báo cáo thực tập nhà máy cấp nước hải dương( cẩm thượng và việt hoà), nhà máy nhiệt điện phả lại

Đ i tối tượng nghiên cứu ượng nghiên cứu ng nghiên c u ứu - Quy trình công nghệ của nhà máy xử lý nước cấp Hải Dương Việt Hoà+Cẩm Thượng.. Từ đó đưa ra các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượn

L I M Đ UỜI MỞ ĐẦU Ở ĐẦU ẦU

Môi trường là tất cả những gì bao quanh chúng ta, bao gồm tất cả những yếu

tố vô sinh ( nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng), hữu sinh (động vật, thực vật, vi sinh vật) vàtác động tương hỗ qua lại giữa chúng

Phát triển là tất cả hoạt động của con người với mục đích ngày càng nângcao chất lượng cuộc sống, phục vụ nhu cầu của con người Trong đó đáng chú ý làhoạt động phát triển kinh tế, khoa học kỹ thuật và cải tiến công nghệ

Tuy nhiên không hoạt động phát triển nào là không gây ra ô nhiễm hay suythoái môi trường Nó có thể là ô nhiễm đất, nước, không khí, suy giảm tai nguyênhay ảnh hưởng xấu đến sức khẻo con người Vì vậy, môn học ô nhiễm, công nghệ,đánh giá tác động môi trường đối với sinh viên khoa môi trường là rất cần thiết.Đặc điểm của môn học này là đòi hỏi tính trực quan rất cao, đặc biệt hiệu quả sẽtăng rất lớn khi sinh viên được thấy tận mắt tình hình gây ô nhiễm môi trường củamột số cơ sở sản xuất trong thực tế, tự mình đưa ra các nhận định, đánh giá mức độ

ô nhiễm rối từ đó đề xuất các phương án xử lý thích hợp

Chuyến đi tham quan, khảo sát nhà máy cấp nước Hải Dương( Cẩm Thượng

và Việt Hoà), nhà máy nhiệt điện Phả Lại đối với sinh viên khoa môi trường chúng

em rất hữu ích Đây là dịp để sinh viên chúng em tiếp cận với thực tế, qua đó sosánh với những kiến thức đã tiếp thu trên lớp cũng như bổ sung thêm những kiếnthức còn khuyết thiếu trong quá trình học tập

Sinh viên thực hiện

LÊ THỊ HƯỜNG

Đ I TỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊI CỨU ƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊI CỨUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊI CỨUNG PHÁP NGHIÊI C UỨU

1 Đ i tối tượng nghiên cứu ượng nghiên cứu ng nghiên c u ứu

- Quy trình công nghệ của nhà máy xử lý nước cấp Hải Dương( Việt Hoà+Cẩm Thượng Từ đó đưa ra các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước

- Quy trình công nghệ và qua trình xử lý chất thải của nhà máy nhiệt điện.Các vấn đề môi trường phát sinh từ hoạt động của nhà máy

- Hoạt động của Cảng than, bái xỉ than và đánh giá các tác động môi trường

2 Phương pháp nghiên cứu: ng pháp nghiên c u: ứu

Quá trình soạn thảo báo cáo thực hiện thông qua thảo luận nhóm (Semina),tổng hợp tài liệu kết hợp với khảo sát thực tế ( quan sát thực tế, đánh giá cảm quan,phỏng vấn chính thức và bán chính thức)

PH N I: NHÀ MÁY NẦU ƯỚC CẨM THƯỢNGC C M THẨM THƯỢNG ƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊI CỨUNG

1 T ng quan v nhà máy: ổng quan về nhà máy: ề nhà máy:

Nhà máy nước Cẩm Thượng nằm trên đường Phan Đình Phùng_PhườngCẩm Thượng_Thành phố Hải Dương

- Năm 1936, người Pháp đã chọn địa điểm ở đây để xây dựng một nhà máy

xử lý nước mặt với công suất thiết kế 1000m3/ngày đêm (công suất thực tế600m3/ngày đêm)

