các tính chất hoá học của xơ bông

Các loại thuốc nhuộm hiện đang sử dụng trong nhà máy:Nhà máy hiện sử dụng hai nhóm thuốc nhuộm là thuốc nhuộm hoàn nguyên và thuốc nhuộm hoạt tính.. Thuốc nhuộm hoạt tính: you hao then V

LỜI NÓI ĐẦU

Thực tập VI là thực tập tốt nghiệp về nghép màu trên vật liệu và in hoaQua 3 tuần thực tập tốt nghiệp tại nhà máy dệt Hà Đông em xin báo cáo lại kết quả thu được gồm có những phần chính sau:

I- LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN CÔNG TY

Lịch sử hình thành và phát triển: Tổng công ty dệt may Hà Nội tiền

thân là Nhà máy Sợi Hà Nội được chính thức bàn giao, đi vào hoạt động ngày 21 tháng 11 năm 1984 Sau nhiều năm hoạt động và thực hiện đường lối phát triền kinh tế của Đảng và Nhà nước, với nỗ lực trí tuệ và công sức của nhiều thế hệ cán bộ công nhân viên, do nhu cầu mở rộng quy mô sản xuất ngày 11/01/2007 Bộ công nghiệp đã có quyết định số 04/2007/QĐ-BCN thay đổi tổ chức lại cơ cấu trở thành Tổng Công ty Dệt May Hà NộiNăm 2004 được phép của Chính phủ, Bộ Công nghiệp đã ra quyết định (số 177 ngày 30/12/2004) chuyển Công ty Dệt May Hà Nội sang thí điểm tổ chức hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con Để hình thành cơ cấu tổ chức và tiến hành hoạt động theo mô hình mới, Hanosimex

đã tiến hành cổ phần hóa một số đơn vị thành viên để trở thành các Công ty con, Công ty liên kết như các Công ty cổ phần Dệt Hà Đông Hanosimex, May Đông Mỹ Hanosimex, Dệt may Hoàng Thị Loan Năm 2005 nhận quản lý và thực hiện tiếp phần dự án xây dựng Trung tâm Dệt Kim Phố Nối B do Vinatex chuyển sang và sau khi hoàn thành đã di dời Nhà máy Dệt nhuộm ở Hà Nội sang sáp nhập vào dự án và thành lập Trung tâm Dệt kim Phố Nối Như vậy, với việc tổ chức và hoạt động theo mô hình Công

ty mẹ - Công ty con, Hanosimex đã có 03 Công ty cổ phần là các Công ty con; các đơn vị còn lại là các đơn vị thành viên hạch toán phụ thuộc Công

ty mẹ Đồng thời từ năm 2007, Hanosimex được hoạt động theo mô hình Tổng công ty, sẽ mở ra một thời kỳ mới trong hoạt động sản xuất kinh doanh với quy mô lớn hơn

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY:

GIÁM ĐỐC

Phó Kĩ Thuật

Phó Kế Hoạch

Phòng Tổ Chức

KHsản xuất

KT thiết bị

KT CN CL

SƠ ĐỒ NHÀ MÁY DỆT HÀ ĐÔNG:

LỐI VÀO

PHÓNG Y TẾ NHÀ ĂN

KHO CHỨA

NƯỚC SẠCH

XỮ LÝ NƯỚC THẢI

XƯỞNG DỆT XƯỞNG MAY

CÁC KHO CHỨA XƯỞNG IN

IV- MẶT HÀNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY

Mặt hàng sản xuất tại nhà máy dệt Hà Đông là các loại khăn bông (100% cotton) như khăn mặt, khăn ăn, khăn tắm…

Cấu tạo thành phần và tính chất của xơ bông:

Xơ bông được thu hoạch từ quả bông, nó là tập hợp của các tế bào thực vật có hình dải dẹt với nhiều thành mỏng và một số rãnh nhỏ trong lõi xơ.tuỳ theo giống và điều kiện trồng trọt mà chiều dài trung bình của xơ bông có thể trong khoảng 22- 50 mm chiều ngang từ 18-25 mm

tuỳ theo độ xoắn và độ chin của xơ mà độ bền đứt của nó dao động trong khoảng 0.5- 10 g( trung bình từ 4- 9 g), chiều dài đứt trong bình từ 7-

8 %, khối lượng riêng của xơ bông là 1.53

hàm ẩm trong điều kiện tiêu chuẩn là 8.5%

thành phần chủ yều của xơ bông là xenlulô có công thức phân tử: (C6H10O5)n

ngoài ra còn chứa nhiều tạp chất thiên nhiên khác nữa tuỳ theo độ chin của bông, loại bông, điều kiện khí hậu và thổ nhưỡng, cách thu hoạch

mà thành phần tạp chất nhiều hay ít Thành phần xơ bông chin theo phần trăm chất khô tuyệt đối như sau:

CÁC TÍNH CHẤT HOÁ HỌC CỦA XƠ BÔNG:

Bông đã làm sạch là 100% xenlulô, nên tính chất hoá học của nó cũng là tính chất của xenlulô:

Kém bền với acid (đặc biệt là acid khoáng ở nhiệt độ cao và nồng độ cao)Tương đối bền với kiềm vì vậy có thể xữ lý xơ bông với kìêm ở nồng

độ cao với thời gian ngắn, nhịêt độ thấp và không có mặt của ôxi hoá không khí

Kém bền với chất oxy hoá Vì vậy khi dùng chất oxy hoá để tấy trắng phải thực hịên đúng quy trình công nghệ Sau đó phải khử sạch hoàn toàn hoá chất

Bền với chất khí

Kém bền với vi khuẩn và nấm mốc

Ngoài các tính chất trên, xơ bông còn là loại vật liệu tương đối bền với nhiệt độ Nên xữ lý ở nhiệt độ dưới 2000C trong thời gian ngắn (1-2 phút) thì xơ bông chưa bị thay đổi gì

nếu xữ lý ở nhiệt độ 1000- 1300 trong nhiều giờ không có mặt không khí thì xơ bông chưa bị hư hại đáng kể ở nhiệt độ lớn hơn 2700 thì xơ bông bắt đầu bị nhịêt độ huỷ, thể hiện là màu vàng thoát ra khí CO2

nhiệt độ lớn hơn 4000 thì bắt đầu cháy Khi cháy khí lửa lan toả nhanh, không qua giai đoạn cháy mền tro có màu trắng dễ bị vụn nát

Vì vậy khi thiết kế các quá trình công nghệ phải lưu ý yếu tố nhiệt độ sao cho xơ bông không bị hư hại

Sau đây là một số mặt hàng nhà máy đang sản xuất:

Khăn xuất khẩu chiếm 92-96%:

4500 IMP, 1050 IMP.94C, 3000 BIT, 975 FIT, 3750, 650N…

Khăn nội địa 4-8%:

937 FIT, 600 HIT, 1800 TB, 1400 TB…

Trên đây là nguyên liệu và một số mặt hàng nhà máy sản xuất

Các chất này làm thay đổi cấu trúc của xơ do có tác dụng với các cấu trúc của xơ, đấy các mạch đại phân tử ra xa nhau hơn và làm giảm bớt một

số liên kết hydro vốn có Do khoàng cách xa nhau hơn và liên kết này bị phá vỡ, giải phóng nhóm OH tự do Nhóm này này háo nước hơn và như vậy tăng khả năng hút ẩm, thoát mồ hôi của vải.tỷ lệ cầu trúc vi tinh thể giảm xuống xơ hơn nhiều nên hút ẩm tốt hơn và bắt màu tốt hơn

H2O2 : là tác nhân tẩy được sử dụng rất phổ biến trong nghành dệt nó

CH3COOH : dùng trung hoà kiềm dư trong quá trình nấu tẩy

Na2SiO3: có thể ở dạng keo xốp, bề mặt hấp phụ rất lớn nên nó cón có khả năng dập tắt hoặc làm chậm phản ứng chuỗi phân huỷ H2O2 phân giác

từ từ làm cho quá trình tẩy sẽ êm dịu hơn, vật liệu an toàn hơn

Ti no fix :chất cầm màu cho thuốc nhuộm hoạt tính

Các chất tấy rữa : xà phòng trung tính

Rolyr : làm sạch các chất bẩn có trong khăn

Chất oxy hoá : ludigal

Các loại thuốc nhuộm hiện đang sử dụng trong nhà máy:

Nhà máy hiện sử dụng hai nhóm thuốc nhuộm là thuốc nhuộm hoàn nguyên và thuốc nhuộm hoạt tính

Thuốc nhuộm hoạt tính:

you hao then

VAT ( các chất màu của trung quốc)

Cibaron

ĐẶC ĐIỂM TÍNH CHẤT VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP NHUỘM BẰNG THUỐC NHUỘM HOẠT TÍNH:

Đặc điểm:

Là họ thuốc nhuộm tan trong nước

Do trong phân tử có chứa các nhóm nguyên tử có thể thực hiện mối liên kết hoá trị với vật liệu nói chung và xơ sợi dệt nói riêng trong quá trình nhuộm nhờ vậy mà chúng có độ bền màu với gia công ướt, ma sát và nhiều chỉ tiêu khác nữa

thuốc nhuộm hoạt tính có đủ các gam màu, màu tươi và thuần sắc công nghệ nhuộm đa dạng và không quá phức tạp nên chúng đựợc sử dụng phổ biến hiện hiện nay để in, nhuộm cho các vật liệu xenlulô, tơ tằm…

Công thức tổng quát: S – R – T – X

Thí dụ : procion đỏ M 2BS có công thức sau:

S – nhóm tạo cho phân tử có độ hòa tan cần thiết trong nước, thường gặp hơn cả là các nhóm:

- SO3Na, - COONa, - SO2CH3

R – nó quyết định về màu sắc, về độ bền màu với ánh sáng và cũng có tác động đến các chỉ tiêu về độ bền màu khác, nên việc chọn gốc R phải thỏa mãn được các yêu cầu kể trên Những gốc màu được chọn vào mục đích này là: mono và điazo, phức chất của thuốc nhuộm azo với ion kim loại, gốc thuốc nhuộm acid antraquinon, hoàn nguyên đa vòng, dẫn xuất của Ftaloxianin…

T – X – nhóm hoạt tính có cấu tạo khác nhau , được đưa vào các hệ thống mang màu khác nhau

X – nguyên tử (hay nhóm) phản ứng, trong điều kiện nhuộm nó sẽ tách khỏi phân tử thuốc nhuộm, tạo khả năng cho thuốc nhuộm thực hiện phản ứng hóa học với xơ X không ảnh hưởng gì đến màu sắc nhưng đôi khi cũng có ảnh huởng đến độ hoà tan của thuốc nhuộm Những nguyên tử này thường là; - Cl, - SO2, - OSO3H, - NR3, - CH=CH2…

T – nhóm mang nguyên tử (hay nhóm) phản ứng, nó làm nhiệm vụ liên kết giữa thuốc nhuộm với xơ và có ảnh hưởng quyết định đến độ bền liên kết này, trước hết là độ bền màu của thuốc nhuộm với gia công ướt Không những thế, hầu hết các trường hợp, sự tương tác của thuốc nhuộm hoạt tính với xơ là phản ứng nucleophin, nhóm T sẽ đóng vai trò quyết định tốc độ phản ứng nên việc lựa chọn nhón T cho phù hợp rất quan trọng Khi chuyển từ vòng triazin cân đối sang các vòng pirimiđin và quinoxalin bất đối để làm gốc T thì khả năng phản ứng của thuốc nhuộm sẽ giảm đi Dựa vào cơ sở lý thuyết này người ta đã chọn các gốc T khác nhau

để tổng hợp nên những thuốc nhuộm có hoạt độ mong muốn

Ngoài các yếu tố kể trên thì “nhóm cầu nối” giữa phần S – R và T – X của thuốc nhuộm cũng có ý nghĩa quan trọng Người ta thường dùng các nhóm : - NH, - NH – CH2, - SO2 – N – làm cầu nối Tuy không có tính quyết định nhưng cầu nối cũng có tác động đến màu sắc của thuốc nhuộm,

nó cũng ảnh hưởng đến hoạt độ và độ bền của mối liên kết giữa thuốc nhuộm và xơ

Các phương pháp nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính:

I- Phương pháp gián đoạn:

Tất cả các loại thuốc nhuộm hoạt tính đều có thể nhuộm tân trích Tuy nhiên tốt hơn cả là chọn thuốc nhuộm có ái lực lớn với xơ sợi, vì những thuốc nhuộm này có độ tận trích cao, được xơ sợi hấp phụ nhanh nên hiệu xuất sử dụng thuốc nhuộm sẽ cao, giảm bớt tỷ lệ thuốc nhuộm bị thuỷ phân ngoài dung dịch

Quá trình tận trích có thể thực hịên trên các mày wich, jet, jigger và quá trình nhuôm được chia làm hai giai đoạn:

Giai đoạn 1: nhuộm trung tính (PH = 7) + chất điện ly

Giai đoạn 2: nhuộm trong môi trường kiềm tính (PH >7)

tuỳ theo loại thuốc nhuộm mà chọn tác nhân kiềm cho đúng yêu cầu

kỹ thuật

Tóm lại phương pháp nhuộm tận trích thường là hiệu suất sử dụng thuốc nhuộm không cao lắm, tuy nhiên nó còn phụ thuôch vào nhiều yếu tố như: dung tỷ nhuộm, loại vật liệu, tác nhân kiềm máy móc thíêt bị nhuộm…

Khi nhuộm thuốc nhuộm hoạt tính theo phương pháp tận trích hoạt tính cần phải nghiên cứu kỹ chỉ dẫn của thuốc nhuộm và chia nó ra làm ba nhóm:

Nhóm 1 : nhuộm ở nhiệt độ thấp thường là ở đuôi thuốc nhuộm có chữ M, nhiệt độ nhuộm từ 25-300 và phải thêm chất điện ly (Na SO ,

NaCl) loại này nên dùng tác nhân kìêm yều (PH= 8) để tránh cho thuốc nhuộm bị thuỷ phân.

Nhóm 2 : nhuộm ở nhiệt độ trung bình: loại này ở đuôi thuốc nhuộm thường có ký hiệu chữ H

nhuộm ở nhiệt độ khoảng 600 và PH = 10

Nhóm 3 : nhuộm ở nhịêt độ cao nhóm này thường tên gọi không có ký hiệu gì Có thể nhuộm ở 700- 900 và trong môi trường kiềm mạnh hơn

II- Phương pháp bán liên tục:

hiệu suất sử dụng thuốc nhuộm cao, quy trình đơn giản màu tươi thiết

bị không quá cầu kỳ phức tạp

nhuộm theo phương pháp pod – roll : nguồn ép - cuộn ủ nóng

nhuộm theo phương pháp pod – batch : nguồn ép - cuộn ủ nguội

ưu điểm của phương pháp này là cho hiệu suất sử dụng nhuộm cao thích hợp với các lô hàng vừa và nhỏ, dễ dàng thay đổi mặt hàng

III- Nhuộm theo phương pháp liên tục:

Phương pháp nhuộm một pha:

Ngấm ép → sấy giặt

ngấm ép → hấp hơi bảo hoà → giặt

ngấm ép → sấy trung gian → gia nhiệt khô → giặt

phương pháp nhuộm hai pha:

ngấm ép I →sấy trung gian →ngấm ép II→ hấp → giặt

trong đó I là thuốc nhuộm, chất trợ, URÊ

II là dung dịch kiềm mạnh

Nói chung phương pháp này đạt được hiệu suất sử dụng thuốc nhuộm cao nhưng quá trình công nghệ đai tốn năng lượng

ĐẶC ĐIỂM TÍNH CHẤT VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP NHUỘM

BẰNG THUỐC NHUỘM HOÀN NGUYÊN.

Đặc điểm:

Là họ thuốc nhuộm không tan trong nứơc

Có đủ gam màu, với ánh sáng và khí quyển tuy nhiên độ bền màu với

ma sát không cao lắm

chủ yếu nhuộm cho xenlulô

tuy có cấu tạo hoá học và màu sắc khác nhau nhưng chúng có chung một nhóm xeton trong phân tử, có công thức tổng quát là:

mặt khác nó dễ bị thuỷ phân và ôxy hoá về dạng không tan ban đầu

Các yếu tố ảnh hưởng đền quá trình nhuộm:

Khi thiết kế quá trình nhuộm hoàn nguyên ta phải chú ý đến các yếu tố sau:

Chất khử: đây là tác nhân quan trọng, nều thiếu thì thuốc nhuộm sẽ không được khữ hoàn toàn, dung dịch sẽ không ổn định gây ra loang màu.nếu thừa thì một số thuốc nhuộm bị quá khử, một số là dẫn xuất của ClO sẽ bị thuỷ phân màu sẽ bị thay đổi

NaOH: nếu thiếu thuốc nhuộm sẽ không được hoà tan hoàn toàn, màu không đều

nếu thừa thì xenlulô sẽ hấp thụ kiềm, mặt vải bị tích nhiều điện âm nên thuốc nhuộm sẽ khó đi vào sâu trong xơ, giảm tỷ lệ lên màu, thuốc nhuộm có thể bị kết tủa họăc thuỷ phân

Nhịêt độ: nếu ở nhiệt độ thấp thì tốc độ khử chậm, nếu ở nhiệt độ cao một số sẽ không bắt màu…

Đại lượng hạt : thuốc nhuộm có hạt càng nhỏ thì tốc độ khử cáng nhanh do diện tích tiềp xúc với dung dịch khử càng lớn

chất phân tán: giúp cho các hạt không vón liên kết lại dung dịch ổn định

Phương pháp nhuộm:

I - nhuộm theo phương pháp lâycô bazơ:

nhuộm gián đoạn: trên các máy jigger khi nhuộm phải theo dõi tình trạng dung dịch nhuộm, nếu dung dịch có váng nhiều vẩn đục thì phải bổ sung thêm chất ngấm và chất khử hạn chế cho vải sợi tíêp xúc với không khí

nhuộm liên tục: (R≥C- ONa)

ngấm ép →hấp hơi bảo hoà( hấp trong buồng hấp khử , không có mặt không khí, vải đi vào và ra phải đi qua van thuỷ)

tóm lại phương pháp lâycô bazơ có ưu điểm nhuộm sâu màu tuy nhiên khó đều màu, chỉ nên áp dụng nhuộm có màu nhạt

II- nhuộm theo phương pháp huyền phù:

Đó là phương pháp đưa thuốc nhuộm vào vải ở dạng chưa có ái lực với xơ, nó sẽ phân bố đều sau đó chuyển về dạng chưa có ái lực nó sẽ bắt màu đều vào vật liệu

Nhuộm huyền phù hai pha: ngấm ép vật liệu bằng dung dịch thuốc nhuộm và chất phân tán sau đó sấy trung gian, tiếp theo ngấm ép dung dịch kiềm khử sau đó hấp và giặt

nhuộm huyền phù một pha: ngấm ép dung dịch gồm:

thuốc nhuộm

chất khử

kiềm

chất phân tán

sau đó hấp, giặt, oxy hoá và giặt xà phòng rồi giặt lạnh

ngấm ép huyền phù + nhuộm gián đoạn:

ngấm ép dung dịch thuốc nhuộm và chất phân tán, sau đó sấy khô, tiếp theo khử bằng dung dịch kiềm khử trong các máy jigger … sau đó giặt, oxy hoá, giặt xà phông sôi và giặt lạnh

III- nhuộm theo phương pháp lâycô axit:

ở dạng này thì thuốc nhuộm chưa có ái lực với vật liệu nên nhuộm được đều màu

IV- nhuộm ở nhiệt độ cao: ở nhiệt độ cao thì ái lực của thuốc nhuộm giảm, quá trình nhuộm sẽ chậm lại nên dễ đều màu Tuy nhiên ở phương pháp này thì chất khử phải chịu được nhiệt độ cao và chỉ dùng những thuốc nhuộm không bị quá khử, thuỷ phân nhóm chức

V - nhuộm bằng thuốc nhuộm hoàn nguyên tan:

Khi chế tạo người ta tím cách chuyển đổi nó về dạng tan, khi đó thuốc nhuộm dễ dàng hòa tan trong nước có màu ẩm, trong nước kém bền, đặc bịêt trong môi trường axỉt dễ bị thuỷ phân liên kết este để chuyển về dạng lâycô axít nên dễ bị ôxy hoá để chuyên về dạng không tan ban đầu

Để nhuộm hoàn nguyên tan gồm có các phương pháp sau:

Nhuộm theo phương pháp nitrit

nhuộm theo phương pháp cromat

nhuộm theo phương pháp hấp

HỆ THỐNG THIẾT BỊ :

Thiết bị sản xuất của nhà máy dệt Hà Đông gồm có:

thiết bị nấu tẩy, nhuộm:

7 máy BC3

3 máy SOFT- FLOW

Thiết bị hoàn tất:

1 máy văng sấy định hình:

1 máy sấy rung

Albatex OR: dùng ở dạng lỏng nonionic có tác dụng làm đều màu dùng cho thuốc nhuộm hoàn nguyên.

Albatex FFC: ở dạng lỏng anionic có tác dụng làm ngấm chống tạo bọt, đẩy không khí ra khỏi vật liệu dùng cho thuốc nhuộm hoàn nguyên

ĐƠN CÔNG NGHỆ: NẤU - TẨY- NHUỘM THUỐC NHUỘM HOẠT TÍNH:

Chất oxy hoá lucligol

Đơn công nghệ nấu - tẩy trắng khăn côtton(sử dụng máy BC3)

Nấu: M= 1:15

1-Securon 540 : 0.75% OWF

ĐƠN CÔNG NGHỆ CẢI TIỂN NHUỘM- TẨY TRẮNG TRƯỚC NHUỘM HOÀN NGUYÊN:

Đơn này chỉ áp dụng để nhuộm một số màu nhất định

tiến hành nhuộm trên máy SOFT-FLOW

Sau đây là một sô mẫu nhuộm thuốc nhuộm hoàn nguyên

Máy nhuộn kiểu Soft – flow

1.Công dụng và đặc điểm kỹ thuật

Máy nhuộm Soft – flow được trang bị ở Hanosimex là loại máy gia công vải dạng dây ở áp suất thường dùng để nấu tẩy vải bông hoặc thành phần bông vải Pe/Co Năng suất mỗi mẻ từ 50kg vải đến 400kg vải tùy loại

Vật liệu chế tạo, thép SUS

Công suất bơm (kw)

Công suất guồng(kw)

0,75

120 – 50098

1:5 – 1:8

300

0 – 200

304 – 31611,23,75

1500 – 300098

1:5 – 1:8

400

0 – 200

304 – 31615

5,6

2000 – 400098

1:5 1:8

2.Cấu tạo máy

Cũng như các máy nhuộm gián đoạn dùng cho vải dệt kim đã trình bày trên, máy nhuộm Soft – flow gồm có các bộ phận chíh như sau:

- Thân máy ( bao gồm bể chứa vải, guồng dẫn vải, guồng ra vải, họng phun và các chi tiết khác)

- Bình gia nhiệt

- Bơm tuần hoàn và hệ thống các van

- Bể pha hóa chất và thuốc nhuộm

Kiểu máy

Thông số kỹ thuật