Giáo trình thiết kế chuyền quản lý chuyền may Vinatex college

Khái niệm: Qui trình may là bảng liệt kê tất cả các bước công việc cần thiết theo trình tựhợp lý nhất dẫn đến hoàn chỉnh một sản phẩm, các bước công việc tương ứng với từngcấp bậc thợ đả

Chương I

PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG QUI TRÌNH MAY

I XÂY DỰNG QUI TRÌNH MAY

1 Khái niệm:

Qui trình may là bảng liệt kê tất cả các bước công việc cần thiết theo trình tựhợp lý nhất dẫn đến hoàn chỉnh một sản phẩm, các bước công việc tương ứng với từngcấp bậc thợ đảm nhiệm, thiết bị thực hiện và thời gian chế tạo

2 cơ sở để phân tích

Dựa vào sản phẩm mẫu: Khi phân tích mẫu, ta dựa vào sản phẩm mẫu để

phân tích cụ thể các chi tiết của sản phẩm tránh tình trạng thiếu công đoạn

Dựa vào tài liệu kỹ thuật: Tài liệu là văn bản pháp lý trong quá trình sản xuất,

vì vậy khi phân tích ta dựa và tài liệu để phân tích chính xác hơn

Kinh nghiệm chuyên môn: Trong quá trình phân tích sản phẩm, kinh nghiệm

chuyên môn là rát quan trọng vì nó giúp xử lý công việc nhanh và chính xác

3 Phương pháp xây dựng quy trình may

Phân tích các công đoạn: Là Phân tích nhỏ, trình tự các thao tác lắp ráp của

sản phẩm để tiện cho việc phân chia công đoạn trong quá trình sản xuất

Xác định thời gian thực hiện các công đoạn: Để tiện cho việc cân đối lao động

trong chuyền, cũng như việc tính đơn giá cho mỗi công đoạn, kế hoạch của đơn hàng,thì việc xác định thời gian đòi hỏi phải chính xác cho nên ta phải thực hiện bấm giờcho các công đoạn trong quy trình

Thiết bị và dụng cụ: Phải ghi rõ thiết bị, dụng cụ cần thiết để thực hiện của các

công đoạn may, để tiện cho việc tính toán thiệt bị cần dùng một cách cụ thể

Cấp bậc thợ: Dựa vào độ phức tạp của công việc để xác định cấp bậc thợ cho

mỗi công đoạn, sau ghi rõ cấp bậc công việc thực hiện cho các công đoạn may trongbảng quy trình

Năng suất: Thì Xác định mức năng suất thực hiện trên mỗi công đoạn, tù đó

tính năng suất đầu người và năng suất của tổ trong một ca làm việc

4 Nguyên tắc phân tích sản phẩm:

Phân tích sản phẩm đơn giản: Phải phân tích chi tiết nào may trước, chi tiết

nào may sau (chi tiết nhỏ may trước, sau đó mới tiến hành lắp ráp thô, lắp ráp hoànchỉnh) Khi phân tích thì phân tích tất cả các công đoạn may ra, viết qui trình may theotừng bộ phận như: cổ, túi, tay, viết phải đầy đủ, rõ ràng các công đoạn

Phân tích sản phẩm nhiều lớp: Nếu sản phẩm có nhiều lớp phải ghi rõ từng

lớp, như lớp chính, lớp lót, Khi phân tích sản phẩm thì phải ghi tất cả các công đoạnphục vụ cho việc hoàn tất sản phẩm, như cắt chỉ kiểm hoá

Thời giam: Thời gian của các công đoạn may được khảo sát từ thực tế bấm giờ Thời

gian được ghi vào bảng quy trình là thời gian trung bình của các lần khảo sát

* chú ý: khi viết qui trình may ta tách các công đoạn phụ và thợ ngồi máy ra, để tiện

cho việc bố trí công đoạn được dễ dàng hơn Trừ trường hợp công đoạn phụ đó có liênquan đến công đoạn chính về mặt kỹ thuật thì ta mới ghép chung

5 Nội dung bảng qui trình may:

BẢNG QUY TRÌNH MAY

Bảng 1.1 Nội dung bảng quy trình may

Số thứ tự: Viết theo số thứ tự của công đoạn trong quy trình may.

Công đoạn may: Viết theo trình tự phân tích sản phẩm.

Cấp bậc công việc: Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của công đoạn may mà ta

bố trí

Thời gian của các công đoạn may: Thì khảo sát từ thực tế bấm giờ.

