tài liệu đào tạo máy mài

Cực từ 0 0 0 0.2 đánh sạch via cùn cạnh sắc Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. Máy mài lỗ+ mài rãnh lăn vòng 01: I – Cách gá phôi máy rãnh lăn vòng 01,mài lỗ dùng Sui đỡ: 1- Lắp cực từ: Sau khi lắp phải mài phẳng cực từ thời gian trà tinh bề mặt cực từ khoảng 8’ cho bề mặt phẳng và sáng,sau khi mài bề mặt cực từ có dạng giống như H1. Sau đó dùng đá mài tay hết cạnh sắc và via phía trong và ngoài cực từ. - Rà cực từ : trước tiên lắp đồng hồ lên trục đá để rà tìm tâm cực từ(Hình 1), giá trị đồng hồ ở vị trí ngang là 0-0, ở dưới là 0 và trên là 0.2 là được. thường với máy mài lỗ và mài Rl vòng 01 thì tâm trục đá cao hơn tâm trục vật 0.1 mm, Hình 1 2- Lắp sui đỡ: - Lắp sui đỡ lên, chú ý dao đỡ phải tiếp xúc đều lên bề mặt phôi. - Đặt phôi chuẩn, bật lực từ, bật trục chính và rà bằng tay cho phôi vào vị trí tương đối với tâm cực từ . - Đặt đồng hồ lên trục đá, chân đồng hồ đặt vào điểm thấp nhất của rãnh lăn. - Dùng tay quay từ từ đồng hồ, điều chỉnh chân dao đỡ để thay đổi vị trí của phôi như hình 2. 1 phôi 0 0 -0.25 0.25 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. - Hình 2 Sau khi gá tâm phôi gá cao hơn tâm cực từ 1 khoảng 0.13~0.15 mm như hình vẽ (Hình 3). 2 0.13~0.15 Tâm cực từ Tâm phôi phôi Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. - Hình 3 3 0.13~0.1 5 phôi Kim đồng hồ không Được bị đảo n=30 v/min Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. - Để từ ở giá trị 0.3, cho phôi quay n~ 30 v/phút , kiểm tra độ đảo của phôi bằng đồng hồ, kim đồng hồ không bị đảo là được. kết thúc rà gá. - 3- Chế độ gia công máy mài lỗ : Tốc độ phôi Vp = 50~150 m/phút thường lấy khoảng 80m/phút Tốc độ đá cắt Vc= 30~35 m/s Chiều sâu cắt t= 0.0025~0.005 mm khi mài thô t= 0.001~0.0025 mm khi mài tinh VD phôi có d = 50 np= 500 → Vp = Π x d xn = 3.14x50x500= 78.5m/phút. tốc độ cắt thô S= t x n p = 0.0025~0.005 x 500 = 1.25 ~ 2.5 mm/phút tốc độ cắt tinh S= t x n p = 0.0012~0.0025 x 500 = 0.6 ~ 1.25 mm/phút Điều chỉnh chế độ cắt tùy vào độ chính xác thực tế của sản phẩm. 4- Chế độ mài rãnh lăn 01: - Tốc độ trục đá /trục vật theo tỷ lệ : 20:1, 25:1, 50:1(lý tưởng), 76:1 4 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. Mài rãnh lăn vòng 02: 1- Lắp cực từ: làm giống trên. 2- Lắp sui đỡ: - Lắp sui tiếp xúc đều vào điểm thấp nhất của rãnh lăn. 3- Rà gá: - Đẩy tâm sui đỡ xuống thấp hơn tâm cực từ - Để từ ở giá trị 0.2~0.3, trục vật f ~ 2HZ - Bật từ, cho trục vật quay, đặt đồng hồ vào vị trí thấp nhất ở lỗ phôi. - vặn vít đẩy sui đỡ phía dưới lên từ từ độ đảo của đồng hồ sẽ giảm dần dần. khi đồng hồ ở vị trí từ -30 đến +30 thì dừng lại. - Đẩy vít ngang vào từ từ kim sẽ đảo dần về 0 và tự đổ đổ xuống 30 vạch 5 +30 -30 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. - Đẩy tiếp sui ngang cho phôi dịch sang phải 30 vạch , khóa chặt sui đỡ vào, kết thúc rà gá. - Sau khi gá tâm phôi sẽ thấp hơn tâm cực từ như hình vẽ: - 6 -30 0.13~0.15 0.13~0.15 Tâm cực từ Tâm phôi phôi Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. 