nghiên cứu thiết kế cải tiến máy dệt thoi thành máy dệt kiếm nhằm nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng vải dệt

- Đập sợi ngang vào đường dệt là nơi sợi dọc và sợi ngang bắt đầu đan với nhau tạo nên vải Vải dệt xong được cuốn vào trục vải, đồng thời tở sơi dọc từ trục cửi ra dưới một sức căng nhấ

(báo cáo đã hiệu chỉnh)

Chủ nhiệm đề tài : Kỹ Sư DƯƠNG QUỐC HƯNG

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

Tháng 02/ 2009

(báo cáo đã hiệu chỉnh)

CƠ QUAN QUẢN LÝ CƠ QUAN CHỦ TRÌ

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TĨM TẮT NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

Tóm tắt nội dung nghiên cứu :

Phân tích tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước :

Ngoài nước : Hiện nay, vải được dệt trên các loại máy dệt không thoi (kiếm , khí

hoặc nước) Đây là những loại máy hiện đại có các tính năng cao như : năng suất cao, chất lượng vải ổn định cũng như dệt được các mặt hàng vải có nhiều loại sợi ngang khác nhau

Ngày nay, nhờ các ưu điểm vượt trội nên máy dệt không thoi dần dần đã thay thế máy dệt thoi

Trong nước : Ở nước ta nói chung và tại Thành Phố Hồ Chí Minh nói riêng ,

hiện chưa có doanh nghiệp nào chế tạo hay sản xuất máy dệt không thoi

Để có thể cạnh tranh và tiêu thụ được trên thị trường vải trong nước cũng như xuất khẩu , các doanh nghiệp dệt hiện nay đang sử dụng các loại máy dệt thoi và máy dệt không thoi

Tuy nhiên, ở một số nhà máy dệt hành năm đã thanh lý một số lượng lớn thiết bị này, điều này cho thấy việc cải tiến máy dệt thoi thành maý dệt không thoi là hợp lý và cần thiết

Đây là công việc làm có ý nghĩa lớn trong việc áp dụng công nghệ mới vào sản xuất và rẻ tiền hơn nhiều so với máy mới nhập ngoại

Việc thiết kế - cải tiến máy dệt thoi thành máy dệt kiếm nói trên phải thỏa mãn các yêu cầu sau

- Cơ cấu gọn, truyền động êm – dễ canh chỉnh và dễ thao tác

- Làm việc an toàn và hiệu quả

- Phù hợp với kết cấu của máy dệt kiếm

- Dễ sử dụng, dễ thao tác

- Lắp đặt : phải đơn giản và đảm bảo cho máy hoạt động tốt, ổn định

3

SUMMARY OF RESEARCH CONTENT

THE RESULTS ARE RESEARCHED

Analysis of overseas and domestic researches

In overseas : Nowadays, fabrics are woven on shuttleless looms (rapier loom, air jet loom

or water loom) These are the up-to-date weaving machines with high features such as : high production, good quality fabric as weel as fabrics with different weft yarns can be woven

Thanks to the advantages above , shuttle looms are step by step replaced by shuttleless looms

In domestic : Generally in Vietnam and particularly at HoChiMinh City , no

manufacturers have produced shuttleless looms yet

In order to compete in selling woven fabrics in domestic market as weel as export, textile enterpises are using both shuttle looms and shuttleless looms

However, in some textile mills had imported modern weaving machines and had liquidated every year a lot of used shuttle looms , therefore the conversion of shuttle looom into shuttleless loom is important and reasonable

This is significant in using new technology in weaving and cheaper in comparison with exporting of new machines

The concept and conversion of shuttle loom into rapier loom have to satisfy as following

- Mechanisms and organs must be compact

- Easy to adjust

- Suitable to structure of rapier loom

- Easy to using and operation

- Simple installation

- Assuring on stable running of machine

4

MỤC LỤC

Trang

TÓM TẮT ĐỀ TÀI

Tiếng Việt 1

Tiếng Anh 2

MỤC LỤC 3

PHẦN MỞ ĐẦU 4

PHẦN I : TỔNG QUAN 5

PHẦN II : NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 6

Chương 1 Khái niệm về dệt vải 7

Chương 2 Cấu tạo máy dệt kiếm cải tiến 9 Chương 3 Miệng vải và cơ cấu mở miệng vải 12

