nghiên cứu công nghệ sản xuất phụ tùng cao su kỹ thuật có lõi kim loại, chịu áp lực cao dùng cho ngành cấp thoát nước

Trang 1

TONG CONG TY CONG NGHIỆP SAI GON

CONG TY CAO SU THONG NHAT

BAO CAO KET QUA DE TAI

NGHIEN CUU CONG NGHE SAN XUAT

PHU TUNG CAO SU KỸ THUẬT CÓ LÕI KIM LOẠI,

CHỊU ÁP LỰC CAO DÙNG CHO NGÀNH CẤP NƯỚC

NĂM 2007

CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI : ÔNG TRẤN THANH LÃM -KỸ SƯ HĨA CƠ QUAN CHỦ TRÌ: CÔNG TY CAO SU THỐNG NHẤT

2T 1<

_———— —

Trang 2

MỤC LỤC

I TONG QUAN VE PHU TUNG CAO SU KY THUAT CO LOI KIM LOAI

A Giới thiệu về các sản phẩm đã nghiên cứu

B Giới thiệu về lõi kim loại xử dụng S ~.- 13

H CÁC NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

1/ Nghiên cứu thành phần công thức - -.~ 15

2/ Qui trình xử lý lối kim loại

3/ Định vị lõi kim loại trong khuôn .- S.~.~.~.~ce~serre 24

4/Kết dính giữa cao su và kimiloại . «.se.=ceexcxreero=rereree 25 5/ Qui trình lưu hóa sản phẩm bằng phương pháp ép chuyển 28

II QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ

eo 29 2 / Cần luyện +-~.~.2,.<1.L21.m2.—-Le mieeerer.kiiecrrre 30

3/ Định hình keo cứng và keo mềểm . .~-sce.~cScererererrrrrerr 30 4/ Kiểm tra lõi kim loại và xử lý lõi

5/ Sơn chất bám dính - sexy ievztrvztZtoretrcercczizreizree 31

6/ Dinh Vj 161 sevvorvsevomvavernvneimereovevuaresnenesvnoninannarennarnneeunuenane 31

P0 t.ia8nẽ 31

IV TÍNH TỐN HIỆU QỦA KINH TẾ VÀ XÃ HỘI .-.-2.2 31

V KẾT LUẬN

- Phụ lục : ~ Qui trình cơng nghệ

-Hướng dẫn đo nỗng độ acid của dung mơi tricloroeten trong

thiết bị khử dầu

- Các đơn hàng cao su có lối kim loại sẵn xuất trong năm 2007

- Tiêu chuẩn kiểm tra lõi inox ,

Trang 3

LỜI NÓI ĐẦU

Xuất phát từ yêu câu có nguồn nước tốt cung cấp cho việc sinh họat hàng ngày của con người & sản xuất công nghiệp Nguôn nước tại một số nơi trên

thế giới bị ảnh huởng của các lọai Joint cao su không đạt yêu cầu về chất lượng thậm chí việc gắn kết các đường ống dẫn nước không tốt làm bể đường ống gây

thất thóat nước là rất lớn Nhiều nơi trên thế giới không đủ nguồn nước cung cấp cho việc sinh họat hàng ngày của người đân Các quốc gia sắn xuất cao su trên thế giới tập trung nghiên cứu các lọai Joint cao sư có đây đủ tính năng ưu việt về cơ lý

& đặc biệt là đảm bảo sức khỏe con người để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về chất lượng cuộc sống

Với mục đích

- Nâng cao trình độ sản xuất những sản phẩm cao su kỹ thuật có yêu cầu tính năng

đặc biệt phục vụ cho ngành cấp thoát nước trong nước và ngoài nước

-Đa đạng hóa chủng loại sản phẩm của Công Ty hiện nay nhằm nâng cao khả năng cạnh tranh trong qứa trình hội nhập thị trường nước ngoài

- Làm chủ được qui trình cơng nghệ sản xuất chủng loại sản phẩm đời hỏi phải kiểm tra chặt chế ở từng công đoạn — đào tạo ý thức tự kiểm tra của người công

nhân khi tham gia sản xuất

- Lầm cơ sở để xây dựng qui trình cơng nghệ các loại sẩn phẩm cao su kỹ thuật

có lõi kim loại dùng trong các ngành công nghiệp khác như : ô tô , khai thác mỏ

- Ngoài các mục tiêu nêu trên , để tài cũng tạo thêm công việc làm mới , tăng

doanh số của Công Ty

Để đáp ứng các mục tiêu trên , Phòng Nghiên cứu Phát Triển và Xí nghiệp Cao

Trang 4

công nghệ sản xuất phụ tùng cao su kỹ thuật có lõi kim loại , chịu áp lực cao dùng

cho ngành cấp nước

1/ TỔNG QUAN về PHỤ TÙNG CAO SU KỸ THUẬT CÓ LÕI KIM LOẠI

Phụ tùng cao su kỹ thuật đã được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau tuy nhiên do yêu cầu trong ngành cấp thoát nước chịu 4p lực cao đòi

hồi các joint cao su dùng để làm kín hệ thống đường ống có các tính năng cơ lý

cao Nhóm nghiên cứu đã sản xuất các loại sẩn phẩm có lõi kim loại như trình

bày dưới đây :