Thiết bị, dụng cụ: Căn vào sản phẩm mẫu, tài liệu kỹ thuật, yêu cầu của kháchhàng để thực hiện

6 Qui trình may dạng sơ đồ nhánh cây:

6.1 Một số ký hiệu công đoạn:

Bảng 1.2 Ký hiệu công đoạn

6.2 Cách biểu thị bảng phân tích công đoạn:

Hình 1.1 Cách biểu thị bảng phân tích công đoạn

Ví dụ: May túi vào thân

Hình 1.2 Lắp ráp hai chi tiết không bằng nhau

Ví dụ: May ráp sườn quần

Hình 1.3 Lắp ráp hai chi tiết bằng nhau

Ví dụ: May ráp vai con

Hình 1.5 Trình bày đối xứng

Hình 1.6 Trình bày lệch trái

BẢNG QUI TRÌNH MAY

Mã hàng : Áo sơ mi nam ( # 011) TG: 2061” Khách hàng :

STT Bước công việc Bậc thợ Thời gian Định mức Thiết bị, dụng cụ

2 May bọc chân cổ 3 26 Máy 1 kim

Bảng 1.3 Quy trình may dạng sơ đồ kh

SƠ ĐỒ NHÁNH CÂY ÁO SƠ MI NAM ( # 011)

Hình 1.7 Sơ đồ nhánh cây

II ĐO THỜI GIAN LÀM VIỆC

1 Định nghĩa: Đo thời gian làm việc là xác định khoảng thời gian hoàn thành một

bước công việc trong bao lâu

2 Phân loại thời gian làm việc: Thời gian làm việc được phân ra làm 3 loại:

Thời gian trực tiếp sản xuất: Là thời gian dùng để may sản phẩm.

Thời gian phụ sản xuất: Là thời gian những hoạt động phụ để hỗ trợ cho công việc

trực tiếp sản xuất, như cầm, nắm, di chuyển bán thành phẩm, cắt chỉ khi may xong

Thời gian ngoài sản xuất: Là thời gian chết, không hoạt động bao gồm thời gian nghỉ

giải lao, vệ sinh cá nhân hoặc do sự cố bất ngờ như hỏng hóc máy, mất điện, thay chỉ,chờ hàng

3 Mục đích của việc đo thời gian làm việc:

Lập kế hoạch sản xuất: Trong sản xuất việc lập kế kế hoạch sản xuất là việc

rất quan trọng, nó giúp cho việc sản xuất trôi chảy và liên tục ít bị gián đoạn giúp choviệc sản xuất đạt hiệu quả cao

Biết được thời gian hoàn thành công đoạn: Là để xác định thời gian hoàn

thành cho một công đoạn trong bao lâu từ đó giúp cho việc thiết kế chuyền, và tính đơngiá tiền lương của công đoạn chính xác hơn

Phát hiện những hiện tượng lãng phí thời gian: Là để phát hiện những hiện

tượng lãng phí thời gian, làm việc không ổn định, phát hiện những vấn đề gây trở ngạitrong sản xuất

Biết được khả năng sản xuất của nhà máy: Đo thời gian làm việc là để nắm

trình độ lành nghề của công nhân, từ đó mới có cơ sở để xác định được công suất củanhà máy

4 Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm việc:

Chất lượng nguyên liệu: Tốt hay xấu xẽ ảnh hưởng đến thời gian làm việc

cũng như tính phức tạp của sản phẩm dễ may hay khó may

Phương tiện thiết bị:Nếu thiết bị củ nó sẽ làm tăng thời gian chế tạo sản phẩm

và chất lượng sản phẩm đôi khi không đạt yêu cầu Còn ngược lại thiết bị hiện đại, cử

gá lắp tốt thì sẽ giúp thời gian chế tạo sản phẩm ít hơn và đảm bảo được chất lượng sảnphẩm

Điều kiện làm việc: Vị trí làm việc chật hẹp, không có độ thoáng mát và đủ ánh

sáng sẽ làm cho người công nhân mau chóng mõi mệt Dẫn đến giảm năng suất và chấtlượng sản phẩm cũng giảm, thời gian chế tạo sản phẩm sẽ tăng lên

Tâm sinh lý của công nhân lúc làm việc: Do tâm lý trong lúc làm việc không

thoải mái với nhiều lý do như mệt mỏi, công việc cắng thẳng, con ốm mà không cóngười trông nom, bức xúc về việc giải quyết chế độ không thỏa đáng v v Dẫn đếnhiệu quả năng suất thấp, chất lượng giảm không đạt yêu cầu

Cách bố trí điều hành sản xuất: Do người quản lý điều hành phân bố lao động

trên chuyền chưa phù hơp, sắp xếp công việc chưa có khoa học, dẫn đến dễ bị trục trặctrong quá trình sản xuất dẫn đến trễ tiến độ xản xuất

5 Các phương pháp đo thời gian làm việc:

Hình 1.8 Đồng hồ bấm giây

a Yêu cầu đối với người bấm giờ:

