tiểu luận đề tài công nghệ sấy mít

26 1.3K 1
tiểu luận đề tài công nghệ sấy mít

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB Mục lục 1 MỞ ĐẦU 2 1.1 Giới thiệu sơ lược về mít 2 1.2 Giới thiệu sơ lược về bơm nhiệt 2 1.3 Phương pháp thực hiện quá trình công nghệ: 2 2 PHẦN TÍNH TÓAN 4 2.1 Tính cân bằng vật chất và năng lượng 4 2.1.1 Các thông số của không khí ngòai trời 4 2.1.2 Các thông số của mít 4 2.1.3 Các thông số của buồng sấy: 5 2.1.4 Tính tóan quá trình sấy lý thuyết: 5 2.1.5 Tính tóan quá trình sấy thực: 7 2.2 Tính chọn máy nén 10 2.3 Tính tóan thiết bò bốc hơi 12 2.4 Tính tóan thiết bò ngưng tụ trong 15 2.5 Tính tóan thiết bò ngưng tụ ngòai 19 2.6 Tính chọn quạt ly tâm 22 2.7 Tính chọn quạt hướng trục 23 2.8 Tính sơ bộ giá thành 23 3 KẾT LUẬN & ĐÁNH GIÁ 24 4 TÀI LIỆU THAM KHẢO 25 Trang 1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB 1 MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu sơ lược về mít Mít -Artocarpus heterophyllus- thuộc họ Dâu tằm- Moraceae. Cây gỗ cao 12m tới 20m. Lá hình trái xoan nguyên hay chia thùy về 1 phía, dài 10-20cm. Cụm hoa đực (dái Mít) và cái đính trên thân cây hoặc trên các cành già. Quả to hình trái xoan hay thuôn, dài tới 60 cm, nặng tới 20-30kg hay hơn nữa. Quả mít chín có màu lục vàng, là 1 lọai quả kép gồm nhiều quả bế mang bởi 1 bao hoa nạc trên 1 đế hoa chung. Mỗi hốc là 1 hạt (thực ra là quả bế) bao bởi 1 lớp nạc mềm màu vàng ( tức là bao hoa). Mít có nguồn gốc ở miền Nam n Độ và Malaysia, hiện được trồng khắp nước ta, trong các vườn gia đình, quanh khu dân cư, trên nương rẫy. Nhân dân ta dùng quả mít còn non để ăn luộc, xào, nấu canh, hoặc muối dưa chua; xơ mít tham gia vào thành phần 1 lọai dưa gọi là nhút (có vùng làm nhút nổi tiếng như Thanh Chương ở Nghệ An); xơ mít chín cũng dùng muối nén ăn được như dưa chua. Quả mít chín có các muối mít to, thơm ngọt dùng để ăn tươi, chế nước sinh tố, ăn luộc hoặc phơi khô làm rau ăn hoặc làm mứt khô hay ngâm trong xirô để tráng miệng. Người ta xác đònh thành phần chủ yếu trong phần ăn được của mít: nước 72.3%; protein 1.7%; lipid 0.3%; đường tổng số 23.7%. Trong 100 gam ăn được có: Ca 27g; P 38mg; Fe 0.6mg; Na 2 mg; K 407 mg; và các vitamin: tương đương caroten 235 UI; B1 0.09mg; B2 0.11mg; P 0.7 mg; C 9 mg. Cứ 100 g mít sẽ cung cấp cho cơ thể 94 calo. Hạt mít cũng ăn được, có thể luộc, nướng hay rang chín, phơi khô làm bột hoặc ghế với cơm; bột này có khi được trộn với bột đậu tương để làm đậu phụ. Lá mít dùng để nuôi gia súc có tác dụng kích thích sự tiết sữa. 1.2 Giới thiệu sơ lược về bơm nhiệt Năm 1852, Thomson (Lord Kelvin) sáng chế ra bơm nhiệt đầu tiên của thế giới. Song song với kỹ thuật lạnh, bơm nhiệt có bước phát triển riêng của mình. Ngày nay bơm nhiệt đã trở nên quen thuộc và được ứng dụng trong các ngành kinh tế sử dụng