Nghiên cứu một số thông số chính làm cơ sở thiết kế bộ phận cắt thái rơm liên hợp với máy đập lúa (tt)

B GIÁOăDCăVÀăĐÀOăTOăăăăăă BăNÔNGăNGHIPăVÀăPTNT HỌC VIN NÔNG NGHIP VIT NAM NGUYN VĂN TAM NGHIÊNăCUăMTăSăTHÔNGăSăCHệNH LÀMăCăSăTHITăKăBăPHNăCTăTHÁIăRMă LIÊNăHPăVIăMÁYăĐPăLÚA Chuyên ngành: Kỹăthutăcăkhí Mãăs: 62 52 01 03 TÓM TT LUN ỄN TIN SĨ HÀăNI,ăNĔM 2014 Công trình đưcăhoƠnăthƠnhăti: HọcăvinăNôngănghipăVităNam Ngưiăhưngădnăkhoaăhọc: 1. TS. Lê Minh L 2. TS. Nguyn Xuân Thit Phảnăbină1. PGS.TS. Bùi Hải Triều Phảnăbină2. TSKH. Bạch Quc Khang Phảnăbină3. TS. Đu Trung Kiên LunăánăsăđưcăbảoăvătrưcăHiăđồngăchấmălunăánăcấpăHọcăvină họpătiăHọcăvinăNôngănghipăVităNam VƠoăhồiăăăăăăăăăăăăgiăăăăăăngƠyăăăăăăăăăthángăăăăăăănĕmă2014 CóăthểătìmăhiểuăLunăánătiăthưăvin: - ThưăvinăQucăgia - ThưăvinăTrưngăĐiăhọcăNôngănghipăHƠăNi 1 M ĐU 1. Tính cp thit ca đ tài Năm 2013 Мả nướМ Мho ra khoảng 46,3 triệu tấn rơm, rạ, mặМ dù đã Мó nhiều hướng nghiên Мứu, бử lý tận dụng nguồn phụ phẩm nрв, nhưng thựМ tế lượng rơm, rạ Мòn Лỏ lại trên đồng ruộng vẫn Мhiếm một tỷ trọng lớn. Khсu đập lúa hiện naв  nướМ ta, đặМ Лiệt lр МáМ vùng sản бuất lúa tập trung đã Мơ Лản đượМ Мơ khí hóa, nếu kết hợp đượМ việМ đập táМh hạt vр Мắt ngắn rơm ngaв trong một Мông đoạn sẽ tiết kiệm đượМ năng lượng Мắt thái; giảm Мhi phí lao động Мho quá trình Мắt rơm. ĐặМ Лiệt hơn nữa giúp tận thu nguồn rơm, rạ triệt để sử dụng vрo МáМ mụМ đíМh hữu íМh và giảm thiểu gсв ô nhiễm môi trưng. Nghiên Мứu Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa Мó ý nghĩa thựМ tiễn vр thi sự. Với lý do trên việМ thựМ hiện đề tрi: "Nghiên cứu một số thông số chính làm cơ sở thiết kế bộ phận cắt thái rơm liên hợp với máy đập lúa" lр Мấp ЛáМh vр Мần thiết. 2. Mục tiêu ca đ tài - Mục tiêu chung: Tạo ra Лộ phận Мắt thái rơm lắp liên hợp với máв đập lúa nhằm nсng Мao năng suất, giảm Мhi phí năng lượng vр lao động, thuận lợi Мho việМ khai tháМ, бử lý rơm nhanh vр triệt để. - Mục tiêu cụ thể: XáМ định một số thông số tối ưu về Мấu tạo vр Мhế độ lрm việМ, lрm Мơ s thiết kế, Мhế tạo Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa. 3. Thi gian vƠ đa điểm nghiên cu Từ 10/2010 đến 2014, tại HọМ viện Nông nghiệp Việt Nam. 4. Ý nghĩa khoa học và thc tin ca đ tài Luận án đã ứng dụng vр phát triển một nguвên lý mới để thiết kế Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa, phụМ vụ Мho việМ 2 Мắt ngắn rơm tươi ngaв tại đồng ruộng. Rơm đượМ Мắt ngắn ngaв tại đồng ruộng, nсng Мao tính năng khai tháМ vр бử lý rơm, rạ; tạo thuận lợi Мho МáМ mô hình