Thái độ làm việc: Phải có phương pháp làm việc khoa học, phải có tính kiên

nhẫn để thực hiện công việc một cách tốt nhất

Kinh nghiệm: Người bấm giờ phải xác định rõ bước công việc cần bấm giờ, thì

việc bấm giờ mới chính xác và đạt yêu cầu, đồng thời phải có phản ứng nhạy bén đốivới sự việc xảy ra lúc bấm giờ, phải biết quan sát và phân tích tốt công việc

b Cách bấm giờ có hiệu quả:

Chuẩn bị giấy để ghi chép và đồng hồ bấm giờ

Trước lúc đo cần nói rõ với công đoạn trong nhóm xưởng để công nhân hiểu rõmục đích và ý nghĩa của việc đo thời gian

Trước lúc đo cần quan sát tỉ mỉ các động tác của công nhân, sau đó viết cácbước thao tác đó vào bảng quy trình may sản phẩm

Lúc đo chọn vị trí sao cho nhìn rõ động tác của công nhân làm việc (đứng saulưng hoặc phía trước hơi nghiêng so với người công nhân)

Bấm giờ ngay khi người công nhân bắt đầu động tác, lúc bắt đầu đo ấn nút khởiđộng của đồng hồ bấm giây để nó chạy đến khi đo xong mới ngừng

Trong quá trình bấm giờ ta bấm nhiều lần, sau đó cộng tất cảc các giá trị đã bấmgiờ, rồi lấy giá trị trung bình và ghi vào bảng quy trình

Chú ý: Lúc bấm giờ nếu có thêm công đoạn phát sinh phải đo và ghi lại vào cột

ghi chú và chú thích trình tự trước sau của công đoạn

5.2 Phương pháp thống kê: Với loại phương pháp này ta thực hiện như sau.

Ta thống kê thời gian của từng bước công việc của từng loại mã hàng lại đểtham khảo, các mã hàng có hình dáng cấu trúc sản phẩm tương tự thì ta thống kê riêng

Ta nghiên cứu sản phẩm mới xem có gì thay đổi không, nếu mã hàng sau cóthêm những chi tiết mới thì ta chỉ kháo sát riêng để cộng vào thời gian cũ đã thống kêđược

Kiểm tra lại thời gian mới đã tính và lập thành bảng mới cho mã hàng

Giải quyết nhanh việc khiếu nại của công nhân về thời gian của công đoạn nếu

có Đồng thời dùng hệ thống này để theo dõi tình hình trong quá trình sản xuất

Bài tập chương I : Viết quy trình may dạng sơ đồ khối và sơ đồ nhánh cây.

Bài 1: Viết quy trinh may dạng sơ đồ khối và dạng nhánh cây bộ áo thun thể thao

Chương II

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHUYỀN

I DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VÀ THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY

1 Khái niệm:

Dây chuyền sản xuất: là tập hợp 1 nhóm người cùng tham gia sản xuất trongphân xưởng nhưng mỗi người được phân công làm 1 việc, người làm sau tiếp tục côngviệc người làm trước để cuối cùng hoàn thành công việc với thời gian ngắn nhất

Thiết kế dây chuyền may: là bảng phương án tính toán, sắp xếp chuyển tiếpbước công việc may một sản phẩm sao cho sử dụng tay nghề công nhân và thiết bịmáy móc một cách hợp lý đạt năng suất cao, chất lượng tốt nhất

2 Những cơ sở để thiết kế chuyền:

Để công tác thiết kế chuyền được đảm bảo chính xác, thì ta phải dựa vào các cơ

sở sau:

Căn cứ vào các bước công việc của qui trình may sản phẩm: Các bước công

việc của quy trình được phân tích cụ thể cách lắp ráp hoàn thiện của một sản phẩm, vìvậy nó giúp cho công tác thiết kế chuyền có tính chính xác hơn

Căn cứ trang thiết bị của xí nghiệp:Thiết bị là phương tiện để thực hiện chế

tạo ra sản phẩm, vì vậy khi thiết kế chuyền ta phải nắm được số lượng thiết bị cần thiết

để chế tạo sản phẩm từ đó ta xem xét và bố trí trang thiết bị hợp lý hơn

Căn cứ vào sản lượng mã hàng và tay nghề công nhân trong dây chuyền:

Sản lượng và tay nghề công nhân cũng rất quan trọng, nó ảnh hưởng đến kế hoạch sảnxuất và doanh thu của cả chuyền, Vì vậy ta cần bố trí tay nghề công nhân sao cho hợp

lý để tránh gây ảnh hưởng đến kế hoạch và doanh thu của chuyền

Căn cứ vào tổng thời gian hoàn thành 1 sản phẩm và thời gian làm việc trong ngày của công nhân: Thời gian chế tạo sản phẩm và thời gian làm việc trong

ngày của công nhân, nó giúp ta có sở đề tính toán chính xác những yêu cầu cần thiết.Như số công nhân, số thiết bị, năng xuất, tiền lương

3 Nguyên tắc của thiết kế chuyền:

Phải nắm vững tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm, qui trình may và thiết bị sử dụng

Phải đo thời gian thực hiện từng công việc một cách chính xác để ghép côngviệc một cách hợp lý.