- Sau năm 1956 Hải Dương được giải phóng, nhà máy được Chính Phủ đầu

tư với công suất đạt như thiết kế

- Năm 1963 Chính Phủ cho xây dựng một nhà máy nước bên cạnh với côngsuất 5.000m3/ngày đêm nhưng đã bị chiến tranh tàn phá

- 1976 sau khi giải phóng miền Nam, để đáp ứng nhu cầu dân số ngày càngtăng, mở rộng công suất thêm 15.000m3/ngày đêm.Tổng công suất: 21.000m3/ngày đêm

- Năm 2006 nâng cấp nhà máy Cẩm Thượng Đưa thêm bể lọc với công suất27.000m3/ngày đêm

1.2/ Ngu n nhân l c ồn nhân lực ực

- Năm 1936 mới chỉ có 4 công nhân vận hành

- 2007: 410 công nhân Trong đó đội ngũ cán bộ có trình độ đậi học là 103,trung cấp 80, công nhân bậc 5 trở lên 67 người

 Giải thưởng

- Năm 1995 đến nay liên tục được tặng cờ thi đua

- Năm 20052006 đơn vị đấu tiên được giải thưởng Việt Nam

- Năm2007 bộ Khoa học công nghệ đưa xét duyệt giải vàng chất lượng ViệtNam

1.3/ Tình hình c p thoát n ấp thoát nước cho thành phố Hải Dương ước cho thành phố Hải Dương c cho thành ph H i D ố Hải Dương ải Dương ương ng

- Năm 2007 Đơn vị duy nhất có mạng lưới cấp thoát nước an toàn, cung cấpnước cho 400 hộ dân ở thành phố Hải Dương, với bình quân 14 m3/hộ/tháng

- Hệ thống cũ: cải tạo từ 1986 đến nay đạt hiệu suất 95%

+ Xây dựng đường ống HATE

+ Bể lọc không lắng cặn

+ áp lực toàn mạng khá đồng đều

- Năm2006 đối tác liên quan đến chính phủ Hà Lan, tài trợ 50%.HảiDương đầu tư 130 tỷ VNĐ, tăng dây truyền sản xuất: 50.000m3- phủ kín huyệnCẩm Giàng, 1 phần huyện Bình Giang

2 Quy trình công ngh và x lý ệ và xử lý ử lý

Nhà máy nước Cẩm thượng ra đời năm 1936, sử dụng nguồn nước từ sôngThái Bình với đặc điểm nhiều thành phần tạp chất, cặn lơ lửng,hữu cơ(dầu mỡ),phù sa…Vào mùa khô, nước sông có độ cặn khoảng 50 -100mg/l, độ màu(hữu cơ)thấp; còn mùa mưa thì độ đục lên đến 400-500mg/l

Sơ đồ công nghệ và xử lý nước mặt nhà máy Cẩm Thượng

+ Mương thu nước: Dẫn nước từ sông Thái Bình vào.Là kênh hở nên về mùa

lũ bị phù sa bồi đắp, sau đó ta thường phải nạo vét kênh mương bằng tàu hút bùn(lượng bùn 3.000m3 bùn/năm)

+ Hố thu ( công trình thu nước mặt gần bờ): Trước khi nước từ kênh đượcdẫn vào hố thu đi qua lưới chắn rác(cửa hút cách mặt nước 3m)

+ Trạm bơm cấp1: 4 hố thu tương ứng với 4 máy bơm đặt song song, cộtđẩy h=25m, công suất 500m3/h/máy, công suất động cơ 55kwh

+ Bể trộn ngang: Nước từ trạm bơm cấp 1 sẽ được trộn phèn (chất trợ lắng:nhớt, khả năng kết dính lớn) để xử lý sơ bộ Hiện tại nhà máy đang dung phèn caophân tử PAC (poli amoni clorua) có công thức hoá học:Alm(OH)nCl3m-nH2O vớim<10; 2<=n=<5; Al2O3>30%.với hàm lượng khoảng từ 3-10g/m3 nước (phụ thuộc

