Bài thuyết trình báo cáo thực tập về phân xưởng CCR của nhà máy lọc dầu dung quất

TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤTPHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC LIÊN TỤC 013 - CCR MỤC LỤC... TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT CHƯƠNG 2.. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ ĐẠI CHẤT

KHOA: DẦU KHÍ

BỘ MÔN: LỌC - HÓA DẦU

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP: CTY TNHH MTV LỌC HÓA DẦU BÌNH SƠN NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUÂT

Sinh viên: NGUYỄN DUY HOÀNG Lớp: LỌC – HÓA DẦU K55_VT

MSSV: 1021011059

Cán bộ hướng dẫn:

Đơn vị: Phòng kỹ thuật

TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT

PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC LIÊN TỤC

(013 - CCR)

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 AN TOÀN TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU

Không để thiệt hại, hư hỏng thiết bịdụng cụ đã và đang sử dụng trên công

trường

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC

DẦU DUNG QUẤT CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC

DẦU DUNG QUẤT

2.1 Địa điểm và diện tích sử dụng:

 Địa điểm: Đặt tại khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn các xã Bình

Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi.

 Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 471 ha Trong đó:

+ Khu nhà máy chính 110 ha.

+ Khu bể chứa dầu thô 42 ha.

+ Khu bể chứa sản phẩm 43, 83 ha.

+ Tuyến ống dẫn sản phẩm 77, 46 ha.

2.2 Công suất và nguyên liệu:

 100% dầu Bạch Hổ (Việt Nam)

 Hoặc dầu hỗn hợp ( 85% dầu Bạch Hổ và 15% dầu chua Dubai)

 Dầu thay thế (tương lai)

 6,5 triệu tấn dầu thô/năm, tương đương với 148 000 thùng/ngày

độ Sản xuất

P.

Điều

độ Sản xuất

P.

ATM T

P.

ATM T

P.

T mại Thị trường

Phó TGĐ Kinh doanh

P.

Kỹ thuật

P.

Kỹ thuật

P.

QL Chất lượng

P.

QL Chất lượng

P.

Sản xuất

P

Bảo dưỡng Sửa chữa

P

Bảo dưỡng Sửa chữa

P Quản

lý Cảng biển

P Quản

lý Cảng biển

Phó TGĐ Sản xuất

Phó TGĐ Sản xuất

TỔNG GIÁM ĐỐC

HỘI ĐỒNG THÀNH VIÊN

Kiểm soát viên

Sơ đồ tổ chức của nhà máy

Khu các phân xưởng phụ trợ

Khu nhà hành chính

Khu bể chứa sản

phẩm trung gian

Các phân xưởng công nghệ Khu bể chứa

dầu thô

Nhà máy điện

RFCC, LTU, NTU, PRU Xử lý chất thải Flare

BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY LỌC DẦU

CẤU HÌNH NHÀ MÁY

Khí

nhiên

liệu

Dầu h ỏa

Các phân xưởng công nghệ

Phân xưởng xử lý Naphtha bằng Hydro

Phân xưởng xử lý Kerosen

(014 - KTU) Phân xưởng chưng cất dầu thô (011 - CDU)

Phân xưởng xủa lý Naphtha của phân xưởng RFCC

Các phân xưởng công nghệ của NMLD Dung Quất

Phân xưởng Reforming xúc tác

liên tục (013 - CCR)

Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi cặn chưng cất khí quyển (015 – RFCC)

Phân xưởng xử lý nước chua (018 – SWS)

Phân xưởng tái sinh Amin (019 – ARU)

Phân xưởng đồng phân hóa

Naphtha nhẹ (023 – ISOM)

Phân xưởng xử lý LCO bằng Hydro

(024 – LCO HDT)

Hệ thống

Hệ thống nước chữa cháy (U – 059)

xuất khí Nitơ (U – 036)

Khí điều khiển và Khí công

nghệ (U – 035) Cung cấp nước (U – 031)

Nước làm mát (U – 033)

Hệ thống lọc nước RO (U – 100)

