mẫu. Xác định độ dốc rút mẫu, độ xiên đúc dựa vào chiều dày thành vật đúc. Tra bảng 3-7 tài liệu STCN_T1 trang 178 ta đợc: Độ dốc rút mẫu mặt ngoài, trong với chiều cao 65(mm): 0 45 Độ dốc rút mẫu mặt ngoài, trong với chiều cao 40(mm: 1 00) 2. Xác định trị số góc đúc. Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 8 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy Xác định trị số góc đúc dựa vào bán kính góc lợn giữa phần trụ đặc và thân chi tiết. Những chỗ giao nhau giữa các thành vật đúc có các góc lợn bằng (1/5ữ 1/3) tổng chiều dày vật đúc. Phn V : Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit. 5.1- Xác định đờng lối công nghệ. Với dạng sản xuất h ng loạt ln và để phù hợp điều kiện sản xuất ở nớc ta là các máy chủ yếu là máy chuyên dùng , máy vạn năng nên ta chọn ph- ơng án gia công phân tán nguyên công kết hợp với đồ gá chuyên dùng và gia công tuần tự các bề mặt. 5.2- Chọn phơng pháp gia công. Chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ bóng và độ chính xác yêu cầu. Theo bảng 3-128 tài liệu [2] tập 1 trang 271 ta có: - Gia công lỗ 28 0.03 đạt độ bóng Ra = 2,5( à m) Dung sai 0.03 ứng với cấp chính xác 7 ữ 8 Có thể áp dụng phơng pháp gia công lần lợt là: Khoan, khoét, doa. - Gia công lỗ 22 0.03 độ bóng Ra = 2,5 ( à m) Dung sai 0.03 ứng với cấp chính xác 7 ữ 8 Có thể áp dụng phơng pháp gia công lần lợt là: Khoan, khoét, doa. - Gia công kích thớc 05.0 02,0 120 + (mm), độ bóng Rz = 20( à m) Có thể áp dụng phơng pháp gia công cuối cùng là: Phay - Gia công kích thớc 17 +0,05 (mm), độ bóng Rz = 20( à m) Có thể áp dụng phơng pháp gia công cuối cùng là: Phay Vi chi tit cng gt v dng sn xut l hng lot ln ta chn ng li cụng ngh l phõn tỏn nguyờn cụng (ớt bc cụng ngh trong mt nguyờn cụng ) dựng cỏc loi mỏy vn nng kt hp vi gỏ chuyờn dựng d ch to. 5.3- Lập tiến trình công nghệ. Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 9 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy Nguyên tắc chung lập tiến trình công nghệ là nhằm đảm bảo năng suất và độ chính xác yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc và thứ tự các bớc công nghệ Tuy nhiên, trong thực tế một dạng sản xuất có thể có nhiều phơng án gia công khác nhau. Số nguyên công cũng nh thứ tự các nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ chính xác yêu cầu của chi tiết. Nói chung các nguyên công chủ yếu để gia công càng bao gồm: - Gia công mặt đầu. - Gia công các vấu chuẩn phụ (nếu có). - Gia công thô và tinh các lỗ cơ bản. - Gia công các lỗ khác, các lỗ có ren. - Cân bằng trọng lợng nếu cần. - Kiểm tra. Để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đặt ra, ở đây ta có 2 phơng án hợp lý nhất có thứ tự các nguyên công nh sau: a. Phng ỏn I : Nguyên Công I: Phay thô đồng thời 2 mặt đầu A,B,t kớch thc 65 0.1 cấp chính xác 4, ộ bóng Rz = 20( à m) cp búng (1 ữ 3) Nguyên Công II: Khoan, khoét, doa lỗ đặc t kớch 28 0.03 (mm),Cấp cính xác 5 v 3, Độ bóng Ra = 2,5( à m) cp búng 4ữ 6 v 5 ữ 7 Nguyên Công III: Gia cụng ng thi cỏc mt u C, D, E, F ca 2 l 22. t cỏc kớch thc 05.0 02,0 120 + (mm), 05.0 02,0 60 + (mm),17 + 0.05 (mm) Cấp cính xác 4, Độ bóng Rz = 20( àm) cp búng (1 ữ 3) Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 10 [...]... cứng vững cho quá trình gia công Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bulông kẹp vào lỗ trụ, lực kẹp hớng vuông góc bề mặt định vị bằng phiến tỳ - Chọn máy : : Chọn máy khoan đứng 2H135 có các thông số kỹ thuật nh sau: + Đờng kính gia công lớn nhất 35 mm + Khoảng cách lớn nhất từ trục chính tới bàn máy 750 (mm) + Số cấp tốc độ : 12 + Giới hạn vòng quay 31,5 ữ 1400 (mm) + Số cấp chạy dao : 9 + Giới hạn chạy dao... đầu càng nhỏ hạn chế 1 bậc tự do (quay quanh oy) và một chốt tì phụ tăng độ cứng vững cho quá trình gia công Chi tiết đợc kẹp chặt bằng bulông kẹp vào lỗ trụ, lực kẹp hớng vuông góc bề mặt định vị bằng phiến tỳ - Chọn máy : : Chọn máy khoan đứng 2H135 có các thông số kỹ thuật nh sau: + Đờng kính gia công lớn nhất 35 mm + Khoảng cách lớn nhất từ trục chính tới bàn máy 750 (mm) + Số cấp tốc độ : 12 + Giới... 1400 (mm) + Số cấp chạy dao : 9 + Giới hạn chạy dao 0,1 ữ 1,6 (mm) / vòng =1.41 + Công suất động cơ : 4 KW + Kích thớc bề mặt làm việc của bàn máy 450 x 500(mm) +Lực tiến dao : 1500kG +mô men xoắn : 4000 kG.cm + Hiệu suất của máy = 0 ,8 - Chọn dao: Để gia công lỗ 28 với yêu cầu đạt cấp chính xác 7 ta gia công qua 3 bớc là : Khoan khoét dao với các dao đợc chọn nh sau : + Dao khoan ruột gà gắn mảnh... =1.41 + Công suất động cơ : 4 KW + Kích thớc bề mặt làm việc của bàn máy 450 x 500(mm) Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 19 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy z y 0 x n 2.5 S 2 2+0 .03 107 +0 ,05 -0,02 W + Lực tiến dao : 1500kG + mô men xoắn : 4000 kG.cm + Hiệu suất của máy = 0 ,8 - Chọn dao: Để gia công lỗ 22 với yêu cầu đạt cấp chính xác 7 ta gia công. .. công gia công IV : +0 .05 Phay 4 mặt đầu lỗ 22 có kích thớc đối xứng t cỏc kớch thc 120 0, 02 +0 .05 (mm), (mm), 60 0,02 (mm), (mm),1 7+0 .05 (mm) Cấp chính xác 4, Độ bóng Rz = 20( àm), cp búng (1 ữ 3): - Các mặt đầu C, D, E, F của các lỗ 22 đợc phay đồng thời bằng bốn dao phay a ba mặt để đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Để đạt đợc yêu cầu của bề mặt quy trình công nghệ phay các mặt C, D, E, F đợc chia... 31,5 ữ 1400 (mm) + Số cấp chạy dao : 9 + Giới hạn chạy dao 0,1 ữ 1,6 (mm) / vòng =1.41 + Công suất động cơ : 4 KW Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 17 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy + Kích thớc bề mặt làm việc của bàn máy 450 x 500(mm) z y 0 x n 2.5 S 2 2+0 .03 107 +0 ,05 -0,02 `` W +Lực tiến dao : 1500kG +mô men xoắn : 4000 kG.cm + Hiệu suất của... To Mỏy Sai số gá đặt còn lại ở nguyên công phay tinh:gdl = 0,5 gd= 0,5.25 =1,25 (àm) Vậy lợng d gia công nhỏ nhất đợc xác định: Lợng d nhỏ nhất khi phay thô:2Zmin = 2(200 + 300 + 24 0+2 5) = 1530 (àm) Lợng d nhỏ nhất khi phay tinh: 2Zmin = 2(50 + 1 5+1 ,25) = 132,5 (àm) Kích thớc tính toán khi phay thô:L = 17,05 + 0,1325 = 17,1825 (mm) Kích thớc phôi: LP = 17,1825 + 1,53 =18,7125 (mm) Dung sai phay tinh... kẹp chặt chi tiết bằng đòn kẹp liên động - Chọn máy : : Chọn máy khoan đứng 2H135 có các thông số kỹ thuật nh sau: + Đờng kính gia công lớn nhất 35 mm + Khoảng cách lớn nhất từ trục chính tới bàn máy 750 (mm) + Số cấp tốc độ : 12 Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 14 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy + Giới hạn vòng quay 31,5 ữ 1400 (mm) + Số cấp... cỏc mt u C, D, E, F ca 2 l 22 +0 .05 +0 .05 t cỏc kớch thc 120 0, 02 (mm), 60 0,02 (mm),1 7+0 .05 (mm), Cấp chính xác 4, Độ bóng Rz = 20( àm), cp búng (1 ữ 3) Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 15 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy W z 0 x n 60 -0,02 +0 ,05 120 +0 ,05 S -0,02 1 7+0 ,05 Rz20 1 7+0 ,05 y - Định vị và kẹp chặt: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy hạn... : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 22 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy W n 1 7+0 ,05 Rz20 -0,02 -0,02 1 7+0 ,05 60 +0 ,05 120 +0 ,05 S Lng d nh nht c tớnh nh sau : 2Zimin = 2(RZi-1 + Ti-1 + i- 1+ i) - Zmin : Lợng nhấp nhô nhỏ nhất của bớc đang tính Trong đó: - Rz-1: Độ nhám bề mặt đúc - Ti-1: Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt đúc - i-1: Tổng sai số của phôi đúc - i: Sai số gá đặt của bớc đang . ngoài, trong với chiều cao 65(mm): 0 45 Độ dốc rút mẫu mặt ngoài, trong với chiều cao 40(mm: 1 00) 2. Xác định trị số góc đúc. Giỏo viờn hng dn: Anh Tun Sinh viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1. viờn : Nguyn Vn Cao Lp : CTK7LC.1 Page 7 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ n Cụng Ngh Ch To Mỏy Khi sử dụng phơng pháp đúc trong khuôn kim loại thì phôi đạt đợc độ chính xác cao hơn, chất lợng. nắm vững các phương pháp chế tạo, tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Để đáp ứng được nhu cầu phát triển của các ngành kinh tế quốc dân về mặt trang thiết