Chương 4 Cơ cấu tở sợi và cuốn vải 14

Chương 5 Cơ cấu đưa kiếm 18

Chương 6 Cơ cấu ba tăng 23

Chương 7 Năng suất Khả năng ứng dụng 26

PHẦN III : HIỆU QUẢ 28

PHẦN IV : KẾT LUẬN 29

PHỤ LỤC Các thông số đạt được sau khi cải tiến 30

Danh mục vật tư -phụ tùng thực hiện đề tài 31

Quyết toán kinh phí 32

TÀI LIỆU THAM KHẢO 33

5

CÔNG TY TNHH-SX-TM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

CƠ KHÍ ĐẠI PHƯỚC Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc

BÁO CÁO NGHIỆM THU

ĐỀ TÀI : - NGHIÊN CỨU – THIẾT KẾ – CẢI TIẾN MÁY DỆT THOI THÀNH

MÁY DỆT KIẾM NHẰM NÂNG CAO NĂNG SUẤT, ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG VẢI DỆT

Chủ nhiệm đề tài : Kỹ sư DƯƠNG QUỐC HƯNG

Cơ quan chủ trì : CÔNG TY TNHH-SX-TM- CƠ KHÍ ĐẠI PHƯỚC

Thời gian thực hiện : 12 tháng

Kinh phí được duyệt : 80.000.000 đ (tám mươi triệu đồng chẳn)

Kinh phí đã cấp : 70.000.000 đ (bảy mươi triệu đồng chẳn) theo Thông báo số

359/ TB-SKHCN ngày 15/12/2004

Mục tiêu :

- Hiện đại hóa thiết bị và sử dụng công nghệ dệt mới

- Đa dạng hóa sản phẩm

- Tăng năng suất dệt lên khoảng 1,5 lần

- Tiết kiệm năng lượng và tiêunhao nguyên liệu sợi ngang do không sử dụng công đoạn suốt sợi ngang

6

PHẦN I TỔNG QUAN

Từ ngàn xưa,vải là mặt hàng không thể thiếu trong đời sống của con người

Các loại vải tiêu thụ trên thị trường nội địa, cũng như xuất khẩu là các loại vải có chất luợng cao, hầu hết được gia công trên các máy dệt hiện đại Đó là các loại máy dệt không thoi (kiếm, khí, nước) có các tính năng cao như: năng suất cao, chất lượng vải ổn định cũng như các loại mặt hàng vải có nhiều loại sợi ngang khác nhau

Ngày nay, nhờ các ưu điểm vượt trội nên máy dệt không thoi dần dần đã thay thế máy dệt thoi

Với điều kiện này, phải nhập nguyên máy mới và giá thành sẽ rất cao

Trên cơ sở nghiên cứu các tài liệu máy móc hiện có, đơn vị có khả năng cải tiến máy dệt thoi thành máy dệt kiếm (thiết kế - chế tạo các bộ phận truyền động, …) và giá thành sẽ rẻ tiền hơn nhiều so với nhập ngoại

Mục tiêu của đề tài :

- Hiện đại hóa thiết bị và sử dụng công nghệ mới

- Đa dạng hóa sản phẩm

- Tăng năng suất dệt lên khoảng 1,5 lần

- Tiết kiệm năng lượng và tiêu hao nguyên liệu sợi ngang do không sử dụng công đoạn suốt sợi ngang

- Khai thác hết năng lực thiết bị

- Nâng cấp thiết bị dệt

Yêu cầu :

Việc nghiên cứu và thực hiện đề tài trên phải thỏa mãn các yêu cầu sau :

- Đầu tư vốn thấp, hiệu quả cao

- Đảm bảo chất lượng sản phẩm

- Tiêu thụ năng lượng thấp

- Tiêu hao phụ tùng sửa chữa thấp

7

PHẦN II : NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

Những nội dung đã thực hiện

Tóm tắt nội dung nghiên cứu :

Phân tích tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước :

Ngoài nước : Hiện nay, vải được dệt trên các loại máy dệt không thoi (kiếm , khí

hoặc nước) Đây là những loại máy hiện đại có các tính năng cao như : năng suất cao, chất lượng vải ổn định cũng như dệt được các mặt hàng vải có nhiều loại sợi ngang khác nhau

Ngày nay, nhờ các ưu điểm vượt trội nên máy dệt không thoi dần dần đã thay thế máy dệt thoi

Trong nước : Ở nước ta nói chung và tại Thành Phố Hồ Chí Minh nói riêng ,

hiện chưa có doanh nghiệp nào chế tạo hay sản xuất máy dệt không thoi

Để có thể cạnh tranh và tiêu thụ được trên thị trường vải trong nước cũng như xuất khẩu , các doanh nghiệp dệt hiện nay đang sử dụng các loại máy dệt thoi và máy dệt không thoi

Tuy nhiên, ở một số nhà máy dệt hành năm đã thanh lý một số lượng lớn thiết bị này, điều này cho thấy việc cải tiến máy dệt thoi thành maý dệt không thoi là hợp lý và cần thiết

Đây là công việc làm có ý nghĩa lớn trong việc áp dụng công nghệ mới vào sản xuất và rẻ tiền hơn nhiều so với máy mới nhập ngoại

Việc thiết kế - cải tiến máy dệt thoi thành máy dệt kiếm nói trên phải thỏa mãn các yêu cầu sau

- Cơ cấu gọn, truyền động êm – dễ canh chỉnh và dễ thao tác

- Làm việc an toàn và hiệu quả

- Phù hợp với kết cấu của máy dệt kiếm

- Dễ sử dụng, dễ thao tác

- Lắp đặt : phải đơn giản và đảm bảo cho máy hoạt động tốt, ổn định

Các nội dung đã thực hiện được trình bày thứ tự qua các chương dưới đây

8

Chương 1 KHÁI NIỆM VỀ DỆT VẢI

Vải là do hai hệ sợi dọc và sợi ngang đan với nhau Các điểm giao nhau giữa sợi dọc

và sợi ngang gọi là điểm nổi

Chỗ sợi dọc đè lên sợi ngang gọi là điểm nổi dọc

Chỗ sợi ngang đè lên sợi dọc gọi là điểm nổi ngang

Những điểm nổi này tạo nên kiểu dệt

Chu kỳ của các điểm nổi dọc và điểm nổi ngang lặp lại như cũ gọi là rappo kiểu dệt

1 2

2 – sợi ngang

3 – điểm nổi dọc

4 – điểm nổi ngang

9

Kiểu dệt vân điểm 1/1 Kiểu dệt vân chéo 1/2

điểm nổi ngang

điểm nổi dọc 1

1 2 3 4

vân điểm 1/1 vân chéo 1/2 vân chéo 1/3

Các giai đoạn công nghệ chủ yếu trên máy dệt kiếm (xem hình)

Sợi dọc và sợi ngang sau khi chuẩn bị xong được đưa sang máy dệt Ở đây, vải được dệt ra với một kiểu dệt, mật độ và khổ rộng nhất định

Quá trình dệt vải trên máy dệt gồm các giai đoạn công nghệ chủ yếu sau đây

- Sợi dọc dịch chuyển theo phương thẳng đứng, tách thành hai lớp sợi để tạo nên miệng vải

- Đưa sợi ngang vào miệng vải

- Đập sợi ngang vào đường dệt (là nơi sợi dọc và sợi ngang bắt đầu đan với nhau tạo nên vải)

Vải dệt xong được cuốn vào trục vải, đồng thời tở sơi dọc từ trục cửi ra dưới một sức căng nhất định và một chiều dài nhất định

Tất cả các giai đoạn công nghệ trên được lặp đi lặp lại theo chu kỳ Máy hoạt động

là do các cơ cấu chủ yếu sau đây:

- Cơ cấu mở miệng vải: làm cho sợi dọc dịch chuyển theo phương thẳng đứng đểû tạo

miệng vải

- Cơ cấu kiếm : đưa sợi ngang vào miệng vải

- Cơ cấu ba tăng: đập sợi ngang vào đường dệt

- Cơ cấu tở sợi: tở sợi ra dưới một sức căng nhất định và một chiều dài nhất định

- Cơ cấu cuộn vải: liên tục cuốn vải ra khỏi đường dệt, đảm bảo cho vải có mật độ

ngang cần thiết và quyết định cách sắp xếp sợi ngang trong vải

Ngoài ra, sợi dọc và vải dịch chuyển còn qua một số cơ cấu khác như:

+ Xà sau

+ Thanh tách sợi: tách sợi dọc thành 2 lớp (còn gọi là 2 nhịp) tránh sợi dọc bị chéo -đứt

+ Lamen (dò đứt sợi dọc) : khi sợi dọc bị đứt , do tác dụng của trọng lượng của lamen,

lamen sẽ rơi xuống làm nối tiếp mạch điện, máy tự động dừng

+ Văng biên, xà trước

+ Cơ cấu dò sợi ngang : khi sợi ngang bị đứt hoặc không đủ sức căng, do tác dụng của

nguyên lý áp- điện (piezoelectric), làm nối tiếp mạch điện, máy tự động dừng

Do đó, trong một chu kỳ đưa sợi ngang vào miệng vải, tất cả các cơ cấu đều hoạt

động theo trình tự

Đầu tay kéo (Dobby)

Khung go

vải dệt miệng vải

bộ hãm sợi dọc (lamen) xà trước xà sau

sợi dọc

Chương 2 CẤU TẠO MÁY DỆT KIẾM CẢI TIẾN

Máy dệt kiếm cải tiến được đề cập ở đề tài thuộc loại máy dệt thoi hiệu Sunglee xuất xứ của Hàn Quốc sản xuất năm 1992, chuyên dùng cho sợi filamen

Đặc tính kỹ thuật ban đầu :

- Khổ lược : 140 cm

- Cơ cấu đánh thoi : thuộc loại đánh thoi giữa

- Thanh truyền (tay bielle): thuộc loại tay biên dài

- Cơ cấu tở sợi : thuộc loại tích cực tự động điều chỉnh sức căng sợi dọc

- Cơ cấu cuốn vải : thuộc loại tích cực gián đoạn (bánh cóc - con cóc)

- Cơ cấu mở miệng vải : đầu tay kéo song kỳ loại tiêu cực

- Cơ cấu đánh thoi : thuộc loại tích cực tự động điều chỉnh sức căng sợi dọc

Sau đó toàn bộ khổ máy được nới rộng với khổ lược 200 cm Dệt được sợi filamen và sợi kéo (coton, sợi Peco, …)

A- Khung máy : được làm bằng gang, gồm 2 thành máy & các xà ngang liên kết lại

Trên thành máy và các xà liên kết có có rất nhiều lỗ và các mặt đã qua gia công dùng để lắp các chi tiết máy

Cấu tạo khung máy dệt gồm các chi tiết sau:

- Thành máy (hay sườn máy): trái & phải

- Các xà liên kết, gồm có :

Xà liên kết trên, xà liên kết trước - dưới, xà liên kết sau -dưới, xà liên kết trước & xà liên kết ngang giữa

Các chi tiết trên được bắt chặt với nhau bằng buloong

Các trục chủ yếu:

Trục chính (thường là trục khuỷu), trục giữa & trục chân batăng đều được lắp trên khung máy

Các ổ trục chính và trục giữa: là ổ bi 2 dãy tự lựa, được định vị trên khung máy bằng chốt côn

Ổ trục chân batăng : thường là ổ trượt bằng gang

Việc lắp khung máy rất quan trọng, chỉ một thiếu sót nhỏ cũng ảnh hưởng đến toàn máy Nếu lắp khung máy không chính xác, các trục sẽ quay nặng, tốn năng lượng

♦Ba trục của máy : trục chính, trục giữa và trục chân batăng là 3 trục chủ yếu của máy

11

Yêu cầu :

- Phải quay trơn, nhạy, nếu không sẽ ảnh hưởng đến sự truyền động chính xác của toàn máy

- Chúng phải song song với nhau và nằm ngang

Yêu cầu khi lắp khung máy :

- Thành máy phải thẳng đứng

- Các trục phải nằm ngang và thăng bằng

- Đường tâm của trục chính và trục giữa phải trùng với đường tâm của các lỗ trục trên máy

- Các bộ phận của khung máy cần bắt chặt với nhau để máy chạy không bị lỏng dần ra

Các bộ phận chính :

Bộ phận tở sợi: thuộc loại tở sợi phụ thuộc có bộ phận cảm ứng sức căng để điều tiết

sức căng và tở sợi (Cơ cấu tở sợi tích cực tự động điều chỉnh sức căng sợi dọc)

- Bộ phận cuốn vải : thuộc loại tích cực gián đoạn (bánh cóc – con cóc)

- Bộ phận đánh chặt (batăng ): thuộc loại cơ cấu bốn khâu bản lề

- Bộ phận mở miệng vải : đầu tay kéo song kỳ loại tiêu cực

Cố định máy dệt :

Khi máy dệt thoi hoạt dộng thường rung động rất mạnh, vì vậy phải bắt chặt khung máy với nền nhà bằng buloong nền

Sơ đồ phân phối động lực của máy dệt :

Ngày nay, các máy dệt đều do một môtơ điện riêng biệt truyền động cho trục chính (trục khuỷu) Tất cả các bộ phận còn lại của máy dệt đều do trục chính truyền động tới thông qua dây đai thang (dây courroie thang), từ đó truyền động cho các bộ phận khác của máy: mở miệng vải – đưa kiếm – batăng – tở sợi và cuốn vải, ……

Qui cách đai thang sử dụng :thuờng là loại A hoặc B cũng đôi khi sử dụng loại F (tùy theo nhà sản xuất máy dệt)

Môtơ điện : không đồng bộ 3 pha kiểu lồng sóc : 220 hoặc 380 volt

Từ các điều nói trên, ta có thể minh họa sơ đồ phân phối động lực của máy dệt như sau :

12

bánh răng xích Tay biên

mở miệng vải Cơ cấu batăng

Cơ cấu đánh

thoi

Cơ cấu tở sợi Cơ cấu cuốn

vảiTrục chính

_

xích xích Tay biên

mở miệng vải Cơ cấu batăng

Cơ cấu đưa

Trục chính

Hình 3 Sơ đồ phân phối động lực của máy dệt kiếm cải tiến

Chương 3 MIỆNG VẢI VÀ CƠ CẤU MỞ MIỆNG VẢI

Khái niệm:

Trên máy dệt, mỗi sợi dọc đều được luồn qua mắt go của một dây go Khi khung

go chuyển động lên xuống theo phương thẳng đứng, sợi dọc sẽ được nâng lên hoặc hạ xuống Như vậy, giữa hai lớp sợi trên và dưới sẽ hình thành một khoang trống gọi

là miệng vải

Các pha cấu tạo miệng vải:

Cứ mỗi một vòng quay của trục chính máy dệt thì một sợi ngang được đặt vào

miệng vải Sau khi đập sợi ngang vào đường dệt xong, lại tạo nên miệng vải mới và sợi ngang khác lại được đặt vào, cứ lần lượt như vậy theo một chu kỳ nhất định Trong thời gian tạo miệng vải, sợi dọc dịch chuyển lên xuống và ở các vị trí khác nhau Các

vị trí này gọi là các pha cấu tạo miệng vải Gồm có:

- Pha chập: lúc sợi dọc ở vị trí trung bình

- Pha mở miệng vải: lúc sợi dọc dịch chuyển từ vị trí trung bình đến vị trí mở miệng vải

hoàn toàn

- Pha dừng: go dừng ở vị trí mở miệng vải và sợi ngang được đặt vào miệng vải

- Pha khép miệng vải: sau thời gian dừng, sợi dọc dịch chuyển ngược lại, đến khi tới pha

chập thì kết thúc

Thứ tự các pha cứ lần lượt và lặp lại theo chu kỳ

CÁC CƠ CẤU TẠO MIỆNG VẢI

Nhiệm vụ :

Nhiệm vụ cơ học : nâng hạ các khung go để tạo miệng vải

Nhiệm vụ công nghệ : điều khiển thứ tự nâng hạ các khung go theo từng kiểu dệt nhất

Cơ cấu tạo miệng vải trên máy dệt kiếm cải tiến nói trên thuộc loại đầu tay kéo song kỳ

Đặc tính của loại này là 2 nhiệm vụ cơ học & công nghệ do 2 cơ cấu riêng biệt thực hiện

- Nhiệm vụ nâng hạ khung go do các dao kéo go & móc kéo go thực hiện ( nhiệm vụ cơ học)

14

- Nhiệm vụ điều khiển thứ tự nâng hạ khung go do ống điều go, xích điều go thực hiện (nhiệm vụ công nghệ)

Ưu điểm :

- Dệt được các loại vải có rappo tương đối lớn

- Số khung go sử dụng : có thể đến 24 khung go

- Có thể thay đổi tổ chức vải một cách dễ dàng, tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất, cho

việc cải tiến và thiết kế mặt hàng mới

15

Chương 4 BỘ PHẬN TỞ SỢI VÀ CUỐN VẢI

Trên máy dệt, sợi dọc tở ra từ cửi sẽ đi qua xà sau, lamen, go, lược rồi vào khu vực dệt (là khu vực từ lược đến đường dệt) Ở đây sợi ngang và sợi dọc sẽ đan với nhau

thành vải.Vải dệt xong sẽ đi qua xà trước, trục gai, trục dẫn sợi rồi cuốn vào trục vải Như vậy là ở khu vực dệt, sợi và vải được liền với nhau , vải dịch chuyển sẽ kéo theo sợi dịch chuyển theo

Để đảm bảo cho việc dệt được liên tục, trên máy có lắp bộ phận cuốn vải và tở sợi

để liên tục đưa vải dệt xong ra khỏi khu vực dệt và tở sợi từ trục cửi ra để đưa đến khu vực dệt

Chiều dài sợi tở từ trục cửi ra phải phù hợp với chiều dài sợi đã dệt thành vải Trong thực tế, sợi dọc khi đan với sợi ngang sẽ bị uốn cong và co ngắn lại, nên muốn dệt chiều dài vải nhất định thì phải dùng chiều dài sợi lớn hơn

Người ta dùng độ co để biểu diễn mức độ co nhiều hay ít của sợi dọc theo công thức sau :

L

L -LA

v

v o

trong đó :

Ao – độ co của sợi dọc (gọi là độ co dọc), %

Lo – chiều dài của sợi dọc

Lv – chiều dài vải dệt thành

Do đó, chiều dài sợi tở từ trục cửi ra bằng tổng số chiều dài vải dệt thành và chiều dài co lại của sợi dọc:

100

A(1L100

ALL

v

o v v

Trong quá trình dệt , sợi dọc cần có một sức căng nhất định

- Sợi dọc chùng quá, miệng vải mở không rõ rệt, kiếm đi qua sẽ vướng vào sợi có thể làm đứt sợi hoặc kẹp kiếm

- Sức căng lớn quá cũng dễ làm cho sợi đứt nhiều

Trong mỗi vòng quay của trục chính, sức căng sợi dọc luôn luôn biến đổi: khi mở miệng vải sức căng tăng lên, khi đóng miệng vải sức căng giảm xuống & lúc đánh chặt sức căng tăng vọt lên Tuy nhiên, giá trị trung bình của sức căng sợi dọc trong suốt quá trình dệt vẫn phải đảm bảo không đổi

16

Nhiệm vụ của bộ phận tở sợi và cuốn vải:

Bộ phận tở sợi và cuốn vải cùng phối hợp để thực hiện các nhiệm vụ sau :

- Liên tục cuốn vải dệt xong vào trục vải và bổ sung sợi dọc vào khu vực dệt

- Bảo đảm cho vải có mật độ cần thiết và quyết định cách sắp xếp sợi ngang trong vải

- Bảo đảm cho chiều dài sợi tở ra phù hợp chiều dài vải dệt được

- Xác định sức căng mắc máy của sợi dọc và giữ cho sức căng đó không đổi trong suốt

quá trình dệt từ lúc trục cửi còn đầy sợi cho đến khi hết sợi

- Sức căng mắc máy lớn hay nhỏ tùy theo cấu tạo và yêu cầu của vải dệt

- Có thể điều chỉnh sức căng sợi dọc nhờ bộ phận điều tiết sức căng trên máy

Cơ cấu tở sợi tên máy dệt kiếm cải tiến thuộc loại cơ cấu tở sợi tích cực tự động điều

chỉnh sức căng sợi dọc

Nguyên lý hoạt động của bộ phận này là tự động điều chỉnh sức căng sợi dọc theo đường kính thay đổi của trục cửi ( trục sợi dọc)

BỘ PHẬN CUỐN VẢI

Trong quá trình dệt, vải dệt xong phải liên tục được đưa ra khỏi đường dệt và cuốn vào trục vải Nhiệm vụ này do bộ phận cuốn vải thực hiện

Trên máy dệt dùng bộ phận hãm trục cửi thì sự dịch chuyển theo chiều dọc của sợi chủ yếu dựa vào bộ phận cuốn vải

Nhiệm vụ :

- Đưa vải ra khỏi đường dệt và cuốn vào trục vải

- Xác định mật độ ngang và đặc điểm của sự sắp xếp sợi ngang trong vải Bộ phận này cuốn càng nhanh thì mật độ vải càng nhỏ và ngược lại

Bộ phận cuốn vải có thể chia làm 2 loại :

- Bộ phận cuốn vải tiêu cực

- Bộ phận cuốn vải tích cực : gồm có loại tích cực gián đoạn & loại tích cực liên tục

Bộ phận cuốn vải trên máy dệt kiếm cải tiến thuộc loại tích cực gián đoạn

Bộ phận cuốn vải tích cực gián đoạn

Đối với bộ phận này, động tác cuốn vải không diễn ra liên tục trong suốt thời gian trục chính quay, mà chỉ tiến hành trong một lúc nào đó, còn những lúc khác thì ngừng cuốn

Tác dụng cuốn vải xảy ra lúc batăng tiến từ tâm sau ra tâm trước, nghĩa là lúc vải và sợi tuơng đối chùng

17

Bộ phận cuốn vải gồm : 1 hệ bánh răng cuốn và 1 bộ bánh cóc - con cóc ( 1 bánh cóc,

1 cóc đẩy và 1 cóc giữ không cho bánh cóc quay ngược trở lại do sức căng của vải trên

máy), 1 trục gai, trục dẫn vải, trục vải

Vải từ xà trước đi qua trục dẫn vải, được cuốn vào trục gai và cuốn vào trục vải

Trục gai : đặt ở phía dưới xà trước , bên ngoài có bọc một lớp băng gai thép (hoặc một

lớp vải cao su) để bám vải cho chặt Trục gai nhận chuyển động quay ngắt quãng từ hệ

bánh răng cuốn để dẫn vải đi qua trục dẫn vải và cuốn vào trục vải

Trục dẫn vải : có tác dụng làm tăng góc ôm ( còn gọi là góc bao) của vải đối với trục

gai, giúp cho trục gai giữ vải chặt hơn và tránh hiện tượng truợt

Cách tính mật độ ngang

Khi trục chính quay một vòng (dệt được một sợi ngang) thì cuốn được một chiều

dài vải là L Như vậy mật độ ngang (có trong đơn vị chiều dài vải) sẽ là : 1/L

Mật độ ngang của vải được tính theo công thức :

D Z

Z Z

Z Z

Z m

Z L

P y

π

1 1

1

2 4

3 6