Trang 5

Chỉ tiết các sản phẩm

1 Mã số sản phẩm : USP 001 (4”)

Tên sắn phẩm : GASKET FIELDLOK 100 RESTRAINT

Ban vé: BẢN VẼ CHLTIẾT USPG01 yšñ tạ; =4 ¬> PHẨN MÊM s ¿s go MAT PHAN CÁCH

» PHAN CONGs PHAN Mi tim

21 8HĐ PHÁN cứng 19 880G 4 — [| È

Trang 6

Hình

Kích thước : : Tối thiểu

- Đường kính ngồi(inch) : — 5.68

- Chiểu cao (inch) : 0.97

- Chiểu dày (inch) : 0.59

Số lõi inox /sản phẩm : 5 lõi inox

Loại lõi : nhỏ

Ma sé san phim : USP 002 (6” )

Tối đa

5.8 1.03 0.62

Tênsảnphẩm : GASKET FIELDLOK 300 RESTRAINT

Trang 7

BẢN VỀ CHÍ TIỂT USP 602 An HE NT Lis * MAT PHAN CACH

PHAN CỨNG/ E

Trang 8

Hình :

Kích thước :

Tối thiểu Tối đa

- Đường kính ngồi(inch) : 7.78 7.94 - Chiểu cao (inch) : 0.97 1.03

- Chiéu day (inch) : 0.59 0.62

Loại lõi : nhỏ

Mã số sản phẩm : USP 003 (8”)

Tên sản phẩm :GASKET FIELDLOK 200(8”)

Trang 9

BAN VE CHI TIET USP 0023 PHÁN MỄM ®% MAT PHAN CÁCH me

Trang 10

Hình

Kích thước :

- Đường kính ngồi( inch) ; Chiểu cao (inch)

- Chiểu dày (inch)

Trang 11

Tênsắnphẩm :GASKET FIELDLOK 250( 10”)

Bản vẽ :

BẢN VỆ CHÍ TIẾT USP 00a

Fi

MAT CAT A-A MAT CAT EER

Trang 12

Hình Kích thước :

- Đường kính ngồi( inch) : - Chiểu cao (inch)

- Chiéu day (inch)

Số lỗi inox /sdn phém :

Loại lõi :

Tối thiểu Tối đa

12.14 12.38 1.27 1.33 0.7 0.73

Trang 13

Tênsản phẩm : GASKET FIELDLOK 300( 12”)

Ban vé:

HAN VE CHI TIET USP 005

MẬT CẮT A.Á MAT CAT B-B

Trang 14

Hình

USP005

Kích thước :

Tối thiểu

- Đường kính ngồi( inch) : 14.24

- Chiểu cao (inch) 1.27

- Chiểu dày (inch) 07

Loại lõi : lớn

B/ Giới thiệu về lõi kim loại sử dụng

Tối đa

14.52 1.33 0.73

Lõi inox do Céng ty Rathbone Precision Metals -USA cung cấp với thành phần

Trang 15

1/ Thành phần hóa học của lõi :

C Mn P S Sĩ cu Cr Ni Mo

0.240 0.330 0.015 0.003 6.36 0.050 14.100 0.650 0.540 tương đương loại Stainless steel 420

(Xem kết qủa phân tích lõi trong phan phụ lục )

2/ Lõi inox nhổ dùng cho các sản phẩm USP 001, USP 002

ị LÕI INOX NHỎ DÙNG CHO

USP 601, USP 002

3/ Lõi inox lớn đùng cho các sản phẩm USP 093, USP 004, USP005

4/ Tiêu chuẩn kiếm tra lõi ( xem tiêu chuẩn đính kèm

Trang 16

LÕI INOX

USP003, USP904, USP005 LON DUNG CHO

11/CÁC NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 1/ Nghiên cứu thành phần công thức :

Qua nhiều lần thử nghiệm , nhóm nghiên cứu đã xác định được thành phần và qui trình cán luyện công thức keo cứng và keo mềm của các sản phẩm

joint cao su có lõi kim loại để đấm bảo tính năng cơ lý của sản phẩm Dưới đây

là một số kết qủa tiêu biểu :

Li Keo cứng

1.1.1 Yêu cầu kỹ thuật

Công thức Độ cứng sản | Độ bển kéo đứt | Độ dấn đài khi đứt

phẩm shore A Mpa (min) % (min )

Trang 17

Phương pháp thử nghiệm để xác định các thông số như sau :

Độ cứng shore A : TSO 7619 :2004

Độ bến kéo đứt MP a : ISO 37 :1994

Độ đãn dài khi đứ(% : ISO 37: 1994 -

Từ yêu cầu kỹ thuật chính nêu trên và sản phẩm dùng trong ngành nước , nhóm nghiên cứu sử dụng các loại nguyên liệu có chất lượng cao

1.1.2 Nguyên vật liệu sử dụng

phần cơ bản như sau :

* Styrene- Butadien 100 pts

* Carbon black N - 550 50 pts

® Cao su HS870: High Styrene rubber của Công ty Sumitomo

¢ Clay hard : Chat dén , C6ng ty Cao lanh Tin phú sản xuất

e ZnO :99.75% của Céng Ty MinmetChem |

e_ Acid stearic : của Mã lai đo Công Ty Hiệp thành Phát cung cấp

e Antilux 110: có hàm lượng n- parafin 70.2 % do CTy Rein Chemie

cung cấp

e CBS:chất xúc tiến do Cty Zhenjiang cung cấp

e TMTD: độ tỉnh khiết 97,3% do Cty Lanxess Singapore cung cp ôâ_ Lưu huỳnh : độ tỉnh khiết 99.9 % do CTy Saekwang — Korea sản xuất

