CẢI TIẾN QUI TRÌNH CUNG CẤP VÀ THU HỒI VẬT LIỆU SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY JABILL VIỆT NAM Công ty Jabil Việt Nam là công ty con thuộc tập đoàn Jabil Circuit, chuyên về sản xuất thiết bị điện tử cho các công ty OEM (Original Equipment Manufacturer, dùng gọi nhà sản xuất thiết bị nguyên thủy) trong ngành công nghiệp bao gồm cả y tế, khoa học đời sống, công nghệ sạch, thiết bị, quốc phòng, hàng không vũ trụ, ô tô, máy tính, lưu trữ, sản phẩm tiêu dùng, mạng và viễn thông.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ HỒ CHÍ MINH KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH LỚP: CAO HỌC NGÀY 2–KHÓA 22 0O0 CẢI TIẾN QUI TRÌNH CUNG CẤP VÀ THU HỒI VẬT LIỆU SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY JABILL VIỆT NAM MÔN HỌC: THAY ĐỔI VÀ PHÁT TRIỂN (OD) GVHD : TS. TRƯƠNG THỊ LAN ANH HỌC VIÊN : TRẦN THỊ DIỆU Tp. Hồ Chí Minh, tháng 4 năm 2014 ~ 1 ~ Mục lục Mục lục 1 Chương 1 PHẦN MỞ ĐẦU 3 1.1 Giới thiệu về công ty JABIL 3 1.2 Lý do và mục tiêu lựa chọn đề tài 3 1.2.1 Lý do chọn đề tài: 3 1.2.2 Mục tiêu: 3 1.2.3 Phạm vi thực hiện dự án: 4 1.3 Đối tượng nghiên cứu: 4 Chương 2 CƠ SỞ NỀN TẢNG VÀ MÔ TẢ TÌNH HUỐNG 5 2.1 Cơ sở nền tảng: 5 2.1.1 Cách tiếp cận chẩn đoán của Dự án là cách tiếp cận giải quyết vấn đề: 5 2.1.2 Phương pháp thu thập thông tin của dự án sẽ là sự phối hợp của 3 phương pháp: 5 2.1.3 Áp dụng mô hình Lean 6 Sigma trong việc thu thập thông tin và chẩn đoán vấn đề: 5 2.2 Mô tả tình huống 6 2.2.1 Tình trạng hiện tại của Jabil Việt nam: 6 2.2.2 Quy trình cung cấp và thu hồi nguyên vật liệu tại Jabil Việt nam: 6 Chương 3 THU THẬP THÔNG TIN, PHÂN TÍCH VÀ GIẢI THÍCH KẾT QUẢ 14 3.1 Bước xác định (DEFINE): 14 3.2 Đo lường và phân tích: (MEASURE & ANALYZE). 15 3.2.1 Thông tin thứ cấp: 15 ~ 2 ~ 3.2.2 Thông tin sơ cấp: 16 Chương 4 GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ 20 Chương 5 DỰ BÁO KHÁNG CỰ CỦA SỰ THAY ĐỔI 22 5.1 Dự báo các kháng cự sự thay đổi 22 5.2 Cách làm giảm các kháng cự: 22 PHỤ LỤC i ~ 3 ~ Chương 1 PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu về công ty JABIL Công ty Jabil Việt Nam là công ty con thuộc tập đoàn Jabil Circuit, chuyên về sản xuất thiết bị điện tử cho các công ty OEM (Original Equipment Manufacturer, dùng gọi nhà sản xuất thiết bị nguyên thủy) trong ngành công nghiệp bao gồm cả y tế, khoa học đời sống, công nghệ sạch, thiết bị, quốc phòng, hàng không vũ trụ, ô tô, máy tính, lưu trữ, sản phẩm tiêu dùng, mạng và viễn thông. 1.2 Lý do và mục tiêu lựa chọn đề tài 1.2.1 Lý do chọn đề tài: Tại công ty Jabil Việt Nam, vật liệu sản xuất chiếm đến 70% tổng chi phí. Do đó việc kiểm soát chặt chẽ qui trình cung ứng vật liệu, đặc biệt là qui trình cung ứng và thu hồi vật liệu sản xuất giữa kho và chuyền sản xuất, chiếm vai trò rất quan trọng trong mục tiêu giảm thiểu chi phí.Tuy nhiên, hiện nay hoạt động này vẫn chưa được kiểm soát chặt chẽ, làm giảm hiệu quả của hoạt động sản xuất và kiểm soát tồn kho, gây tốn kém về mặt chi phí cho công ty và ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng. Trước thực trạng không như mong muốn này của qui trình cung ứng vật liệu, nhóm quyết định chọn đề tài “cải tiến qui trình cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam” để làm dự án can thiệp OD tại công ty Jabil Việt Nam. 1.2.2 Mục tiêu: - Nhận diện hạn chế trong qui trình cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất giữa kho và chuyền sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam. - Đề xuất giải pháp cải tiến qui trình. ~ 4 ~ 1.2.3 Phạm vi thực hiện dự án: Dự án được thực hiện ở qui mô tổ chức là công ty Jabill Việt Nam.Các phòng ban liên quan đến Dự án bao gồm: - Phòng kế hoạch (Planning) - Phòng phân tích tồn kho (IA) - Phòng chuẩn bị vật liệu (Kitting) - Phòng sản xuất (Production) - Kho 1.2.4 Đối tượng nghiên cứu: Qui trình cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam ~ 5 ~ Chương 2 CƠ SỞ NỀN TẢNG VÀ MÔ TẢ TÌNH HUỐNG 2.1 Cơ sở nền tảng 2.1.1 Cách tiếp cận chẩn đoán của Dự án là cách tiếp cận giải quyết vấn đề: Qui trình cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam hiện đang được đánh giá là hoạt động không hiệu quả và cần cải tiến dự án sẽ bắt đầu từ thực trạng không mong muốn này để chẩn đoán vấn đề đang làm cho qui trình này hoạt động kém hiệu quả. 2.1.2 Phương pháp thu thập thông tin của dự án sẽ là sự phối hợp của 3 phương pháp: - Phương pháp quan sát - Khảo sát bằng bản câu hỏi - Tài liệu thứ cấp 1.1.4 Áp dụng mô hình Lean 6 Sigma trong việc thu thập thông tin và chẩn đoán vấn đề: Áp dụng bước 1, 2, 3 trong chu trình DMAIC (Define - Measure - Analysis - Improve) để thực hiện việc thu thập thông tin và chẩn đoán vấn đề: Bước 1: Xác định (define) - Dùng công cụ Project charter để phát biểu vấn đề/tình trạnh không mong muốn. - Dùng công cụ SIPOC để mô tả về qui trình cung ứng và thu hồi vật liệu. Bước 2: Đo lường (measure): - Dùng công cụ Sơ đồ xương cá để xác định các nguyên nhân tiềm năng có thể gây ra vấn đề bất ổn trong qui trình. - Từ các nguyên nhân tiềm năng đã phân tích được trong mô hình xương cá tiến hành thu thập thông tin liên quan đến các nguyên nhân này thông qua 3 phương pháp: quan sát, bản câu hỏi, tài liệu thứ cấp. Bước 3: Phân tích (analysis) ~ 6 ~ - Biểu diễn số liệu thu thập được dưới dạng bảng biểu, đồ thị để thực hiện việc tính toán và phân tích đưa ra kết luận về nguyên nhân gây ra vấn đề bất ổn. - Từ nguyên nhân đã được xác định sử dụng công cụ 5 why (5 Why's Root Cause Analysis Technique) để tìm ra gốc rễ của vấn đề này. 2.2 Mô tả tình huống 2.2.1 Tình trạng hiện tại của Jabil Việt nam: - Dừng chuyền sản xuất rất thường xuyên. Dừng chuyền do nhiều nguyên nhân gầy ra, theo các số liệu thống kê thì dừng chuyền do yếu tố nguyên vật liệu chiếm 1,55% tổng thời gian chạy. - Thời gian linh kiện tồn tại trên line trên 7 ngày chiếm khoảng 6,32%. - Tốn rất nhiều thời gian và công sức cho việc kiểm tra và điều chỉnh tồn kho trên hệ thống cho phù hợp với thực tế. 2.2.2 Quy trình cung cấp và thu hồi nguyên vật liệu tại Jabil Việt nam 2.2.2.1 Giới thiệu về linh kiện : 1. Linh kiện được đựng trong 1 cuộn thế này ( gọi là cuộn reel ) - một cuộn reel có thể có 2000, 5000, 10.000 con linh kiện trong đó, tùy kích thước đóng gói của nhà cung cấp. - Mỗi cuộn reel chứa 1 loại linh kiện duy nhất, trên tem thể hiện : tên linh kiện, số lượng, mã vạch… ~ 7 ~ ~ 8 ~ 2.2.2.2 Mô tả qui trình : - Bước 1 : Mỗi ngày , Planner sẽ lên kế hoạch chạy cho ngày mai bao gồm : Mã hàng , số lượng, giờ chạy và những thông tin cần thiết khác. Sau đó update những nội dung này lên công cụ web toàn cầu PPT ( Production Planning Tool) trong vòng 24 giờ trước giờ chạy. *PPT : Bộ phyận có liên quan đều có thể truy cập được tất cả các plan của Jabil trên toàn cầu. - Bước 2 : IA sẽ dựa trên PPT rồi tạo Puliist trên phần mềm SAP. Pullist dựa vào số lượng plan cần chạy, BOM nó sẽ tự động truy xuất tên toàn bộ linh kiện, tổng cộng số lượng mỗi linh kiện cần thiết cần cho plan đó. Hệ thống sẽ xuất linh kiện từ kho ( ký hiệu 0100) chuyển lên line ( ký hiệu 0104), linh kiện sẽ được chuyển từ vị trí 0100 qua 0104 trên SAP * IA : Inventory Analyst ( Phân tích tồn kho) *BOM : thể hiện tên linh kiện, số lượng mỗi linh kiện cần chạy cho 1 board. *SAP : Phần mềm quản lý doanh nghiệp thuộc ERP ~ 9 ~ Bước 3 :Kitting ( bộ phận chuẩn bị vật liệu ) Dựa vào pullist của IA và tiến hành xuất hàng.Sau khi xuất hàng xong sẽ in ra tờ giấy xuất hàng. Công nhân sẽ kiểm tra chính xác tên từng con linh kiện ứng với số lượng mà nó được xuất ra trên hệ thống ứng với số lượng thực tế , rồi bỏ tất cả vào 1 chiếc xe ( Trolley). Mỗi một trolley đều được dán tên model, số lượng, mã số pullist, giờ chạy, ngày chạy. [...]... mình sự hiểu quả của qui trình mới Sau đó mới dễ thuyết phục mọi người cùng hợp tác ~i~ PHỤ LỤC BẢNG CÂU HỎI KHẢO SÁT Chào Anh/Chị, Chúng tôi đang có ý tưởng để Cải tiến Quy trình cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất tại công ty Jabil Việt Nam Vì vậy, chúng tôi lập bảng câu hỏi khảo sát này để xin ý kiến đóng góp của mọi người cho việc cải tiến quy trình được tốt hơn, mang lại tính hiệu quả cao hơn... độ nào đúng hay sai mà tất cả đều là các thông tin hữu ích cho cuộc khảo sát của tôi Vì vậy, tôi rất mong nhận được sự cộng tác chân tình nhất của anh/chị Xin chân thành cảm ơn! Xin cho biết mức độ đồng ý của Anh/chị đối Hoàn với những phát biểu dưới đây về Quy trình toàn Không cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất tại không đồng ý công ty Jabil Việt Nam đồng ý 1 Khu vực đếm nguyên vật liệu trả về... nhu cầu 3 Công suất máy đếm thấp 4 Sản xuất có trả nguyên vật liệu về ngay sau khi chạy xong một mã hàng 5 Công nhân làm việc có ý thức 6 Công nhân thường xuyên được đào tạo về quy trình Hoàn Đồng ý toàn đồng ý ~ ii ~ 7 Công ty có quy trách nhiệm rõ ràng khi phát sinh vấn đề dừng chuyền 8 Giám sát quy trình chặt chẽ 9 10 11 Quá trình tháo lắp nguyên vật liệu từ máy FSS mất thời gian Sản xuất đảm bảo... vẫn đủ Dẫn đến khi IA xuất danh sáh linh kện để chạy, hệ thống thì xuất đủ, nhưng hàng thực tế không có Sau khi xuất hàng xong hoặc đưa lên chuyền sản xuất mới phát hiện ra Lúc đó buộc sản xuất phải dừng chuyền vì không có linh kiện để chạy ( vì thiếu 1 con linh kiện cũng không thể chạy hoàn tất 1 model) Dừng chuyền là một vấn đề rất nghiêm trọng đối với một công ty chuyên sản xuất Khi dừng chuyền sẽ... vè kho trong vòng 24 giờ để xuất hàng chạy cho plan ngày mai Sẽ không còn tình trạng dừng chuyền ~ 22 ~ Chương 5 DỰ BÁO KHÁNG CỦA CỰ SỰ THAY ĐỔI 5.1.Dự báo các kháng cự sự thay đổi - Khi không sử dụng máy đếm reel nữa thì những công nhân cũ có thể sẽ bị luân chuyển qua bộ phận khác Họ sẽ không quen với công việc mới và có những phản ứng chống lại sự thay đổi - Bộ phận sản xuất phải tuyển thêm người... thay đổi Đảm bảo mọi người đều nắm rõ thông tin để tránh sự hoang mang, nghi ngờ - Tiến hành mở lớp đào tạo qui trình và công việc mới Đảm bao tất cả mọi người đều phải biết mình cần làm gì, có vai trò gì trong công việc này -Truyền tải mạnh mẽ sự quan trọng, sự cần thiết của việc thay đổi - Trước khi áp dụng toàn nhà máy, nên thử nghiệm trước đối với một chuyền đề chứng mình sự hiểu quả của qui trình. .. chính : Kiểm soát vật liệu chưa hiệu quả Trong đó có 3 nguyên nhân chính gây nên vấn đề : Nguyên nhân 1 : Sản xuất không trả hàng về kho trong vòng 24 giờ Nguyên nhân con : - Việc lắp và tháo vật liệu vào máng FSS mất thời gian, 3 trung bình 2 giờ/ model Công nhân vừa đứng điều khiển máy XNT vừa thực hiện tháo lắp Họ than phiền không có thời gian và không đủ người làm - Giám sát công nhân chưa chặc... GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ Thông qua những gì đã phân tích, người thực hiện OD xin đưa ra một số giải pháp như sau để giải quyết vấn đề, chủ yếu tập trung vào cải tiến qui trình. Như đã phân tích Vấn đề lớn chính là : KIỂM SOÁT VẬT LIỆU CHƯA CHẶT CHẼ Trong đó có 3 nguyên nhân chính gây nên vấn đề Do đó, giải pháp đưa ra sẽ tập trung triệt tiêu 3 nguyên nhân này 4.1 Giải quyết nguyên nhân thứ 1 Sản xuất không... công nhân chưa chặc chẽ, người giám sát không quan tâm tới việc phải trả vật liệu về, họ chỉ quan tâm miễn sao có đủ vật liệu lúc đưa lên chuyền, có hàng để chạy là được, việc trả vật liệu về kho để sau từ từ cũng được vì nghĩ còn tồn trong kho nhiều - Côn nhân lẫn giám sát sản xuất đều thiếu ý thức trong việc giữ gìn nguyên vật liệu, chưa hiểu được tầm quan trọng của chúng ~ 18 ~ Nguyên nhân 2 : Linh... ngay khi hoàn tất một mã hàng trong vòng 24 giờ” 4.1.1 Giải pháp : Làm cho sản xuất trả hàng về 4.1.2 Mô tả thực hiện : - Thiết lập một trạm tháo lắp tách biệt với khu vực sản xuất, gọi là trạm FSS Tại đây sẽ bố trí công nhân chỉ chuyên làm nhiệm vụ tháo và lắp linh kiện vào máy FSS, trước khi đưa lên chuyền chạy máy NXT Như vậy công nhân ở chuyền chỉ lo điều khiển máy NXT thôi, không còn mất thời gian . TY JABILL VIỆT NAM MÔN HỌC: THAY ĐỔI VÀ PHÁT TRIỂN (OD) GVHD : TS. TRƯƠNG THỊ LAN ANH HỌC VIÊN : TRẦN THỊ DIỆU Tp. Hồ Chí Minh, tháng 4 năm 2014 ~ 1 ~ Mục lục Mục. Bước 3: Phân tích (analysis) ~ 6 ~ - Biểu diễn số liệu thu thập được dưới dạng bảng biểu, đồ thị để thực hiện việc tính toán và phân tích đưa ra kết luận về nguyên nhân gây ra vấn đề bất