Tất cả các vị trí làm việc phải được cân đối bằng nhau về sức làm

Bố trí công việc sao cho hợp lý, chọn đường đi ngắn nhất để hoàn thành sảnphẩm

Không đưa công việc có tính chất khác nhau vào cùng một vị trí làm việc Trường hợp bố trí một lao động thực hiện trên 2 thiết bị, thì các bước công việc

đó phải có tính chất giống nhau trên cùng một dạng thiết bị và thời gian thực hiện côngviệc ít hơn những công việc khác

4 Những điểm chuẩn để cân đối vị trí làm việc: Tất cả các vị trí làm việc phải được

cân đối nhau về sức làm, tức là không để một người quá bận rộn trong khi người khácquá nhàn rỗi

4.1 Nhịp độ sản xuất: Là thời gian chuẩn để 1 người công nhân trong dây chuyền

tham gia hoàn chỉnh 1 sản phẩm

Nhịp độ sản xuất = Tổng thời gian hoàn thành sản phẩmSố công nhân trực tiếp sản xuất

4.1.1Cân đối lý tưởng: Trong đó mỗi lao động có sức làm bằng nhịp độ sản xuất (sức

làm là định mức thời gian phân bố cho 1 lao động tại 1 vị trí làm việc)

4.1.2 Sự mất cân đối: Sau khi phân chia công việc cho các vị trí làm việc nhận thấy

thời gian cung ứng của các lao động không bằng nhau

4.2 Phần trăm tải trọng (T):

Phần trăm tải trọng là tỉ lệ % giữa sức làm và nhịp độ sản suất

Để sản xuất lưu thông không bị ùn ứ, công nhân không phải chờ đợi nhau, thì

sự mất cân đối không được phép quá lớn

5 Các bước tiến hành thiết kế chuyền:

Viết qui trình may sản phẩm: Dựa vào sản phẩm mẫu và tài liệu kỹ thuật và

kinh nghiệm chuyên môn để phân tích mẫu, theo trình tự lắp ráp của một sản phẩm

Tính nhịp độ sản xuất: Dựa vào tổng thời gian hoàn thành sản phẩm, số công

nhân trong chuyền hoặc sản lượng thực hiện hằng ngày để tính nhịp độ sản xuất

Ghép công đoạn may: Dựa vào nhịp độ sản xuất mà ta ghép công việc sao cho

phù hợp với từng vị trí làm việc

Tính số lao động: Dựa vào nhịp độ sản xuất và thời gian thực hiện công đoạn,

để tính toán số lượng lao động cho mỗi công đoạn hoặc mã hàng

Tính số thiết bị: Dựa vào thời gian thực hiện trên từng loại thiết bị để tính toán

số thiết bị cần sử dụng cho mỗi loại

Nhịp độ sản xuất

Tính năng suất cho mã hàng và thời gian giao hàng: Căn cứ vào thời gian

làm việc trong ngày của công nhân và thời gian hoàn thành sản phẩm, để tính năngsuất và thời gian giao hàng

* Những trường hợp chú ý trong khi thiết kế chuyền:

Khi cân đối lao động ta có thể ghép các công đoạn thuộc dạng nguyên công vàqui cách may, đường may giống nhau đi với nhau (diễu lá cổ, diễu manchette)

Công đoạn phụ có thể ghép chung với công đoạn chính trong trường hợp côngđoạn phụ có ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu kỹ thuật của công đoạn chính

Ta có thể bố trí 1 người làm việc trên 2 thiết bị trong trường hợp lượng côngviệc thực hiện trên các thiết bị đó thấp hơn lượng công việc ở các vị trí làm việc khác

Nên ghép những công đoạn gần cuối trong sản phẩm, làm thêm những côngđoạn đầu Để công nhân không có thời gian chết vào những ngày đầu chuyền, đồngthời ta cũng có hàng dự trữ cho nhũng công đoạn đầu

- Không để cho các vị trí làm việc chênh lệch nhau nhiều về sức làm, nó sẽ ảnhhưởng đến lưu thông hàng hoá trong sản xuất

6 Các phép tính toán trong thiết kế chuyền:

6.1 Nhịp độ sản xuất (NĐSX)

* Trường hợp 1: Biết được số công nhân và tổng thời gian hoàn thành sản phẩm

Nhịp độ sản xuất = Tổng thời gian hoàn thành sản phẩmSố công nhân

* Trường hợp 2: Không biết được số công nhân, nhưng biết được sản lượng thực hiện

6.4 Lao động bố trí cho 1 công đoạn:

Bố trí lao động 1công đoạn = Thời gian thực hiện công đoạn đó

Nhịp độ sản xuất

6.5 Định mức năng suất:

Năng suất của 1 công đoạn = Thời gian làm việc trong 1 ngày

Thời gian thực hiện của công đoạn

Năng suất đầu người (1) = Tổng sản lượng 1 tổ (1ca làm việc)Số công nhân trong 1 tổ

Năng suất đầu người (2) = Thời gian làm việc trong 1 ngày

Nhịp độ sản xuất = Thời gian làm việc trong ngày

Sản lượng trong ngày

Thời gian thực hiện sản phẩm

Năng suất đầu máy = Sản lượng 1 tổ (1ca làm việc)

Tổng số máy

Năng suất tổ = Năng suất đầu người * Số công nhân trong tổ

7 Nội dung bảng thiết kế chuyền: Bảng thiết kế chuyền là bảng tính toán, sắp xếp

các bước công việc một cách hợp lý nhằm để tăng năng suất trong sản xuất

*Bài tập áp dụng 1: Công ty có nhận 1 đơn hàng 4000 sản phẩm áo sơ mi nam dài

tay, có bảng quy trình kèm theo, thời gian làm việc trong ngày là 8 giờ, số công nhântrong chuyền là 34 Thời gian ước lượng may bó đầu tiên là 5sp/bó Hệ số thời gian là1,2

- Hãy tính nhịp độ sản xuất

- Tính số thiết bị cho mỗi loại

- Tính năng xuất

- Tính thời gian sản xuất đơn hàng

BẢNG QUI TRÌNH MAY MÃ HÀNG ÁO SƠ MI NAM (# 011)

thợ

Thời gian

Định mức

Thiết bị, dụng cụ

26 May lộn vai con 3 60 Máy 1 kim

1997s

Bảng 2.1 Quy trình may áo sơ mi nam

+ Tổng thời gian chế tạo sản phẩm = 1997s

+ Nhịp độ sản xuất = 1997s” : 33CN = 60.5s

+ Số lượng thiết bị:

Máy VS = 174 : 60.5s = 2.9 = 3 máy

Máy 1 kim = 1198 : 60.5s = 19.8 = 20 máy

Máy thùa = 65 : 60.5s = 1.07 = 1 máy

Máy đính = 65: 60.6s = 1.07 = 1 máy

Bàn ủi = 249 : 60.6s = 4.11 = 4 máy

Kéo rập = 240 : 60.6s = 3.96 = 4 cái

+ Năng suất :

- Năng suất đầu người : 28800” : 1997s” = 14,42sp

- Năng suất chuyền : 33cn * 14,42sp = 475,86sp = 475sp

+ Thời gian sản xuất đơn hàng :

- Thời gian sản xuất bó đầu tiên * hệ số thời gian.

Hệ số thời gian được tính từ 1,2 đến 1,8

Hệ số thời gian: Là được thể hiện đánh giá qua cách quản lý, trình độ tay nghề côngnhân, đều kiện trang thiết bị để sản xuất

(Thời gian hoàn thành sản phẩm * số sản phẩm/bó) * Hệ số thời gian

(1997s * 5sp/bó) * 1.2 = 11982s = 3.32h = 0.41 ngày

- Thời gian sản xuất đơn hàng.

(Sản lượng đơn hàng/Năng suất chuyền) + Thời gian sản xuất bó đầu tiên và hệ số thờigian

(4000sp : 475sp) + 0,41 = 8,83 ngày = 9 ngày

BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN MÃ HÀNG SƠ MI NAM ( # 011)

Mã hàng: Áo sơ mi nam (# 005) khách hàng :

22

4030

70

115.5 Kéo rập

451655

3034

33

2632

4333

49296540

14463520

115

68173

241

15 2829 3 Vắt sổ tra tayVắt sổ sườn + Gắn nhãn 33

10074

174 96

MáyVS2K5C

Mà hàng : Quần âu nam (# 012) Khách hàng :

Cấp bậc

Thời gian Thiết bị Cụm đĩa

Cụm Lưng

Cụm Túi sau

Cụm Thân trước

26 Ủi ly thân trước 2 15 Bàn ủi

Cụm Ráp sườn

Cụm Tra lưng quần

Bảng 2.3 Quy trình may quần âu

II CÁC LOẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

Trong sản xuất hàng may mặc có 2 dạng, dây chuyền sản xuất cơ bản đó là dâychuyền hàng dọc và dây chuyền cụm

Dây chuyền dọc: Thường áp dụng khi sản lượng mã hàng ít, qui trình lắp ráp

đơn giản, dây chuyền ngắn

Dây chuyền cụm: Thường áp dụng khi sản lượng mã hàng nhiều, sản xuất ổn

định trong một thời gian dài

* Có thể kết hợp dọc và cụm trong một dây chuyền

1 Dây chuyền hàng dọc: Là phương thức sản xuất chạy liên tục, đồng nhất hóa dựa

vào sự phân chia theo công đoạn riêng biệt

Người ta bố trí mặt bằng để rút ngắn khoảng cách di chuyển của sản phẩm giữacác công đoạn tạo thành 1 sự lắp ráp hoàn hảo giữa may chính và phụ