1.1.3 Khảo sát ảnh hưởng của tỉ lệ S và chất đơn đối với các tính năng cơ

lý

Trang 18

Để đạt được các tính năng theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, nhóm nghiên

cứu xác định ảnh hưởng của S và chất độn để đưa ra công thức tối ưu phan cứng

Tên nguyên Hệu Công thức | Công thức Công thức Ghi chú

1 2 3 ø/ Thành phần: % % % - Cao su SBR 1605 140 140 140 - Cao su HS 870 15 15 15 - Clay hard 40 40 50 - ZnO 4 4 4 - Acid stearic 1 1 1 - Antilux 110 2 2 2 - Phòng lão 6PPD 2 2 2 - TMQ 0.5 0.5 0.5 - CBS 1.5 L5 1.5 - TMTD 0.4 0.4 9.4 - Lưu huỳnh L5 2 2

b / Tính năng cơ lý của hỗn Yêu cầu kỹ

hợp keo thử nghiệm: thuật :

- Độ bên kéo đứt Mpa 11.88 12.00 12.93 10 (min)

- Độ đãn dài khi đứt % 254 312 334 200 ( min )

_ Đệ cứng sản phẩm shore A 74 76 79 78-88

c/ Nhân xét : Yéu shore | Yếu shore | Độ cứng đạt ,độ

Trang 19

1.1.4 Kết qủa & biên luận :

Với kết qủa thử nghiệm nêu trên, công thức tối ưu của phần cứng là công

thức số3 Với lệ chất độn là 50% và lưu huỳnh là 2 % độ cứng đạt 79

shore A , so sánh với yêu cầu của khách hàng là 78- 88 shore A, trị số này nằm ở mức thấp nhưng theo kinh nghiệm trong khi tổn trữ độ cứng của sản phẩm có khả năng tăng thêm 2 hoặc 3 shore, vì vậy nhóm nghiên cứu chọn

công thức 3 để đảm bảo độ cứng sản phẩm khi tổn trữ đồng thời các tính

năng cơ lý khác như độ bên kéo đứt và độ dãn đài khi đứt cũng cao hơn các công thức khác

Giản đồ TS2 —TC 90 của _Công thức số 3:

ROUTHIMEX

Bae apna la Sak A MH TẠI FS Tg Ph PH FS: ting

Trang 20

Tính năng cơ lý của hỗn hợp keo N 28101/3 - Công thức số 3 như sau :

lộ “

% Nhiệt dộ thử nghiệm: 158- 164oC

& TS2 : 1.41 %».TC90 : 5.02 s Độ nhớt : 59,66 # Tỉtrọng : 1,28 Độ cứng : 79 1.2 Keo mềm 1.2.1 Yêu kỹ thuật

Độ cứng sản Độ bền kéo đứt Độ dãn dài khi đứt %

Công thức

pham shore A Mpa (min) (min)

N 25102 48-58 7 200

1.2.2 Nguyên vâi liêu sử dụng ;

Công thức N25102 cán luyện bằng máy cán hở nên một số nguyên liệu làm ô

nhiểm môi trường như than , các chất xúc tiến được trộn sấn vào cao su ¢ Cao su SBR 1815 : do Công ty ISP SALES (UK) cung cấp với thành

* Styrene- Butadien 100 pts * Carbon black N - 330 75 pts

* Dầu Napth 37.5 pts

¢ Cao su SBR 1605: do Công ty ISP SALES (ÚK) cung cấp với thành

* Styrene- Butadien 100 pts

* Carbon black N - 550 50 pts

Trang 21

e BROI: Cao su Butadien do Cty BST Elastomers sản xuất ©_ A.stearic :của Mã lai do Công Ty Hiệp thành Phát cung cấp

e Antilux 110 : có hàm lượng n- parafin 70.2% do CTy Rein Chemie

cung cấp

Bốn loại nguyên liệu đưới đây đã trộn sẵn để không gây ô nhiễm môi trường

do Cty Rhein Chemie san xuất

e ZnO -80 e CBS -80 e S-80 e TMTD- 80

1.2.3 Khảo sát ảnh hưởng của S-80 và tính năng cơ lý của hỗn hợp keo

mềm ;

Tên nguyên liệu Công thức Công thức Công thức Ghi chú

Trang 22

5 / Tinh năng cơ lý của hỗn Yêu cầu kỹ

hợp keo thử nghiệm: thuật

- Độ bển kéo đứt Mpa 6.08 8.28 8.38 7 (min)

- Độ đấn dài khi đứt % 203 331 336 |200 (min)

_ Độ cứng sản phẩm shore A 50 53 37 48-58

e/ Nhân xét : Yếu shore | Độ cứng đạt độ | Shore ở

bên va 46 din mức cao aa kn đứt đạt ,khơng an u cầu tồn — khi lưu trữ

1.2.4 Kết gủa & biên hận :

Với kết qủa thử nghiệm nêu trên, công thức tối ưu của phần mềm là công

thức số 2 Với tỉlệ 5 -80là 1.25 % độ cứng đạt 53 shore À, so sánh với

yêu cấu của khách hàng là 48-58 shore A_, trị số này nằm ở mức trung bính

, vì vậy nhóm nghiên cứu chọn công thức 2 để đảm bảo độ cứng sản phẩm

khi tổn trữ đồng thời các tính năng cơ lý khác như độ bển kéo đứt và độ dãn

đài khi đứt cũng cao hơn các công thức 1

Trang 23

Tinh năng cơ lý của hỗn hợp keo N 25102 - Công thức số 2 như sau :

