Hồ sơ dự thầu -Biện pháp Tổ chức kỹ thuật thi công nâng cấp đê đoạn Km14+400

Yêu cầu về vật t, vật liệu Để thi công công trình đảm bảo chất lợng, trong quá trình thi công côngtrình nhà thầu chúng tôi luôn tuân thủ yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu, yêucầu trong

Từ năm 1999 tới năm 2005 tại khu vực này đã đợc đầu t xây dựng hệthống mỏ hàn gồm có 10 mỏ với chiều dài mỗi mỏ khoảng 110m kết cấu bằngống buy bê tông lõi đá hộc xếp vuông góc với bờ biển gia cờng bằng lăng thể đáhộc và rọ thép lõi đá bảo vệ cho 2,50 km bờ biển từ xã Xuân Hội đến Xuân Tr-ờng bớc đầu đã phát huy hiệu quả, ngăn chặn sạt lở bờ, bảo vệ an toàn tính mạng

và tài sản của nhân dân trong vùng Năm 2006 bằng nguồn vốn cuả Trung ơng

đã xây dựng nâng cấp tuyến đê Hội Thống đoạn K14+400 đến K17+760 và kè

hộ bờ đoạn từ K14+900 đến K15+500 Nhng với vị trí địa lý bất lợi nh đã nêutrên, hàng năm sạt lở bờ biển khu vực này vẫn xảy ra uy hiếp đến sự an toàn củatuyến đê biển Hội Thống Chính vì vậy việc củng cố, bảo vệ và nâng cấp tuyến

đê Hội Thống tiếp tục đợc xây dựng là điều cần thiết và bức bách

Trong gói thầu này, chúng tôi đấu thầu xây dựng hạng mục nâng cấp đê

đoạn K13+601,5 đến K14+400 dài 798,5m và nối gốc các mỏ hàn từ số 10 đến

số 14 Mục đích của việc xây dựng này nhằm tăng cờng ổn định cho đê trong ờng hợp bất lợi triều trung bình kết hợp gió bão cấp 10, tạo hành lang giao thôngthuận tiện phục vụ cho công tác ứng cứu đê kết hợp đờng dân sinh kinh tế, từngbớc khép kín tuyến đê Hội Thống theo quy mô đã đợc quy hoạch, góp phần ổn

tr-định dân sinh, kinh tế trong khu vực xã Xuân Hội nói riêng và tỉnh nhà nóichung

- Mái phía biển:

Mái đê phía biển có hệ số mái m=4,0; Kết cấu bảo vệ mái bằng cấu kiện

bê tông đúc sẵn M200 liên kết mảng mềm có kích thớc (0,4x0,4x0,24)m; Bên

d-ới lớp cấu kiện là lớp đá dăm lót (1x2)cm dày 10cm; Dd-ới cùng phần tiếp giáp vd-ới

đất đắp đê là vải lọc địa kỹ thuật TS40 (hoặc tơng đơng) Đỉnh tiếp giáp với mặt

đê từ cao trình (+4,50) đến (+5,00) là tờng bê tông cốt thép M250 có mũi hắtsóng Dọc theo chiều dài mái cứ 10m bố trí một dầm bê tông cốt thép đổ tại chỗM200 kích thớc mặt cắt ngang (0,24x0,4)m chạy dọc mái kè Chân mái tạo chânkhay gồm tờng khoá chân mái bằng BTCT M200, kích thớc mặt cắt (0,2x0,8)mcắm xuống sâu 80cm và lăng thể đá đổ ngoài chân mái rộng 1,5m sâu 80cm, caotrình mặt khối lăng thể +2,50

- Mái phía đồng:

Mái đê phía đồng có hệ số mái m=3,0; từ cao trình +5,05m đến 4,05m đợcbảo vệ bằng bê tông cốt thép đổ tại chỗ M200 dày 15cm (có thép liên kết vớiphần bê tông mặt đê), bên dới có lớp vữa lót M75 dày 5cm; Từ cao trình 4,05m

đến chân đê đợc đắp đất cấp III dày 50cm, kết hợp trồng cỏ Vertiver chống xóichân mái đê trong khung đá xây VXM M100 kích thớc mặt cắt ngang(30x40)cm, dới là lớp lót M75 dày 5cm Phần đất đồi và trồng cỏ đắp rộng racách chân 2m dọc theo chiều dài tuyến đê

- Các kết cấu khác:

+ Dốc lên đê: 03 cái tại C53, C58, C70, kết cấu mặt dốc bằng bê tôngM250 đổ tại chỗ, dày 20cm, tiếp theo là 01 lớp bạt xác rắn và lớp đá mạt dày15cm, hai bên có tờng xây đá VXM M100 và mái lát đá dày 30m chít vữa M75.Dốc dài 25m có bề rộng thay đổi dần từ 5,0m  8,0m

+ Cục chắn bánh: Bố trí trên đỉnh tờng hắt sóng bằng bê tông M200 đổtại chỗ, kích thớc mỗi cục (80x30x30)cm, khoảng cách thực giữa 2 cục là 2,50m.Liên kết cục chắn bánh với tờng hắt sóng bằng thép chờ 14

+ Cọc tiêu: Bố trí sát mép phía đồng của mặt đê, khoảng cách cọc 10m,kích thớc cọc (15x15x70)cm bằng BTCT M200 đổ tại chỗ và sơn theo tiêu chuẩngiao thông Khi thi công mặt đê đặt thép cọc tiêu trớc khi đổ bê tông

+ Mốc chỉ giới: Đợc bố trí cách chân đê phía đồng 15m, khoảng cách50m/cọc bằng bê tông cốt thép M200 kích thớc (20x20x120)cm, chôn xuống đấtsâu 60cm, đổ bệ bê tông M150 kích thớc (50x50x60)cm

+ Biển báo an toàn giao thông: Kết cấu biển báo đợc xây bằng gạch VXMM100, trát hai mặt VXM M75 dày 1,5cm mặt ngoài ốp gạch Granít kích thớc(120x90)cm

+ Biển báo an toàn đê điều: Kết cấu biển báo đợc xây bằng gạch vữaM100, trát hai mặt VXM M75 dày 1,5cm mặt ngoài ốp gạch Granít kích thớc(160x100)cm

2 Kè bảo vệ gốc mỏ hàn:

Kè bảo vệ nối gốc các mỏ hàn số 10, số 11, số 12, số 13 và số 14 với tổngchiều dài 460m và đợc nối với nhau thành một tuyến liên tục có kết cấu bằngmột hàng ống buy bê tông đúc sẵn M200, đờng kính ngoài 1,2m, đờng kínhtrong 0,90m, chiều cao ống 2,0m Các ống buy đợc chôn sâu xuống mặt bãi 1m,cao trình đỉnh ống: +2,5 Trong lòng ống buy phía dới xếp bao tải cát 0,90m,phía trên xếp đá hộc 1,02m; trên đỉnh ống buy có nắp bê tông cốt thép dày 8cm

có đục lỗ để chống áp lực đẩy nổi

Giữa các ống buy là thanh chèn tam giác bằng bê tông đúc sẵn M200, kíchthớc chiều rộng 50cm, chiều cao 30cm, chiều dài 150cm

