TRUONG CAO DANG CAN THO
KHOA KY THUAT CONG NGHE LOP CONG NGHE MAY K36
caœ-E1sek›
Bài báo cáo môn Công nghệ may 3
Chương IV - CÔNG ĐOẠN RÁP NÓI
Trang 2Chuong IV
CONG DOAN RAP NOI
Công đoạn ráp nối là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình triển khai
sản xuẤt
Vì nó chim một lượng lớn công nhân trong nhà máy và ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng sản phẩm may
I RÁP NÓI BẰNG PHƯƠNG PHÁP MAY 1 Bản chất mối liên kết may 2) INNN L3” RELA SS `
Mối liên kết may được tạo thành do quá trình phối hợp giữa kim may, chỉ
may và vật liệu may
_ Cac tác động cơ học lên đường may diễn ra rất phức tạp Các lực tác dụng có thê là rât lớn hoặc rât nhỏ, gây phá hủy đường may tức thời hoặc phá hủy sau
1 thời gian sử dụng
Vì vậy, để đảm bảo mối liên kết, các đường may phải đạt độ bền nhất định
Giữa độ bền đường may và độ bền vải cần có sự tương thích phụ thuộc vào đặc trưng kỹ thuật và yêu câu sử dụng của sản phâm
Để đánh giá sự tương thích về độ bền đường may và độ bền vải, các nhà công
Trang 3Theo nghiên cứu, đường may có H; > 0.8 là đường may đạt yêu cầu về độ bên
Như vậy, với sản phâm may mặc thông dụng H, phải xấp xi bằng 1 + Với sản phẩm may mặc thông dụng, để tăng thời gian sử dụng của sản
phẩm, người tiêu dùng mong muôn chỉ bị đứt trước khi vải bị phá hủy Khi đó:
độ bền đường may nhỏ hơn độ bền vải
Sản phẩm may mặc thông dụng
+ Với sản phâm sử đụng với mục tiêu kỹ thuật (khinh khí cầu, ô đù, xuồng
phao, bình đựng nước và khí ), để tăng độ bền lâu của sản phẩm, yêu cầu độ bền đường may càng cao càng tốt Khi đó: độ bền đường may tương đương hoặc
lớn hơn độ bền vải
Trang 4
Phao Xuông phao
a Cấu trúc và tính chất chỉ may, kim may:
ø Chỉ may: là một bộ phận câu thành đường may
Được tạo từ hai loại nguyên liệu dệt cơ bản là xơ thiên nhiên (bông, len,
Trang 5Có hai hướng xoắn chính là hướng xoắn phải (S) và hướng xoắn trai (Z) z-twist [ N 109 tapi rte Huong xoan
Ngoài ra, còn chia ra thành loaichixe s s s s s s ss 8s
một lần (xe đơn), hoặc hai lần (xe kép) | ` YP 1 2 z z Nace s (S/Z) (S/2/S) a) Chỉ xe đơn b) Chỉ xe kép
Phân loại chỉ xe (S, Z là hướng xoắn)
Thông số chỉ may được đặc trưng bằng chi số chỉ, độ bền, độ đồng đều của SỢI
Ký hiệu chỉ: được ký hiệu theo chỉ số chỉ bằng phân số
Trong đó: Tử số là chỉ số sợi đơn, biểu diễn độ mảnh của chỉ (số mét chỉ/ I
gam chỉ)
Mẫu số biểu diễn độ bền của chỉ (số sợi chập xe)
Vi dụ: Kí hiệu chỉ 60/3 nghĩa là 60m chi cân được Igr chỉ, chỉ được se bằng 3 sợi Ï Chiều đài chỉ Khối lượng chỉ Công thức tính chỉ số sợi: 8 Kim may:
Trang 6Với kim may fay, một đầu kim được xỏ chi va đầu kia được đây xuyên qua vải Sau đó, kéo cả cây kim có mang chỉ xuyên qua hêt các lớp vải tạo thành mũi may đơn giản
Kim thường đùng có cỡ số từ 5 — 10
+ Thùa khuy, đính cúc đùng kim số 5, 6
+ Khâu luồn các loại vải mỏng (tơ lụa) dùng kim số 10 + Vat gau quan, gấu áo: dùng kim số 7, 8 ` =>
catch stitch overcast stitch
Mii vat gau Mũi lược vòng Mũi đột thưa — —— VU HUUDHƯ? eg INIT = lua IULUIUUI| z5) Z Tri: — suum as Mũi làm khuy — — —— se ————m _—=:—————————= .~ —_— =— a BAAS
Kim may may
Với kim máy may, kim không xuyên qua hết hoàn toàn lớp vải nhưng cho
phép ta tạo được một vòng sợi dưới lớp vải Tùy theo tính chât vòng sợi mà có
Trang 7Cấu tạo của kim máy may: TINA Cầu nối Pink ngắn —anwauwwwNNWšy§—.—— - - \ Ranh dai 1 Đốc kim (A): là phần để lắp vào trụ kim nhờ có vít hăm kim Đốc kim có thé
là tròn, cũng có thế là đẹt một mặt, loại đốc kim đẹt một mặt thường dùng cho các máy may gia đình, máy may công nghiệp thường đốc kim tròn Đầu đốc được chế tạo vát côn và chỏm cầu để tạo điều kiện lắp kim hết chiều sâu lỗ trụ kim
Đường kính đốc kim A và chiều dài N do nhà chế tạo quy định, khi chiều dài N
lớn kim càng khỏe và bền nhưng nếu N lớn quá làm đốc kim xuyên vào vải sẽ
làm cho vải bị thủng và bị nhăn
Trang 8duoc ché tạo thành hai thân là BI và B2 với mục dich là tăng cường độ bền cho kim, tránh rung kim, giảm ma sát và làm tăng nhiệt độ cho kim khi may Đường
kính thân kim có ảnh hưởng lớn tới quá trình may Nếu thân kim to sẽ làm hỏng lớp nguyên liệu may, nếu quá nhỏ sẽ gãy kim hoặc đứt chỉ
3 Rãnh chứa chỉ (G): thường gọi là rãnh dài được chế tạo để chỉ nằm gọn trong rãnh làm giảm ma sát và chống đứt chỉ trong quá trình may Thông thường kim có một rãnh chứa chỉ, nhưng một số kim dùng cho máy may móc xích sẽ có thêm rãnh chứa chỉ ngắn đối diện với rãnh chứa chỉ dài
4 Hãm móc chí (H): nằm đối diện với rãnh chứa chỉ đài và trên mắt kim dùng
để tạo điều kiện cho mỏ móc bắt chỉ tốt hơn
5 Rãnh ngắn của kim: làm giảm sức cản của chỉ sinh ra khi xuyên vải, ảnh hưởng đến sự tạo vòng của sợi chỉ
Trên thân kim có phần cầu nói ( Phần không có rãnh) có tác dụng làm giảm sức cản của chỉ khi kim đi từ vị trí thấp nhất của kim
6 Mũi kim (F): là phần tạo điệu kiện thuận lợi cho kim xuyên qua lớp nguyên
liệu đễ dàng Mũi kim càng nhọn, kim xuống càng dễ nhưng hay gẫy kim Tùy
Trang 97 Lỗ kim: để xỏ chỉ qua Bề rộng lỗ kim bằng 1⁄2 đường kính thân kim T Hình dạng mãi H
Đầu mũi kim Ký hiệu Hình dạng của đấu kim TT ni ứng đụng và đc điểm
|[Dang mũi kim | SPI ete ity Ding cho vải mỏng, da mỏng nhọn | ũ kim | R Dùng cho vải thường ii Eine Os chuẩn | Kim dang cde BUT Dùng để đính cúc Ses
Ì Mơi mảnh s —=—— Mảnh sắc, mũi kim hình tròn J, sit dung
cho đệt kim cao cấp
Mũi tròn l | J Sử dụng cho vải đệt kim, phù hợp với
oo chất liệu tiêu chuẩn
Mũi trờn B B ch Dùng cho vải đệt kim thê Đường kính
của mũi kim bằng 1/5 đường kính của chân kim
Mũi trờn U Ư Dùng cho đêt và đan Đường kính của
mii kim bang 1/3 dường kính của chân
aS =
Môi tròn Y Y — Dùng cho chất liêu co giãn Đường kính của mũi kưn bằng 1/2 đường kính cua chân kim Mũi phẳng LI & Mat kim nghiéng 45° LR Oy Dùng cho đồ da Mũi kim nghiêng 45) theo chiếu ngướ lại
Kí hiệu kim: gồm hai phần
- Loại kim: được kí hiệu bằng cụm chữ số
- - Chỉ số kim: được kí hiệu bởi dấu # va 1 hodc 2 con sé, chỉ số kim dùng
đê xác định đường kính thân kim Hiện nay có hai hệ thông dụng ghi chỉ sô kim
là hệ quốc tế và hệ Anh
+ Với hệ quốc tế (đơn vị mét): 1 đơn vị chỉ số kim = 1/100 = 0,01 mm
Đường kính thân kim = chi sé kim x 0,01 mm
Trang 10Vi du: Kim UY128#14 là loại kim UY128 có đường kính thân kim = 14 x 0,0635 = 0,89 mm “ Cách chọn kim: dựa vào loại máy, kí hiệu ghi trên hộp + Hệ kim: do nhà chế tạo qui định + Dạng mũi kim + Độ lớn của kim (1/100 mm) Đặc tính quan trọng của kim:
- Đường kính thân kim: cần phải được chọn phù hợp với loại vải may
—
I a
- Hình dạng mũi kim: có nhiều dạng mũi kim: tròn, bầu, hoặc hơi tròn
Trạng thái bỀ mặt:
- Mạ Crom: phần lớn được mạ Crom cứng có tính chịu nhiệt, chịu ma sát,
dùng cho máy may công nghiệp
- Mạ Niken: có sức bền cao, thường được sử dụng trong máy may gia đình - Phủ lớp teflon: kim trơn nhất nhưng có độ bền kém
- Phủ titanium: chịu ma sát, chịu nhiệt tốt, sử dụng khi may vải cực dày
Trang 11
STT | Ky hiéu kim Lọai thiết bị sử dụng
1 DB X1#9- 18 Máy may bằng 1 kim 2 DB X K5 Z Máy thêu vi tính 3 DB X K5 Máy thêu thường 4 DP X 5J # II- 14 Máy thùa khuy 5 DPX 5# II- l4 Máy thùa khuy
6 DA XI Máy may bằng | kim 7 DC XI Máy vắt sổ 3 chỉ 8 DM X 13 9 DC X3 10 UY X 128 GAS Máy may cuốn viễn 11 LQX5 12 RE X 1 13 TV X 7#9 -16 Máy I kim móc xích kép, máy kansai nhiều kim
Trang 12Số kim QT 125 | 130 | 140 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 280 | 300 | 330 | 350 Đường kính thân | 1.25 | 1.3 |1.4 |1.6 |1.8 |2.0 |2.3 |2.5 |2.8 |3.0 |3.3 |3.5 kim
b Mi quan hệ giữa kim - chỉ - vai:
Việc chọn đầu kim thích hợp phụ thuộc vào tính chất vải (dệt thoi, dệt
kim), nguồn gốc (sợi nhân tạo, sợi tự nhiên) và yêu cầu đặt ra đối với đường may
và độ bên hình dáng
Hầu hết các loại vải đều được may đễ dàng bằng kim có dau tròn
Kim có đầu tròn không xuyên thủng vải mà bị đây vào khoảng trống giữa
các sợi vải Do vậy, đầu kim càng phải to tròn khi sợi vải càng thô
Các loại vải sợi đễ đứt như sợi tổng hợp phù hợp với kim đầu bi cầu nhỏ
SES
Các loại vải sợi đàn hồi có chứa các loại sợi cao su hoặc sợi đàn hồi yêu cầu kim có đầu bi tròn to hơn (SUK, SKL hoặc SKF)
Kim có đầu tròn nhọn SPI dùng để may các đường may kín (may cô áo, manchette)
Theo nguyên tắc chọn kim - chi - vai, chi số chỉ phải phù hợp với chỉ số sợi
tạo vải và đường kính của kim Kha nang may của I loại chỉ được đánh giá theo
mức độ đứt của chỉ khi may hoặc thời gian giữa hai lần đứt liên tiếp nhau khi
may với tốc độ lớn nhất của máy
> Dưới đây là bảng hướng dẫn chọn kim - chỉ - vải: Lọaivải | Ví dụ sản| Chỉ số | Chi số chỉ phẩm kim Chỉ bông | Chỉ Chỉ Chỉ tơ Chỉ gai rayon nylon
VAI DET THOI
Trang 13trung thé thao binh Mật độ | Đai lưng | 100-160 60-80 50-60 20-40 cao an tòan, lều, túi xách Demim Quân 120-140 20-40 jean, áo khóac
VAI DET KIM ( HANG DAN )
Mong Quan áo | 60-65 80-100 lót Trung Ao T- | 65-75 60-80 binh shirts Day ( to | Ao sweat | 75-90 50-60 sợi ) shirts HANG THUN Mong Quan áo | 65-70 70-90 tắm Vừa Quan áo | 75-90 50-70 lót phụ nữ Dày Thiết bị y | 80-100 30-50 tế DA Mồng Găng tay | 65-75 50-60 Trung Túi xách | 70-90 30-50 bình câm tay Dày Túi xách | 90-180 20-30 HÀNG NYLON Mong, Giày thể | 65-140 20-30 dày thao, mũ lưỡi trai
Trang 14Can xây dựng cấu trúc tối ưu của nguyên công bằng cách rút ngắn số lượng chuyển động của lao động, cải tiền phương pháp thực hiện các thao tac, loại bỏ các thao tác thừa và giảm bớt những nguyên công phải thực hiện bằng tay Đề làm được điều này cần xem xét việc phối hợp các động tác tay chân và
chuyển động thân người, việc bồ trí đối tượng và phương tiện lao động sao cho hợp lý trong quá trình may
b Chất lượng đường liên kết may: các đường may trên sản phâm cần đảm bảo: - Dạng đường may như tiêu chuẩn kỹ thuật qui định - Loại thiết bị cần sử đụng - Mật độ mũi chỉ - Khoảng cách giữa các đường may và khoảng cách từ đường may đến mép vải
Trang 15- Nguyên phụ liệu: cần sử dung đúng, đủ và đáp ứng tốt các yêu cầu cơ, lý hóa trong quá trình sản xuất sản phẩm
- Các thiết bị cần sử dụng: đủ, đúng chủng loại và đảm bảo vận hành tốt - Yêu cầu lắp ráp các chi tiết sản phẩm: rõ ràng, chính xác và đủ ý nhằm phục vụ tốt quá trình sản xuất
- Thời gian định mức cho các sản phẩm may cần được tính toán thật chính xác, phù hợp với khả năng của công nhân và yêu câu của công nghệ sản xuất
- Tay nghề và kỷ luật lao động của công nhân: cần được đào tạo và rèn
luyện đề đáp ứng tốt quá trình sản xuất
- Độ phức tạp của sản phẩm may
- Điều kiện làm việc và tâm sinh lý của công nhận, khả năng tô chức quản
lý các bộ chuyền và cấp chất lượng của sản phẩm
II RÁP NÓI BẰNG PHƯƠNG PHÁP KHÔNG CHÍ
Trong cơng nghiệp người | ta còn sử dụng nhiều phương pháp không chỉ khác dé tạo được các môi liên kết giữa các chi tiết sản phẩm may:
- Công nghệ dán: dùng các loại keo để liên kết chỉ tiết
- Công nghệ hàn: dùng cho vật liệu tổng hợp hoặc vải tráng phủ (áo mưa) - Công nghệ tổng hợp: sử dụng 2 loại công nghệ liên kết trở lên để liên kết vật liệu như: công nghệ dập khuy ( sử dụng công nghệ cắt cơ khí với công nghệ
hàn mép hoặc với công nghệ ráp nói bằng chi) 1 Công nghệ dán
a Phân loại mỗi liên kết bằng keo dán: có ba loại
- Phương pháp liên kết nối tiếp: trong sản phâm, các đường liên kết tuần tự
với nhau
- Phương pháp liên kết song song: các đường liên kết cùng thực hiện một
lúc
- Phương pháp liên kết vừa nối tiếp vừa song song
Trang 17
Keo bột
c Các loại keo dán:
- Keo dẻo nhiệt Dưới tác động của nhiệt, keo từ trạng thái dẻo cứng sang trạng thái dẻo mềm Sau khi làm nguội, keo liên kết chặt với vải
- Keo cao su, polyetylen, polyamid, epocsi: dạng tuýp, bột keo, màng keo, chỉ keo Khi cân dán sản phâm, người ta quêt băng tay, băng con lăn hoặc phun
Trang 18
Các đường may có sử dụng chỉ keo
Chỉ keo được quấn thành búp chỉ cho lên máy may, sau đó dùng nhiệt ép lại tạo nên độ dính ép trên sản phẩm
- Keo tắm: đáng từng tắm, từng miếng lên chỉ tiết
d Đặc điểm của quá trình công nghệ: quá trình bám dính xảy ra hai giải
đoạn
- Giai đoạn 1: xảy ra sự khuếch tán của các phân tử keo lên vật liệu - Giai đoạn 2: giai đoạn hút dính bằng các liên kết phân tử và liên kết hóa
học
e Tính chất các đường liên kết: bao gồm các chỉ tiêu
- Độ bền: đánh giá độ bền trượt của môi liên kết Độ bền bong tróc càng
thấp, độ bền của mối liên kết càng cao
- Độ cứng: đánh giá bằng độ mềm mại của mối liên kết Độ cứng càn nhỏ,
độ mềm mại càng cao Độ cứng của mối liên kết phụ thuộc vào bề dày, diện tích
bề mặt của lớp keo, phụ thuộc vào tính chất vải và kết cấu mối liên kết đó
fi Cac yếu tô ảnh hưởng tới quá trình công nghệ dán: - Nhiệt độ: vải càng mỏng, nhiệt độ ép dán càng thấp
- Thời gian gia nhiệt: tùy thuộc vào loại keo và vật liệu
- Lực ép: làm tăng sự tiếp xúc của vật liệu Lực ép phải vừa phải
- Bề dày của lớp keo: bề dày của lớp keo càng mỏng thì độ bền của mối
liên kết càng tăng
- Tính phân cực: tính phân cực của keo càng cao thì độ bền mối liên kết
Trang 192 Công nghệ hàn:
a Bản chất: chất lượng của mỗi liên kết phụ thuộc vào tính chất vật lý của vật
liệu, phụ thuộc vào chế độ hành ( thời gian, lực ép)
Có hai phương pháp hàn: hàn nội nhiệt và hàn ngoại nhiệt
Để tăng chất lượng mối liên kết hàn, người ta thường bôi một chất dung môi mỏng lên vật liệu làm tăng chuyên động của các phân tử trong quá trình hàn b Hàn nội nhiệt: dùng nhiệt lượng
sinh ra trong lòng vật liệu và lực
nén Có 2 phương pháp:
- Hàn bằng điện cao tần: đùng dòng điện xoay chiều có tần số cao tạo ra năng lượng trong lòng vật liệu
có tính phân cực cao, làm cho vật liệu chuyển sang trạng thái nóng dẻo Dưới tác dụng của lực ép, các
chỉ tiết liên kết chặt với nhau
Trang 20
Han siéu am
- Han bang siêu âm: dùng sóng siêu âm để tạo năng lượng nhiệt trong lòng vật liệu (vật liệu tổng hợp), làm cho vật liệu nóng đến trạng thái đẻo Dưới tác dụng của lực ép, các chỉ tiết được liên kết chặt
c Hàn ngoại nhiệt: bề mặt của vật liệu được làm nóng bằng mỏ hàn Có 2
phương pháp:
- Gia nhiệt bên trong: dùng mỏ hàn làm nóng dẻo hai lớp vật liệu Sau đó dùng lực ép tác động vào cả hai mặt vật liệu trong thời gian nhất định dé liên kết các lớp vật liệu
Trang 22d Đặc điểm quá trình công nghệ
- Trong cùng một lực ép, nêu tăng thời gian hàn sẽ tăng được độ bền của mối hàn Nếu tiếp tục tăng thì độ bền mối liên kết sẽ giảm
- Thời gian hạn định phụ thuộc vào từng loại vật liệu và đặc điểm của mối
hàn ( bề rộng của mối hàn — thường từ 0,5 đến 0,6 giây cho một mối hàn)
- Khi tăng lực ép, sẽ tăng được độ bền của mối hàn Lúc này, thời gian phải
giảm xuống để đảm bảo không cháy mối hàn
- Bề rộng mối hàn càng tăng thì phải tăng lực ép để đảm bảo độ bền mối
liên kết
e Tính chất các đường liên kết:
- Ứng dụng hàn siêu âm để hàn các vật liệu vải sợi tổng hợp hoặc pha tổng hợp, da nhân tạo, các màng mỏng tông hợp, màng nhựa có bè dày từ 0,02 - 10 mm
- Người ta cũng sử dụng công nghệ hàn với các vật liệu có tính dẫn nhiệt,
dẫn điện thấp và không thê liên kết bằng phương pháp khác được như vật liệu
Polyetylen
fi Cac yếu tô ảnh hưởng tới quá trình công nghệ hàn:
- Tần số dao động của đầu hàn: càng tăng thì độ bền mối liên kết càng
tăng
- Công suất hàn: khi vật liệu càng đày thì Công suất hàn phải tăng tùy vật liệu
- Biên độ đao động của đầu hàn: tăng biên độ thì thời gian hàn sẽ giảm,
tăng nang suất, chất lượng của mối hàn
- Cự ly giữa đầu hàn và bệ đỡ: thông thường, cự ly này phải lớn hơn biên
độ dao động và phải nhỏ hơn 75% bề dày của môi liên kết thì mới đảm bảo độ
bền cao
- Thời gian hàn
Trang 233 Công nghệ dập khuy: nhằm tạo đường liên kết mở trên sản phẩm
Đặc điểm: tương tự như công nghệ đục lỗ cơ khí ở công đoạn cắt
Thiết bị: máy dập khuy, khuôn dập, dao đục lỗ, máy thùa, máy hàn nhiệt
Yêu cầu kỹ thuật:
- Đường chém khuy phải sạch, đúng vị trí, đúng kích thước
- Dao dập cần lựa chọn phù hợp với kết cấu vật liệu của sản phẩm may