Nhiệt độ thử nghiệm: 158- 164oC TS2 : 1.14

TC90 : 3.23

Độ nhớt : 41.28

Tỉ trọng : 11 Độ cứng : 53

2/ Qui trình xử lý lõi kim loai ;

Trang 24

Mục đích của qúa trình xử lý lõi kim loại là : Tạo bể mặt kim loại sạch trước khi sơn lót

# Loại đầu nhớt khổi bể mặt kim loại vì những chất này ngăn cẩn lớp sơn lót bám đính vào bể mặt

+* Loại các rỉ sét , làm giảm độ bám đính của mối nối

Nhóm nghiên cứu đã xác định được các thông số cơ bản của qúa trình xử lý

lõi như : loại dung môi khử dấu , nhiệt độ , thời gian khử dầu, qui tình

kiểm tra chất lượng dung môi khử dấu - thời gian bắn cát để tăng độ nhám bể

mặt

Kết qủa qui trình như sau :

2.1/ Kiểm tra ngoại quan, kích thước , độ cứng :( Tiêu chuẩn kiểm tra lối )

2.2/Khử đầu lần 1:

Lõi sau khi kiểm tra đạt các yêu cầu ngoại quan và kích thước được chuyển qua công đoạn khử đầu , dùng dung môi là Tricloroetylene để khử đầu , gồm các bước sau :

2.2.1/ Chuẩn bị :

Vệ sinh sạch sẽ khu vực xử lý

Cho dụng môi Tricloroetylene vào thùng đến mức qui định

Đóng cầu dao mở hệ thống làm lạnh ( nhiệt độ 17-25 °C ) Sau 30 phút mở hệ

thống đun sôi dung dịch

2.2.2/ Xứ lý :

Lỗi inox được cho vào các gió thép (khoảng 1⁄3 giỏ )

Cho 3 giỏ một lần vào thùng degreaser

Nhiệt độ dung môi 86-89 °C

Thời gian xử lý : 30 phút

2.2.3 /Kế tthúc :

Mở nắp thùng lấy sản phẩm và đậy nắp ngay để tránh thất thoát dung môi

Sản phẩm sau khi xử lý xong cho vào thùng nhựa bảo quản sạch nơi khô ráo

Trang 25

2.3 / Bắn cát :

Lõi sau khi đã khử đầu lần I được chuyển qua công đoạn bắn cát

Loại cát xử dụng : Oxyt Nhơm A36

Áp suất khí nén : 6 kgf/em2

Thời gian bắn cát cho một mẻ : 420 giây

2.4 /Khử dầu lần 2 :

Lõi san khi bắn cát được chuyển qua khử đầu lần 2 , tương tự như khử dầu lần 1 2.5 / Qui trình kiểm tra chất lượng dung môi khử dầu :

Chất lượng khử dầu tuỳ thuộc vào chất lượng dung môi tricloroetylen , trong qúa

trình xử dụng mức độ acid của Tricloroetylen thay đổi, trong sẩn xuất mức acid > 0.08 % Nếu kết qủa kiểm tra < 0.08 % thì bổ sung tricloroethylen mới để

ổn định nồng độ acid trong dung môi Qui trình kiểm tra và biểu đổ theo dõi xem trong phần phụ lục

Định vị lõi kim loại trong khuôn :

Để có thể thực hiện các công đoạn như sơn lõi , chuyển lõi vào khn nhanh

chóng và chính xác , nhóm nghiên cứu đưa ra biện pháp dùng mâm định vị

Lõi sau khi bắn cát và khử dâu được gắn vào các mâm định vị , các mâm được đặt chồng lên nhau và chuyển qua công đoạn sơn lõi như mô tả trong phẩn 4.3

Cấu tạo mâm định vị : `

Mâm được làm bằng tấm nhựa trịn đường kính tùy thuộc vào từng mã số sản phẩm

, chiểu đày 10 mm, tâm mâm khoét lỗ hình vng do đó có thể chồng nhiều

mâm lên nhau không chiếm mặt bằng sản xuất nhiều , tại các vị trí có lõi được

Trang 26

Hình mâm định vị :

4 Kết dính giữa cao su và kim loại ;

4.1 Nguyên lý kết dính giữa cao sư và kim loại :

Trong loại sản phẩm này , nhóm nghiên cứu xử dụng lớp sơa lót (Chemlok 205 ) để tạo lớp bám đính trên bể mặt kim loại, tiếp theo dùng ( Chemlok 220) để sơn phủ lớp sơn này có tác dụng bám dính trên lớp sơn lót và là lớp trung gian

để cao su bám vào

Trang 27

k——— KIMLOẠI LỚP SƠN LÓT ( 205) LỚP SƠN PHỦ ( 220 )

và xác định qui trình pha các tác nhân kết đính và qui trình sơn lối , kết qủa

như sau :

4.2 /Cách pha Chemlok 205 ( keo xám ) :

-Pha Chemlok 205 và dung môi MEK theo lệ: 1⁄2; 1/1; 2/1

- Cho dung dịch vào thùng và khuấy với tốc độ 200 -400 vòng /phút trong thời gian 30 “

4.3 / Cách pha Chemlok 220 { keo đen ) :

-Pha Chemlok 205 va dung môi Toluen theo lệ: 1⁄2; 1⁄1; 2/1

- Cho dung dich vào thùng và khuấy với tốc độ 200 -400 vòng /phút trong thời

gian 30 °

4.4 / Cách sơn :