nguồn nhiệt nhiệt độ thấp như: - Công nghệ sấy và hút ẩm - Công nghệ chưng cất, tách chất - Các quá trình thu hồi nhiệt thải - Công nghệ thực phẩm 1.3 Phương pháp thực hiện quá trình công nghệ: Trang 2 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB Ta sẽ thiết kế hệ thống sấy mít sử dụng bơm nhiệt, năng suất sản phẩm 50kg/mẻ. Mít nguyên liệu trước khi đem vô buồng sấy đã được chần sơ, nhiệt độ của mít lúc đưa vào buồng sấy là 35 o C. Sau khi mít được đặt trên các khay đưa vào buồng sấy thì cửa buồng sẽ đóng kín, không khí trong buồng sẽ đi qua bộ xử lý không khí (gồm thiết bò bốc hơi, thiết bò ngưng tụ, quạt ly tâm), không khí sẽ lần lượt được làm lạnh tách ẩm (trong thiết bò bốc hơi)rồi được đun nóng( trong thiết bò ngưng tụ), sau đó nhờ quạt ly tâm đưa vào buồng sấy. Không khí sau khi qua buồng sấy sẽ lại được đưa vào bộ xử lý không khí, rồi lại vào buồng sấy. Không khí trước khi vào buồng sấy có nhiệt độ 41 o C, độ ẩm tương đối 60%. Không khí ra khỏi buồng sấy có nhiệt độ 34 o C, độ ẩm tương đối 96,4%. Trang 3 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB 2 PHẦN TÍNH TÓAN 2.1 Tính cân bằng vật chất và năng lượng 2.1.1 Các thông số của không khí ngòai trời Độ ẩm tương đối: ϕ = 80% Nhiệt độ: t o = 27 o C p suất hơi bão hòa: 4026.42 exp 12 235.5 ( ) b o P t C   = −  ÷ +   = 4026.42 exp 12 235.5 27   −  ÷ +   (theo [8] công thức 2.31) =0.0355 (bar) =26.613(mmHg) p suất riêng phần của hơi nước P = P b . ϕ =0.035x0.8=0.0284 (bar) =21.291(mmHg) p suất không khí: B=0.993 (bar)=745(mmHg) 2.1.2 Các thông số của mít Nhiệt độ vào của mít : t v1 =35( o C) Nhiệt dung riêng : C=1360.6 (j/kg độ) f = 1.38(m 2 /kg vật liệu khô) Kích thước 1 múi: 5.5x3x1 (cm) G 2 (năng suất): 50kg/mẻ Độ ẩm tuyệt đối ban đầu W 1 :257% Độ ẩm tuyệt đối của sản phẩm W 2 :40% Độ ẩm tuyệt đối cân bằng W cb :15% Khối lượng vật liệu khô: 2 2 .100 100 o G G W = + = (50x100)/(100+40)=35.714 (kg/mẻ) Số múi/kg vật liệu khô: N*= 276 (múi/kg vật liệu khô) Số múi mít ứng với G 2 : N’= NxG o =276x35.714=9857.06 ≈ 9858 (múi) (làm tròn lên) Diện tích 1 múi chiếm chỗ trên khay: s’=(5.5+0.2)x(3+0.2)/10000 =0.001824 (m 2 ) Trang 4 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB Khối lượng ẩm còn lại trong vật liệu sau khi sấy: G a2 = G 2 – G o =50-35.714=14.286 (kg/mẻ) Khối lượng mít trước khi sấy: 1 1 (1 ) 100 o W G G= + =35.714x(1+275/100)=127.500(kg/mẻ) Khối lượng ẩm trong mít trước khi sấy: G a1 = W 1 . G o /100 =275x35.714/100= 91.786 (kg/mẻ) Lượng ẩm tách ra: 1 2a a a G G G∆ = − =91.786 -14.286=77.500 (kg/mẻ) 2.1.3 Các thông số của buồng sấy: *Khay: Kích thước 1 khay: chiều dài L k =1(m) , chiều rộng W k =1(m), chiều cao H k =0.04 (m) Diện tích bề mặt 1 khay: S= 1 (m 2 ) Số múi trên 1 khay : N” = S/s’ = 548.25 ≈ 549(múi/khay) (làm tròn lên) Số khay cần: n= N’/N” =9858/549=17.956 ≈ 18(khay) *Buồng sấy: Tường buồng sấy làm bằng gạch đỏ dày 0.25m có hệ số dẫn nhiệt 0.7W/m 2 K. Chiều dài buồng sấy L b =1.3(m) Chiều rộng buồng sấy W b =1.5(m) Chiều cao buồng sấy H b = 1.4(m) Chiều cao 1 múi mít m δ =0.01(m) Chiều cao 18 lớp mít: H m = m δ .n =0.01x18= 0.18(m) Chiều cao của 18 khay: H’ k = n.H k = 18x0.04= 0.72(m) Khỏang cách từ sàn buồng sấy cho tới tấm che phía trên khay thứ 18: H’ b =0.9(m) Diện tích tự do cho tác nhân sấy đi qua: F td =L b .H’ b – L k .H m =1.3x0.9-1x0.18=0.99 (m 2 ) Diện tích nền : F n = L b .W b = 1.3x1.5 = 1.95(m 2 ) Diện tích 4 tường xung quanh: F t = 2( L b .H b + W b .H b ) =2(1.3x1.4+1.5x1.4)=7.84(m 2 ) 2.1.4 Tính tóan quá trình sấy lý thuyết: Chọn vận tốc của tác nhân sấy v=1.800 (m/s) t 1 : 41( o C) Trang 5 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB ϕ 1 :60% p suất hơi bão hòa của tác nhân sấy vào buồng sấy: 1 4026.42 exp 12 235.5 41 b P   = −  ÷ +   = 0.077 (bar) Hàm ẩm của tác nhân sấy vào buồng sấy: 1 1 1 1 1 0.622 b b P d B P ϕ ϕ = − = 0.622x0.6x0.077/(0.993-0.6x0.077)=0.030 (kg ẩm /kg không khí khô) (theo[7] công thức 1.6) Entalpy của tác nhân sấy vào buồng sấy: I 1 = [t 1 +d(2500+1.842t 1 )].1000=[41+0.03(2500+1.842x41)]= 119174.991 (j/kg không khí khô) (theo [7] công thức 1.15) Khối lượng riêng của không khí vào buồng sấy: 1 . 0.378 . 1 o o b T P T B ρ ϕ ρ   = −  ÷   =[1.293x273/(273+41)](1-0.378x0.6x0.077/0.993)= 1.104 (kg/m 3 )(theo [7] công thức 1.11) Trong đó o ρ = 1.293 (kg/m 3 ) T o = 273( o C) B = 0.993(bar) Chọn nhiệt độ tác nhân sấy khi ra khỏi buồng sấy t 2 =34( o C) P b2 = 4026.42 exp 12 235.5 34   −  ÷ +   = 0.053 (bar) I 2 =I 1 = 119174.991 (j/kg không khí khô) d 2 = 2 2 2 /1000 2500 1.842 I t t − + =(119174.991/1000-34)/(2500+1.842+34)= 0.033 (kg ẩm / kg không khí khô) ϕ 2 2 2 2 .100% (0.622 ) b Bd P d = + = 0.993x0.033/[0.053x(0.622+0.033)]=95.336% (theo [8] công thức 2.19) Giá trò ϕ 2 khá phù hợp do đó ta sẽ lấy nhiệt độ t 2 = 34 o C như đã chọn lúc trước. ρ 2 . 0.378 . 1 o o b T P T B ρ ϕ   = −  ÷   =[1.293x273/(273+34)](1-0.378x0.953x0.053/0.993) = 1.128 (kg/m 3 ) Khối lượng riêng trung bình của tác nhân sấy trong buồng sấy: ρ =( 1 ρ + ρ 2 )/2=(1.104+1.128)/2=1.116 (kg/m 3 ) Lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi 1 kg ẩm: 2 1 1 o l d d = − =1/(0.033-0.03)=346.705 (kg không khí khô/ kg ẩm) (theo [8] công thức 7.14) Lượng không khí khô cần thiết trong 1 giờ: L o = l o .W =346.705x26869.661 (kg không khí khô/h) (theo [8] công thức 7.14) Trang 6 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB Hệ số trao đổi ẩm: 0.0229 0.0174v p α = + =0.0229+0.0174x1.8=0.054 (kg/m 2 .h.mmHg) =40.668 (kg/m 2 .h.bar) (theo [7] công thức 5.64) Cường độ sấy: J m = p α (P m – P) =40.668(0.065-0.048)=0.678 (kg/m 2 h) (theo [7] công thức 5.52) Trong