7 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. Các dạng hỏng khi mài thường gặp: 1- đảo rãnh lăn so với mặt đầu : nguyên nhân do khỏa từ chưa đạt độ phẳng. cần khỏa lại cực từ. 2- Ovan đường lăn : do vị trí dao đỡ chưa cân hoặc do tâm cực từ bị đảo. 3- Độ nhám không đạt: Do tốc độ đá chậm hoặc đá không phù hợp hoặc đá đã bị nhỏ. 4- Kích thước không đều: do tâm phôi so với tâm cực từ chưa đúng. Cần gá lại dao đỡ Mài siêu tinh rãnh lăn 01 I - Cách điều chỉnh gá : ( chỉ áp dụng khi đại tu lại máy và tìm vị trí tâm phôi) 1- Lắp cực từ, rà đồng hồ xác định vị trí tâm cực từ như hình vẽ 2- Lắp sui đỡ chú ý cho tiếp xúc đều với phôi, đặt phôi vào sui rà gá theo hình vẽ: 8 0 0 0 0 0.13~0.15 0.13~0.15 Tâm cực từ Tâm phôi phôi Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. 9 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. II - Điều chỉnh đá mài theo 3 thông số : góc lắc ξ, chiều cao theo 2 phương x,y - Chiều rộng rãnh lăn lớn hơn chiều rộng đá 1 khoảng b-a = 0~0.5 mm - Điều chỉnh theo phương x cho đá vào giữa rãnh lăn - Điều chỉnh theo phương y cho đầu đá tiếp xúc đều trên cung Rl là được. - Nhám xấu 1 phía điều  theo phương x. - Nhám giữa rãnh đẹp, ngoài xấu điều chỉnh theo phương y. - Tốc độ phôi thô Vp= 3~3.5 m/s - Tốc độ phôi tinh Vpt= Vp x1.13 = 3.4~4.5 m/s. - Áp lực kẹp đá : Thô ~0.4 Mpa, tinh ~ 0.35 Mpa Yêu cầu khi thao tác: 1- Thực hiện đầy đủ các bước của quá trình rà gá. 2- Phôi trước khi đưa vào mài phải làm sạch, không được còn bột mài, cát bám trên bề mặt vì sẽ gây sai lệch khi gia công. 10 a y x b [...]... bi – Tài liệu kỹ thuật mài Phôi sau khi mài xong phải khử từ ngay và nhúng qua dầu hỏa làm sạch trước khi chuyển sang nguyên công sau 4- Thùng đựng phôi phải làm sạch, không được bám bẩn TÀI LIỆU ĐÀO TẠO KỸ THUẬT MÀI MẶT ĐẦU VÀ MÀI VÔ TÂM A MÀI 2 MẶT ĐẦU GỒM CÁC BƯỚC SAU 1 Cách rà vị trí đá mài - Dùng đồng hồ so gắn trên cần sửa đá rà 3 vị trí (trên, giữa, dưới) của bề mặt định 3- vị bích đá mài và... Ma´dâ~ sau n Ðá mài Ma´dâ~ truo´ n c 17 Sa? phâ? bi?lô` n m i Ma´dâ~ sau n Ðá dâ~ n Dao do~ Ðá mài Ma´dâ~ truo´ n c Ðá dâ~ n Dao do~ Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài + Đối với trường hợp mài chi tiết dạng trục có chiều dài lớn thì cần lắp đá dẫn có chiều cao lớn hơn chiều cao của đá mài (h>H) để tạo vận tốc quay của phôi khi vào mài và khi ra khỏi vùng mài tránh trường hợp sản phẩm mài ra bị chém... đối với máy có 1 bên má dẫn cố định 11 (hình vẽ 1-2) Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài Phôi ra Phôi ra ~ 0.025 ~ 0.05 Ðá mài ~ 0.025 Ðá mài Ðá mài 0 0 Y Y - Đánh lệch phía đuôi trục đá cả 2 bên về phía trước khoảng với máy không Phôi vào Phôi vào H i` h sô´1-2 n H i` h sô´1-3 n ~0.025mm đối có má dẫn cố định (Hình vẽ số 1-3) 2 Chuẩn bị mài sản phẩm - Khớp má dẫn phôi với bề mặt đá mài : +... hợp lý * Khắc phục: 16 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài + Điều chỉnh chiều cao tâm sản phẩm hợp lý, giảm góc dốc α của đá dẫn, giảm tốc độ quay của đá dẫn, thay đổi chất lượng đá mài và điều chỉnh gá lắp hợp lý b.