1.1 Các nguyên tắc của dây chuyền dọc:

Bố trí máy trong phân xưởng phải sắp xếp theo trình tự lắp ráp sản phẩm,không để sản phẩm quay lại trong chuyền

Công nhân lấy chi tiết may, phải mở bó xem kỹ có cùng 1 bàn không, may xongkiểm tra bó lại cẩn thận

Công đoạn có chủng loại và tính chất giống nhau theo nguyên tắc phải chuyênmôn hóa cho từng công nhân

Công nhân phụ thuộc nhau từ người này sang người khác vì vậy cần bố trí tốtcho việc thông suốt giữa các công đoạn

Bố trí công việc phải phù hợp khả năng cho từng công nhân để đạt hiệu quả caonhất

1.2 Ưu điểm:

- Diễn tiến hợp lý của công đoạn về phía trước không quay lại

- Thời gian ra chuyền ngắn

- Thời gian làm việc của công nhân gần như nhau, năng suất đều trong sản xuất

- Mỗi người may một công đoạn, tay nghề được chuyên môn hóa cao, côngnhân đào tạo nhanh

- Kiểm tra tiến độ sản xuất dễ dàng

- Tiết kiệm thời gian vì cân đối chặt chẽ

- Giảm bớt người điều hành, công nhân tự lấy hàng từ vị trí này sang vị trí khácgần nhau không phải đi xa

- Lượng hàng trên chuyền giảm

1.3 Nhược điểm:

- Phải cân đối vị trí làm việc cao, chênh lệch vị trí làm việc tối đa 5%.-10%

- Bắt buộc phải tuân thủ tuyệt đối quy trình công nghệ

- Bị đứt chuyền khi một công nhân vắng mặt, cần thợ dự trữ giỏi biết may nhiều

bộ phận

- Công nhân dễ nhàm chán với công việc vì chỉ theo một công đoạn

- Cần 1 lượng hàng dự trữ trên chuyền để tránh sự chờ đợi của người công nhân

vì nhịp độ của mỗi người không đồng đều

2 Dây chuyền cụm:

Là dây chuyền được chia thành từng nhóm theo từng loại công việc cùng mộtlúc từ 4  6 hoặc từ 6  10 máy thành 1 cụm để thực hiện công việc đó.

2.1 Các nguyên tắc của dây chuyền cụm:

Máy đặt từng nhóm theo từng chủng loại

Công nhân cũng chia theo nhóm để thực hiện công việc của nhóm, nhưng mỗingười có thể làm nhiều công đoạn để hoàn thành chi tiết sản phẩm

Mỗi người trong cụm đều độc lập, cụm này độc lập với cụm kia

Công nhân nhận từ bó hàng để may, hết bó này đến bó khác

Phải có chỗ để riêng hàng của nhóm

2.2 Ưu điểm:

Sự vắng mặt của một công nhân không làm đứt chuyền vì có người trong cụmvẫn đang làm công việc đó

Có hàng dự trữ cho chuyền

Tay nghề công nhân cao vì được làm nhiều công đoạn

Thiết bị sử dụng tối đa vì lượng hàng trong cụm nhiều không phải chờ đợi

Bó: Dùng dây bó cột lại có ghi rõ số liệu (ký hiệu mã hàng, ký hiệu loại nguyên

liệu, số liệu của bó chi tiết) và tên chi tiết

Tùy thuộc vào màu sắc, số lớp một cây vải, kích thước mà có phương thức bó

từ 3  20 mảnh tạo thành một bó Sau khi thực hiện xong công đó người công nhânkiểm tra và bó lại cẩn thận rồi chuyển qua công đoạn kế tiếp

Việc di chuyển số mảnh trong một bó, nó rất tiện lợi trong quản lý và quyếtđịnh thời gian sản xuất trong 15’, 30’

3.2.1 Cách thực hiện: Công nhân sẽ thao tác từ bó thứ 1 và cứ tuần tự như vậy sang

bó thứ 2 và gói tiếp theo số liệu mã ghi

Trường hợp ghép 2 mảnh với nhau trở lên

Ví dụ: thân trước và thân sau thì ghép bó thân trước số 1 với bó thân sau số 1 Làm

xong bó lại chuyển cho công đoạn kế tiếp

3.3 Hình thức sản xuất theo từng chiếc: Với dạng sản xuất theo kiểu lean này khi

sản xuất chỉ sản xuất theo từng chiếc một, hàng ra nhanh và dễ kiểm soát về chất

lượng hàng trên chuyền vì vậy cần phải đòi hỏi lực lượng điều hành phải có kinhnghiệm, thích đổi mới hay còn gọi là cải tiến liên tục

3.3.1 Cách thực hiện: Công nhân sẽ sản xuất theo từng chiếc 1, sau khi may xong

thì phải chuyền lên vi trí tiếp theo Không được giữ hàng tại chổ sẽ làm đứt chuyền

Nếu trong quá trình may có xảy ra xự cố hoặc cần trợ giúp thì phải cắm biểnbáo lên máy để xin người đến hổ trợ

III BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG

1 Khái niệm: Bố trí mặt bằng phân xưởng là quá trình ta xếp đặt các thiết bị và

phương tiện sản xuất sao cho hợp lý với mặt bằng phân xưởng theo dây chuyền đã

thiết kế, bảng thiết kế mặt bằng phân xưởng là bảng vẽ các thiết bị và dụng cụ sản xuất

cũng như băng chuyền theo tỷ lệ thu nhỏ, ta sẽ căn cứ vào bảng thiết kế chuyền để bốtrí mặt bằng sản xuất cho các vị trí làm việc được hợp lý

2.Các hình thức bố trí mặt bằng phân xưởng:

Hình đường thẳng Hình chữ U Hình răng lược Hình chữ nhật

Hình 2.1 Các dạng hình thức bố trí mặt bằng phân xưởng

2.1 Hình thức đường thẳng: Thích hợp với phân xưởng ở giữa nhà xưởng có đặt máy

may, còn máy cắt, máy ép thì đặt 2 bên nhà xưởng

2.2 Hình chữ U: Hình thức này thích hợp với phân xưởng mà vật liệu đưa vào là sản

phẩm đưa ra có cùng một cửa., có thể ta bố trí công đoạn phụ ở giữa

2.3 Hình răng lược: Tổ hợp hình răng lược là hình thức đường thẳng có các bộ phận

riêng biệt được tiếp nối với dây chuyền sản xuất, lắp ráp hình thức đường thẳng đểtrực tiếp cung cấp các bộ phận cần thiết

2.4 Hình thức các khối: Các máy hợp thành một tổ nhỏ, mỗi một khối đều được bố trí

thích hợp với các loại máy cùng chủng loại, máy cùng chung loại đảm nhiệm sản xuấtmột hoặc vài công đoạn

3 Các Nguyên tắc cơ bản khi bố trí mặt bằng phân xưởng:

Khi bố trí mặt bằng phân xưởng thì phải dựa vào quy trình sản xuất của mãhàng và diện tích mặt bàng phân xưởng mà bố trí cho phù hợp,

Tùy theo mã hàng mà ta bố trí sắp đặt máy theo đúng trình tự của quy trình sảnxuất, để đảm bảo sự thông suôt trong quá trình sản xuất

Phải đảm bảo đủ diện tích cho mỗi vị trí làm việc Các đường di chuyển hànghoá phải thông thoáng để đảm bảo an toàn lao động

Phải chú ý ánh sáng và độ thông thoáng trong phân xưởng để đảm bảo tốt trongsản xuất cũng như sức khoẻ của người lao động

* Lưu ý: Đối với trường hợp sản xuất áo gió, thông thường ta bố trí mặt bằng cho các

vị trí theo từng cụm công đoạn

Hình 2.2 Sơ đồ thiết kế mặt bằng phân xưởng áo sơ mi nam

* Tính thời gian quy đổi = (Thời gian quy trình * Hệ số lương quy đổi )

* Đơn giá 1”CN = (Đơn giá 1 sản phẩm (xuống chuyền):Tổng thời gian quy đổi )

* Đơn giá 1 công đoạn: (đơn giá 1”CN * Thời gian quy đổi)

Ví dụ :

- đơn giá của 1 sản phẩm cổ sơ mi xuống chuyền là 700đ

- Thời gian chế tạo có trong quy trình

BẢNG ĐƠN GIÁ CÔNG ĐOẠN CỔ ÁO SƠ MI

Quytrình

HSBậc thợ

Thời gianquy đổi

Đơn giá1”CN

Đơn giáCôngđoạn

Bảng 2.5 Bảng đơn giá công đoạn

* Đối với các doanh nghiệp thì hệ số lương quy đổi bậc thợ được tính sẵn như:

Ví dụ: Bậc 2 : 1.2 Bậc 3: 1.3 Bậc 4 : 1.4 Bậc 5: 1.5 Bậc 6: 1.6

Phần còn lại áp dụng như cách tính như trên

Bài tập chương II Phần thiết kế chuyền Bài 1: Lập bảng thiết kế chuyền bộ áo thun thề thao trường CĐKTKT-VINATEX

Bài 2: Lập bảng Thiết kế chuyền áo sơ mi nữ đồng phục trường CĐKTKT-VINATEX.