Mương thu Hố thu Trạm bơm cấp 1 Bể trộn ngang Bể lắng Bể lọc

Khử trùng Clo

Phân phối Bơm phèn

Trạm bơm cấp 2 Bể chứa

vào hàm lưọng phù sa nước sông).Một năm lưọng phèn cao phân tử mà nhà máy

sử dụng khoảng 60-70 tấn/năm

Dùng chất trợ lắng PAC hiệu suất cao gấp 8 lần phèn đơn, giảm 40% phèn,giảm ½ chi phí xử lý nước, chất lượng nước rất cao, độ đục ~ 0, công suất tăng20%

Nước sau khi trộn phèn đưa vào cống li tâm với mục đích loại khí và ổn địnhvận tốc nước với mạng lưói phân phối v=0,3m/s

+ Bể lắng: Hiện tại nhà máy có 3 loại bể lắng là bể lắng ngang, bể lắngđứng, bể lắng trong có tầng căn lơ lửng.Trong đó bể lắng trong là ưu việt( nhanh,hiệu qủa, giá thành thấp Kết hợp 2 quá trình hấp thụ + phân rã nhằm tăng tốc đọlắng cặn) và hiện nay được sử dụng phổ biến hơn.Vận tốc dòng nước 0,8- 0,9m/s

có ngày lên tới 1,2m/s(tăng 20% công suất) Bãi thải sau quá trình này chủ yếu làbùn nhưng do dây truyền công nghệ của nhà máy khá cổ điển nên chưa có côngnghệ xử lý bùn thải, nó được bơm thẳng ra triền sông( khoảng 400tấn/năm)

Bể lắng ngang

Bể lắng đứng

Bể lắng trong

+ Bể lọc: Bể lọc ở nhà máy Cẩm Thưọng đều là bể lọc trọng lực Bây giờ đã

có trục lọc, thay thế cho giá đỡ ngáy trước nên chất lượng nước lọc cao hơn nhiều.Nhưng lại không có thiết bị kiểm tra vận tốc lọc mà chỉ cài đặt hệ thống van khiđầy sẽ tự động mở ra vì thế bùn bụ lắng xuống, thêm vào đó van thu nước lại mởtheo vạt (đóng mở liên tục) do đó vận tốc lọc dao động liên tục sẽ gây bất tiện chomàng lọc

Vật liệu lọc: Cát thạch anh (thành phần Si>=95%), dùng cát sắc cạnh(d=0,8-1,2mm) với ưu điểm: khả năng giữ cặn cao, không trượt lên thánh cát, bùnchìm xuống sâu trnáh làm hỏng cát Độ dày tầng cát: 1,2m

Sau khi lọc còn 10mg/l chất cặn, vi sinh vật Trước khi chuyển qua bể chứathì nứoc từ bể lọc sẽ được khử trùng bằng clo (clo được hoá lỏng bơm vàoống:1,4kg/m3) Nhưng vấn đề đặt ra ở đây là: mặc dù giá thành clo rẻ cộng với việc

sử dụng clo dễ vân hành, xong những rủi ro tiềm tàng về clo cũng rất cao chẳnghạn như: vỡ bình, rò rỉ ra ngoài…

Sơ đồ bể trộn

+ Trạm bơm 2 (phân phối): Nước từ bể chứa sẽ được chuyển qua tram bơmcấp 2, rồi phân phối đi các nơi Gồm 4 máy bơm(3lớn+1 nhỏ): lực đẩy h=6m, động

cơ công suất 135kwh, công suất 5.400m3/h

Sử dụng “máy biến tần” để điều chỉnh áp lực, lưu lượng phù hợp với ngưòitiêu dùng (hệ thống điều hành tự động nhằm tiết kiệm điện)

 Sáu tháng đầu năm 2007, máy biến tần giảm 600 triệu tiìen điện

 Khi sự cố xảy ra: từ chối không đóng điện, bảo vệ máy tốt

 Điều chỉnh tốc đọ động cơ tốt, việc bơm nứoc vào đường ống khôngbiến đổi, không cần tháo rửa thiết bị

 Không còn ăn mòn rỗ (tốc độ quay định mức): ăn mòn gây ra do bọt khícủa hệ thống ống nước