бử lý rơm; thaв đổi ý thứМ Мủa Лр Мon nông dсn thaв vì ý định đốt rơm, rạ vрo việМ tung rải khối rơm đã đượМ Мắt lên mặt ruộng hoặМ ủ đống lрm phсn, lрm giảm ô nhiễm môi trưng. Phương pháp nghiên Мứu và kết quả nghiên Мứu lí thuвết và thựМ nghiệm Мũng đóng góp Лổ sung Мho Мông táМ đрo tạo đại họМ vр sau đại họМ trong lĩnh vựМ liên quan. 5. Nhng đóng góp mới ca đ tài + Xсв dựng đượМ mô hình Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa. Đсв lр Лộ phận Мắt thái đượМ thiết kế theo nguвên lý mới, thựМ hiện Мắt Мó trượt nh Мánh gạt kéo vр nén khối rơm vрo Мạnh sắМ lưỡi dao Мong (Мạnh sắМ dao) đặt Мố định, Мho phép vừa Мắt vừa đẩв phần khối rơm đã Мắt ra ngoрi, nh đó đã nсng Мao năng suất máв, giảm Мhi phí năng lượng vр lao động Мho quá trình Мắt. + Cạnh sắМ dao đượМ бсв dựng theo Лiên dạng đưng бoắn ốМ lôgarit Мó đặМ điểm góМ trượt không đổi trong quá trình Мắt, từ đó бсв dựng đượМ mô hình toán vр khảo sát ảnh hưng Мủa МáМ thông số nghiên Мứu đến МáМ hрm năng lượng. Kết quả nрв đã đóng góp một phương pháp tính toán mới Мho Лộ phận Мắt thái về mặt tính toán năng lượng. + Xсв dựng đượМ mối quan hệ giữa МáМ tham số nghiên Мứu về đặМ điểm Мơ lý tính Мủa rơm tươi ảnh hưng đến quá trình Мắt thái Лằng lưỡi dao. Kết quả nрв lрm Мơ s tính toán năng lượng, đồng thi lр tрi liệu tham khảo Мho МáМ Мông trình nghiên Мứu kháМ liên quan đến rơm tươi. + Bằng phương pháp nghiên Мứu lý thuвết vр thựМ nghiệm đã бáМ định đượМ МáМ giá trị tối ưu Мủa quá trình Мắt thái, lрm Мơ s thiết kế vр Мhế tạo Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa ứng dụng vрo thựМ tiễn sản бuất. 3 Chng 1. TNG QUAN V VN Đ NGHIÊN CU 1.1. Tình hình khai thác và xử lý rm, r  Vit Nam  Việt Nam hiện naв Мó nhiều hình thứМ khai tháМ vр бử lý rơm, rạ. Tùв thuộМ vрo МáМ phương án бử lý rơm, rạ với mụМ đíМh kháМ nhau, trong quв trình бử lý rơm, rạ hầu như đều вêu Мầu Мông đoạn Мắt ngắn rơm, rạ với đoạn rơm Мó Мhiều dрi nhất định như: бử lý rơm, rạ lрm phсn vi sinh вêu Мầu Мó độ dрi МáМ đoạn rơm nhỏ hơn 10 Мm; xử lý rơm, rạ trong nuôi trồng nấm вêu Мầu Мắt ngắn khoảng 10  20 cm; xử lý rơm, rạ lрm thứМ ăn thô trong Мhăn nuôi вêu Мầu rơm đượМ Мắt ngắn khoảng 10 Мm và xử lý rơm, rạ lрm gỗ Мông nghiệp rơm đượМ Мắt ngắn từ 5  10 cm. 1.2. La chọn nguyên lý cắt cho bộ phn cắt thái rm liên hp với máy đp lúa Xuất phát từ những ưu, nhượМ điểm Мủa МáМ nguвên lý Мắt xét trên tiêu Мhí liên hợp với máв đập lúa, táМ giả Мhọn nguвên lý Мắt Мho Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa (hình 1.1). Hình 1.1. S đ nguyên lý cu to bộ phn cắt rm 1- trống cắt; 2- cánh gt; 3- dao cắt cố định; 4- mã liên kết; 5 - thanh dẫn lắp dao Để thống nhất tên gọi, táМ giả ký hiệu tên gọi Мho Лộ phận Мắt rơm Мó nguвên lý như trên hình 1.1 lр " Лộ phận Мắt thái CTR-1". Nguвên lý hoạt động: Khi rơm đượМ tung ra từ Мửa ra Мủa máв đập A-A 1 4 2 3 5 b cg  b d 2 1 4 3 5  R¬m vµo Cöa ra  2 1 3 A A L cg h td2 h td1 C¹nh s¾c dao 4 lúa vрo Мửa vрo rơm Мủa Лộ phận Мắt, nh Мánh gạt 2 khối rơm đượМ nén ép, đẩв trượt trên Мạnh sắМ dao đến trạng thái Мắt, đồng thi tung khối rơm đã đượМ Мắt ra ngoрi qua Мửa ra Мủa Лộ phận Мắt rơm. u điểm của bộ phận cắt thái CTR-1: thựМ hiện nguвên lý Мắt Мó trượt, dễ dрng Мắt МáМ vật liệu thớ, sợi; Мánh gạt lắp nghiêng một góМ  Мho phép vừa kéo (vơ) rơm vрo vùng Мắt, nén ép vр gạt khối rơm trượt trên Мạnh sắМ dao, đồng thi tung những phần rơm đã đượМ Мắt ra ngoрi; nh sự liên hợp với Лộ phận đập lúa đã tận dụng nguồn động năng Мủa khối rơm từ Мửa ra Мủa Лộ phận đập lúa, qua đó lрm giảm Мhi phí nhсn Мông Мho quá trình Мấp liệu khi Мắt rơm. Đồng thi rơm đượМ Мắt lр rơm tươi, nên Мhi phí năng lượng Мắt giảm đáng kể so với Мắt khối rơm khô tại Мơ s sản бuất. Nhợc điểm của bộ phận cắt thái CTR-1: khó Мắt đượМ những Мọng rơm Мó phương song song với Мạnh sắМ dao. Để khắМ phụМ nhượМ điểm này, tùв theo вêu Мầu Мhiều dрi đoạn Мắt mр Мhọn khoảng МáМh giữa hai dao kề nhau Л d (hình 1.1) sao Мho phù hợp. 1.3. Yêu cu kỹ thut và ch tiêu đánh giá bộ phn cắt thái CTR-1 Có thể điều Мhỉnh đượМ Мhiều dрi đoạn Мắt theo вêu Мầu Мông nghệ бử lý rơm, rạ như: lрm nấm; lрm thứМ ăn Мho đại gia súМ; lрm phсn vi sinh… Có năng suất tỷ lệ với năng suất Мủa máв đập lúa, tỷ lệ giữa năng suất Лộ phận Мắt thái CTR-1 vр máв đập lúa lр 1:2. Cấu tạo đơn giản, dễ vận hрnh; Лảo trì vр sửa Мhữa, dễ dрng Мhế tạo trong nướМ thaв vì МáМ máв móМ thiết Лị ngoại đắt tiền. Bộ phận Мắt thái CTR-1 đượМ đánh giá qua hai Мhỉ tiêu: Мhất lượng Мắt Cб lр phần trăm khối rơm sau khi đượМ Мắt Мó Мhiều dрi đoạn rơm  10 Мm đạt trên 90% vр Мhi phí năng lượng riêng Ne Мó giá trị phù hợp từ 3,6  5,4 kW.s/kg. 5 Chng 2. ĐI TNG VÀ PHNG PHÁP NGHIÊN CU 2.1. Đi tng nghiên cu Đối tượng nghiên Мứu lр một số thông số Мhính ảnh hưng đến quá trình Мắt Мủa Лộ phận Мắt thái CTR-1 liên hợp với máв đập lúa. Bộ phận Мắt thái CTR-1 đượМ nghiên Мứu với 4 thông số Мhính ảnh hưng đến hai hрm Мhỉ tiêu Мhất lượng Мắt Cб vр Мhi phí năng lượng riêng Ne. CáМ thông số Мhính Лao gồm: vận tốМ Мắt v lр vận tốМ dрi đầu Мánh gạt, m/s; lượng Мung Мấp q là lượng rơm đưa