Khu vực Cold Utility

Phân xưởng hơi

Nhà máy điện (U – 040) Khu vực

Hot Utility

Khu bể chứa trung gian

(U – 051) Phân xưởng pha trộn sản phẩm

(U – 054)

Phao nhập dầu thô (SPM)

Phân xưởng dầu thải

(U – 056) Khu bể chứa dầu thô

Khu vực OffsiteP3/

Jetty

Cảng xuất sản phẩm (U – 081)

Đường ống kết nối

CHƯƠNG 3 PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC

TÁC LIÊN TỤC (CCR – 013)

CHƯƠNG 3 PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC

TÁC LIÊN TỤC (CCR – 013)

CCR 013

3.1 Tổng quan về CCR - 013

a Mục đích của phân xưởng

BỔ SUNG CHO PX 012 LPG ĐẾN PHÂN XƯỞNG THU HỒI LPG (016)

REFORMAT ĐẾN TK - 5107

Công suất: 21100 BPSD (tương đương 103496 kg/h)

Khí nhiên liệu từ Unit 037

Hơi nước cao áp

Hơi nước trung áp

Nước nguyên liệu cho nồi hơi

PHÂN XƯỞNG

CCR PLATFORMING

(1) (PHÂN XƯỞNG

013)

Đến hệ thống đuốc PX 057

Nước làm mát

Hơi nước ngưng chân không

Hơi nước ngưng trung áp

Hơi nước ngưng cao áp

Hơi nước ngưng thấp áp

Nước nhiễm dầu

b Nguyên liệu và sản phẩm

 Nguyên liệu:

 Phân đoạn Naphtha nặng từ phân xưởng NHT (012), hàm lượng

S, N < 0.5 wt ppm (phương pháp đo D - 4045 đối với S và

phương pháp đo D - 4629 đối với N)

 Cũng có thể sử dụng nguyên liệu là Naphtha ngọt từ TK – 5104 cộng thêm với Naphtha nặng

3.2 Các phản ứng trong phân xưởng Platforming

 Phản ứng loại Hydro của Naphthen:

 Phản ứng đồng phân hóa Naphthen và Parafin:

 Phản ứng đề Hydro đóng vòng Parafin:

3.2 Các phản ứng trong phân xưởng Platforming

 Hydrocracking:

 Phản ứng bẻ gãy nhánh Methy (Demethylation):

 Phản ứng bẻ gãy nhánh Alkyl của vòng thơm:

3.2 Các phản ứng trong phân xưởng Platforming

 Điều kiện phản ứng:

 Nhiệt độ: 520 - 550oC

 Áp suất: 3.3 – 5 kg/cm2.g

Phản ứng loại hydro của Naphtha M Cao Thấp

Phản ứng đồng phân hóa Naphthen A Thấp

-Phản ứng đồng phân hóa Parafin A Thấp

-Phản ứng loại hydro đóng vòng Parafin M/A Cao Thấp

Phản ứng tách Alkyl từ Aromatic M/A Cao Cao

3.2 Các phản ứng trong phân xưởng Platforming

+ Thời gian sống: 6 năm

3.3 Sơ đồ công nghệ của CCR Platforming

Platforming Section: Heater & Reactor

Reactor Stack R-1301, R-1302, R-1303 & R-1304

Total Reactor Volume (m 3 ) 60 Catalyst Volume (m 3 )

Reduction Zone inlet (V1) R-1301 inlet (V2)

R-1302 inlet (V3) R-1303 inlet (V4) R-1304 inlet (V5) Catalyst Collector (V6)

2.93 11.6 13.5 14.9 15.9 1.21

Reactor Head Diameter (mm) Reduction Zone inlet

R-1301 inlet R-1302 inlet R-1303 inlet R-1304 inlet

4780 6600 7600 8300 8400

Platforming Section: Heater & Reactor

Platforming Section: Recovery Plus & Chloride Treaters

Platforming Section: Recovery Plus System

Platforming Section: Fractionation Section

Regeneration Section

Regeneration Section: Spent Catalyst Transfer & T-1351

Regeneration Section: Regenerated Catalyst Transfer

Regeneration Section: Fines Removal

Regeneration Section: Process Pressure & Environment