Độ côn, ovan không đạt * Nguyên nhân: + Lực đẩy phôni đi qua mài chưa phù hợp, lượng dư mài không đều, bề mặt đá mài cắt kém, chất lượng đá mài chưa tốt, và gá lắp chưa hợp lý * Khắc... bi – Tài liệu kỹ thuật mài + Khớp má dẫn trước, sau và đường sinh đá dẫn đều thẳng nhau Bề mặt đá dẫn hơi cao hơn so với má dẫn khoảng 0.02~0.04mm - Điều chỉnh máng dẫn phôi, má dẫn trước, bề mặt đá dẫn và má dẫn sau luôn luôn thẳng nhau - Điều chỉnh góc cắt, và góc dốc của đá dẫn khi mài + Khi mài thô thh chỉnh góc dẫn cho vị trí mài nhiều về phía sau và góc dốc đá dẫn Đá sao lớn hơn mài tinh Đá mài. .. nước tưới nguội không đủ, đá không đủ lỗ thoát, hoặc do đá cùn B MÁY MÀI VÔ TÂM 14 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài H GỒM CÁC BƯỚC SAU 1 Thao tác chuẩn bị trước khi mài - Khớp chiều cao tâm sản phẩm so với tâm của đá Tham khảo công thức H=(0.5÷1)xRct để làm cơ sở tính toán chiều cao tâm sản phẩm.(trong đó Rct là bán kính chi tiết mài) Thông thường gá tâm phôi cao hơn tâm đá 10~12 mm + Nếu tâm... phôi được gá đi ngang qua tâm đá 12 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài Phôi vào Phôi ra + Khi mài các sản phẩm có chiều dầy lớn thì gá góc nghiêng của thanh dẫn khoảng : 30~50 + Khi mài các sản phẩm có chiều dầy nhỏ thì gá góc nghiêng của thanh dẫn khoảng : 100 ~ 150 3 Khi tiến hành mài - Chiều quay của 2 đá là ngược nhau - Tốc độ phôi đi qua mài + Đối với sản phẩm có 2 bề mặt giống nhau và có chiều... sinh sạch bề mặt định vị bích đá khi thay đá, bề mặt dao đỡ đảm bảo không sứt, mẻ - Nồng độ dung dịch nước mài trong khoảng 2.5%~3%, lưu lượng nước mài đảm bảo khi mài sản phẩm không bị cháy, nứt - Nước mài phải sạch tránh trường hợp bề mặt sản phẩm bị xước 18 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài t 19 ... lớn thì dùng đá mềm hơn, cỡ hạt 80~100 Tốc độ phôi đi qua mài là : 2.3m~2.5m/1 phút - Lưu lượng nước mài rất quan trọng trong quá trình mài, nó ảnh hưởng lớn tới chất lượng bề mặt sản phẩm 4 Các bước khi tiến hành sửa đá - Dùng dao sửa đá loại đầu 1 hạt - Chiều quay của 2 đá khi sửa đá là cùng chiều nhau 13 Xí nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài - Khi sửa đá phải bơm nước tưới nguội - Góc 2 đá ở vị... đá mài : + Đối với máy mài có má dẫn cố định thì dùng 1 sản phẩm rà bề mặt má dẫn so với bề mặt của đá, bề mặt đá cao hơn bề mặt má dẫn 1 khoảng 0.2~0.3mm Khe hở giữa 2 má dẫn so với phôi khoảng ~ 0.1mm + Đối với máy mài không có má dẫn cố định thì điều chỉnh 2 bên má dẫn đều nhau so với bề mặt 2 đá mài + Khe hở giữa phôi và 2 thanh đỡ phôi trên, dưới 0.5~1mm - Khớp phôi với đá mài sao cho phía đằng . nghiệp vòng bi – Tài liệu kỹ thuật mài. Máy mài lỗ+ mài rãnh lăn vòng 01: I – Cách gá phôi máy rãnh lăn vòng 01 ,mài lỗ dùng Sui đỡ: 1- Lắp cực từ: Sau khi lắp phải mài phẳng cực từ thời gian trà. thuật mài. 3- Phôi sau khi mài xong phải khử từ ngay và nhúng qua dầu hỏa làm sạch trước khi chuyển sang nguyên công sau. 4- Thùng đựng phôi phải làm sạch, không được bám bẩn. TÀI LIỆU ĐÀO TẠO. kỹ thuật mài. - Để từ ở giá trị 0.3, cho phôi quay n~ 30 v/phút , kiểm tra độ đảo của phôi bằng đồng hồ, kim đồng hồ không bị đảo là được. kết thúc rà gá. - 3- Chế độ gia công máy mài lỗ :