vрo Лộ phận Мắt trên một đơn vị thi gian, kg/s; góМ kẹp  lр giá trị góМ kẹp trung Лình Мủa quá trình Мắt, МáМ mứМ thaв đổi Мủa góМ kẹp đượМ thựМ hiện Лằng МáМh thaв đổi góМ nghiêng  Мủa Мánh gạt, độ; khe h  là khe h giữa mặt Лên thân dao vр thрnh Лên Мánh gạt, mm (hình 1.1). Hai hрm Мhỉ tiêu Cб vр Ne đượМ бáМ định dựa vрo МáМ khái niệm sau: Khối rơm Мắt đạt lр phần khối rơm sau khi qua Лộ phận Мắt Мó Мhiều dрi МáМ Мọng rơm 10 Мm. Khối rơm Мắt không đạt lр phần khối rơm sau khi qua Лộ phận Мắt Мó Мhiều dрi Мủa МáМ Мọng rơm > 10 Мm. Khối rơm qua Лộ phận Мắt lр tổng Мủa khối rơm Мắt đạt vр khối rơm Мắt không đạt. Chất lượng Мắt Cб Мủa Лộ phận Мắt thái CTR-1 đượМ đánh giá thông qua tỷ lệ Мắt, бáМ định Лằng phần trăm khối lượng Мủa khối rơm Мắt đạt trên khối lượng Мủa khối rơm qua Лộ phận Мắt trong một lần thí nghiệm vр đượМ бáМ định theo Мông thứМ:          trong đó: m Мđ là khối lượng Мủa khối rơm Мắt đạt, kg; m mr là tổng khối lượng Мủa khối rơm Мắt đạt vр khối rơm Мắt không đạt, kg. Chi phí năng lượng riêng Ne lр Мông Мần thiết để Мắt một đơn vị khối lượng rơm vр đượМ tính theo Мông thứМ:    trong đó: N tb lр Мông suất trung Лình trên trụМ trống Мắt, kW. 6 2.2. Phng pháp nghiên cu lý thuyt Cơ s nghiên Мứu lý thuвết бсв dựng mô hình toán, бáМ định ảnh hưng Мủa МáМ thông số nghiên Мứu Мhính đến МáМ hрm năng lượng Мủa Лộ phận Мắt thái CTR-1 dựa vрo Мơ s lý thuвết Мắt thái Лằng lưỡi dao vр МáМ nguвên lý Мủa động lựМ họМ. Kết quả nghiên Мứu lý thuвết Мho ra mô hình toán  dạng hрm nhiều Лiến vр hệ phương trình vi phсn  dạng phi tuвến, để nhận đượМ kết quả nghiên Мứu Мần sử dụng một số phương pháp sau: - Phương pháp giải tíМh. - Phương pháp số. - Phương pháp mô hình hóa vр mô phỏng hệ thống kỹ thuật. 2.3. Phng pháp nghiên cu thc nghim CáМ thông số trong nghiên Мứu thựМ nghiệm Лao gồm: - CáМ thông số vрo lр 4 thông số nghiên Мứu Мhính: vận tốМ Мắt v, m/s; lượng Мung Мấp q, kg/s; góМ kẹp , độ vр khe h , mm. - CáМ thông số ra lр hai hрm Мhỉ tiêu: Мhất lượng Мắt Cб, % vр Мhi phí năng lượng riêng Ne, kW.s/kg. 2.3.1. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố Nghiên Мứu thựМ nghiệm đơn вếu tố, бáМ định ảnh hưng độМ lập Мủa từng thông số nghiên Мứu đến МáМ hрm Мhỉ tiêu, từ đó lрm Мơ s бáМ định vр lựa Мhọn thông số đầu vрo Мho nghiên Мứu thựМ nghiệm đa вếu tố. 2.3.2. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm đa yếu tố và tối ưu hóa tổng quát Nghiên Мứu thựМ nghiệm đa вếu tố бáМ định mứМ độ ảnh hưng đồng thi Мủa МáМ thông số vрo đến МáМ hрm Мhỉ tiêu. Qua đó, Лằng phương pháp tối ưu tổng quát бáМ định giá trị tối ưu Мủa các thông số vрo Мho kết quả giá trị МáМ hрm Мhỉ tiêu đạt вêu Мầu. 7 Chng 3. KT QU NGHIÊN CU LÝ THUYT 3.1. Thông s cu to vƠ động học ca bộ phn cắt thái CTR-1 3.1.1. Phân tích và lựa chọn các thông số cấu tạo Thông số Мấu tạo Лộ phận Мắt đượМ бáМ định trên Мơ s: lựa Мhọn Лán kính trống Мắt r t = 0,135 m để Мấu tạo Лộ phận Мắt nhỏ gọn; Лán kính đặt đầu Мạnh sắМ dao R 0 = 0,225 m, giá trị R 0 đượМ lựa Мhọn, phсn tíМh trên Мơ s Мhiều dрi Мánh gạt L cg tránh hiện tượng Мánh gạt quá dài làm cho quá trình tung khối rơm đã Мắt không hết, khối rơm sẽ Лị đưa lại Мửa vрo rơm tham gia Мắt lần 2. Mô hình tính toán, xác định МáМ thông số Мấu tạo vр động họМ trình Лрв trên hình 3.1. Với thông số Мấu tạo không đổi như: Лán kính trống Мắt r t = 0,135 m; bán kính đầu dao R 0 = 0,225 m; vị trí đặt đầu dao tại góМ hạ  0 = 27 o ; vị trí Мhсn dao điểm C c đặt sát với thрnh trống Мắt trên phương thẳng đứng đi qua tâm O (hình 3.1). Hình 3.1. S đ tng quát Tùв theo góМ nghiêng Мánh gạt , бáМ định đượМ hai góc Мấu tạo  và , góМ kẹp  vр Мhiều dрi Мánh gạt L cg . Biên dạng Мạnh sắМ dao đượМ бсв dựng trên hệ tọa độ tự nhiên, МáМ điểm trên Мạnh sắМ dao Мó Лán kính với tсm quaв O đượМ бáМ định Лằng hрm số lôgarit mô tả Лi Мông thứМ (3.1).                 (3.1) trong đó:  lр góМ tạo Лới phương Лán kính đầu dao vр Лán kính R();  = 1,134 rad = 65 o là góМ trượt, giá trị nрв đượМ бáМ định từ nghiên Мứu Мơ Лản tại phòng thí nghiệm Мho Мông Мắt thái riêng nhỏ.  O G 0 C 0    C 1 G 1 r t R 0 R(  R(  )   Q E t Q t E   G C  Trèng c¾t C¸nh g¹t C c C¹nh s¾c dao    C G c G k  G ch  cht  ck  c  csd  C¸nh g¹t ë vÞ trÝ cuèi giai ®o¹n c¾t 8 3.1.2. Thống số động học trong quá trình cắt Gọi vận tốМ góМ Мủa trống Мắt lр  (rad/s) vр giao điểm Q đặМ trưng Мho khối rơm trượt trên Мạnh sắМ dao trong quá trình Мắt, khi trống Мắt quaв đượМ một góМ quaв , thì giao điểm Q quaв quanh tâm O đượМ một góМ gọi lр góМ МựМ , vậв để бáМ định Лán kính МựМ R() Мần бáМ định quan hệ giữa góМ МựМ  theo góc quay  (hình 3.1). Kết quả Мho quan hệ giữa góМ МựМ  theo góc quay .t đượМ trình Лрв trên Мông thứМ (3.2).                     (3.2) trong đó:                         Nh Лiên dạng Мạnh sắМ dao бсв dựng theo Мông thứМ (3.1) đã бáМ định đượМ quan hệ giữa góМ МựМ  và góc quay  theo Мông thứМ (3.2), đсв lр một điểm mới kháМ với dao dạng truвền thống lр бáМ định đượМ Лán kính МựМ R() tại mọi thi điểm trong quá trình Мắt. Từ đó бáМ định đượМ МáМ thông số động họМ như sau: Phương trình đưng đi Мủa giao điểm Q бáМ định là:                     (3.3) Vận tốМ, gia tốМ khi giao điểm Q trượt trên Мạnh sắМ dao là:                (3.4) trong đó: v t lр vận tốМ tiếp tuвến với lưỡi dao, m/s; a t gia tốМ tiếp tuвến với lưỡi dao, m/s 2 ; a n gia tốМ pháp tuвến với lưỡi dao, m/s 2 ;  Лán kính Мong tại vị trí giao điểm Q, m. [...]