đó P m =(P b1 + P b2 )/2: áp suất hơi trên bề mặt vật liệu sấy(tính 1 cách gần đúng) P =(P 1 + P 2 )/2 : áp suất hơi trong tác nhân sấy Tốc độ sấy đẳng tốc : N = 100J m f =100x0.678x1.38= 93.504 (%/h) (theo [7] công thức 5.63) Hệ số sấy tương đối: 1 1.8 W χ = = 1.8/257=0.007 (theo [8] công thức 5.25) Độ ẩm tới hạn: 1 th cb W W χ = + =1/0.007+15=182.778(%) (theo [7] công thức 3.36) Thời gian sấy đẳng tốc: 1 τ = (W 1 – W th )/N =(257-182.778)/93.504= 0.794 (h) (theo [7] công thức 5.67) Thời gian sấy giảm tốc: 2 2 2.3 ( )lg th cb th cb cb W W W W N W W τ   − = −  ÷ −   = 2.3 182.778 15 (182.778 15)lg 93.504 40 15 −   −  ÷ −   =2.904(h) (theo [7] công thức 3.44) Thời gian sấy tổng cộng: 1 2 τ τ τ = + =3.698 (h) Lượng ẩm thóat ra trong 1 giờ: W= ∆ G/ τ =77.5/3.698=20.957(kg/h) 2.1.5 Tính tóan quá trình sấy thực: *Tổn thất qua kết cấu bao che: Tường buồng sấy làm bằng gạch đỏ dày 0.25m có hệ số dẫn nhiệt 0.7W/m 2 K. Giả thiết nhiệt độ bề mặt trong của tường là t w1 =33.924 ( o C) Nhiệt độ trung bình của tác nhân sấy trong buồng sấy: t f1 =(t 1 +t 2 )/2=(41+34)/2=37.5( o C) Mật độ dòng nhiệt do trao đổi nhiệt đối lưu giữa tác nhân sấy và mặt trong của tường: q 1 = 1.715(t f1 – t w1 ) 1.333 =1.715(37.5-33.924) 1.333 = 9.374 (W/m 2 ) (theo [8] công thức 7.50) Mật độ dòng nhiệt do dẫn nhiệt: 2 1 2 ( ) w w q t t λ δ = − =0.25(33.924 – t w2 )/0.25 (theo [8] công thức 7.43) Với q 1 = q 2 nên có được t w2 = 30.576 ( o C) Mật độ dòng nhiệt do trao đổi nhiệt đối lưu giữa mặt ngòai của tường với không khí xung quanh: Trang 7 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB q 3 = 1.715(t w2 – t f2 ) 1.333 =1.715(30.576-27) 1.333 = 9.374 (W/m 2 ) (t f2 là nhiệt độ môi trường xung quanh t f2 =27 o C) Kiểm tra lại điều kiện q 3 = q 1 nên giá trò t w1 = 33.924 o C chọn ban đầu là chính xác. Tổn thất ra môi trường xung quanh: Q t = 3600.q 1 .F t = 3600x9.374x7.84=264582.776 (J/h) Tổn thất qua nền: Q n = 3600.q n .F n =3600x33.375x1.95= 234292.5 (j/h) Trong đó q n = 33.375(W/m 2 ) (giả sử buồng sấy xây cách tường nhà 1m) (theo [8] bảng 7.1 trang142) Tổng tổn thất qua kết cấu bao che: Q bc = Q t + Q n =264582.776+234292.5= 498875.276 (J/h) q bc = Q bc / W=498875.276/20.957 =11178.021(J/kg ẩm) *Tổn thất do vật liệu sấy mang đi: Chọn nhiệt độ ra của mít là t v2 =36( o C) Tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi: Q v =G 2 C v (t v2 – t v1 )/ τ =50x1360.6(36-35)/ 3.698 = 18398.916 (J/h) q v = Q v /W =18398.916/20.957= 877.806 (J/kg ẩm) *Tính ∆ ∆ = C a t v1 - q bc -q v = 4180x35 - 11178.021 - 887.806 = 134234.173(J/kg ẩm) (theo [8] công thức 7.20) *Tính tóan lưu lượng tác nhân sấy: i 2 =1000(1.842t 2 +2500) =1000(1.842x34+2500) = 2562628 (J/kg ẩm) C dx (d1) = 1000(C pk + C pa d 1 ) =1000(1+1.842x 0.03) = 1055.910 (j/kgđộ) (theo [8] trang173) 1 1 2 