1 Những yếu tố ảnh hưỏng đến chất lượng nguồn nước cấp

-Độ ẩm không khí 84%

T

huỷ văn

-Nhiều nhánhsông Sông Thái

Chế độ thuỷ triều thuần nhất

-Hoạt độngcủa tàu thuyền và khai thác cát

-Nước sinh hoạt, sản xuất đã pha loãng

Conngười

-Chất lượng nước: SS, BOD, COD, VSV,…

Thôngsố.C

ôngnghệ xửlý

9

Nguồ

n nước

-Chiều cao, vị trí lưới chắn rác

-Sự cố kỹ thuật, máy móc

-Tỷ lệ chất keo tụ và trợ lắng

-Chi phí đầu tư, nâng cấp thiết bị

PH NII: NHÀ MÁY NẦU ƯỚC CẨM THƯỢNGC VI T HOÀỆT HOÀ

1/ T ng quan v nhà máy ổng quan về nhà máy: ề nhà máy:

- Số lượng cán bộ, công nhân: >50 người

1.2/ Đ c đi m ngu n n ặc điểm nguồn nước và tình hình sử dụng ển ồn nhân lực ước cho thành phố Hải Dương c và tình hình s d ng ử lý ụng

- Xử lý nước nguồn thành nước sạch sinh hoạt

- Chất lượng nguồn nước ngầm tương đối ổn định

- Nước có PH thấp(PH=5,2-5,6) nhiều khoáng(kim loại nặng) Trong đó: Fe=24-34mg/l

- Cung cấp nước cho 16.000 hộ gia đình, chủ yếu là vùng ven đô.

2/ nh h Ảnh hưỏng hoạt động của nhà máy: ưỏng hoạt động của nhà máy: ng ho t đ ng c a nhà máy: ạt động của nhà máy: ộng của nhà máy: ủa nhà máy:

2.1/ nh h Ảnh hưỏng hoạt động của nhà máy: ưởng đến trữ lượng nước ng đ n tr l ến trữ lượng nước ữ lượng nước ượng nước ng n ước cho thành phố Hải Dương c

-Trữ lượng tự nhiên

+ Cấu tạo địa chất

+ Khí hậu

+Sông ngòi

- Suy giảm trữ lượng nước ngầm: do khai thác

2.2/ nh h Ảnh hưỏng hoạt động của nhà máy: ưởng đến trữ lượng nước ng đ n ch t l ến trữ lượng nước ấp thoát nước cho thành phố Hải Dương ượng nước ng n ước cho thành phố Hải Dương c

Nồng độ khoáng (kim loại nặng:Fe, Mn) biến đổi do:

- Cấu tạo địa chất

- Quá trình khai thác

- Ô nhiễm nước mặt

2.3/ nh h Ảnh hưỏng hoạt động của nhà máy: ưỏng hoạt động của nhà máy: ng đ n v n hành ến trữ lượng nước ận hành

- Quy mô nhà máy, cơ sở hạ tầng

- Trình độ quản lý, khoa học công nghệ

2.4/ nh h Ảnh hưỏng hoạt động của nhà máy: ưỏng hoạt động của nhà máy: ng đ n quá trình phân ph i: ến trữ lượng nước ố Hải Dương

- Nhu cầu sử dụng nước

- Cơ sở hạ tầng

3/ Quy trình x lý n ử lý ước cho thành phố Hải Dương c ng m: ầm:

Dànmưa

Bể lọc:

Antraxit Cát Mn Cát

Bể chứa (Chứa nước sạch)

Trạ m bơm

pH bằng vôi -Keo

tụ Fe bằng phèn.

Oxi hoá

NH +

4 thành

NH3

Chứa nước sạch

Fe và các ion khác 

kết tủa lắng

-Lọc Fe, Mn -Lọc CR lơ lửng

-Hoạt hoá cát Mn.