Kết cấu lăng thể phía biển, gồm các lớp: Bè tre rộng 3,90m, đặt ở cao trình+0,90m, trải vải lọc TS40, xếp bao tải cát lên cao trình +1,50 trải vải lọc TS40,tiếp đó đổ 1 lớp đá dăm dày 10cm, xếp cấu kiện BTĐS, kích thớc:

4 Đắp cát đầm chặt K=0,85, tận dụng đất đào 100m3 22,061

5 Vận chuyển đất cấp 1, cự ly 300 m 100m3 1,847

6 đoạn khácĐắp cát đầm chặt K=0,85, tận dụng đất đào ở các 100m3 1,726

10 Vận chuyển tiếp đất đào 3,5 km 100m3 12,614

11 Đào xúc đất để đắp, đất cấp 3 100m3 13,946

12 Vận chuyển đất cấp 3 1 km 100m3 13,946

13 Vận chuyển tiếp đất cấp 3 6 km 100m3 13,946

14 Vận chuyển tiếp đất cấp 3 13 km 100m3 13,946

23 Bê tông cục chắn bánh M200, đá (1x2) m3 22,97

24 Bê tông mái, bến đò M200, đá (1x2) m3 374,76

25 Bê tông móng tờng chắn sóng M200 đá (1x2) m3 167,69

26 Bê tông tờng chắn sóng M200, đá (1x2) m3 135,75

27 Bê tông tờng khóa chân mái M200, đá (1x2) m3 127,76

28 đá (1x2)Bê tông tờng chắn đất giữa cuối đê phía biển M200 m3 1,24

29 Bê tông dầm chia ô M200, đá (1x2) m3 59,37

30 Bê tông mặt đê, dốc lên đê M250, đá (2x4) m3 878,00

31 Xây đá hộc khoá chân mái, tam cấp VXM M100 m3 308,30

32 ờng ngang VXM M75Xếp đá khan có chít mạch mái đê phía biển, dốc đ- m3 42,66

42 Ván khuôn thép cấu kiện BTĐS 100m2 148,22

43 Ván khuôn thép bê tông dầm chân đê phía biển 100m2 13,53

Khối lợng phục vụ thi công

Phần đất

52 Đào xúc đất để đắp đất cấp 3 100m3 23,395

53 Vận chuyển đất cấp 3 1 km 100m3 23,395

54 Vận chuyển tiếp đất cấp 36 km 100m3 23,395

55 Vận chuyển tiếp đất cấp 3 13 km 100m3 23,395

56 Đắp đất cấp phối đờng thi công K= 0,9 100m3 21,268

58 San ủi nền đờng cũ, đất cấp 1 100m3 0,695

59 San ủi bãi đúc cấu kiện, đất cấp 1 100m3 3,00

60 Bóc phong hoá bãi vật liệu 100m3 4,00

2 Đào bạt đất cấp 1 bằng máy 100m3 29,912

Phần xây lắp

5 Cấu kiện BTĐS có ngàm lát mái kè, M200 đá (1x2) m3 211,94

6 Lắp cấu kiện BTĐS lát mái kè bằng thủ công CK 4.536

7 Cấu kiện BTĐS lát mái kè, M200 đá (1x2) m3 136,08

8 Lắp cấu kiện BTĐS lát mái kè bằng thủ công CK 2.268

9 Cấu kiện bê tông thanh chèn, M200 đá (1x2) m3 42,41

10 Lắp cấu kiện BTĐS thanh chèn bằng thủ công cái 377

11 Sản xuất cấu kiện BTĐS ống buy, M200 đá (1x2) m3 373,88

13 M200 đá (1x2)Sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn nắp đậy ống buy, m3 2

6,67

14 Lắp cấu kiện BTĐS nắp đậy ống buy cái 378

15 Bê tông đổ tại chỗ chèn cấu kiện M200 đá (1x2) m3 105,01

16 Xếp đá khan không chít mạch gia cố chân phía đê m3 1.275,68

18 Đá dăm (1x2) làm lớp lót mái kè m3 92,76

yêu cầu Vật t, VậT LIệU

I Yêu cầu về vật t, vật liệu

Để thi công công trình đảm bảo chất lợng, trong quá trình thi công côngtrình nhà thầu chúng tôi luôn tuân thủ yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu, yêucầu trong bản vẽ thiết kế và các quy trình, quy phạm có liên quan do Nhà nớc,

Bộ Xây dựng và Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn ban hành đồng thời đạtcác yêu cầu sau:

- Phù hợp với các yêu cầu trong thiết kế bản vẽ thi công, yêu cầu kỹ thuậttrong Hồ sơ mời thầu và đợc Chủ đầu t cùng với Cơ quan T vấn thiết kế chấpthuận

- Có giấy chứng nhận chất lợng và nguồn gốc của nhà sản xuất

- Đợc kiểm tra chất lợng, thí nghiệm xác định các chỉ tiêu cơ lý, hoá học

đạt yêu cầu quy định

II Vật t, vật liệu sử dụng để thi công

Đá xây và xếp ống buy, chân khay đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật theotiêu chuẩn “Công trình thuỷ lợi, Xây lát đá - Yêu cầu kỹ thuật thi công vànghiệm thu” 14TCN 12-2002 và các yêu cầu thiết kế dùng đá hộc xây lát.

- Cứng rắn, đặc chắc, bền, không bị nứt rạn, không bị hà, chống đợc tác

động của không khí và nớc Khi gõ bằng búa, đá phát ra tiếng kêu trong; Cácviên đá phát ra tiếng kêu đục hoặc có vỉa canxi mềm thì loại bỏ

- Đảm bảo sạch đất và tạp chất dính trên mặt đá

- Cờng độ đá chịu nén và khối lợng riêng của đá hộc đạt yêu cầu thiết kế,cờng độ chịu nén tối thiểu  850 kg/cm2 và có khối lợng riêng tối thiểu 2400kg/m3

- Kích thớc viên đá dày ít nhất 10cm, dài 25 cm, chiều rộng tối thiểu gấp

đôi chiều dày Diện tích mặt phô ra phải ít nhất bằng 300cm2, mặt đá lồi lõmkhông quá 3cm

- Viên đá có trọng lợng 30kg trở lên chiếm 70% cấp phối đá

2 Đá dăm:

Sử dụng loại đá mua từ các mỏ đá ở thị xã Hồng Lĩnh, cự ly vận chuyển36km Đá qua sàng lọc theo tiêu chuẩn, đúng kích cỡ quy định của thiết kế: bêtông mặt đờng đá (2x4)cm, bê tông cấu kiện, bê tông đổ tại chỗ và lớp lót đá(1x2)cm; Đá dăm có chứng nhận về nguồn gốc, chứng chỉ kiểm nghiệm Đây làcông trình có khối lợng đá dăm nhiều nên để thi công đảm bảo chất lợng, tiến độchúng tôi có kế hoạch dự trữ và hợp đồng nguyên tắc với các cơ sở sản xuất đá

