Nghiên cứu nguyên lý làm việc của máy ép khuỷu EK2-6.3

Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Lời nói đầu Ngày nay, khi đất nớc đang trong giai đoạn tiến tới Công nghiệp hoá - hiện đại hóa, thì ngành cơ khí nói chung và ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng trở thành một ngành công nghiệp mũi nhọn để phát triển đất nớc. Bởi vì nó là ngành cơ bản để phát triển tất cả các ngành khác. Vì vậy đi sâu và tập trung nghiên cứu vào nó là hết sức quan trọng. Quyển đồ án này đã đa ra một số cơ sở lý thuyết và tính toán về thiết kế máy ép khuỷu và quy trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy, trục khuỷu. Trong quá trình tính toán thiết kế với điều kiện sản xuất tại Việt nam chúng em đã cố gắng vận dụng vào thực tế để đảm bảo đồ án thiết kế khả thi. Chúng em đã sử dụng phơng án phân tán nguyên công, sử dụng các máy công cụ vạn năng sẵn có ở Việt nam cộng với các đồ gá chuyên dùng và tận dụng nguồn nhân lực d thừa để đảm bảo tính kinh tế của đồ án. Kết cấu của đồ án đợc chia làm ba phần chính. Phần I: Nghiên cứu nguyên lý làm việc của máy ép khuỷu EK2-6.3. Phần II: Tính toán thiết kế trục khuỷu và thân máy. Phần III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy, trục khuỷu. Mặc dù đã cố gắng tìm tòi và học hỏi song bản đồ án này mới chỉ dừng lại ở mức tập thiết kế của một sinh viên ngành Cơ khí chế tạo máy nên chắc chắn còn nhiều sai sót. Rất mong các thầy cô và các bạn đồng nghiệp góp ý. Chúng em xin chân thành cám ơn thầy Đinh Đắc Hiến, là ngời đã trực tiếp h- ớng dẫn chúng em trong suốt quá trình thực tập và làm đồ án, cùng các thầy cô ở bộ môn công nghệ đã nhiệt tình chỉ bảo chúng em hoàn thành tốt đồ án này. 1 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Phần I Nghiên cứu nguyên lý làm việc của máy ép khuỷu EK2 6.3 1. Phân loại và phạm vi sử dụng: Hiện nay những thiết bị dùng trong công nghệ rèn dập có nhiều chủng loại, phù hợp với từng yêu cầu công nghệ khác nhau trong ngành gia công áp lực. Một trong các loại thiết bị đợc sử dụng rộng rãi là loại máy ép một khuỷu đơn động. Máy ép khuỷu đơn động là loại máy ép vạn năng, thực hiện đợc nhiều nguyên công trong công nghệ dập tấm, nh cắt hình, đột lỗ, dập sâu, uốn v.v Đặc điểm chung của loại máy ép này là dùng cơ cấu tay quay thanh truyền, trong truyền động cơ khí để biến đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động đi lại của đầu trợt. Máy chỉ có một đầu trợt mang khuôn trên chuyển động đi lại nên đợc gọi là máy ép đơn động. Do những yêu cầu sử dụng khác nhau trong công nghệ, thân máy, ngời ta chia ra làm hai kiểu, thân hở và thân kín. Kiểu thân hở dạng chữ C có u điểm là mở rộng đợc phạm vi đa phôi cả ba phía vào bàn máy. Kiểu này thờng có lực dập không lớn hơn 100 tấn, còn khi yêu cầu những lực dập lớn hơn nữa ngời ta dùng kiểu máy thân kín. Thuật ngữ kín chỉ là phân biệt thân máy theo dạng bên ngoài hình chữ C. Thân máy đợc liên kết với nhau bằng kết cấu hàn hoặc bu lông giằng. Kiểu thân kín có độ cứng vững cao, thân máy ít biến dạng khi có tải trọng. Sản phẩm dập ra có độ chính xác cao. Việc đa phôi liệu vào bàn máy thực hiện cả hai phía trớc và sau. Ngoài việc phân loại trên, thân máy còn