Bài 3: Lập bảng Thiết kế chuyền quần âu nữ đồng phục trường CĐKTKT-VINATEXBài Bài 4: Đơn vị có nhận 1 đơn hàng 7500 sản phẩm quần âu nam, Thời gian làm việc

trong ngày là 8 giờ Sản lượng của 1 ca làm việc là 387 sản phẩm Thời gian ướclượng may bó đầu tiên là 5sp/bó hệ số thời gian là 1,4

Biết: Thời gian hoạt động trên máy 1 kim : 1366”

- Máy vắt sổ 3 chỉ: 60” - Máy thùa khuy bằng : 55”

- Kéo cắt gọt: 45”

* Tính :

- Hãy tính nhịp độ sản xuất

- Tính số công nhân cần thiết cho mã hàng

- Tính số thiết bị cho mỗi loại

- Tính năng suất

- Tính thời gian sản suất đơn hàng

Bài 5: Một 1 đơn hàng áo jacket 9000 sản phẩm, Số công nhân tham gia sản xuất là

30, thời gian làm việc trong ngày là 8 giờ Thời gian ước lượng may bó đầu tiên là 5sp/

bó, hệ số thời gian là 1,4

Biết: Thời gian hoạt động trên máy 1 kim : 2560”

- Máy 2 kim : 220” - Máy vắt sổ 2kim 5 chỉ: 180”

- Máy vắt sổ 3 chỉ: 70” - Máy thùa khuy bằng: 60”

- Tính thời gian sản suất đơn hàng

Phần Thiết kế mặt bằng phân xưởng

Bài 1: Thiết kế mặt bằng phân xưởng bộ áo thun thề thao trường CĐKTKT- VINATEX.

Bài 2:Thiết kế mặt bằng phân xưởng áo sơ mi nữ đồng phục trường CĐKTKT VINATEX.

Bài 4: Thiết kế mặt bằng phân xưởng quần âu nữ đồng phục trường CĐKTKT VINATEX

+ Không quay lại phương pháp cũ khi chưa thấy ngay hiệu quả.

Trong quá trình thực hiện, người lãnh đạo phải thông suốt, có sự quyết tâm cao Làngười đưa ra ý tưởng, vạch ra kế hoạch cho mọi người cùng thực hiện

IV QUY TRÌNH THỰC HIỆN DÂY CHUYỀN LEAN

1 Chọn chuyền cần thí điểm:

Chọn bất kỳ một chuyền trong xí nghiệp, không còn bán thành phẩm dở dangtrên chuyền

2 Thành lập nhóm kaizen: Tổ kaizen là tổ quản lý điều hành, đồng thời hỗ trợ cho

dây chuyền trong quá trình sản suất tổ này được thành lập gồm có

3 Huấn luyện nghiệp vụ nhóm kaizen:

Người trong nhóm kaizen phải có các điều kiện như: phải có kinh nghiệm, thíchđổi mới hay còn gọi là cải tiến liên tục, nhiệt tình, tận tụy tuy nhiên để tìm ra đượcnhững người có những điều kiện này rất khó nên trong việc huấn luyện nghiệp vụngười ta chia ra từng bộ phận như:

Người làm sơ đồ máy (để một dây chuyền hoạt động duy trì được dòng chảythì sơ đồ máy chiếm 70% thành công) Yêu cầu của bộ phận sơ đồ là phải nắm đượctay nghề của từng công nhân, phân tích được thao tác để bấm giờ, có kinh nghiệmtrong việc viết quy trình Phải biết trao đổi và lắng nghe ý kiến của công nhân, điềuquan trọng là phải cải tiến liên tục (từng ngày)

Bộ phận kỹ thuật chuyền yêu cầu phải nắm chắc bộ tiêu chuẩn kỹ thuật, vềthông số, quy cách may, luôn cải tiến cách may, thao tác may, cữ gá, rập cải tiến

* Để thực hiện làm sơ đồ máy cần có:

Bấm giờ các công đoạn

5 Xác định bước công việc:

Phân tích sản phẩm thành từng cụm: cụm chi tiết và cụm lắp ráp

Liệt kê tất cả các bước công việc theo trình tự hợp lý

Phân tích từng bước công việc thành những tiểu tác nhỏ

Ghi các tiểu tác của từng bước công việc vào bảng xác định thời gian

Kiểm tra và chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ (bảng xác định thời gian, đồng hồ,bút.)

Thông báo với công nhân và nói mục đích của việc bấm giờ

Hướng dẫn cho công nhân cách thức thao tác để tránh gián đoạn khi bấm

RESET/MODE chuyển màn hình về trạng thái bắt

đầu từ số 0

ON/OFF nút khởi

động và tắt khi không sử dụng

START/STOP bắt đầu bấm và tạm ngưng