- Dùng Pistole xịt nước sơn xám ( dung dịch Chemlok 205 ) đều trên mặt lõi

đã khử đâu , để khô 1 giờ

~ Dùng Pistole xịt nước sơn đen ( dung dịch Chemlok 220 ) đều trên mặt lõi

đã sơn xám , để khô 1 giờ

4.5 /Bảo quản lõi đã sơn :

- Đậy lõi đã sơn nước sử lý bằng bao giấy sạch sau đó lưu trữ nơi sạch sẽ tối thiểu 1-3 giờ mới đem ra thực hiện lưu hóa

- Lõi đã sơn chỉ thực hiện lưu hóa khi thời gian tổn trữ không qứa 2 ngày

Trang 28

4.6/ Khảo sát ảnh hưởng nông độ của sơn lót ( Chemlok 205 ) và sơn phủ (

Chemlok 220 ) trên lực bám dính

Lực bám dính được xác định bằng độ bên đứt của mối nối dựa theo phương pháp của ASTM D 429

Nguyên tắc và tính tốn của phương pháp này như sau :

LUC KEOF TAM KIMLOAl ——> [ CAO SU —> TẤM KIMLOẠI ——> [ F =LỰC KÉO ( Kgf)

$= DIỆN TÍCH PHẪN CAO SU BÁM DÍNH KIM LOẠI (em 2)

f bám dính = F/S ( Kgf em 2

Nhớm nghiên cứu sử dụng Chemlok 205 và Chemlok 220 với các tỉ lệ khác nhau ( đối với dung môi ) như sau : 1⁄2; 1⁄i;2/1 để khảo sát ảnh hưởng của nồng độ sơn lót và sơn phủ trên lực bám dính , Lực bám dính được xác định

bằng độ bến đứt của mối nối theo ASTM D 429 Dưới đây là bảng kết quia :

Chemlok 205/ | Chemlok 220/ | Lực bám dính | Nhận xét

MEK Toluen ( Kgficm2)

Trang 29

tốn hóa chất

Đánh gía kết qủa : với kết gủa nêu trên chọn tỉ lệ dung môi Chemlok 250/MEK

là L1 và Chemlok 220/Toluen là 1/1, ở tỉ lệ này lực bám đính tốt và thao tác dé

dang

5 ui trinh Iu héa san ph4m biing phut hp ép chuyén ( Tranfer press) :

Qưa trình kết dính giữa cao su và lớp sơn phủ Chemlok 220 hình thành trong cơng đoạn này , lực bám đính tối đa khi cao su bị lưu hóa hồn tồn Điều kiện kết dính lý tưởng khi lớp sơn phủ và cao su lưu hóa cùng thời gian, thực hiện

việc này gồm các công đoạn sau:

ý Đặt lõi vào khuôn :

Lối đã gắn vào các mâm định vị , được đặt vào đúng vị trí lõi của khn

sau đó người thao tác lấy mâm định vị ra khỏi máy

/ Bơm keo cứng vào khuôn :

'Thêm keo cứng vào phần khuôn chứa keo cứng Cho phần khuôn chứa keo cứng chạy vào

Hạ piston để bơm keo cứng vào khuôn, trong thời gian này keo cứng bị bán lưu

Phần khuôn chứa keo cứng chạy ra, lấy phần keo cứng dư khỏi khuôn / Bơm keo mềm vào khuôn và lưu hóa :

Phần chứa keo mềm chạy vào

Hạ piston để bơm keo mềm vào khn Lưu hóa theo các điều kiện sau :

o Nhiệt độ khuôn: 158- 164 oC

o Thời gian lưuhóa : 520 “~ 540 “

Trang 30

TII QUI TRINH CONG NGHE

Thuyế t minh các bước của qui trình cơng nghệ

1 Cân đong nguyên liệu keo cứng , keo mềm :

- Cân các loại cao su theo công thức , ghi thẻ nhận dạng

- Cân chất độn theo công thức nếu có , ghỉ thể nhận dạng

- Cân các chất phụ gia như, axit stearic, antilux 110, ZnO, TMQ, Phòng lão 6PPD v.v Ghi thẻ nhận dạng

Cân các chất xúc tiến như CBS , TMTD, hữu huỳnh Ghi thể nhận

đạng

Kiểm tra : nhân viên cán luyện kiểm tra lại trước khi chạy

2/ Cán luyện keo cứng N 28101/3 :

Dùng máy Kneader, gồm các bước sau đây :

-_ Cho cao su SBR 1605 ,HR 870 vào buồng luyện , hạ piston để hóa dẻo

- Thời gian 120 giây

-_ Nâng piston , thêm đất sét, cdc chat phy gia , ha piston để hỗn luyện Thời gian 240 giây

-_ Nâng piston , quét các hoá chất vào buông luyện , hạ piston và tiếp tục

cácn Thời gian 180 giây

-_ Mở cửa máy , nâng piston, chuyển mẻ luyện xuống máy cán hở Thời gian 120 giây

Dùng máy cán 660 :

Nhéi mém keo Thdi gian 150 gidy - _ Vô chất xức tiến Thời gian 330 gidy

-_ Cuốn tròn bã keo chuyển sang máy Barwell để định hình , Thời gian 120

giây

Kiểm tra : lấy mẫu keo lưu hóa, đo độ cứng ,TS2 ,TC 90, tỉ trọng, độ nhớt Nếu

các thông số đạt yêu cầu chuyển cây keo qua công đoạn định hình keo cứng và

Trang 31

3/ Cán luyện keo mêm :

Dùng máy cán hở 660 gồm các bước sau :

Sơ luyện cao su SBR 1815 , SBR 1605 - Thời gian 180 giây Cho tiếp cao su BR 01 sơ luyện :- Thời gian 210 giây

Cho tiếp hỗn hợp IPPD, antilux 110, ZnO -80, Stearic A (đã trộn

chung )— Thời gian 630 giây

V6 CBS-80, TMTD-80 , S- 80 — Thời gian 180 giây

Xiết mỏng 3 lần - Thời gian 120 giây

Cuốn tròn bã keo chuyển sang máy Barwell để định hình , Thời gian 120

giây

Kiểm tra : lấy mẫu keo lưu hóa , đo độ cứng ,TS2 ,TC 90, tỉ trọng, độ nhớt Nếu

các thông số đạt yêu cầu chuyển cây keo qua công đoạn định hình keo cứng và

keo mềm

4/ Định hình keo cứng , keo mềm Thiết bị : Máy định hình Barwell

Thực hiện :

Xơng nóng chén ép đùn , đầu ép đùn (Mã số chén ép đùn : USP 005 )

: Nhiệt độ 55- 65 o C ~ Thời gian xơng nóng 20-35 phút

Cho keo vào xi lanh , điểu chỉnh áp lực piston trong khoảng 120 -160

PSI

Độ hở của đao chặt 0.2-0.3 mm Tốc độ dao chặt 180- 200 vòng /phút

Trọng lượng bán thành phẩm từ 50 -54 g đối với công thức N28101⁄3 (

keo cứng )

Trọng lượng bán thành phẩm từ 110-115 g đối với công thức N25 102(

keo mềm ) Kiểm tra trọng lượng bán thành phẩm liên tục Nếu trọng

lượng thiếu ,chỉnh tốc độ dao chậm lại Nếu trọng lượng bán thành

phẩm dư thì chỉnh tốc độ dao nhanh hơn

Trang 32

5/ Kiểm tra lõi kim loại và xử lý lõi :

Lõi inox trước khi đưa vào sản xuất phải đạt các tiêu chuẩn qui định trong “

Tiêu chuẩn kiểm tra nguyên liệu “ ( Xem trong phần phụ lục )_

Xử lý lõi :

Trong công đoạn này gồm các công việc như tẩy đầu, bắn cát , tẩy dầu lần2 Công đoạn khử dấu được thực hiện trong thiết bị khử dầu dùng dung môi khử dâu là Tricloroetylen theo các thông số được nêu trong phần xử lý lõi của

nội dung nghiên cứu

6/ Sơn chất bám dính :

Lõi sau khi xử lý được gắn vào dụng cụ gá để định vị lõi , dụng cụ này có hai công dụng —

1/Đặt lõi chính xác vào vị trí lõi trong khuôn và thao tác nhanh vì đặt đủ số

lõi của sản phẩm cùng một lúc thay vì phải đặt từng cái

2/ Giữ cố định và phân bố bể mặt lõi rên bể mặt hình trụ tạo điều kiện

cho các lớp sơn lót và sơn phủ đều,

7/ Định vị lõi :

Lõi sau khi sơn các chất bám đính được để khơ tự nhiên khoảng 1 giờ, sau dó

được chuyển qua cơng đoạn lưu hóa Người thao tác sẽ chuyển từng đồ gá có định vị lõi sấn vào khuôn

8/ Lưu hóa & hồn tất :

Công đoạn này được mô tả chỉ tiết trong phần nội dung nghiên cứu

IV TÍNH TỐN HIỆU QỦA KINH TẾ VÀ XÃ HỘI ( CHO 1 NĂM )

1 Tính tốn gía thành sản phẩm : ( Đơn vị tính : triệu đồng )

STT NỘI DUNG TỔNG CHI PHÍ GHI CHÚ

1 Nguyén vat liéu chinh 174000 2 Nguyên vật liệu phụ ,bao bì 142,60 3 Năng lượng , điện nước 28,52

4 Lương phụ cấp ,BHXH 513.36

Trang 33

Sửa chữa bảo trì thiết bị

5 85,56

6 Khấu hao thiết bị 142,60 7 Khấu hao nhà xưởng 5104

§ Chi phí vận chuyển 2852

ạ_ | Chỉphí quản lý, tiếp thị 85.56

¡ọ | Chỉ phí khác 2852

Tổng cộng : 2852,00

Để sản xuất khối lượng sản

phẩm 129.600 cái

Gia thành bình quân ( 1 đơn

vị sản phẩm ) 22.000 đ

2 Gía bán sản phẩm ( cho 1 năm đạt 100% cơng sĩ

STT| Tênsảnphẩm |Đơnvitính | Sốlượng |Đơn gia Thành tiền

(4) ( triệu đồng ) 1 USP 001 _ Cái 18000 13440 241,92 2 USP 002 “ 24000 14640 351,36 3 USP 003 k 48000 21840 1048,32 4 USP 004 “ 3600 40320 145,15 5 USP 005 36000 46920 1451,52 T.cộng : 3 27