chia ra kiểu một trụ và hai trụ. Thân máy kiểu một trụ là dạng máy có bộ phận truyền động nằm về một phía của thân máy (hình 1.a). Biên máy mang đầu trợt lắp ở đầu cuối trục lệch tâm hay nói cách khác là biên máy mang đầu trợt nằm ngoài gối đỡ của thân máy, ngời ta gọi máy có trục công-sôn. Nhợc điểm của thân máy kiểu một trụ là độ cứng vững của trục chính kém. Thân máy kiểu hai trụ, là loại máy có bộ phận truyền động, bố trí cả hai phía của thân máy (hình 1.b). Biên máy mang đầu trợt nằm ở giữa hai gối đỡ của thân máy nên độ cứng vững của trục chính cao. Thân máy kiểu hai trụ thờng có kiểu thân nghiêng đợc có u điểm là sản phẩm sau khi dập rời khỏi lòng khuôn, đợc rơi ra theo chiều nghiêng của thân máy. Trong thực tế sản xuất cần lu ý rằng: khi tính toán lực cho những nguyên công dập cắt, đột lỗ, thực hiện trên máy ép kiểu thân hở một trụ hoặc hai trụ, thì lực đó phải tính nhỏ hơn lực danh nghĩa từ 25-30%. Việc chọn khe hở giữa chầy và cối thực hiện trên các thân máy kiểu trên, cũng phải chọn lớn hơn so với các máy thân kín. 2 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 2. Cấu tạo và nguyên lý làm việc: Máy ép khuỷu đơn động hiện nay đang chiếm một tỷ lệ lớn trong ngành gia công áp lực, nó đa dạng về kiểu máy, phong phú về chủng loại, mức độ hiện đại ngày càng tiến bộ, hình dáng công nghiệp ngày càng đổi mới, nhng nhìn chung về cơ bản đều có một nguyên tắc chuyển động giống nhau. Qua sơ đồ động (hình 2) ta thấy từ động cơ 1 bánh đai 2 qua dây đai đến bánh đà 3. Bánh đà có lắp cố định với trục trung gian truyền chuyển động cho bánh răng 4 và 5. ở khâu này có liên kết với trục khuỷu 6 bằng cơ cấu ly hợp. Trục khuỷu nối với đầu trợt 7 bằng biên 8 và đợc định hớng trên hai đờng trợt 9. 3 a) b) c) Hình 1.1: Máy ép một khuỷu đơn động a- Thân hở một trụ b- Thân hở hai trụ nghiêng đợc c- Thân kín 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Hình 2: Sơ đồ động máy ép khuỷu đơn động. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đầu cuối của trục khuỷu có cơ cấu hãm 10 để dừng đầu trợt ở điểm chết trên khi máy không làm việc. Khuôn dới lắp trên tấm lót khuôn 11 đã đợc cố định với thân máy. Thân máy là một chi tiết bằng gang đúc liền, có độ cứng vững cao, hoàn toàn chịu tác dụng của lực dập và không làm ảnh hởng đến nền móng nhà xởng. Máy ép một khuỷu đơn động là loại máy ép truyền động cơ khí. Nguyên tắc làm việc của máy là dùng cơ cấu tay quay thanh truyền để biến đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động đi lại của đầu trợt. Lực ép do cơ cấu trên tạo nên. Cơ cấu này có u điểm, sử dụng bền, điều khiển đơn giản, nên đợc ứng dụng rộng rãi trong các máy ép cơ khí dùng trong ngành gia công áp lực. 4 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Phần Ii Tính toán thiết kế trục khuỷu và thân máy I. Tính toán sơ bộ trục khuỷu: Đối với máy ép khuỷu P H < 200 T d o = 14 ì 02,0+ H P (cm) Trong đó: P H : lực ép danh nghĩa của máy (MN). Đối với máy ép khuỷu 6.3T ta có: P H = 6.3 T = 0.063 MN Vậy ta có: D o = 14 ì 02.0063.0 + = 4.0 (cm) Theo bảng tính toán ta có các thông số của trục khuỷu: d A = 1.5 ì d O = 1.5 ì 40 = 60 (mm). d o = 2 ì d o = 1.5 ì 40 = 80 (mm). l K = 2.8 ì d O = 