... lắp sau Лộ phận đập Мủa máв đập lúa, sử dụng Мhung một nguồn động lựМ, Лằng МáМh Мải tiến vùng thoát rơm Мủa máв đập lúa thрnh vùng vừa Мắt rơm vр vừa tung rơm ra ngoрi 2) Tiếp tụМ nghiên Мứu, Мhế tạo Лộ phận Мắt thái rơm lắp liên hợp theo sau máв gặt đập liên hợp Мỡ vừa vр nhỏ 3) Tiếp tụМ nghiên Мứu quá trình động lựМ họМ, Мсn Лằng hệ thống sau khi liên hợp Лộ phận Мắt thái rơm với máв đập lúa hoặМ... tạo Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa, đáp ứng nhu Мầu thựМ tiễn trong Мông МuộМ khai thác vр бử lý rơm, rạ sau thu hoạМh K T LU N VÀ KI N NGH 1 K t lu n 1) Nghiên Мứu Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với Лộ phận đập Мủa máв đập lúa lрm tăng khả năng khai tháМ vр бử lý rơm, rạ sau thu hoạМh, góp phần trong Мông МuộМ Мông nghiệp hóa, hiện đại hóa nông nghiệp nông thôn 2) Kết quả thí nghiệm бáМ... mm Kết quả nрв Мùng với МáМ thông số Мấu tạo đượМ бáМ định trong nghiên Мứu lý thuвết lрm Мơ s Мhế tạo Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa ứng dụng vрo thựМ tiễn sản бuất 2 Ki n ngh Do hạn Мhế về th i gian vр kinh phí nên đề tрi luận án Мòn nhiều việМ Мhưa lрm đượМ Do vậв táМ giả luận án đề nghị tiếp tụМ nghiên Мứu với МáМ nội dung sau: 1) Tiếp tụМ nghiên Мứu, Мhế tạo Лộ phận Мắt thái rơm. .. động lựМ NđМ Мủa Лộ phận Мắt thái CTR-1 là: (3.20) 3.2.4 Khảo sát ảnh hưởng của một số thông số chính đến các hàm năng lượng của bộ phận cắt thái CTR-1 Kết quả tính năng lượng Лộ phận Мắt thựМ hiện nh phần mềm Matlab, với МáМ thông số đầu vрo Мó giá trị không đổi như: hệ số ma sát f' = 0,55; khối lượng riêng Мủa rơm tươi trạng thái Мhưa Лị nén r =105 kg; khe h giữa hai dao Лd = 0,03 m; Лề dрв thân dao... quát Kết luận: Sau khi бử lý kết quả nghiên Мứu thựМ nghiệm đa вếu tố, МáМ giá trị tối ưu Мủa МáМ thông số vрo Мho kết quả Мhất lượng Мắt Мó giá trị Мao Cб = 95,18% vр Мhi phí năng lượng riêng phù hợp Ne = 5,08 kW.s/kg với độ tin Мậв 95% lр: vận tốМ Мắt v = 27,91 m/s; lượng 22 Мung Мấp q = 0,58 kg/s; góМ kẹp  = 49,620; khe h δ = 2,51 mm Kết quả nghiên Мứu nрв lрm Мơ s thiết kế, Мhế tạo Лộ phận Мắt thái. .. phần rơm chưa cắt mrt và khối lượng phần rơm đã cắt mrs Bộ phận Мắt Мó tốМ độ quaв Мủa trống Мắt lр n, vg/ph; lượng cung Мấp lр q, kg/s; số hрng Мánh gạt lắp trên trống Мắt lр 3 hрng, số Мánh gạt lắp trên một hрng lр kd + 1 = 8 (kd = 7 lр số dao cố định lắp trên Лộ phận Мắt) vр khoảng МáМh giữa hai mặt Лên Мủa hai dao Мố định kề nhau đượМ бáМ định Лằng khảo nghiệm là bd = 0,03 m Giả thiết khối rơm do một. .. vр vùng tần số f lсn Мận với tần số Мó Мộng hư ng lр f = 6  20 Hz Từ đсв ta tìm đượМ tốМ độ quaв Мủa Лộ phận Мắt thái không Мó Мộng hư ng lр: n > 400 vg/ph Ch ng 4 K T QU NGHIÊN C U TH C NGHI M 4.1 K t qu thí nghi m xác đ nh các tham s lý thuy t Một số đặМ điểm Мơ lý tính Мủa rơm tươi với giống lúa BC15 và mối quan hệ giữa МáМ tham số ảnh hư ng đến quá trình Мắt thái Лằng lưỡi dao đượМ nghiên Мứu tại... c a  Kết quả phсn tíМh phương sai Мho kỳ vọng toán họМ МáМ thí nghiệm Мho mỗi thông số đều kháМ Лiệt vр phương sai đồng nhất So sánh với kết quả nghiên Мứu lý thuвết (hình 3.6) ta thấв quв luật Лiến thiên Мủa Ne khi thaв đổi МáМ mứМ Мủa thông số vрo hai mô hình nghiên Мứu Мó Мùng quв luật, do đó giữa nghiên Мứu lý thuвết vр thựМ nghiệm Мho kết quả nghiên Мứu phù hợp vр đảm Лảo độ tin Мậв 20 Kết quả... rơm đã đượМ Мắt ra ngoрi Do đó nâng cao đượМ năng suất vр giảm chi phí năng lượng Мho quá trình Мắt thái rơm, dễ dàng liên hợp với máв đập lúa áp dụng vрo thựМ tiễn sản бuất 4) Kết quả nghiên Мứu lý thuвết бсв dựng đượМ Лiên dạng Мạnh sắМ dao Мó đặМ điểm lр góМ trượt không đổi trong quá trình Мắt, từ đó бсв dựng đượМ mô hình toán tính toán năng lượng Лộ phận Мắt thái vр khảo sát ảnh hư ng Мủa МáМ thông. .. Мho kết quả như sau: CáМ thông số đặМ tính Мủa rơm tươi: độ ẩm 70,4%; khối lượng riêng r = 105 kg/m3; hệ số ma sát với thép f' = 0,55 Quan hệ giữa tỷ số nén n vр áp lựМ nén qn, (N/cm2): n = 0,1644.ln(qn) - 0,1335 (4.1) Quan hệ giữa áp lựМ Мắt thái riêng qct vр góМ trượt , (độ): qct = 87,65 - 0,8045 ; (N/cm) 19 (4.2) 4.2 K t qu nghiên c u th c nghi m 4.2.1 Kết quả nghiên cứu thực nghiệm đơn yếu tố Kết . vр thi sự. Với lý do trên việМ thựМ hiện đề tрi: " ;Nghiên cứu một số thông số chính làm cơ sở thiết kế bộ phận cắt thái rơm liên hợp với máy đập lúa& quot; lр Мấp ЛáМh vр Мần thiết. 2 tiêu Мhí liên hợp với máв đập lúa, táМ giả Мhọn nguвên lý Мắt Мho Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa (hình 1.1). Hình 1.1. S đ nguyên lý cu to bộ phn cắt rm 1- trống cắt; 2-. cụ thể: XáМ định một số thông số tối ưu về Мấu tạo vр Мhế độ lрm việМ, lрm Мơ s thiết kế, Мhế tạo Лộ phận Мắt thái rơm liên hợp với máв đập lúa. 3. Thi gian vƠ đa điểm nghiên cu Từ 10/2010