2 Tính tốn hiệu qủa kình tế (cho 1 năm sản xuất ) :

STT Nội dung _ triệu Ghỉ chú

1 Tổng vốn đầu tư cho để tài 379,75 2 | Téng chi phitrong 1 ndm 2852,00 3 Tổng doanh thu trong 1 năm 3238,27

Trang 34

4 Lãi gộp : (3) — (2) 386,27

5 Lãi ròng : (4) - (Thuế + lãi vay ) 270,47

6 Khẩu hao thiết bị và XDCB trong 199,6

1 năm

7 Thời gian thu hổi vốn ( năm ) 0,8

8 Tỷ lệ lãi ròng so với vốn đầu tư 1122 (%) 3 1A lãi Zz

9 'Tỷ lệ lãi ròng so Tổng doanh thu 835 (%)

Chú thích :

1 Thời gian thu hổi vốn (T) = Tổng vốn đầu tư / (Lãi ròng + Khấu hao )

= 379,75/469,47 =0,8

2 Tỉ lệ lãi ròng so với vốn đầu tư = 270,47x100/379,75 = 71,22, 3 Tỉ lệ lãi ròng so với tổng doanh thu = 270,47x100/3238,27 = 8,35

-_ Đội ngữ Cán bộ Kỹ thuật có điểu kiện âm hiểu công nghệ sản xuất mặt

hàng mới , vận dụng sáng tạo áp dụng cho các sản phẩm có lõi kim loại

khác , phát huy năng lực, tay nghề

- Chếtạo các dụng cụ phụ trợ sản xuất thích hợp để tăng năng suất và

sản lượng, chất lượng sản phẩm ổn định

-_ Giảm sức lao động của công nhân, đầm bảo an toàn lao động

-_ Tỷ lệ phế phẩm giảm đến mức tối thiểu

Trang 35

V KẾT LUẬN :

Qua qúa trình thực hiện để tài đã giải quyết được các vấn để sau :

1, Xác định được các thông số tối ưu trong qui trình xử lý lõi kim loại để bám đính tốt :

- Áp suất khí nén : 6 kglcm2 và thời gian bắn cát cho mỗi mẻ là 420 giây - Loại dung môi dùng để tẩy đâu là tricloroetylen

- Nông độ acid của dung môi tricloroetylen >0.08 %_, khi nồng độ thấp hơn

trị số này bổ sung dung dịch tricloroetylen mới

- Thời gian tẩy dầu : 30 phút cho một lân, nhiệt độ tẩy dầu là 86-89°C

2 Qui trình pha và sơn phủ tác nhân kết đính để bám dính tốt :

- Tỉ lệ Chemlok 205/MEK là 1⁄1 và Chemlok 220 /MEK là 1/1

- Dang pistole son lin 1 (Chemlok 205 ) để khô 1 giờ, sơn lần 2 (

Chemlok 220) để khô 1 giờ

3 Xác định thành phần công thức keo cứng đạt tính năng theo yêu cầu khách

hang

4 Xác định thời gian tối ưu cho các công đoạn sơ luyện, trộn của các chất phụ gia của các công thức N28101/3 và N25102

5, Chế tạo để gá để định vị lõi kim loại, dụng cụ đặt lõi vào khuôn Tăng năng suất lao động của công đoạn sơn tác nhân bám dính và chất lượng của lớp sơn

6 Xác định thông số lưu hóa của các sản phẩm bằng phương pháp ép chuyển như

sau:

Nhiệt độ khuôn: 158°C - 164°C

Thời gian lưu hóa: 520 giây - 540 giây

Việc thực hiện thành công để tài đã mang lại hiệu qửa thiết thực , góp phần

hoàn thành kế hoạch năm 2007 Đây là tiền để cho việc nghiên cứu , thiết kế khác

đáp ứng được nhiệm vụ hoàn thành kế hoạch sản xuất , kinh doanh của Công ty

Cao su Thống Nhất

Trang 36

Để đạt được kết qủa nêu trên , Giám đốc Công ty đã chứ trọng việc ổn định

chất lượng , nâng cao năng suất sản phẩm , khuyến khích đội ngũ cán bộ kỹ thuật

cơng ty, Xí nghiệp Cao su Kỹ thuật cao năng nổ, tìm kiếm nhiễu khả năng để đán ứng được yêu cầu về chất lượng năng suất sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng ,

gia tăng hiệu qủa sản xuất kinh doanh

Giám đốc Công ty Cao su Thống Nhất chân thành cám ơn Sở Khoa học

Công nghệ đã cho phép Công ty thực hiện đề tài , đồng thời xin cảm ơn các chuyên gia trong Hội đồng KH-KT đã có những ý kiến rất quý báu , giúp đỡ Cty hoàn thành để tài một cách tốt đẹp

Chân thành cám ơn

CHỦ,NHIỆM ĐỀ TÀI

_a~

Trang 37

QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

CÂN ĐONG NLIỆU KEO CUNG,KEO MEM

CAN LUYEN XULY LOI ¬

i xo

NO _—_ -

<a, SON CHAT BAM DINH

YES ĐỊNH HÌNH KEO CỨNG ,KEO MỄM “—1 NO ĐỊNH VỊ LÕI KIỂM TRA YES LƯU HÓA be —>Ắ YES

HOÀN TẤT XULY SAN PHAM KHONG PHU HOP

ĐỒNG GÓI &XUẤT HÀNG

Trang 38

Lần ban hành :02 Ngày ban hanh 02/01/07 Mã số: XN.05.HD.1I

HƯỚNG DẪN ĐO NỒNG ĐỘ ACID CUA DUNG MOI

TRICLOROETYLEN TRONG DEGREASER

1.Chuẩn bị:

1.1 Dung địch chuẩn NaOH 0.04N trong methanol Lu 1.2 Dung dịch chuẩn HCI 0.12N trong isopropanol Ñ

1.3, Một số bình nhỏ giọt

1.3 Biểu đồ HCI-NaOH

2.Tiến hành kiểm tra:

"Thực hiện các bước tuần tự như sau:

1 Lấy 2ml dung môi Tricloroethylene cho vào xy lanh 2 Thêm HCI 0.12N vào xy lanh cho đến vạch 4ml

3 Lắc đêu dụng dịch và để yên 10 pRiút, -

4 Từ từ thêm NaOH 0.04N bằng ống giỏ giọt ,dung dịch trong xy lanh chuyển dẫn dẫn từ

mau cam sang vàng, sang xanh lávà đừng thêm NaOH 0.04N khi dung dịch chuyển sang Xanh đương

Doc trị số dung tích trên ống xy lanh và ghi vào hô sơ

6 Dựa vào biểu đổ HCI-NaOH và kết quả thí nghiệm trên , đọc mức acid có thé chấp nhận

được, ghỉ vào hồ sơ

7 Dung mơi trên có thể chấp được trong sẵn xuất khi mức acid >0.08%

8 Nếu kết quả này < 0.08% thì bổ sung tricloroethylene mới để ổn định nồng độ acid trong

dung môi

"

*Lưu ý:

Tất cả dụng cụ tuệt đối không được rửa bằng nước vì đây là hoá chất ky nước ~ Kiém tra dung dich chuẩn: Được thực hiện như sau:

# Cho chính xác 2ml HCI 0.12N vào xy lanh

# Thêm từng giọt NaOH 0.04N cho đến khi dung dịch chuyển Sang màu xanh đương

# Đọc kết quả dung tích trên xy lanh

# Dung dịch chuẩn được sử dụng để thí nghiệm khi kết quả trên đạt: 7.8-8.2ml

3.Sau khi kiểm tra:

_ Các chai dung dịch chuẩn phải được đậy nút kỹ và đán lại bằng băng keo để tránh bay hơi

_ Tất cả các dụng cụ phải làm sạch bằng tricloethylen và để khô

Ngày 02 tháng 01 năm 2007

Phê duyệt,

Cares PBEM

—_———

a

Trang 39

4đ a7] dại 43] «4| dai 42 ar 4 o om ze #21 00 4œ a

Volume Vs Acid Acceptance as Weight % NaOH

UNACCEPTABLE, DISCARD

BORDER LINE CHECK DAILY

Trang 40

@ GULF RUBBER NZ LIMITED Postal Street

PO Box 100-610 17 Bay Park Place Telephone : 64 9 483 4904 North Shore Mail Centre Birkdale Fax ; 64 9 483 4759 Auckland 0745 Auckland 0626 GST : 92-638-889 NEW ZEALAND NEW ZEALAND

Supplier : Deliver To: Oxder Number: 206790

Thong Nhat Rubber Company USD| Diamond Rubber Products Cmpy

83/3 LOY BAN BICH STREET Plant 2 Date :12 JAN 2007

TAN PHU DISTRICT 2 West 17th street

HO CHI MINH CITY Birmingham AL USA 35228 Page No tủ VIETNAM

Contact : Pax : #04 8-961 2234 Supplier No :THOOOS

1

Zkem Quantity Unit Description Dal Date

095591 1000.0 EACH 100MM (4 INCH) FIELD LOK GASKE 12/01/07 |

SP001 SBR N25102/4

}.,095592 2000.0 EACH 150mm(6") FIELD LOK GASKET 12/01/07

ho) BP002 : 8BR N26102/4 I

095593 1000.0 EACH 200MM (8") FIELD LOK GASKET 12/01/07

DSP003 SBR N25102/4 |

085554 2500.0 EACH 250MM (10*) FIELD LOK GASKET - 12/01/07

TEP004 SBR N25102/4

095595 2500.0 EACH 300MM (12*) FEELD LOK GASKET -—.~ 12/01/07 U8Pũ05 | SBR | N25102/4

@ GULF RUBBER NZ LIMITED

Postal Street

PO Box 100-610 17 Bay Park Place Telephone : 84 9 483 4904 North Shore Mail Centre Birkdale Fax : 64 9 483 4759 Auckland 0745 Auckland 0626 GST : 92-638-889 NEW ZEALAND NEW ZEALAND

¡upplier : Deliver To:

Order Number: 206834 Thong Nhat Rubber Company USD{ Diamond Rubber Products Cmpy

| 83/3 LUY BAN BICH STREET Plant 2 Date :25 JAN 2007 j TAN PHU DISTRICT 2 West 17th Street

| HO CHT MINH CITY VIETNAM Birmingham, AL USA 35228 Page No i Contact : Pax : +84 6-961 2234 Supplier No :THOOOS

| Hkem Quanbitv Unit Description Del_Date

i 095591 1000.0 EACH 100MM (4 INCH) FIELD LOK GASKE 25/04/07

| USP001 SBR N25102/4

i 095592 2500.0 EACH 150mm{6"} FIELD LOK GASKET 25/04/07

„‡ U§P002 SBR N25102/4

i

£ Te95s93 | USP003 2000.0 EACH 200MM (8%) FIELD LOK GASKET - 25/04/07

SBR N25102/4 |

| 095584 USPO004 3000.0 BACH 250MM (10") FIELD LOK GASKET 25/04/07

SBR N25102/4 i i 995595 4000.0 BACH 300MM (12") FIELD LOK GASKET 28/04/07

Định dạng
Số trang	45
Dung lượng	1,09 MB