2.8 ì 40 = 112 (mm). l m = 1.5 ì d o = 1.5 ì 40 = 60(mm). l t = 1.7 ì d o = 1.7 ì 40 = 68 (mm). r = 0.08 ì d o = 0.08 ì 40 = 3.2 (mm). Để đảm bảo an toàn cho cổ trục chính, ngời ta tính thêm hệ số an toàn: n = 1.1. Vậy ta có: 5 d 0 d A d 0 l m l A l 0 l t l o Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 d o = 40 ì 1.1 = 44 (mm). Chọn theo dãy tiêu chuẩn d o = 45 mm. Vì trên trục có bố trí ly hợp then xoay, nên ta phải tính chiều dài trục theo chiều dài dãy then xoay. d then xoay = 0.4 ì d = 0.4 ì 60 = 24 (mm). Trong đó: D là đờng kính cổ khuỷu (mm). Chọn theo dãy tiêu chuẩn D tx = 25 mm . Chiều dài rãnh then xoay: L= 3ì d tx Trong đó: L chiều dài then xoay phần làm việc với trục khuỷu: L = 3 ì 25 = 75 (mm). II. Tính toán thân máy: Máy ép có lực ép danh nghĩa P H > 160 T thì phải tính đầy đủ về sức bền của thân máy, cùng độ cứng vững, kết cấu của thân máy bằng thép hàn, khi chịu lực danh nghĩa P H > 160 T. Tính thân máy là công việc thiết kế mà cần thiết là kiểm tra các tiết diện chịu tải nguy hiểm về chịu lực và độ cứng vững. ở diện tích ngang là nguy hiểm nhất nh hình vẽ: Đối với thân máy đúc bằng gang: F = K ì P H (mm 2 ) P H là lực ép danh nghĩa của máy tính bằng kG. K là hệ số tra theo bảng ở các kết cấu có các rãnh hốc nguy hiểm (ở cả thân gang đúc và thép) thì diện tích F tăng từ 1.2 ữ 2. Cũng tơng tự khi tính độ biến dạng cứng vững cũng phải tăng 1.2 ữ 2. Thân gang: F = K ì P H P H = 6,3 T = 6300 KG K theo bảng 3 H P A = 6300 110 = 1,38 Theo bảng 3 ta có K = 1,31 6 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 F = 1,31 ì 6300 = 8253 (mm 2 ) Đối với máy 2 trụ : h = (2,3 4 )ì A h= 2,54ì A = 2,54 ì 110 = 280 (mm) h/b = 1- 1,7 b= h/ 1,037= 270 mm Chiều dày vách thân máy a 0,09 ì H P a: chiều dày vách thân P H là lực ép danh nghĩa của máy tính bằng Kg a 0,09 ì 6300 = 7,1 thông thờng a 8 mm đối với máy ép khuỷu 6,3 T ta lấy a = 12 mm. III. Hành trình đầu trợt: Trong các máy ép cơ khí, để biến đổi chuyển động quay của trục khuỷu, thành chuyển động đi lại của đầu trợt. Ngời ta áp dụng phổ biến cơ cấu tay quay thanh truyền (khuỷu biên). Chiều dài tay quay R chính là bán kính lệch tâm của trục khuỷu. Chiều dài L của biên là khoảng cách giữahai tâm của hai ổ bi ở hai đầu biên bên trên và bên dới. Khi đầu trợt chuyển động qua lại ,có hai vị trí ở đó tâm biên và tâm trục khuỷu cùng trên một đờng trục. Ngời ta gọi hai vị trí này là điểm chết trên và điểm chết dới. Khoảng cách giữa hai vị trí đó là hành trình toàn phần S của đầu trợt và S =2R là một trị số không đổi. Mỗi vòng quay của trục khuỷu đầu trợt thực hiện đợc hai hành trình .Hành trình đi xuống và hành trình đi lên. Trong thuyết minh máy 7 R L S = 2 R ĐCD ĐCT S Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 ngời ta ghi trị số hành trình của đầu trợt. Ta hiểu đó là hành trình toàn phần theo một hớng chuyển động. Phần hành trình của đầu trợt, ở đó thực hiện một nguyên công công nghệ gọi là hành trình làm việc kí hiệu là S . Góc quay của trục khuỷu tơng ứng với hành trình làm việc gọi là góc làm việc của trục khuỷu. Góc này đợc tính từ 5 o 30 o . Trong thực tế sản xuất ta thờng phải tính giá trị của S . Muốn tính ta áp dụng công thức sau: S = R[(1 - cos) + 0,25(1- cos2)] Đặt giá trị trong dấu móc vuông bằng f ta có: S = Rìf Công thức trên ta thấy trị số f phụ thuộc vào góc và . Trong đó là góc quay của trục khuỷu đợc tính từ điểm chết dới. Do đó S cũng phải tính từ điểm chết dới ngợc chiều với chiều quay của trục khuỷu. Hệ số là hệ số chiều dài của biên = L R . Để đơn giản trong việc tính toán ngòi ta tính sẵn các giá trị của f phụ thuộc vào và . Biết giá trị của của f ta chỉ đem nhân với R là tính đợc giá trị của S . Trong trờng hợp hệ số khó xác định ta có thể tính theo trị số trung bình 0.14 0.16. Đối với máy ép khuỷu EK2 6.3 ta có R= 22.5 mm góc làm việc của trục khuỷu = 30 o ; tỷ số = 0.1. Tìm gia trị của f cho trong bảng 1.3 ta có f = 0.146 .Nh vậy khoảng hành trình làm việc tìm đợc: S = Rìf = 22.5 ì 0.146 = 3.285 mm IV. Tốc độ đầu trợt: Sau một vòng quay của trục khuỷu, đầu trợt đi qua hai vị trí ĐCT và ĐCD. Qua mỗi vị trí đầu trợt thay đổi chiều chuyển động. Giai đoạn bắt đầu dập đầu trợt có một trị số tốc độ nào đó ,sau giảm dần tới 0. Tốc độcủa đầu trợt phụ thuộc vào bán kính lệch tâm R vị trí góc làm việc và số vòng quay của trục khuỷu. Tốc độ lớn nhất của đầu trợt đợc tính bằng công thức: V= 0.105 ì R ì n (m/s) Tốc độ này tơng ứng với góc làm việc của trục khuỷu khi = 82 o - 85 o Trong công thức n là số lần hành trình của đầu trợt ghi trong thuyết minh tính bằng phút. R là bán kính lệch tâm tính bằng m. Ta có tốc độ của đầu trợt : V= 0.105ì22.5 ì145 = 342.5625(m/s) Tốc độ của đầu trợt thực ra chỉ ảnh hởng đến độ mòn của chày cối .Nâng cao tốc độ của đầu trợt cũng làm tăng độ mòn của khuôn cối. 8 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 V. Số hành trình của đầu trợt và hệ số sử dụng số hành trình: Số hành trình của đầu trợt , ta hiểu là số lần hành trình của đầu trợt chuyển động xuống dới , tính trong một phút. Số hành trình của đầu trợt ghi trong thuyết minh của máy đợc tính cho chế độ làm việc liên tục một phút . Trong trờng hợp máy làm việc ở chế độ dập nhát một ,thì số hành trình từng nhát đó trong một phút ,gọi là số hành trình sử dụng. Số hành trình sử dụng là một chỉ tiêu làm việc rất quan trọng ,nó tính tới năng suất và mức độ tự động hoá của máy . Để so sánh đợc mức độ tự động ,ngời ta đa ra một hệ số và gọi là hệ số sử dụng số hành trình kí hiệu p. Nếu gọi số hành trình ghi trong thuyết minh là n m và số hành trình sử dụng là n p . Ta có hệ số sử dụng số hành trình: p = m p n n Thực tế hệ số sử dụng số hành trình phụ thuộc vào mức độ tự động hoá, nh đ- a phôi tự động, trọng lợng và hình dáng của sản phẩm dập, tổ chức nơi làm việc của công nhân, mà hệ số sử dụng p dao động trong phạm vi rất rộng. Trị số p nằm trong khoảng 0.2 0.25 thờng chỉ đạt 0.2. VI. Công cho phép của máy: Một thông số năng lợng quan trọng của máy ép là công để hoàn thành một nguyên công sau một hành trình làm việc của đầu trợt. Đại lợng lớn nhất của công gọi là công cho phép. Công cho phép của máy chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính của bánh đà và động cơ điện. Trong máy ép cơ khí bánh đà và động cơ điện là một hệ thống đồng nhất. Bánh đà làm nhiệm vụ tích luỹ công để sản ra trong thời gian dập, đồng thời còn làm