-Khử trùng

Cung cấp nước

Mục

đích

BểlắngB

ể keotụ

B

ể kếtbông

PH N III: NHÀ MÁY NHI T ĐI N PH L IẦU ỆT HOÀ ỆT HOÀ Ả LẠI ẠI

1/ T ng quan v nhà máy: ổng quan về nhà máy: ề nhà máy:

1.1/ V trí đ a lý: ị trí địa lý: ị trí địa lý:

- Nhà máy nhiệt điện Phả Lại( nay là công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại)thuộc địa phận Chí Linh, tỉnh Hải Dương, bên bờ sông Thái Bình, chỗ tiếp giápcủa 6 con sông lớn

- Cách thủ đô Hà Nội 56km về phía Đông Bắc, đường 18 và tả ngạn sôngThái Bình

1.2/ Quy mô nhà máy:

Tổng diện tích đất chiếm khoảng 322 ha Trong đó, diện tích phần đất côngnghiệp của nhà máy là 128 ha,còn 194 ha là mặt bằng xây dựng

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại

1.3/ Nhiên li u: ệ và xử lý

- Than : than công ty sử dụng là hỗn hợp than của mỏ than Vàng Danh, Yên

Tử, Cẩm Phả, Mạo Khê, Hồng Gai Có thành phần chủ yếu như sau:

+Độ tro trung bình: 28%

+Lưu huỳnh: 0,5-0,6%

+Khả năng toả nhiệt của than: 5.000-5.500Kcal/Kg

Than được chở bằng đường thuỷ (70% nhu cầu nhiên liệu) và đườngsắt(30%)

- Dầu FO: Nhà máy nhiệt điện Phả Lại sử dụng dầu nặng FO để khởi động

lò hơi và để đốt kèm khi lò hơi bị sự cố

1.4/Các giai đo n phát tri n: ạt động của nhà máy: ển

- Giai đoạn 1(dây chuyền 1): Nhà máy nhiệt điện được khởi công xây dựngngày 17/5/1980 và đi vào hoạt động từ năm 1983, do Liên Xô thiết kế lắp đặt, cócông suất thiết kế 440MW.Dây chuyền 1 gồm 4 tổ máy, 1 tổ máy gồm:2 lò hơi cao

áp, 1 tua bin, 1 máy phát điện, 1 máy biến áp, công suất mỗi tổ máy 110MW.Tám

lò hơi đều được lắp đặt thiết bị lọc bụi tĩnh điện Khí thải sau khi qua lọc bụi tĩnhđiện được tập trung và thải qua 1 ống khói cao 200m với đường kính miệng thải7,2m

Thiết bị của dây chuyền 1 thuộc thế hệ những thập niên 70-80 nên năng suấtnhiên liệu chưa cao

Từ khi đưa vào vận hành đến hết năm 2005, dây chuyền 1 đã phát được trên3,95 tỷ KWh, phục phu đắc lực cho việc phát triển công nghiệp và dân dụng của cảnước

Công việc đại tu, sửa chữa các thiết bị được đảm bảo đúng chu kỳ quy định,đặc biệt là hệ thống lò- máy và hệ thống lọc bui tĩnh điện nhằm đảm bảo các chỉtiêu kinh tế-kỹ thuật và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

- Giai đoạn 2(dây chuyền 2): Đi vào hoạt động năm 2002.Gồm 2 tổ máy,mỗi

tổ máy công suất 300MW:có 1 lò hơi, 1 tua bin, 1 máy biến áp, 1 máy phát điện.Hai lò hơi đều được lắp đặt thiết bị lọc bụi tĩnh điện và thiết bị khử SO2.Khí thảisau khi qua thiết bị khử lưu huỳnh được tập trung và thải ra ống thải riêng biệt, ốngkhói cao 200m, đường kính

miệng thải 4,2m.Năm 2005

phát lên lưới 4,5 tỷ KWh

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2

1.5/ S n l ải Dương ượng nước ng đi n các năm g n đây: ệ và xử lý ầm:

2 Các v n đ môi tr ấp thoát nước cho thành phố Hải Dương ề nhà máy: ường của nhà máy nhiệt điện Phả Lại: ng c a nhà máy nhi t đi n Ph L i: ủa nhà máy: ệ và xử lý ệ và xử lý ải Dương ạt động của nhà máy:

- Ô nhiễm không khí:

 Khu vực sản xuất:Không khí bị ô nhiễm bởi các khí có hại SO2, NOx,hơi kim loại nặng và hoá chất hữu cơ…Không khí còn bị ô nhiễm bởi bụi, tuynhiên trong thực tế sản xuất trong những năm qua cho thấy nhiều sự cố đã xảy ra

do sự hoạt động kém hiệu quả của bộ phận lọc bụi tĩnh điện, gây nên tình trạng ônhiễm bụi ở khu vực sản xuất Mặt khác việc lấy xỉ ở khu vực sản xuất đã dẫn đếntình trạng xuất hiện các nguồn phát tán bụi thứ cấp, vệ sinh môi trường lao động bịgiảm sút

 Khu vực lân cận nhà máy: Ở khu vực nhà máy trong phạm vi cách ốngkhói 2000m không bị ô nhiễm bởi các khí có hại SO2,NOx, hơi kim loại nặng…Đối

Dạng khí: SO2,

NOx, hơi kim loại nặng.

Năng lượng (nhiệt)

Dạng rắn: tro,

xỉ, cặn sau xử

lý nước thải xỉ.

Chất thải

với bụi, khu vực xung quanh nhà máy bị ô nhiễm, ở nhiều vị trí đo được giá trị bụivượt tiêu chuẩn cho phép từ 2-8 lần.

 Khu vực xa nhà máy: Khu vực cuối hướng gió từ chân ống khói trongkhoảng cách từ 4km đến 20-30km vẫn bị ảnh hưởng của bụi Hai hướng gió chínhvới tần suất xuất hiên cao là Đông Bắc và Đông Nam, do đó vùng chịu ảnh hưỏnglớn nhất là vùng phía Tây Nam và Tây Bắc của nhà máy nhiệt điện Phả Lại Cáchuyện Quế Võ, Gia Lương thuộc tỉnh Bắc Ninh, Yên Dũng thuộc tỉnh Bắc Giangđều chịu tác động của bụi than

- Ô nhiễm tiếng ồn

Hoạt động sản xuất của nhà máy nhiệt điện Phả Lại gây ô nhiễm tiếng ồnvới các loại nguồn các khác nhau: quạt gió, máy nghiền than cám,giảm áp suất nồihơi, máy nén…Trong quá trình thiết kế các chuyên gia đã áp dụng giải pháp cấutrúc và che chắn nhằm làm giảm tác động của tiếng ồn tới người lao động và khuvực xunh quanh

- Ô nhiễm nước

 Lưọng nước cấp: Tổng lượng nước cấp cho các hoạt động của nha máykhoảng 2,64 triệu m3/ngày đêm.Lượng nước cấp sử dụng chủ yếu cho mục đích sảnxuất, bao gồm:

+ Nước làm mát:Nước sông Thái Bình cấp làm mát hệ thống tuabin và cácloại máy khác hoạt động Lượng nước cấp cho hoạt động này khoảng 1,8 triệum/năm

+ Nước thải tro xỉ: Tro, xỉ được trộn với nước sông Thái Bình theo tỷ lệ 1:9tạo thành bùn bơm về hồ chứa xỉ cách nhà máy 2km Lượng nước cấp cho hoạtđộng bơm xỉ từ 0,5-2,3m3/s

+ Nước cấp cho hoạt động nồi hơi: hiện tại nhà máy có 8 nồi hơi, mỗi nồihơi có thể tích 100m3 Nước cấp cho nồi hơi cần được xử lý rất kỹ trước khi sửdụng

Nước thải: nước thải sản xuất là một trong các yếu tố gây ảnh hưởng đếnmôi trưòng xung quanh nhà máy nhiệt điện Phả Lại thải ra môi trường 1 lượng thảilớn, được ước tính như sau:

65-70% tổng lưọng nước thải từ bộ phận làm mát tuabin và động cơ

25-30% tổng lượng nước từ bộ phận bơm tro xỉ

3-5% tổng lượng nước thải do các bộ phận hoạt động sản xuất khác và thấtthoát do bay hơi

Nước thải tro xỉ với khố lượng lớn chứa nhiều các kim loại nặng, có độ cứngcao.Nước thải tro xỉ không thể sử dụng được vàm mục đích sinh hoạt, khi đổxuống sông Kinh Thầy sẽ góp phần làm ô nhiễm nước sông

Nước thải làm mát có nhiệt độ cao nước đầu kênh có thể lên tới 38,50C, cuốkênh dẫn nước thải là 280C

+Vận chuyển và tập kết nhiên liệu:

Cảng bốc dỡ than trên sông Thái Bình được bố trí 4 cần cẩu, có khả năngbốc dỡ 3000 tấn/ngày đêm và có khả năng tiếp nhận 4-5 đoàn xà lan/ngàyđêm.Cảng bốc dỡ than bằng đường sắt hiện nay thường tiếp nhận 2 đoàn xe vớicông suất 2.000 tấn/ngày đêm

Than bốc dỡ bằng cẩu than lên 4 máng than và sau đó đựoc vận chuyển bằngbăng tải tới kho chứa than và lò hơi, băng tải than được bố trí trong hệ thống mángkín

Ngoài kho chứa than, nhà máy còn có kho với 3 bể chứa dầu FO,tổng lượngdầu có thể chứa là 9.000 tấn Dầu FO chủ yếu được vận chuyển tới nhà máy bằngđường sông

+ Hệ thống nghiền than cám : Than đựoc nghiền trong hệ thống nghiền kiểukín Nhà máy có 8 máy nghiền, công suất mỗi máy 33,5 tấn/giờ.Sau khi đượcnghiền mịn, than mịn được trộn vào bunke than bột trung gian và sau đó được đưavào buồng đốt lò hơi do phòng điều hành trung tâm điều khiển

+ Lò hơi và tổ hợp phát điện

Tuabin Dây

chuyền

Điện

Khí, bụi xỉ Nhiệt,hơi, xỉ lò

Bụi, than

rơi vãi

Máy nghiề

n sấy

Lò hơi

Bụi, tiếng ồn

Nước làm mát, tiếng ồn

Hơi nước quá áp từ các lò hơi được dùng để chạy các tuabin phát điện Đểkhởi động được lò hơi và đảm bảo áp lực hơi chạy tuabin, dầu FO được cung cấpvào lò hơi theo đường ống dẫn riêng

Để đảm bảo an toàn cho hoạt động sản xuất của các tổ máy, có bố trí hệthống tín hiệu bằng ánh sáng báo sự cố, có hệ thống bơm dầu bôi trơn và bơm dầu

sự cố của tuabin…

+ Cung cấp nước làm mát và xử lý nước kỹ thuật:

Nước làm mát cho các động cơ và bình ngưng tụ hơi nước của tuabin đượclấy trực tiếp từ sông Thái Bình với nhu cầu 20,8m3/s.Nhiệt đọ nước sau các bìnhngưng tụ tăng lên 7-80C, nước nòng được thải ra dẫn theo kênh hở ra sông TháiBình

Nước mềm cung cấp cho lò hơi được xử lý bằng phèn, lọc cơ học và sau đólọc bằng nhựa trao đổi ion Nước đã được làm mềm và đưa vào 3 bể chứa, mỗi bẻ

có dung tích 2.000m3

+ Lọc bụi của khói thải: Do sử dụng than cám mịn làm nhiên liệu đốt lòhơi,trong hệ thống dây chuyền của nhà máy có bố trí các bộ lọc tĩnh điện trêntuyến dẫn khói từ lò hơi tới ống khói

+Trạm biến áp và phân phối tải điện:Các trạm biến áp được bố trí nhằm hoàmạng điện phát ra từ nhà máy lên lưới điện qua các trạm phân phối 110kV và220kV

+Thải tro xỉ của lò hơi: Nhà máy nhiệt điện Phả Lại bố trí hệ thống thải tro

xỉ của lò hơi theo nguyên tắc cuốn bằng nước (tỉ lệ xỉ:nước=1:9) tới hồ chứa xỉKhe Lăng, Bình Giang

3.2/ Quy trình x lý : ử lý