tổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quấttổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quất
Trang 1ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC
BÀI THUYẾT TRÌNH
GVHD: LƯU CẨM LỘC
Trang 2Tổng quan về các phân xưởng Residue trong nhà máy Lọc dầu Dung
Quất
Trang 4NỘI DUNG:
Giới thiệu tổng quan nhà máy Lọc dầu Dung Quất (Đức Duy)
Phân xưởng Cracking xúc tác tầng sôi (Trí Phát)
Phân xưởng Xử lý Naphtha (Minh Quốc)
Phân xưởng Xử lý LCO bằng Hydro (Văn Tố)
Trang 5I Tổng quan nhà máy
Địa điểm xây dựng: Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn các xã Bình Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn,
tỉnh Quảng Ngãi
Diện tích sử dụng: Khoảng 956 ha, bao gồm 485 ha mặt đất và 471 ha mặt biển
Tổng mức đầu tư: 3.05 tỷ USD
Trang 6 Công suất chế biến: 8,5 triệu tấn dầu thô/năm, tương đương 192.000 thùng/ngày.
Nguyên liệu:
- Giai đoạn 1: Chế biến 100% dầu thô Bạch Hổ - Việt Nam (hoặc dầu thô tương đương)
- Giai đoạn 2: Chế biến dầu chua
CÔNG SUẤT
Trang 8 Các phân xưởng công nghệ
Trang 9 Các phân xưởng công nghệ
• Phân xưởng chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển (CDU)
• Phân xưởng xử lý Naphta bằng Hyđrô (NHT)
• Phân xưởng reforming xúc tác liên tục (CCR)
• Phân xưởng cracking xúc tác cặn dầu (RFCC)
• Phân xưởng thu hồi Propylen (PRU)
• Phân xưởng tái sinh Amine (ARU)
• Phân xưởng xử lý LPG (LTU)
Trang 10 Các phân xưởng công nghệ
• Phân xưởng xử lý nước chua (SWS)
• Phân xưởng trung hòa kiềm (CNU)
• Phân xưởng xử lý Kerosene (KTU)
• Phân xưởng thu hồi Lưu huỳnh (SRU)
• Phân xưởng xử lý Naphta của RFCC (NTU)
• Phân xưởng đồng phân hóa Naphta nhẹ (IZOMER hóa)
• Phân xưởng xử lý LCO bằng Hydro (LCO-HTD)
Trang 11 Các phân xưởng công nghệ
Nhà máy có 10 phân xưởng phụ trợ như Nhà máy điện, các phân xưởng cung cấp khí nén và khí điều khiển, hóa
chất, nước làm mát, nước cứu hỏa và nước sinh hoạt, khí nhiên liệu, dầu nhiên liệu, phân xưởng xử lý nước thải v.v
Trang 12 Cấu hình công nghệ
Trang 13 Cụm phân xưởng ReSIDUe
Trang 14Ii Phân xưởng cracking xúc tác tầng sôi
RFCC – Residue Fluidized Catalytic Cracking
MỤC ĐÍCH
Phân xưởng Cracking xúc tác được thiết kế để bẻ gãy các cấu tử mạch dài trong nguyên liệu nặng là cặn chưng
cất thành nhiều dòng sản phẩm nhẹ có giá trị cao hơn như naphtha, LCO
Công suất thiết kế: 3.256.000 tấn/năm
Phân xưởng được thiết kế bởi nhà bản quyền AXENS
Trang 15 NGUYÊN LIỆU
Cặn chưng cất: từ phân xưởng CDU
Ngoài ra, phân xưởng RFCC còn tiếp nhận dòng off-gas và LPG từ CDU và off-gas từ NHT để
xử lý ở cụm thu hồi khí (Gas Plant)
Trang 16 Các phản ứng
1 Cracking sơ cấp:
Trang 17 Các phản ứng
2 Cracking thứ cấp:
Trang 18 ĐIỀU KIỆN phản ứng
1. Nhiệt độ
.Nhiệt độ đầu ra của Riser – Reactor: 510 - 530 oC
.Nhiệt độ của xúc tác trong thiết bị tái sinh thứ nhất: 636 - 651 oC
.Nhiệt độ của xúc tác trong thiết bị tái sinh thứ hai: 720 - 734 oC
Trang 19 ĐIỀU KIỆN phản ứng
2 Áp suất
Áp suất đầu ra của Riser – Reactor: 1.43 kg/cm2 g
Áp suất trong thiết bị tái sinh thứ nhất: 2.28 kg/cm2 g
Áp suất trong thiết bị tái sinh thứ hai: 1.30 kg/cm2 g
3 Xúc tác
Thành phần chính là Aluminium silicate (Zeolite),dạng bột mịn, có kích thước hạt khoảng 70 microns
Trang 20 SẢN PHẨM
Fuel gas: sử dụng làm khí nhiên liệu trong nhà máy
Hỗn hợp C3/C4: làm nguyên liệu cho phân xưởng LTU, sau đó được đưa sang phân xưởng thu hồi Propylene ở
phân xưởng PRU
RFCC Naphtha: được đưa đi xử lý ở phân xưởng NTU, sau đó đưa đi đến bể chứa trung gian để pha trộn xăng
Trang 21 SẢN PHẨM
Light Cycle Oil (LCO): được đưa đi xử lý ở phân xưởng LCO HDT sau đó đưa đi đến bể chứa trung gian để
pha trộn dầu Diesel (DO)
Decant Oil (DCO): làm dầu nhiên liệu cho Nhà máy hoặc làm nguyên liệu để pha trộn dầu FO
Trang 22 Tái sinh xúc tác
Xúc tác đã phản ứng chứa hàm lượng cốc từ 1 – 1.15%KL,
Xúc tác sau khi tái sinh có hàm lượng cốc khoảng 0.05%
Quá trình tái sinh:
Thiết bị tái sinh thứ nhất
Thiết bị tái sinh thứ hai
Trang 23 MÔ TẢ
Trang 24IiI Phân xưởng XỬ LÝ NAPHTHA
NTU – Naphtha Treating Unit
MỤC ĐÍCH
Phân xưởng NTU được thiết kế sử dụng kiềm để trích ly, làm giảm hàm lượng Mercaptan, H2S, phenol trong
dòng Naphtha đến từ phân xưởng RFCC
Công suất thiết kế 45.000 BPSD
Phân xưởng được thiết kế bởi Nhà bản quyền Merichem
Trang 25 NGUYÊN LIỆU
RFCC Naphtha: từ phân xưởng RFCC
Kiềm: NaOH (14.4%KL)
Trang 26 NGUYÊN LIỆU
Trang 27 Các phản ứng
1 Loại bỏ H2S:
Trang 28 Các phản ứng
2 Oxy hóa mercaptan
Trang 30 MÔ TẢ
Trang 31IV Phân xưởng XỬ LÝ LCO BẰNG HYDRO
LCO HDT – LCO Hydro Treating
MỤC ĐÍCH
Phân xưởng LCO HDT sử dụng Hydro và xúc tác để làm sạch các tạp chất như Lưu huỳnh, Nitơ, Oxy và kim
loại, đồng thời no hoá các hợp chất olefin trong nguyên liệu LCO
Công suất thiết kế 1.320.000 tấn/năm
Đây là phân xưởng bản quyền của AXENS
Trang 32 NGUYÊN LIỆU
LCO: từ phân xưởng RFCC; LGO và HGO cũng có thể được xử lý ở phân xưởng này nếu cần
H2: từ phân xưởng CCR
Trang 34 Các phản ứng
1 Loại bỏ lưu huỳnh
Trang 35 Các phản ứng
1 Loại bỏ lưu huỳnh
Trang 36 Các phản ứng
2 Loại bỏ nitơ
Trang 37 Các phản ứng
3 Loại bỏ oxy
Trang 38 Các phản ứng
4 Hydro hóa các Olefin
5 Hydro hóa các Aromatic
Trang 39 Các phản ứng
6 Loại bỏ các kim loại
Các hợp chất kim loại bị cracking và kim loại (As, Pb,
Cu, Ni, Va,…) tách ra bám trên xúc tác
Trang 40 Các phản ứng KHÔNG MONG MUỐN
1 Hydrocracking
Trang 41 Các phản ứng KHÔNG MONG MUỐN
2 Coking
Ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, các phân
tử lớn bị hấp phụ lên tâm acid của xúc tác, ngưng tụ và
polymer hoá tạo thành cốc Cốc là nguyên nhân chính
làm giảm hoạt tính xúc tác
Trang 43 SẢN PHẨM
HDT LCO: đến bể chứa trung gian để pha trộn dầu Diesel
Wild naphtha: Đến phân xưởng RFCC/CDU để xử lý
Off gas: đến hệ thống khí nhiên liệu
Trang 44 SẢN PHẨM
Trang 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Sổ tay vận hành các phân xưởng: RFCC (015), NTU (017), LCO DHT (024)
Các bản vẽ 8474L-015-PFD-0010-0 ; 8474L-017-PFD-0010-101-0
http://www.bsr.com.vn/vi/gioi-thieu-ve-nha-may-loc-dau-dung-quat.htm
Trang 46Cảm ơn cô và các bạn đã lắng nghe!