nhiệm vụ bảo vệ động cơ khi có xung lực. Ngợc lại, động cơ làm nhiệm vụ phục hồi công mà bánh đà đã mất đi giữa hai lần dập. Trong thời gian bánh đà sinh công thì bánh đà và động cơ đều giảm thấp vòng quay đi một lợng. Lợng vòng quay giảm đi này đợc giới hạn bằng sự nóng lên của động cơ. Do đó công lớn nhất, mà bánh đà có thể sinh ra, trong một khoảng thời gian giữa hai lần dập đợc giới hạn bằng điều kiện phát nhiệt của động cơ. Trong thực tế sử dụng có trờng hợp ta đã gặp là khi máy đang làm việc, bánh đà mất đi đáng kể một số vòng quay chỉ sau một vài hành trình của đầu trợt. Động cơ điện bị nóng lên, bánh đà quay chậm dần và dừng hẳn. Nh vậy ta nói là công cần thiết để dập lớn hơn công cho phép của động cơ, hay nói cách khác là số lần dập chọn cho nguyên công ấy hơi cao. Do đó muốn đảm bảo đợc năng suất khi sử dụng phải lu ý đến đièu kiện làm việc của động cơ. Nếu biết công suất của động cơ lắp trên thân máy công cho phép đợc tính theo công thức sau: 9 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 A= pn N5100 m ì ì (Kgm) (công thức đã tính 20% an toàn cho công suất động cơ). A tổng các công tiêu hao của máy N- công suất thực của động cơ lắp trên máy kW. VII. Những thông số kích thớc: Một thông số kích thớc quan trọng của máy là chiều cao kín hay không gian lắp khuôn chiều cao kín (H) xác định khoảng cách lớn nhất giữa bàn và đầu trợt ở vị trí thấp nhất , khi hành trình lớn nhất .Khoảng cách giữa bàn máy và đầu trợt có thể điều chỉnh đợc để cho phép gá lắp trên máy với những chiều cao khuôn khác nhau . Kích thớc tấm lót khuôn (bàn phụ) tính từ phải sang trái, theo mặt trớc máy và trớc ra sau, dùng để xác định kích thớc của khuôn trên mặt phẳng. Những máy ép có hành trình cố định ,giới hạn thay đổi chiều cao kín của khuôn , chỉ xác định bằng trị số điều chỉnh chiều dài biên. Chiều cao kín lớn nhất của khuôn: H kh (max) = H- h H kh (min) = H- h - B H chiều cao kín ghi trong thuyết minh h- chiều dày tấm lót khuôn (bàn giả) B khoảng điều chỉnh của biên Ta có các thông số kích thớc cơ bản nh sau: H kh (max) = H- h = 122 32 = 90 mm H kh (min) = H- h - B = 122 32 30 = 60 mm H chiều cao kín ghi trong thuyết minh; H = 122 mm h- chiều dày tấm lót khuôn (bàn giả); h = 32 mm B khoảng điều chỉnh của biên; B = 30 mm 10 [...]... khuỷu và thân máy Chơng 1 Tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của trục khuỷu: - Trục khuỷu thuộc bộ phận ly hợp của máy ép một khuỷu đơn động Trong các máy ép cơ khí, để biến đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của đầu trợt, ngời ta áp dụng chủ yếu cơ cấu tay quay thanh truyền (khuỷu biên) Mỗi vòng quay của. .. trơn không đầy đủ + Đủ sức bền để làm việc + Tính chịu va đập tốt - Về cấu tạo đối với máy ép trục khuỷu EK2-6.3, không yêu cầu cao về độ chính xác của trục (bề mặt yêu cầu cao nhất là cấp chính xác 6) - Dựa vào những yêu cầu trên và căn cứ vào chế độ làm việc của trục khuỷu, ta chọn vật liệu để chế tạo trục là thép 45 Thép 45 có các thành phần hoá học nh sau: Mác thép C Mn Si C45 0.42 0.50 0.50-0.80... thiện Nguyên công 6: Tiện tinh cổ chính Nguyên công 7: Tiện tinh cổ biên Nguyên công 8: Kiểm tra độ song song giữa cổ chính và cổ biên Nguyên công 9: Khoan lỗ 10 Nguyên công 10: Phay mặt phẳng gờ trục Nguyên công 11: Phay rãnh then R9 và R5 Nguyên công 12: Khoan lỗ then xoay Nguyên công 13: Khoan 3 lỗ 5 Nguyên công 14: Tarô tay 3 lỗ M6 Nguyên công 15: Tổng kiểm tra VI Thiết kế nguyên công: 1 Nguyên. .. phân tán nguyên công (ít bớc công nghệ trong một nguyên công) ở đây ta dùng các loại máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng dễ chế tạo 14 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 3 Lập tiến trình công nghệ: Nguyên công 1: Phay hai mặt đầu Nguyên công 2: Khoan 2 lỗ tâm Nguyên công 3: Tiện thô cổ chính Nguyên công 4: Tiện thô cổ biên Nguyên công... chủ yếu cơ cấu tay quay thanh truyền (khuỷu biên) Mỗi vòng quay của trục khuỷu đầu trợt thực hiện 2 hành trình đi lên và đi xuống - Trục khuỷu có nhiệm vụ truyền chuyển động từ bánh đai đến đầu trợt - Do yêu cầu làm việc của máy, nên trục khuỷu chịu tải trọng thay đổi theo cờng độ, theo hành trình gia công Vì vậy cấu tạo của trục khuỷu phải đảm bảo những yêu cầu sau đây: 11 Website: http://www.docs.vn... khối V so với trục khuỷu Chọn máy: theo bảng 5.11 (Sổ tay gia công cơ) ta chọn dùng máy máy phay ngang 6H82 của Liên bang Nga có Nm=7 kW; n = 30 ữ 1500 (vòng/phút) Chọn dao: Mũi khoan ruột gà bằng thép gió, đuôi côn, loại dài; đờng kính d = 25 mm; chiều dài L = 305 mm; chiều dài phần làm việc l =205 mm (theo bảng 4.42 STCNCTM tập 1 trang 328) 150 W W S A-A A n A 25 +0.023 R25 13 Nguyên công 13: Khoan... chi tiết ta dùng mặt bên của khối V2 (mặt bậc của chi tiết tì sát vào khối V2); bậc tự do xoay quanh tâm trục đợc hạn chế bằng chốt tỳ tỳ vào mặt vai của trục Nh vậy chi tiết đã đợc định vị 6 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 mỏ kẹp thẳng góc với khối V so với trục khuỷu Phơng của lực kẹp vuông góc với kích thớc thực hiện Chọn máy: dùng máy khoan cần 2H125 của Việt Nam có N m=2.2 kW;... máy máy phay ngang 6H82 của Liên bang Nga có Nm=7 kW; n = 30 ữ 1500 (vòng/phút) Chọn dao: ta chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ loại ngắn bằng thép gió: d = 5.5 mm; chiều dài L = 95 mm; chiều dài làm việc l0= 60 mm (theo bảng 4.47 STGCC trang 364) A W W 20 n A n S A-A 3 lỗ 5 14 .Nguyên công 14: tarô tay 3 lỗ M6 Định vị: chi tiết gia công đợc định vị bằng hai khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do Mặt bậc của. .. hạn chế 4 bậc tự do Mặt bậc của trục khuỷu đợc tỳ sát vào khối V1 để hạn chế bậc tự do tịnh tiến dọc trục Nh vậy chi tiết gia công đợc hạn chế 5 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng 2 mỏ kẹp thẳng góc với khối V so với trục khuỷu Phơng của lực kẹp vuông góc với kích thớc thực hiện Chọn máy: theo bảng 5.11 Sổ tay gia công cơ ta chọn đợc loại máy phay ngang 6H82 của Liên bang Nga có Nm=7 kW;... 10ì339ì1.651ì0.60.5ì239.27-0.4ì0.62= 300 N Công suất cắt: PZ ìV 920 ì 239.27 N= = = 3.6 kW N< Nm= 7 kW 1020ì 60 1020 ì 60 5 Nguyên công 5: Tôi cải thiện ở đây ta chỉ cần tôi bề mặt để tăng độ cứng của bề mặt trục khuỷu 6 Nguyên công 6: Tiện tinh cổ chính Chọn máy: ta chọn máy tiện vạn năng T620 do Việt Nam sản xuất dựa theo mẫu 1K62 của Liên Xô (cũ) có công suất động cơ chính N m=7 kW (theo bảng 5.4 Sổ tay Gia công cơ); phạm vi