2 1 2 ( )( ) dx C d t t d d i − = + − ∆ =0.03+1055.91(41-34)/(2562628-134234.173)= 0.033 (kg ẩm/ kg không khí khô) I 2 =[t 2 +d(2500+1.842t 2 )].1000 =[34+0.033(2500+1.842x34)].1000=119583.595 (J/kg không khí khô) 2 ϕ 2 2 2 .100% (0.622 ) b Bd P d = + =0.993x0.033x100%/(0.053(0.622+0.033))=96.421(%) 2 1 1 l d d = − =1/(0.033-0.03)=328.543(kgkhông khí khô/kg ẩm) L =lW =328.543x20.957 =6886.297 (kgkhông khí khô/h) Khối lượng riêng của không khí khô ở nhiệt độ trung bình trong buồng sấy: ' o o T T ρ ρ = =1.293x273/310.5=1.286 (kgkhông khí khô/m 3 ) T : nhiệt độ trung bình trong buồng sấy ( o K) Khối lượng ẩm ứng với 1 m 3 không khí khô (ở nhiệt độ trung bình trong buồng sấy): Trang 8 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB 1 2 '.( )/ 2d d ρ + = ' ρ d =1.286x0.0315=0.041 (kg ẩm/m 3 không khí khô) d =(0.03+0.033)/2=0.0315(kg ẩm/kg không khí khô) Lưu lượng không khí khô qua buồng sấy: V=L/ ' ρ =6886.297/1.286=5355.092 (m 3 không khí khô/h) Lưu lượng không khí ẩm qua buồng sấy: V’=(L + V '.d ρ )/ ρ =(6886.297+5355.092x1.286x0.0315)/1.116 =6366.855 (m 3 không khí /h) = 1.769 (m 3 không khí/s) Tốc độ của tác nhân sấy: v’ = V’/F td = 1.769/0.99=1.786(m/s) Sai số của giá trò v chọn ban đầu: v-v' v= .100% v' ∆ =(1.8-1.786)x100%/1.786=0.759(%) Vậy giá trò v đã chọn ban đầu có thể xem là hợp lý. *Biểu diễn quá trình sấy trên đồ thò I-d + A:(1) I A =I 1 = 119174.991 (J/kg không khí khô) t A = 41( o C) + B: (2) d B =0.033 (kg ẩm/kg khơng khí khơ) I B = I 2 = 119583.595 (J/kg không khí khô) t B = 34( o C) + C : (3) d C = d B = d 2 = 0.033(kg ẩm/kg không khí khô) P bC 0.622 c c Bd d = + = 0.993x0.033/(0.622+0.033)=0.051(bar) t C =(4026.42/(12-ln(P bC ))-235.5=(4026.42/(12-ln(0.051)))-235.5=33.223( o C) Trang 9 d(kg ẩm/kg không khí khô) I (kJ/kg không khí khô) ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB I C =[t C +d C (2500+1.842t C )]1000=[33.223+0.033(2500+1.842)]1000=118758.486 (J/kg không khí khô) + D: (4) d D = d A = d 1 =0.030(kg ẩm /kg không khí khô) P bD 0.622 D D Bd d = + =0.993x0.03/(0.622+0.03)=0.046(bar) t D =(4026.42/(12-ln(P bD ))-235.5=(4026.42/(12-ln(0.046)))-235.5=31.629( o C) I D =[t D +d D (2500+1.842t D )]1000= [31.629 +0.03(2500+1.842x31.629)]1000 = 109280.411(J/kg không khí khô) 2.2 Tính chọn máy nén P(bar) h(kj/kg) Điểm t ( 0 C) P (bar) H (kJ/kg) v (dm 3 /kg) s(kJ/kg) 1 3 5.487 705.38 1' 6 5.487 707.6 43.77 1.752 2 68.1 17.266 736.77 1.752 3 45 17.266 716.3 4 45 17.266 555.97 5 3 5.487 555.97 q o = h 1 – h 5 =705.38-555.97= 149410 (j/kg) Lượng hơi thực tế hút vào xylanh: G =Q/q o =23000/149410 =0.154(kg/s) (theo [5] trang102) Lấy Q=23(KW) Thể tích hơi thực tế hút vào xylanh: Trang 10 [...]