để cung ứng kịp thời, đảm bảo yêu cầu khối lợng, chất lợng trong mỗi giai đoạnthi công Ngoài các yêu cầu trong hồ sơ mời thầu, đá dăm sử dụng bảo đảm: Đádăm dùng làm cốt liệu bê tông đạt tiêu chuẩn 14TCN 14-2002, 14TCN 70 –2002; Đá dăm dùng trong lớp lọc theo QPTL C5-75, cụ thể nh sau:

- Mỗi cỡ hạt hoặc hỗn hợp vài cỡ hạt có đờng kính biểu diễn thành phầnhạt (đờng bao cấp phối) nằm trong vùng cho phép của tiêu chuẩn 14 TCN 70-88

- Cờng độ chịu nén của nham thạch làm ra đá dăm lớn hơn 2 lần mác bêtông cần chế tạo

- Khối lợng riêng của đá dăm không nhỏ hơn 2,3T/m3

- Hàm lợng hạt mềm yếu và phong hoá trong đá dăm không lớn hơn 10%theo khối lợng

- Hàm lợng hạt thoi dẹt không vợt quá 35% khối lợng

- Không có những cục đất sét, gỗ mục, lá cây, rác rởi và màng đất sét baoquanh các hạt đá dăm

- Hàm lợng tạp chất không vợt quá các trị số trong bảng sau (tính theo %khối lợng):

2 Tạp chất hữu cơ Không thẫm hơn mầu chuẩn

khi thí nghiệm so mầu

3 Hợp chất sunfat và sunfit (tính đổi ra

Cát đợc mua tại Gia Lách, cự ly vận chuyển 19km Chất lợng cát trớc khi

đa vào sử dụng đợc kiểm định đảm bảo chất lợng

Cát sử dụng để thi công công trình thoả mãn những yêu cầu kỹ thuật trong

đồ án thiết kế quy định, tiêu chuẩn TCVN 1770-1986 “Cát xây dựng – Yêu cầu

kỹ thuật”, tiêu chuẩn 14TCN 68-2002 và quy phạm QPTL D6-78 “Qui phạm kỹthuật thi công và nghiệm thu các kết cấu bê tông cốt công trình thuỷ lợi” đồngthời theo các quy định sau:

- Là những hỗn hợp thiên nhiên của các nham thạch rắn chắc nh thạchanh, trờng thạch tan vụn ra có các hạt đờng kính từ 0,14  5mm

- Có môđun độ lớn không nhỏ hơn 1, kích thớc lớn nhất của hạt cát đối vớikhối xây đá hộc không lớn hơn 5mm; Đối với lớp trát thô không lớn hơn 2,5mm;

cát, không lớn hơn

4 Hàm lợng tạp chất hữu cơ đợc thử theo phơng

pháp so mầu của dung dịch trên cát với mầu

- Công tác vận chuyển xi măng: tuân thủ theo TCVN 2682-1992

- Xi măng đợc bảo quản trong kho có mái che và tờng kín, xây dựng ở nơikhô ráo, thoáng khí, có thoát nớc Sân kho đợc lát ván và kê cao hơn mặt đất ítnhất 0,5m và không dự trữ quá 20 ngày, trờng hợp xi măng bị bón cục, không

đảm bảo chất lợng chúng tôi không đa vào sử dụng thi công công trình

- Đợt xi măng nào về trớc thì dùng trớc, về sau thì dùng sau và không sửdụng xi măng để quá 2 tháng kể từ ngày sản xuất

- Trong trờng hợp nào đó mà phải thay đổi loại xi măng tơng tự phải đợc

sự đồng ý của t vấn thiết kế, BQL dự án và cấp có thẩm quyền

5 Cốt thép:

Thép sử dụng thi công công trình là loại thép Thái Nguyên mua tại thị trấnNghi Xuân, cự ly vận chuyển 12km Thép có tính chất cơ học theo TCVN 5574-1991; Có giấy chứng nhận của nhà máy sản xuất và Nhà thầu sẽ thí nghiệm kiểmtra cờng độ theo đúng quy định

Cốt thép đợc gia công nguội, sản phẩm thép thẳng, bề mặt sạch sẽ không

bám bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt, không gỉ; Không có những vết lồi lõmlớn làm ảnh hởng tới độ bền cốt thép Không sử dụng cốt thép bị bẹp làm giảmdiện tích mặt cắt ≥ 5%.

Cốt thép đa vào sử dụng đúng chủng loại thiết kế Trờng hợp đờng kínhcốt thép không phù hợp, Nhà thầu sẽ đề nghị thay đổi và chỉ sử dụng khi có sự

đồng ý của cán bộ giám sát của BQL dự án

Tại hiện trờng thép đợc bảo quản trong kho kín, xếp theo từng chủng loại

để dễ nhận biết, dễ sử dụng

6 Vải lọc:

Vải lọc đa vào công trình là loại vải lọc TS40 có K=3.10-3 (hoặc tơng

đ-ơng) theo đúng thiết kế bản vẽ thi công Loại vải đảm bảo chất lợng theo 14TCN110-1996 về chỉ dẫn thiết kế và sử dụng vải địa kỹ thuật để làm lọc trong côngtrình thuỷ lợi, cụ thể nh sau:

+ Loại vải không dệt sợi liên tục

+ Cờng độ chịu kéo dọc cả hai phơng theo ISO 103119 (ASTMD-4595)

>15KN/m

+ Đờng kính lỗ dọc theo ISO 12956/ASTMD 4751: o 90 0 ≥ 0,1 mm

+ Độ dãn dài khi đứt theo ISO 11058/BS 6906/3: ≥ 851 l/m2/s

Vải lọc tập kết đến chân công trình đảm bảo còn nguyên đai, nguyên kiện,

đầy đủ nhãn mác nơi sản xuất

7 Bao tải:

Chúng tôi chọn loại bao tải dứa mới, không bị rách, trọng lợng mỗi bao

đựng đợc 50 kg Bao tải trớc khi đa vào sử dụng chúng tôi mời kỷ s t vấn giámsát kiểm tra và cho phép mới dùng Bao tải có nguồn gốc cung cấp và chứng từhóa đơn hợp lệ

8 Cọc tre:

Cọc tre chúng tôi dùng loại cọc tre tơi, đặc, chắc, đảm bảo theo yêu cầuthiết kế về đờng kính và chiều dài cọc Tre dùng làm bè đệm là loại tre tốt, chắc,chẻ đôi và đan vuông kích thớc (20x20)cm Trớc khi đa vào sử dụng chúng tôiphải mời kỷ s giám sát kiểm tra và cho phép

9 Nớc thi công:

Nớc dùng để thi công bê tông, chế tạo vữa xây cũng nh bảo dỡng và rửavật liệu chúng tôi sử dụng từ nguồn nớc giếng khoan trong khu vực, khôngnhiễm mặn Trớc khi thi công chúng tôi sẽ kiểm tra chất lợng Nớc dùng để thicông đáp ứng đợc tiêu chuẩn 14TCN 72-2002 và quy phạm QPTL D6 -78 và

đồng thời theo các quy định sau:

- Nớc không chứa khoáng dầu, váng mỡ, đờng, ô xít tự do

- Nớc có hàm lợng chất hữu cơ không vợt quá 15 mm/l.

- Nớc có độ PH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5

- Hàm lợng sunfat (SO4) nhiều nhất là 2700 mg/l

- Tổng lợng muối hoà tan không vợt quá quy định trong TCVN4506-87.Nớc đợc bơm dẫn đến hiện trờng thi công bằng hệ thống đờng ống nhựaPVC, chứa vào các bồn nhựa 500 lít; Tại các vị trí máy trộn sử dụng các thùngphi di động để chứa nớc phục vụ thi công

Nớc sau khi đã sử dụng thải ra ngoài môi trờng sẽ đợc xử lý để không làm

ô nhiễm môi trờng, ảnh hởng đến cuộc sống của nhân dân địa phơng sinh sốngxung quanh công trình và bờ biển

10 Đất đắp:

- Cát đắp: Khai thác cát tại chỗ Trớc tiên sử dụng khối lợng đào xén mái

đê cũ vận chuyển đắp bù các vị trí mặt cắt còn thiếu kích thớc, khối lợng cát cònthiếu sử dụng cát tại khu vực dọc theo tuyến đê, phạm vi khai thác lấy cáchphạm vi gia cố chân đê ít nhất là 20m Cự ly khai thác vận chuyển bình quân300m Phần còn thiếu khai thác tại BVL đất đắp xã Xuân Đan, cự ly vận chuyển4,5km

- Đất đồi (đất cấp 3): Khai thác tại bãi vật liệu đất đắp xã Xuân Lĩnh,huyện Nghi Xuân Đất thịt lẫn dăm sạn, dùng để đắp gia cố mặt đờng thi công,

đắp mái đê Cự ly vận chuyển đến chân công trình bình quân 20km

Trong quá trình thi công công trình, chúng tôi sử dụng các loại vật liệutuân thủ theo yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu, yêu cầu trong bản vẽ thiết kế

đồng thời đáp ứng các quy định do Bộ Xây dựng, Bộ Nông nghiệp và Phát triểnnông thôn và Nhà nớc ban hành

CHƯƠNG II

Kỹ THUậT THI CÔNG

I Biện pháp kỹ thuật thi công tổng thể

Gói thầu ĐK-HT-XH/2007 gồm 2 hạng mục Nâng cấp đê đoạn từK13+601,5  K14+400 và và nối gốc các mỏ hàn từ mỏ hàn số 10 đến mỏ hàn

số 14 Cả 2 hạng mục này đều nằm trong đoạn đê từ K14+601,5  K14+400, tuynhiên có vị trí gần nh độc lập với nhau, vì vậy để đáp ứng đợc tiến độ thi công thìchúng tôi tiến hành thi công 2 hạng mục song song nhau

Thi công chủ yếu bằng cơ giới, kết hợp thi công thủ công một số việc màmáy móc cơ giới không thể làm đợc Tỷ lệ phần trăm công việc thi công cơ giới

và thủ công đợc phân ra nh sau:

- Công tác khai thác vận chuyển đất: Cơ giới thi công100%

- Công tác đắp đất: Cơ giới thi công 100%

- Công tác đào đất: Cơ giới thi công 95%, thủ công 5%

- Công tác bóc phong hoá nền đê, bãI vật liệu; san ủi mặt bằng bãi đúc CK,nền đờng: Cơ giới thi công 100%

- Công tác lắp dựng ống buy, thanh chèn: cơ giới kết hợp thủ công

- Công tác lát cấu kiện BTĐS: Thủ công thi công 100%

- Công tác thi công bê tông: Cơ giới trộn, đầm bê tông, thủ công đổ bê tông.

- Công tác thi công đá xây, đá lát các loại: Thi công thủ công 100%

- Công tác trải vải lọc và làm bè tre: Thủ công 100%

- Đắp đất cấp 3: Thi công cơ giới

- Đổ bê tông dầm chân khay phía biển

- Xây đá hộc mái đê phía đồng

- Đổ bê tông mái đê phía đồng: Lắp ghép ván khuôn, thép, đổ bê tông, đặtthép chờ liên kết

- Đổ bê tông mặt đờng: gia cố nền đờng bằng đá mạt, trải bạc xác rắn, đổ

bê tông

- Thi công 03 dốc lên đê

- Thi công lắp dựng cọc tiêu, mốc chỉ giới, biển báo

- Trồng cỏ Vertiver, hoàn thiện phần nâng cấp đê

- Trồng cây phi lao chắn sóng

* Nối gốc mỏ hàn:

- Đổ bê tông ống buy, thanh chèn, nắp ống buy, cấu kiện các loại

- Lắp dựng ống buy: Đào hố móng, trải vải lọc, đặt bè đệm tre, lắp dựngống buy

- Lắp đặt thanh chèn, xếp bao tải cát, đá hộc, lắp đặt nắp ống buy

- Thi công cơ phía đồng: Trải vải lọc, đặt bè đệm, xếp đá hộc

- Hoàn thiện phần mối gốc mỏ hàn

II Biện pháp kỹ thuật chi tiết

1 Xây đá hộc

1.1 Yêu cầu vữa xây:

Cấp phối vữa, quy trình chế tạo, vận chuyển và sử dụng tuân thủ theo tiêuchuẩn (14CTN 80 - 1990) và quy phạm (QPTL 2.66).

Vữa đợc trộn đúng tỷ lệ các loại vật liệu của mác vữa yêu cầu (vữa xâyM100, vữa lót M75), đảm bảo độ dẻo, không tuỳ tiện đổ thêm nớc vào vữa

Chúng tôi sẽ thuê đơn vị chuyên ngành thí nghiệm thiết kế cấp phối vữa

tr-ớc khi xây Trong quá trình thi công xây cứ 50m3 lấy một tổ 3 mẫu để thínghiệm kiểm tra cờng độ vữa

1.2 Trình tự thực hiện:

Sử dụng nhân công có tay nghề cao để thực hiện công tác xây đ á hộc.Trong quá trình thực hiện công tác xây đ á hộc chúng tôi thờng xuyên theo dõichất lợng của vật liệu sử dụng và có biện pháp xử lý khi cần thiết Tuyệt đối tuânthủ các quy phạm và quy định tiêu chuẩn ngành 14 TCN -12-2002 “Yêu cầu kỹthuật thi công và nghiệm thu xây và lát đ á”; Tiêu chuẩn TCVN 4085-85, Quyphạm QPTL 2-66 Trình tự xây đá hộc nh sau:

- Chọn vật liệu: Các viên đá xây có kích thớc đảm bảo vừa phù hợp với kíchthớc khung xây và tờng xây Đá có mặt phô ra tơng đối đều nhau để mặt xây đợc

đều đặn và đẹp Trớc khi xây đá đợc rửa sạch và tới ớt mặt đá để nớc hút vào đágần đến trạng thái bão hoà Không dùng đá bẩn và khô để xây Đá hộc đợc vậnchuyển đến tập kết ở chân đê, tập trung đá to vào một chỗ, đá nhỏ vào một chỗtheo chiều dài tuyến đê

- Định vị các vị trí xây tờng chia ô dọc, ngang mái đê

- Xử lý nền trớc khi xây đá: Móng tờng xây đợc dùng thủ công san sửabằng phẳng, đảm bảo cao trình, kích thớc; Tại các vị trí nền tự nhiên cha đào bạt:bóc hết lớp đất hữu cơ, đất bùn, sau đó mới san sửa Tiếp đến đổ vữa lót M75 đủchiều dày 5cm dới đáy tờng rồi mới bắt đầu xây

- Kỷ thuật xây:

+ Đặt nằm hòn đá, mặt to xuống dới, ớm trớc hòn đá; Nếu cần, sửa lại viên

đ á bằng búa để hòn đ á nằm khít ở vị trí với mạch vữa không dầy quá 3cm Saukhi đã ớm thử và sửa lại hòn đ á, nhấc nó lên, rải vữa, rồi đặt đ á vào, dùng taylay, lấy búa gỗ nện vào hòn đ á để vữa phùi ra ngoài mặt; Sau đó dùng thanh sắttròn  = 10mm thọc kỹ vào mạch đứng để nén chặt vữa, đồng thời chèn thêm đádăm vào mạch vữa để mạch thật no vữa Không dùng đá dăm để kê đá hộc ở mặtngoài

+ Xây với độ cao đồng đều trên toàn diện công trình để lún đều; những chỗngắt đoạn thì xây dật cấp thuận

+ Các viên đá xây trong cùng một lớp có chiều dày tơng đối đồng đều nhau,không xây đ á to vào một chỗ, đ á nhỏ vào một chỗ

+ Khi xây đặt đá thành từng hàng, mỗi hàng có các hòn đ á câu chặt tạo hệgiằng tại các vị trí giao nhau, trong từng hàng bố trí các viên đ á câu chặt các

đầu tờng với nhau;

+ Chèn chặt các khe mạch rỗng bên trong khối xây bằng vữa và đá nhỏ.Không xây trùng mạch ở mặt ngoài cũng nh bên trong khối xây, những viên đ áxây trong cùng một lớp phải có chiều dầy tơng đơng nhau Mạch đứng của lớp đ

á xây trên so le với mạch đứng lớp đ á xây dới ít nhất 8cm Trong mỗi lớp đ áxây hai hàng đ á ở mặt ngoài tờng trớc, sau đó xây các hàng đ á ở giữa Các hòn

đ á xây ở mặt ngoài tờng có kích thớc tơng đối lớn và bằng phẳng Không đặt đ átiếp xúc trực tiếp với nhau mà không đệm vữa Đổ vữa trớc, đặt đ á sau, khônglàm ngợc lại;

+ Khi tạm ngừng xây chúng tôi đổ vữa, chèn vữa vào hết các mạch đứng

của lớp đá trên cùng, trên lớp này không rải vữa Nếu thời gian ngừng xây kéodài trên mặt của tờng đợc che phủ kín và tới nớc, đặc biệt là trong khi nắng to,gió Lào, nhiệt độ ngoài trời lớn hoặc thời tiết khô hanh.

+ Khi xây tiếp, mặt trên tờng đợc quét dọn hết rác bẩn và tới nớc cho đủ ẩmmặt trên của tờng, không để đọng nớc; Sau đó trải vữa lên rồi xây tiếp;

+ Không cho phép ngời, xe cộ qua lại trực tiếp trên mặt lớp đ á đang xây,gây chấn động trong các mạch vữa cha đ ông cứng

+ Các công việc tiếp theo đợc thực hiện sau khi vữa đ ã đạt cờng độ thiết kế

1.3 Thi công khớp nối: Khớp nối đợc thi công cùng lúc với quá trình xây

t-ờng Vị trí, kích thớc khe co giãn phù hợp với quy định của thiết kế Khe lún cóphơng vuông góc chiều dài tờng để khi lún không đều thì các khối cứng không bị

kê lên nhau, khe lún đảm bảo tách đợc kết cấu chịu lực

Nhựa đờng và hỗn hợp nhựa đờng đợc pha theo tỷ lệ pha trộn, trớc khi sửdụng đợc tiến hành thử nghiệm Giấy dầu tẩm nhựa đờng sạch sẽ, bền chắc vàthấm đều nhựa đờng vào giấy dầu Phơng pháp thi công giấy dầu nhựa đờng làthi công trực tiếp gián lên bề mặt khe co giãn Trình tự nh sau:

- Quét một lớp nhựa đờng mỏng vào bề khối xây

- Chờ lớp nhựa đờng khô ráo, tiếp tục quét một lớp nhựa đờng để dán giấydầu sau đó dùng quả lăn lăn phẳng

- Sau khi dán xong lớp giấy dầu thứ nhất thì lại quét lớp nhựa đờng thứ hailên mặt và dán tiếp lớp giấy dầu tẩm nhựa đờng thứ hai

- Quét tiếp lợp nhựa đờng thứ 3 và bắt đầu xây

- Vị trí các đầu mối giấy dầu so le và chồng lên nhau 10  25 cm

2 Công tác bê tông

2.1 Công tác ván khuôn

Ván khuôn ống buy, cấu kiện các loại, cục chắn bánh là ván khuôn thép;

Đ-ợc chế tạo tại nhà máy bằng các tấm cốt pha thép định hình, hàn liên kết bằngcác sờn thép L50x50x5, mặt bọc tôn dày 3mm đảm bảo các yêu cầu:

- Tuân thủ theo các quy định tại TCVN 4453-95

+ Có độ ổn định, vững chắc và mức độ biến dạng trong phạm vi cho phép.+ Đảm bảo đúng hình dạng, kích thớc theo bản vẽ thiết kế

+ Bề mặt ván khuôn trơn, phẳng, nhẵn, nối mép kín, không để nớc xi măng

và vữa chảy ra ngoài

+ Ván khuôn đạt tiêu chuẩn hoá, hệ thống hoá, tháo lắp dễ dàng, thuận tiệncho việc thi công, không làm h hại đến ván khuôn và bê tông

+ Tạo điều kiện thuận lợi nhất cho công tác đổ, san, đầm bê tông

+ Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông đợc chống dính trớc khi đổ bê

- Trong quá trình đổ bê tông thờng xuyên kiểm tra hình dạng, kích thớc và

vị trí của ván khuôn, nếu ván khuôn bị biến dạng do dịch chuyển thì có biệnpháp xử lý kịp thời

Ván khuôn dầm chân đê, tờng đỉnh đê, mái đê, mặt đờng ngoài các yêucầu trên còn đảm bảo:

- Khi lắp dựng ván khuôn cần có các mốc trắc đạc để thuận lợi cho việckiểm tra tim trục và cao độ của các kết cấu

- Ván khuôn đợc thi công ngoài việc đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháolắp, không gây khó khăn cho công việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

- Chỉ tháo dỡ ván khuôn khi bê tông đạt cờng độ cần thiết để kết cấu chịu

đợc trọng lợng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi côngsau; Đối với ván khuôn cấu kiện sau 24h, đối với các kết cấu khác ít nhất là 5ngày

Cắt và uốn cốt thép thực hiện bằng máy cắt các phơng pháp cơ học

Cốt thép đợc cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thớc của thiết kế Sảnphẩm cốt thép đã cắt và uốn đợc tiến hành kiểm tra theo từng lô Mỗi lô gồm 100thanh thép từng loại đã cắt và uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kì để kiểm tra Trị

số sai lệch không vợt quá sai số cho phép

Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại thép đợc thực hiệntheo quy phạm nối buộc cốt thép Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốncong Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25% diệntích tổng cộng của mặt cắt ngang đối với thép tròn trơn và không quá 50% đốivới cốt thép có gờ Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực không nhỏ hơn 30.Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đờng kính 1mm;

Thép chờ liên kết mái đê với đờng bê tông phù hợp so với thiết kế;

Công tác lắp dựng cốt thép thoả mãn các yêu cầu:

- Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình

Trớc khi thi công chúng tôi gửi các loại vật liệu cát, đá, xi măng, nớc đã

đ-ợc chủ đầu t chấp nhận sử dụng để thi công công trình đến trung tâm thí nghiệmvật liệu xây dựng để thiết kế cấp phối

- Trong quá trình thi công bê tông thờng xuyên theo dõi độ ẩm của cát đá

để kịp thời hiệu chỉnh thành phần hỗn hợp bể tông đảm bảo yêu cầu của bê tông

và giữ đúng tỉ lệ N/X

2.4 Cân đong vật liệu:

- Việc cân đong vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông tuân theo liều lợng cấpphối đã thiết kế cho từng thành phần vật liệu.

- Xi măng, cát, đá đợc cân đong theo khối lợng sau đó quy ra thể tích để

định lợng ở đây chúng tôi dùng loại máy trộn 250 lít tơng ứng với 1 mẻ trộn là

1 bao xi măng, thể tích hộc đong vật liệu tơng ứng với khối lợng bê tông của 1bao xi măng

- Sai lệch khi cân đong vật liệu nằm trong phạm vi cho phép của quy phạmtheo bảng sau:

TT Tên vật liệu Sai lệch cho phép (%khối lợng)

- Thể tích của toàn bộ vật liệu đổ vào máy trộn cho một mẻ bê tông phù hợpvới dung tích quy định của máy Thể tích chênh lệch không vợt quá 10%

- Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn: trớc hết đổ 15 - 20% lợng nớc, sau đó

đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc, đồng thời đổ dần dần và liên tục phần nớccòn lại

- Thời gian nhào trộn hỗn hợp bê tông khô kéo dài hơn thời gian nhào trộnhỗn hợp bê tông dẻo, nhng không trộn lâu quá 5 phút Để giảm thời gian nhàotrộn hỗn hợp bê tông khô, nâng cao chất lợng, chúng tôi u tiên sử dụng các máynhào trộn có chấn động liên hợp

- Không tự ý tăng giảm tốc độ quay của máy trộn so với tốc độ đã quy địnhứng với thời gian ít nhất để trộn hỗn hợp bê tông nh bảng sau:

- Vật liệu đã cân đong vận chuyển vào máy trộn không để rơi vãi, hao hụt

- Nếu thời gian ngừng trộn kéo dài 1 giờ thì trớc khi ngừng chúng tôi chorửa thùng trộn bằng cách đổ nớc và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến trongthùng trộn sạch hoàn toàn

- Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết bám vào thùng trộn,thì cứ sau một thời gian khoảng 2 giờ lại phải đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và n-

ớc đúng với liều lợng đã quy định, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp

xi măng và cát với liều lợng nh một mẻ trộn bình thờng và công tác trộn tiếp tục

- Lực lợng và phơng tiện vận chuyển đợc bố trí tơng ứng với tốc độ trộn và

- Hỗn hợp bê tông từ xe rùa đổ vào khuôn, khoảnh đổ đảm bảo liên tụcthành từng lớp có chiều dày nh nhau

- Với bê tông tờng, dầm, để tránh sự phân lớp, phân cỡ khi đổ hỗn hợp bêtông từ trên cao xuống chúng tôi dùng máng nghiêng, độ dốc của máng đảm bảocho hỗn hợp bê tông không bị tắc, không trợt nhanh

- Hỗn hợp bê tông san xong đợc đầm kỹ, không đầm sót để bê tông đợc

đông đặc

Từng đợt đổ bê tông đều có phiếu đổ bê tông ghi rõ ngày tháng thực hiện,cấp phối quy định và khối lợng vật liệu cân đong cho mỗi mẻ trộn để cán bộgiám sát dễ dàng theo dõi và kiểm tra chất lợng khi cần thiết, đồng thời cứ100m3 bê tông chúng tôi lấy 1 tổ gồm 3 mẫu để thí nghiệm kiểm tra chất lợng

2.8 Bảo dỡng bê tông:

Sau khi đổ bê tông, tiến hành bảo dỡng bê tông theo đúng quy phạm củacông tác bê tông

- Giữ chế độ nhiệt ẩm cần thiết cho sự phát triển cờng độ theo tốc độ đã quy

định: các mặt ngoài của bê tông đợc che phủ giữ ẩm và tới nớc kể từ 10h sau khi

đổ bê tông xong Tuỳ theo nhiệt độ, thời tiết mà các lần tới nớc tăng hoặc giảm,

tối thiểu 2 giờ cho một lần vào ban ngày và 2 lần vào ban đêm trong mùa hè.Thời tiết trời nắng nóng, có gió thì thời gian bảo dỡng tăng 1, 5 lần Việc bảo d-ỡng bê tông đợc tiến hành liên tục cho đến khi bê tông đạt 70% cờng độ thiết kế.

- Trong thời gian bảo dỡng bê tông đợc bảo vệ chống tác động cơ học nhrung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động khác có khả năng ảnh hởng

đến chất lợng của bê tông

- Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót tránh sự hình thành khenứt

2.9 Thi công khe co giãn:

Vị trí, kích thớc khe co giãn phù hợp với quy định của thiết kế

Nhựa đờng và hỗn hợp nhựa đờng trớc khi sử dụng đợc tiến hành thínghiệm, tỷ lệ pha trộn hỗn hợp này cũng phải thí nghiệm trớc khi dùng

Giấy dầu đảm bảo sạch sẽ, bền chắc và thấm đều nhựa đờng vào giấy

Ph-ơng pháp thi công giấy dầu là thi công trực tiếp dán giấy dầu lên bề mặt của khe

co giãn Trình tự thực hiện nh sau:

- Quét một lớp nhựa đờng mỏng vào bề mặt bê tông, sau khi lớp nhựa ờng khô ráo mới tiếp tục quét một lớp nhựa đờng để dán giấy dầu sau đó dùngquả lăn lăn phẳng

đ Sau khi dán xong lớp giấy dầu thứ nhất thì lại quét lớp nhựa đờng thứ 2lên mặt và dán tiếp lớp giấy dầu thứ 2 và cứ nh vậy cho đến khi đủ 2 lớp giấydầu, 3 lớp nhựa đờng

- Vị trí các đầu mối giấy dầu so le và chồng lên nhau 10  25cm

3 Công tác đắp đất

3.1 Định vị, dựng khuôn:

Công tác định vị bao gồm việc phóng biên tuyến chân đê cần đắp, xác

định các kích thớc, cao độ mà t vấn thiết kế và BQL dự án đã bàn giao

Trớc khi thi công chúng tôi tiến hành kiểm tra lại mốc khống chế cao độ,các cọc mốc xác định tim tuyến đê, đờng viền chân đê và vị trí bãi vật liệu đất

đắp đã đợc t vấn thiết kế quy hoạch Tất cả các hệ thống cọc đợc kiểm tra lại đều

đợc đánh dấu Hệ thống mốc gửi đợc bảo vệ bằng bê tông để giữ suốt trong quátrình thi công cho đến khi bàn giao công trình

Chúng tôi đóng thêm 1 tuyến cọc phụ song song với tuyến đê thiết kế,cách tim tuyến đê 20m về phía đồng, ngoài phạm vi ảnh hởng của xe máy thicông, đóng cố định bằng những cọc gỗ kích thớc (60x4x4)cm và đợc bảo vệ chu

đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lại những mốc chính đúng vị trí thiết kếkhi cần kiểm tra thi công

Các điểm khống chế mặt bằng và cao độ đợc ký hiệu, vẽ trên sơ đồ và đợcbảo vệ trong suốt quá trình thi công Sau khi nghiệm thu chúng tôi bàn giao các

điểm này cho đơn vị quản lý công trình

Sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình và bố trí bộ phận trắc đạc côngtrình thờng trực ở công trờng để theo dõi kiểm tra tim cọc mốc công trình trongquá trình thi công

Công tác định vị, dựng khuôn đảm bảo xác định đợc tim, trục công trình,chân mái đất đắp, các mặt cắt ngang của phần đắp vv

3.2 Chuẩn bị nền đê:

Trớc khi đắp đất, nền đê đợc đào bóc bỏ lớp đất hữu cơ dày trung bình10cm, san gạt gồ ghề cục bộ, tới nớc đủ ẩm, đầm chặt nền đê với yêu cầu độ chặt

K = 0,9 để tiếp giáp với đất đắp mới Nếu có tổ mối thì đào bỏ, xử lý mối đếntận gốc theo tiêu chuẩn hiện hành Sau đó giật cấp mái.

3.3 Yêu cầu và kỹ thuật đắp:

- Chỉ đắp đất sau khi đã xử lý xong nền đê và đợc t vấn giám sát nghiệmthu Trớc khi đắp đất thân đê, đất nền phải có độ ẩm tơng đơng độ ẩm đất đắp(theo kết quả đo đổ ẩm đất tại hiện trờng) Nếu đất quá khô chúng tôi tới nớc,nếu đất quá ớt phải khơi rãnh, phơi đất nền cho khô rồi mới đắp đất

- Tổ chức thi công theo dây chuyền, cụ thể là trên mặt đê đợc chia ra từngkhoảnh dài 50m, trên mỗi khoảnh sẽ lần lợt dùng tổ hợp máy đào 0,8m3, ôtô 7tấn, máy ủi 110CV, máy đầm 9 tấn tiến hành rải, san, đầm Chiều dày mỗi lớp

đắp từ 15  20cm Diện tích khoảnh đổ tuỳ thuộc cao trình đê Phần đất đắp máiphía biển, phía đồng đợc đắp dôi rộng hơn chiều rộng thiết kế mỗi bên 20cm đểsau khi đầm nệm xong, phải xén mái để đảm bảo độ phẳng mái và độ chặt đồng

đều của khối đắp đê

Công tác đầm đợc quy định theo các loại đất nh sau:

- Đắp cát: Đắp thân đê, đắp bù mái, sử dụng biện pháp đầm kết hợp tới

n-ớc đủ ẩm, độ chặt thiết kế K = 0,9

- Đắp đất đồi (cấp 3): Đắp mặt đê mỗi lớp dày 15cm, tới nớc đủ ẩm lu lènchặt, độ chặt k = 0,95

Sau khi đắp xong 1 lớp, tiến hành lấy mẫu đất kiểm tra chất lợng đất đắp

có sự chứng kiến của T vấn giám sát Cụ thể nh sau:

+ Đối với đầm bằng cơ giới thì mỗi lớp cứ 1000m3 lấy 1 tổ mẫu

+ Đối với đầm cóc hoặc bằng thủ công thì mỗi lớp cứ 500m3 lấy 1 tổ mẫu.Sau khi lấy mẫu, lấp hố lấy mẫu và đầm chặt trở lại

Sau khi thí nghiệm, nếu đạt yêu cầu và đợc T vấn giám sát nghiệm thuchúng tôi mới đắp tiếp lớp khác Nếu kết quả đầm cha đạt yêu cầu thì đầm thêm,lấy mẫu thí nghiệm lại khi thấy đạt yêu cầu mới thôi

3.4 Lấy mẫu thí nghiệm:

- Sau khi đắp xong 1 lớp Nhà thầu sẽ tiến hành lấy mẫu để thí nghiệmkiểm tra các chỉ tiêu có sự chứng kiến của t vấn giám sát và t vấn thiết kế Việclấy các mẫu thí nghiệm đợc thực hiện theo trình tự quy định nh sau :

- Cứ 1000m2 lấy một mẫu để thí nghiệm Vị trí lấy mẫu phân bổ đều trêntuyến đê, ở lớp trên và lớp dới phải xen kẽ nhau (theo bình độ khối đắp)

- Chỉ số khối lợng thể tích khô hoặc độ chặt chỉ đợc phép thấp hơn yêucầu thiết kế 0,05T/m3 đồng thời số mẫu không đạt yêu cầu phải nhỏ hơn 10% sốmẫu đem thí nghiệm và các mẫu không đạt không đợc tập trung trong 1 vùng

- Sau khi các chỉ tiêu thí nghiệm nếu đạt yêu cầu đợc phép của t vấn giámsát mới thi công tiếp đoạn sau Nếu kết quả đầm cha đạt yêu cầu, chúng tôi sẽtiến hành đầm lại và quy trình lấy mẫu đến thí nghiệm mẫu tiến hành y nh lần tr-

ớc

- Cán bộ thí nghiệm có sổ ghi kết quả thí nghiệm từng mẫu đất, việc lấymẫu, thí nghiệm mẫu trong phòng thí nghiệm do Nhà thầu chịu trách nhiệm, khicần xét thấy t vấn giám sát có thể tự lấy mẫu riêng và kết quả thí nghiệm là củaBQL dự án

4 Lát cấu kiện

Khi cấu kiện bê tông đúc sẵn đã đảm bảo đúng cờng độ cho phép, chúng tôivận chuyển tới tập kết ở chân đê để thực hiện việc thi công lắp ghép Trớc hết

làm sạch mặt bằng, đảm bảo phẳng mái, không có chỗ gồ ghề, lồi lõm trên mái.Cắt vải lọc theo chiều dài yêu cầu dùng ghim tre ghim chặt vào đất Rải đá dămlót trên mặt lớp vải lọc dày 10cm, việc rải dăm lót không làm thủng hoặc xê dịch

vị trí tấm vải lọc Tiếp đến định vị dầm bê tông cốt thép ngang mái đê Tiến hànhlắp ghép cấu kiện theo từng ô 10m Cấu kiện đợc lắp ghép từ dới lên trên, từ tráisang phải Để đảm bảo kỹ thuật, mỹ quan các viên cấu kiện trong cùng 1 hàngdọc theo mái đê đợc lát cùng một cao trình Độ hở giữa các viên cấu kiện khônglớn hơn 1cm Thi công xong 1 ô thì đổ bê tông chèn giữa cấu kiện với dầm chân

đê và tờng đỉnh đê; Thi công xong 2 ô thì đổ bê tông cấu kiện dầm ngang mái

Lên ga kèo để đảm bảo sau khi lát xong cấu kiện đảm bảo mái thẳng, phẳngtheo cả 2 chiều dốc mái và chiều dài mái

Sau khi thi công xong khối bao tải vải lọc đảm bảo các yêu cầu kỹ thuậttiến hành thi công phủ đều sỏi dăm từ dới lên trên dày 5cm Khi thi công lớp sỏidăm không làm xê dịch vị trí tấm vải lọc, không làm rách thủng tấm vải lọc.Sau đó lắp ghép cấu kiện Cấu kiện sau khi lắp ghép đảm bảo kín, khít, cáchàng cấu kiện so le nhau Dăm lót đảm bảo chiều dày

5 Thi công vải lọc

Sau khi đắp xong, xén mái phẳng đảm bảo đúng hệ số mái thiết kế, tiếnhành trải vải lọc:

Vải lọc TS40 (K=3.10-3, 200g/m2) rộng 4m, cắt thành tấm theo các kích

th-ớc đã đợc triển khai trong bản vẽ

Cách trải: + Mái đê từ trên chân đê lên đỉnh đê

+ Mái kè: Cách làm tơng tự nh mái đê

Lớp vải trải xong phải phẳng, thẳng, các mép chồng lên nhau 30cm, gấpmép tiếp giáp với bê tông phía đầu và cuối 30cm, dùng ghim tre định vị để tránhsai lệch kích thớc

Vải lọc đợc bảo quản cẩn thận, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trờiquá 3 ngày Không phơi vải dới nắng nóng Trải vải đến đâu rải đá dăm lót đến

- Khi thi công lớp dăm lót không làm xê dịch vị trí tấm vải lọc, không làmrách thủng tấm vải lọc

- Vật liệu đợc vận chuyển đến đổ thành từng đống tại vị trí thi công (khối ợng đổ từng đoạn đã đợc dự tính trớc vừa đủ); Dùng máy ủi kết hợp với nhân lựcgạt san các đống đá thành lớp có chiều dày trung bình 20cm,

l-Dùng lu bánh cứng 9tấn lu 1012 lợt Quá trình lu theo dõi để bù phụnhững chỗ lõm và thiếu Sơ đồ lu đi dọc theo tim đê, lu từ mép ngoài vào giữa,vệt lu sau đè lên vệt lu trớc ít nhất 20cm

8 Trồng cỏ

Tại khu vực mái đê phía đồng từ cao trình (+4.05) trở xuống đợc trồng cỏVertiver Sau khi hoàn chỉnh đắp đất thịt đảm bảo yêu cầu về độ chặt, độ dốc, độphẳng, xây khung chia ô bằng đá hộc đảm bảo yêu cầu mới tiến hành trồng cỏ

- Cỏ Vertiver đợc mua, vận chuyển từ Thái Bình đảm bảo còn sống, không

bị giập, gãy nát

- Cỏ đợc trồng thành hàng rào theo đờng đồng mức trên mái dốc của đê để

có thể phát huy đợc hiệu quả chống xói mòn bề mặt cao nhất Chọc lỗ trên mái

đê để đánh dấu đờng đồng mức Giâm cành vào lỗ, không làm rễ bị bẻ lên rồi lấp

đất chặt vào rễ cành giâm Cứ cách xa 10cm đến 15cm trong cùng luống đồngmức thì trồng cành sau và tiếp theo nh vậy Sau khi trồng xong đợc phun nớc tới

đảm bảo cho các bụi cỏ phát triển, trong thời gian 7 tuần đợc phun tới nớc liêntục để đ ảm bảo cỏ sống, nếu bụi cỏ nào chết thì sẽ đợc trồng thay bằng các bụi

cỏ khác

9 Công tác hạ ống bê tông

Khi ống buy bê tông đúc sẵn đã đảm bảo đủ cờng độ cho phép, chúng tôivận chuyển tới vị trí tim tuyến nối gốc mỏ hàn để thực hiện việc thi công đặt hạống buy Dùng máy đào đào hố móng, đến cao trình thiết kế, trải vải lọc, đặt bè

đệm sau đó dùng máy cẩu, cẩu các ống buy đặt vào đúng vị trí đã đợc định vị;Mỗi lần thi công hạ 5 ống buy kết hợp với thủ công để chỉnh sửa các ống buysao cho thẳng hàng, sát với nhau.Sau mỗi lần đặt đợc 5 ống thì chỉnh sửa Tiếptục thi công 5 ống tiếp theo cho đến hết

10 Công tác xếp bao tải cát

- Dùng loại bao tải xác rắn, còn mới, mỗi bao đựng trung bình 50kg (tơng

đơng 33 bao/m3) buộc miệng bao cẩn thận bằng dây gai Công tác xếp bao tải cátvào ống buy, vào lăng thể bao tải cát, phải xếp từng lớp theo hàng ngang đầmnệm chặt rồi mới tiếp tục xếp các lớp tiếp theo

11 Công tác xếp đá ống buy:

ống buy sau khi đã hạ đến cao trình thiết kế đợc xếp bao tải cát dày 90cm

đảm bảo yêu cầu mới tiến hành xếp đá vào ống buy Đá xếp ống buy đảm bảoyêu cầu về chất lợng Đá đợc xếp vào ống buy theo từng lớp, dùng đá nhỏ chènchặt giữa các viên đá lớn đảm bảo toàn bộ khối đá thành một khối đặc chắc.Chiều dày xếp đá ống buy 1,02m

12 Công tác lắp đặt thanh chèn BTĐS M200

Thanh chèn bê tông đúc sẵn đủ cờng độ đợc vận chuyển từ bãi đổ đến vị trí