... QTTB [7] Nguyễn Văn Lụa, Quá trình và thiết bò công nghệ hóa học và thực phẩm-tập7-Kỹ thuật sấy vật liệu, NXB ĐHQG Tp.Hồ Chí Minh, 2001 [8] Trần Văn Phú, Tính tóan và thiết kế hệ thống sấy, NXBGD, Hà Nội, 2000 [9] Phạm Văn Tùy, Bơm nhiệt sấy lạnh và hút ẩm BK-BSH18, KH&CNN, No65, 2005 [10] Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuông, Sổ tay quá trình và thiết bò công nghệ hóa chất-tập 1,2, NXB Khoa học và kỹ thuật,... Tiền vật tư tổng cộng: 49.5 triệu đồng Tiền công chế tạo ( lấy bằng 300% tiền công vật tư):148.5 triệu đồng Tổng số tiền cần thiết :198 triệu đồng 3 KẾT LUẬN & ĐÁNH GIÁ Thiết bò kết hợp được 2 khả năng làm lạnh hút ẩm và làm nóng nên tiết kiệm được năng lượng Thiết bò phù hợp với những trường hợp sấy vật liệu không sử dụng nhiệt độ cao(nó có thể ứng dụng trong sấy lạnh) Thiết bò có cấu tạo khá đơn giản... độ ẩm, vận tốc không khí…, thì ta cũng cần có các thiết bò đo Trong quá trình tính tóan cân bằng vật chất ta đã sử dụng những công thức gần đúng, từ đó dẫn đến những sai số cho quá trình chọn thiết bò sau này 4 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Văn Bôn, Quá trình và thiết bò công nghệ hóa học và thực phẩm-tập5-Quá trình và thiết bò truyền nhiệt, NXB ĐHQG Tp.Hồ Chí Minh, 2002 [2] Phạm Văn Bôn, Sổ tay dẫn... [5] trang102) Công suất đọan nhiệt: Na = G(h2 – h1’)= 0.154(736.77-707.6)x1000= 4490.396 (W) (theo [5] trang102) Hiệu suất chỉ thò: ηi = λw ' + b.to =0.868+0.0025x3=0.875 (theo [5] trang102) Đối với R22 chọn b=0.0025 Công suất chỉ thò: Ni = Na/ηi = 4490.396/0.875=5129.392 (W) (theo [5] trang102) Công suất ma sát: Nm = Vh.Pmx102x1000 = 0.008896x0.5x100x1000=444.825 (W) (theo [5] trang102) Công suất hiệu... 'tr = fkh  2δ h  ( theo[5] công thức 6.79) S1 −  dng + c ÷ Sc   =0.393x3.14x0.014/(0.04-0.016-2x0.0004x0.012/0.005)=0.782(m2) Trong đó h = (S1 – dng)/2 =0.012(m) Số cụm ống làm việc song song: z*=F*tr/F’tr =1.216/0.782=1.555 (theo [5] công thức 6.80) So sánh với giá trò z đã chọn ban đầu ta sẽ chọn z=2, ta sẽ có truyền nhòêt lớn hơn diện tích cần thiết và lấy nó làm công suất dự trữ cho thiết bò... ÷=95.518x(0.56x0.565x0.85/0.044+0.046/0.044)=685(W/m2K) Ftr   Ftr (theo[5] công thức 6.73) Trong đó ψ =0.85 Chọn nhiệt độ vách tv =7.599(oC) Mật độ dòng nhiệt về phía không khí qui đổi theo bề mặt trong của ống: qtr= α qtr (tkh − tv ) =685(32.815-7.599)=17272.96 (W/m2) (theo [5] công thức 6.76) Diện tích bề mặt truyền nhiệt: Q F *tr = 2 =21000/17270.332=1.216(m2) (theo [5] công thức qtr 6.77) Diện tích cho không khí đi qua:... Trang 16 (theo [5] công thức 6.20) (theo [10] trang 149) ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB Trong đó Hệ số dẫn nhiệt của cánh λ c =203.5 (W/mđộ) (theo [5] trang 237) Chiều cao qui ước của cánh: h ' = 0.5dng ( ρ − 1)(1 + 0.35ln ρ ) =0.5x0.016(2.875-1)(1+0.35ln2.875)=0.021(m) Trong đó : ρ = 1.15 B dng =1.15x0.04/0.016=2.875 Hiệu suất của cánh: th(m.h ') E= =th(31.625x0.021)/(31.625x0.021)=0.879 (theo [5] công thức 6.22)... [5] công thức 6.20) (theo [10] trang 2α k =[2x36.875/(203.5x0.0003)]0.5=34.757 λc δ c Trong đó Hệ số dẫn nhiệt của cánh λ c =203.5 (W/mđộ) (theo [5] trang 237) Chiều cao qui ước của cánh: h ' = 0.5dng ( ρ − 1)(1 + 0.35ln ρ ) =0.5x0.012x(4.792-1)(1+0.35ln4.792)=0.035(m) Trong đó : ρ = 1.15 B dng =1.15x0.05/0.012=4.792 Hiệu suất của cánh: th(m.h ') E= =th(34.757x0.035)/( 34.757x0.035)=0.687 (theo [5] công. .. vận tốc đã chọn ban đầu là hợp lý 2.6 Tính chọn quạt ly tâm Trở lực qua thiết bò ngưng tụ trong: −0.23 S ξ1 = (6 + 9z)  ÷ (Re)−0.26 =(6+9x6)(0.04/0.016)-0.23(1078.053)-0.26=7.909 d (công thức II.72 trang 404 tài liệu [10]) 2 ρ v1 ∆P1 = ξ1 =7.909x1.116x42/2=70.612(Pa) 2 Trở lực qua thiết bò bốc hơi: ξ1 =(6+9x2)(0.04/0.016)-0.23(2316.084)-0.26=2.593 ∆P2 =2.593x1.116x(4.5)2/2=29.3(Pa) Các trở lực... cánh C AΓΗ lọai M C N o 4 Công suất trên trục động cơ điện: N=(1.187x31.12x9.81x1.16)/(1000x0.55x1)= 0.764(KW) 2.8 Tính sơ bộ giá thành Trang 23 ĐỒ ÁN MÔN HỌC QTTB STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Đơn giá (nghìn đồng) 8000 1000 3000 10500 1500 2000 800 9000 50 200 300 Chi tiết, thiết bò Thiết bò ngưng tụ trong Thiết bò ngưng tụ ngòai Thiết bò bốc hơi Máy nén Xe gòong Buồng sấy Quạt hướng trục Quạt . hệ thống sấy mít sử dụng bơm nhiệt, năng suất sản phẩm 50kg/mẻ. Mít nguyên liệu trước khi đem vô buồng sấy đã được chần sơ, nhiệt độ của mít lúc đưa vào buồng sấy là 35 o C. Sau khi mít được. sau khi sấy: G a2 = G 2 – G o =50-35.714=14.286 (kg/mẻ) Khối lượng mít trước khi sấy: 1 1 (1 ) 100 o W G G= + =35.714x(1+275/100)=127.500(kg/mẻ) Khối lượng ẩm trong mít trước khi sấy: G a1 . ≈ 18(khay) *Buồng sấy: Tường buồng sấy làm bằng gạch đỏ dày 0.25m có hệ số dẫn nhiệt 0.7W/m 2 K. Chiều dài buồng sấy L b =1.3(m) Chiều rộng buồng sấy W b =1.5(m) Chiều cao buồng sấy H b = 1.4(m) Chiều

Ngày đăng: 03/02/2015, 19:12

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1 MỞ ĐẦU

    • 1.1 Giới thiệu sơ lược về mít

    • 1.2 Giới thiệu sơ lược về bơm nhiệt

    • 1.3 Phương pháp thực hiện quá trình công nghệ:

    • 2 PHẦN TÍNH TÓAN

      • 2.1 Tính cân bằng vật chất và năng lượng

        • 2.1.1 Các thông số của không khí ngòai trời

        • 2.1.2 Các thông số của mít

        • 2.1.3 Các thông số của buồng sấy:

        • 2.1.4 Tính tóan quá trình sấy lý thuyết:

        • 2.1.5 Tính tóan quá trình sấy thực:

        • 2.2 Tính chọn máy nén

        • 2.3 Tính tóan thiết bò bốc hơi

        • 2.4 Tính tóan thiết bò ngưng tụ trong

        • 2.5 Tính tóan thiết bò ngưng tụ ngòai

        • 2.6 Tính chọn quạt ly tâm

        • 2.7 Tính chọn quạt hướng trục

        • 2.8 Tính sơ bộ giá thành

        • 3 KẾT LUẬN & ĐÁNH GIÁ

        • 4 TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan