quy trình công nghệ gia công hộp giảm tốc gt10

Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Trong công cuộc xây dựng đất nớc, ngành cơ khí nói riêng và ngành kỹ thuật nói chung - Ngành chế tạo máy là một ngành kỹ thuật then chốt trong nền kinh tế quốc dân. Trong chơng trình đào tạo thì môn học Công nghệ chế tạo máy là một phần căn bản nhằm trang bị cho học sinh, sinh viên những kiến thức về thiết kế chế tạo các loại máy, các trang thiết bị phục vụ công nông nghiệp. Môn học công nghệ chế tạo máy đã truyền đạt các tiêu chuẩn công nghệ thiết kế và gia công chi tiết. Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm hệ thống lại tất cả các kiến thức đã học tại trờng để áp dụng các kiến thức đó avò thực tiễn. Công việc thiết kế là vận dụng cả mộy quá trình học tập, thực tế đem tổng hợp lại để áp dụng. Sau thời gian học tập tại trờng em đã đợc giao đề tài : "Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân bơm bánh răng". Do thầy giáo Ngô Cờng hớng dẫn, qua một quá trình tìm tòi học hỏi, đến nay đề tài của em đã hoàn thành, song do còn thiếu kinh nghiệm và trình độ bản thân còn hạn chế nên không tránh khỏi những sai sót, em rất mong đợc sự giúp đỡ thêm của các thầy giáo để đề tài của em đ- ợc hoàn thành tốt hơn. Em xin chân thành cảm ơn ! Ngày tháng năm 2001 Sinh viên thiết kế Dơng Tiến Thành Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 1 ThuyÕt minh §å ¸n tèt nghiÖp  Gi¸o Viªn Híng DÉn : Ng« Cêng Bé M«n C«ng NghÖ ChÕ T¹o M¸y PhÇn I ph©n tÝch chi tiÕt gia c«ng Trêng ®hktcn Th¸i Nguyªn Sinh Viªn ThiÕt kÕ : D¬ng TiÕnThµnh   Líp C§98MA 2 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy I. Phân tích đặc điểm, kết cấu, chức năng.Điều kiện làm việc của chi tiết gia công, chọn phơng pháp gia công lần cuối cho các bề mặt. A - Sơ lợc chi tiết dạng hộp. Chi tiết dạng hộp là chi tiết có hình khối rỗng có nhiều vách ngăn gờ, dày mỏng khác nhau và tên các thành vách của hộp có bố trí nhiều lỗ lắp ghép. Chi tiết hộp thờng làm các chi tiết để tạo thành cụm chi tiết máy hay một bộ phận của máy , nhằm hoàn thành một nhiệm vụ nào đó , nh thay đổi tỉ số truyền , truyền lực , truyền chuyển động chính của máy Đặc điểm chi tiết dạng hộp có nhiều gân gờ lồi lõm dày mỏng khác nhau ,của các hình vách, do vậy gia công đợc các bề mặt đó là rất khó khăn. Có nhiều bề mặt yêu cầu về độ chính xác ,về kích thớc, cũng nh đảm bảo độ đồng tâm giữa hai lỗ ở hai vách đối diện nhau, hay độ vuông góc giữa hai mặt vuông góc với nhau . Chi tiết dạng hộp đợc sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại máy móc từ máy công cụ , cho đến máy làm vờn B chức năng điều kiện làm việc của chi tiết gia công : Do trong hộp có lắp bánh răng bên trong quá trình làm việc chi tiết (bánh răng ) quay trong hộp nên phải đảm bảo đợc vị trí tơng quan, giữa bánh răng và thành hộp chánh gây ra va đập bên ngoài thành hộp có các bề mặt lắp ghép chính và có các lỗ để lắp ghép . - Chức năng : Thân bơm thành răng có nhiệm vụ là chuyền dẫn thuỷ lực (dầu nhờn dầu thuỷ lực ) cho các máy nh máy ép , máy nâng cần cẩu với áp xuất lớn.Do đó bơm bánh răng rất đợc hay sử dụng trong ngành công nghiệp cơ khí thuỷ lợi nó là bộ phận chi tiết cấu thành của chi tiết máy trong các máy nh đã nêu ở trên Điều kiện làm việc : Do không có van hút và van đẩy nên bơm thành răng có thể quay với vận tốc lớn là (n= 700 ữ 5000vg/ph) nên nó thờng là nhận chuyển động trực tiếp từ động cơ vì khi làm việc bơm bánh răng luôn tiếp xúc với dầu , nên tuổi thọ của nó cao do đó các bề mặt của bơm phải đợc chế tạo rất chính xác với một độ bóng nhẵn cao , ở trong bơm có lắp bánh răng nên khi làm việc có hai bánh răng quay trong đó là một bánh răng chủ động thờng làm dới và còn lại là một bánh bị động tất nhiên là phải ở trên bánh chủ động. Do có khe hở giữa hai bánh răng, giữa vỏ và các bánh răng nên chất lỏng (dầu ) sẽ chui từ phía đẩy về Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 3 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy phía hút, nếu bề mặt vỏ của thân bơm (mặt trong của bơm )không nhẵn bóng thì xẽ xẩy ra hiện tợng tổn thất năng lợng của bơm do đó cần phải gia công chính xác các kích thớc đúng yêu cầu .( R 21,5 ) ngoài ra các bề mặt A,B ,C,D cũng cần phải gia công chính xác đạt độ bóng R Z 20 . Vì mặt A là mặt lắp ghép với mặt của một chụm động cơ nên cần phải bóng và nhẵn,với mặt B là mặt đế cũng là mặt lắp ghép nên phải gia công đạt độ chính xác vì mặt này nếu không chính xác thì không thể lắp đặt đợc mà nếu có lắp đặt đợc thì mặt A lại hở hơn nữa trục trong bơm lắp bánh răng xẽ bị lệch do đó phải đảm bảo kích thớc và độ nhẵn bóng theo yêu cầu R Z 20 . Còn mặt C là một mặt chứa cửa ra của dầu khí với mặt này yêu cầu cũng cao vì nếu không mặt này xẽ hở ảnh hợng đến lu lợng và tổn thất làm dầu khó thoát , còn mặt D là mặt chứa hai lỗ trong đó có một lỗ là cửa hút của dầu vào trong bơm lỗ còn lại là lỗ M24 lỗ này có nhiệm vụ là nếu lu lợng của dầu ra cao hơn dầu vào thì dầu dễ quay trở lại phía sau thoát ra ngoài (thoát dầu ). Do đó để đạt đợc những yêu cầu này thì điều kiện của bơm mới đạt hay nói cách khác là có đợc nh vậy thì mới tạo đợc áp lực lớn và không gây tổn thất nhiều lu lợng mà đó là vấn đề quan trọng đối với bơm thuỷ lực . C . phân tích và lựa chọn phơng pháp gia công lần cuối cho các bề mặt : - Với chi tiết này (thân bơm bánh răng ) có bốn mặt cần phải gia công đó cũng là những bề mặt lắp ghép của chi tiết nh ở phần yêu cầu kỹ thuật đã nói (phân tích ) ở trên thì những bề mặt này đều đòi hỏi phải chính xác không những về kích thớc mà còn cả đọ nhẵn bóng nữa với R Z 20 thì với phơng pháp phay tinh là đạt vậy ta dùng phơng pháp gia công lần cuối cho các bề mặt là phay tinh bằng dao phay mặt đầu . - Với hai cung tròn là nơi chứa hai bánh răng nên không những phải đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật mà còn phải đảm bảo độ nhẵn cho dầu rễ đi qua , ta thấy ở đây yêu cầu về độ nhẵn R Z 1,25 cũng khá là cao do đó với phơng pháp này tinh là có thể đạt đợc rồi nhng phải phay trên máy doa vậy gia công lần cuối cho hai mặt cung là phay tinh trên máy doa , sau khi đã gia công song hai lỗ 18 đạt yêu cầu Với hai lỗ M6 sâu 10 ở mặt C và bốn lỗ M6 sâu 10 ở mặt A là những lỗ dùng để bắt bu lông trong đó có nên dùng để lắp ghép giữa hai bề mặt do đó ta chỉ cần khoan song ta rô nên M6 là đạt đợc , còn lại bốn lỗ 9 sâu 10 sau khi khoan song ta khỏa trớc khi ta rô ren M6 . Với một lỗ 5 là lỗ dùng để bơm dầu với áp xuất cao vào bôi trơn trục bánh răng trong quá trình làm việc và hai lỗ Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 4 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy 11, hai lỗ 21 ta chỉ cần khoan là đợc còn hai lỗ 10 dùng để với động cơ do vậy cần phải có độ chính xác về kích thớc hình học chất lợng bề mặt và vị trí tơng quan của lỗ, vì các bề mặt cũng nh lỗ này ảnh hởng trục tiếp đến quá trình làm việc của chi tiết lắp trong hộp nh khả năng ăn khớp của bánh răng, độ ổn định đồng thời là tiếng ồn . 2 . phân tích yêu cầu kỹ thuật A . phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công . - Dung sai độ đồng tâm giữa lỗ 18 và mặt cong R 21,5 là 0,05 (mm) . Do đó bên trong hộp (thân bơm) có lắp bánh răng nên trong quá trình làm việc phải có sự ăn khớp giã hai bánh răng để chuyển động thì trục của bánh răng đợc lắp vào hai lỗ 18 do đó nếu lỗ 18 mà không chuẩn, (không chính xác), đồng tâm với bán kính cung tròng R 21,5 thì xẽ gây ra một khoảng trống không đồng đều, khoảng trống này là nơi dầu đi qua do đó ảnh hởng đến áp xuất của bơm và gây nên hiện tợng có lúc đạt đợc áp xuất lúc lại yếu . - Dung sai độ vuông góc giữa hai mặt phẳng A và B là 0,09 (mm). Với mặt A đây là bề mặt quan trọng vì mặt này là mặt lắp ghép với mặt chứa trục động cơ do đó mặt A là mặt phải phẳng thì mới lắp ghép đợc , còn mặt B là mặt đáy để lắp với bệ hay với đế do đó cũng cần phải chính xác mà trong quá trình làm việc của bơm ngoài hiện tợng áp xuất không đủ là do nguyên nhân nh trên mà còn có cả yếu áp xuất là do bề mặt láp ghép bị hở đó chính là sự không vuông góc giữa mặt đáy bắt bu lông với đế ta chỉ còn khoan là đạt đợc . - Với lỗ M24 ta chỉ cần khoan song ta rô là đợc còn lỗ có từ 28 ữ 22,17 là lỗ dẫn dầu ra khoan đặt lỗ 17 sau đó khoan tiếp 22 trên máy tiện là đợc . Vậy ta nên dùng máy tiện để gia công lỗ này mặt khác với lỗ M24 yêu cầu cần kỹ thuật đạt là R a 0,63 ta sử dụng doa là đạt. 3. phân tích tính công nghệ trong kết cấu - Qua bản vẽ ta thấy chi tiết này không có nhiều gân gờ (có nhng không đáng kể ) với các mặt đều là mặt phẳng không bậc hơn nữa lại song song với nhau và một số mặt lại vuông góc với nhau (A với B ), do là điều thuận lợi cho gia công nhng cũng có một số hạn chế là còn có một số mặt cong làm cho quá trình gia công bị hạn chế. Vậy các bề mặt gia công trong kết cấu là không có bậc do đó điều thuận tiện là gia công liên tục đợc, các lỗ đều là lỗ tiêu chuẩn kể cả Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 5 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy những lỗ ren và đều giảm dần kích thớc về một phía rất thuận lợi cho việc gia công . - Các bề mặt dùng làm chuẩn định vị đều có diện tích đủ lớn có khả năng cho phép dùng làm chuẩn thống nhất, đảm bảo độ chính xác cơ khí gia công, độ chính xác tơng quan.Từ những đặc điểm trên ta thấy kết cấu của chi tiết có tính công nghệ cao, qua phân tích chi tiết về đặc điển và tính năng điều kiện làm việc yêu cầu kỹ thuật ta thấy chi tiết có thể gia công hoàn toàn bằng phơng pháp gia công cơ khí - Nhng bề mặt quan trọng có thể gia công thô rồi gia công tinh còn lại những lỗ ta chỉ cần gia công một lần là đạt bằng phơng pháp thông thờng với máy vạn năng và đồ gá chuyên dùng Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 6 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Phần II xác định dạng sản xuất 1 . ý nghi của việc xác định dạng sán xuất ã Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 7 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế, kỹ thuật tổng hợp nó phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trng về công nghệ, về kỹ thuật của nhà máy và các hình thức tổ chức sản xuất và quản lý nhà máy, nhằm đạt đợc hiệu quả cao nhất . Dạng sản xuất nói trên quy mô của sản xuất với ý nghĩa cho phép đầu t cơ sở vật chất, trang thiết bị kỹ thuật để tổ chức sản xuất nhằm đạt các mục đích sản xuất khác nhau nh nâng cao năng xuất hạ giá thành sản phẩm hoặc nhằm đạt một kế hoạch nhất định trong một khoảng thời gian nào đó . Cho đến nay trong ngành chế tạo máy ngời ta đã phân quy mô sản xuất chính sau : - Dạng sản xuất đơn chiếc. - Dạng sản xuất hàng loạt. - Dạng sản xuất hàng khối. Cách xác định dạng sản xuất là dựa vào sản lợng cơ khí hàng năm và khối lợng của chi tiết để tạo dễ tra bảng và phân loại dạng sản xuất. Mỗi loại dạng sản xuất có những đặc điểm riêng phụ thuộc nhiều yếu tố khác nhau. Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . 2 . xác định dạng sản xuất Sản lợng cơ khí đợc tính theo công thức : N i = N . m i ( 1 + 100 + ) Trong đó : N i : là sản lợng sản xuất hàng năm. N : là sản lợng kế hoạch của sản phẩm . m i : là chi tiết cùng tên trong một sản phẩm . : là hệ số dự phòng do h hỏng khi chế tạo = 3 ữ 6 lấy = 5. : là hệ số dự phòng h hỏng , mất mát khi vận chuyển , bảo quản. = 5 ữ 7 lấy = 5 m i = 1 ( một chi tiết hộp ) Với đầu bài ra sản lợng kế hoạch là N = 30000 ( cT/năm). Vậy ta có sản lợng cơ khí là : Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 8 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy N i = 30000 . 1 ( 1+ 100 55 + ) = 33000 (cT/năm). - Khối lợng chi tiết gia công : ta có : Q = V . (kg). với: Q : là trọng lợng của chi tiết (kg). V: là thể tích của chi tiết (dm 3 ). : là trọng lợng riêng của vật liệu chi tiết gia công với vật liệu chi tiết gia công là gang xám có = 7,2 (kg/dm 3 ). V: có thể xác định một cách tơng đối nh sau: V = V 1 +V 2 + (V 3 - V 4 ) Với V 1 = a.b.h Ta có a = 74 30 = 44 (mm) ; b = 86 (mm) ; h = 31 (mm) Vậy : V 1 = 44.86.31 = 117304 (mm) V 2 =a.b.h a = 70(mm) ; b = 40 (mm) ; h = 120 86 = 34 (mm) V 2 = 70 . 40 . 34 = 95200 (mm) V 3 = a .b .h a = 74 (mm) ; b = 86 (mm) ; h= 76 (mm) V 3 = 74 . 86 . 76 = 483664 (mm) V 4 = a.b.h a = 74; b = 26,5 . 2 = 53 ; h = 55 (mm) V 4 = 74 . 53 . 55 = 215710 (mm) Vậy : V = 117304 + 95200 + ( 48664 215710 ) = 480458 (mm 3 ) = 0,480458 (dm 3 ) Vậy: trọng lợng Q là : Q = v . = 0,480458 . 7,2 = 3,459 (kg) =3,46 (kg) N i = 33000 (cT/năm) Sau khi xác định Q và N tra bảng 2-2 [1] xác định đợc dạng sản xuất là hàng loạt lớn. Với dạng sản xuất này cho phép ta đầu t vốn lớn , do công việc sản xuất áp dụng công nghệ hiện đại, quá trình sản xuất tuy không phải chỉ có một mặt hàng nhất định nhng tỉ lệ những mặt hàng mà dạng sản xuất này có lớn hơn nhiều so với mặt hàng nhà máy đang có, vì điều kiện của từng nhà máy ở nớc ta do đó sử Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 9 Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy dụng máy là máy vạn năng cho phù hợp với hoàn cảnh nớc ta, còn đồ gá là đồ gá chuyên dùng và dao chuyên dùng có thể mới giảm chi phí sản xuất phù hợp với điều kiện kinh tế nớc ta . 3 . nhịp sản xuất . Với loại hình sản xuất là hàng loạt lớn, số lợng chỗ làm việc và năng xuất lao động tại mỗi chỗ làm việc phải đợc xác định hợp lý để đảm bảo tính đồng nhất về mặt thời gian, giữa các nguyên công trên cơ sở nhịp sản xuất của dây chuyền . - Vậy nhịp sản xuất đợc tính theo công thức sau : T n = cT N T ( phút / chiếc ) T : là thời gian để gia công chi tiết . N : là số chi tiết gia công T thời gian . 365 : là tỉ số ngày trong năm. 52 : là số ngày chủ nhật . 7 : là số ngày nghỉ lễ . 960 : số phút trong ngày . 2 : số ca làm việc trong 1 ngày . T = [ 365 (52 +7 ) . 2 . 480 . 0,75 = 220320 T n = 33000 220320 = 6,6 (phút/ chiếc ) Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành Lớp CĐ98MA 10 [...]... Công Nghệ Chế Tạo Máy B Lập quy trình cônh nghệ Nguyên công I : Phay thô mặt A Nguyên công II : Phay thô mặt B Nguyên công III : Phay thô 2 mặt C, D Nguyên công IV : Phay thô 2 mặt E, F Nguyên công V : Phay tinh mặt A Nguyên công IV : Phay tinh đồnh thời 2 mặt C, D Nguyên công VII : Phay tinh 2 mặt E, F Nguyên công VIII : Phay tinh mặt B Nguyên công IX : Khoan, khoét, doa 2 lỗ 18, một lỗ 5 Nguyên công. .. Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Chuẩn thô thờng đợc sử dụng ở nguyên công đầu tiên, trong quá trình gia công cơ việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quy t định tới quá trình gia công, nó ảnh hởng đến việc phân bố lợng d, ảnh hởng tới độ chính xác gia công của chi tiết, vậy khi chọn chuẩn thô phải đảm bảo 2 yêu cầu sau: Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công Đảm bảo độ chính xác... Công Nghệ Chế Tạo Máy Phần IV Thiết kế quy trình công nghệ gia công Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành 17 Lớp CĐ98MA Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy A Phân tích lựa chọn chuẩn định vị I Chọn chuẩn định vị khi gia công Chọn chuẩn có ý nghĩa quan trọng, nó ảnh hởng tới quá trình công nghệ Chọn chuẩn hợp lý sẽ chánh đợc... Nguyên công XI : Kiểm tra trung gian Nguyên công XII : Khoan, khoả 2 lỗ 11, khoan tarô 4 lỗ 9 Nguyên công XIII : Khoan, khoét 22, xấn rãnh, vát mép 1x450 Nguyên công XIV : Khoan, khoét, tarô lỗ M24 Nguyên công XV: Khoan, khoả 2 lỗ 10, khoan một lỗ 6 Nguyên công XVI : Khoan tarô 2 lỗ M6 Nguyên công XVII : Tiện mặt trụ 28 Nguyên công XVIII : Gia công 2 lỗ M6 Nguyên công XIX : Tổng kiểm tra Nguyên công. .. vị trí tơng quan giữa bề mặt không gia công với bề mặt gia công b - Những lời khuyên khi chọn chuẩn thô Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn ( chọn nh vậy sẽ thoả mãn yêu cầu thứ 2 ) Theo một phơng kích thớc nhất định Nếu trên chi tiết gia công có 2 hay nhiều bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt nào có yêu... tiết có vị chí hhi gia công đạt đợc một cách trực tiếp sẽ dễ dàng hơn Đồng thời đơn giản hoá quá trình lắp ráp và đỡ phải gia công thêm các chuẩn tinh phụ Cố gắng chọn sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt Nếu đợc nh vậy thì sẽ giảm đợc sai số gia công Khi chuẩn khởi suất trùng chuẩn cơ sở dẫn đến sai số chuẩn là bằng không Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất trong cả quá trình gia công Chuẩn tinh... Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy - Muốn chế tạo chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và đạt chỉ tiêu kinh tế,ngời công nghệ phải xác định đợc kích thớc cả phôi, chọn loại phôi thích hợp - Chọn phôi thích hợp sẽ đảm bảo tính năng kỹ thuật của chi tiết ,giảm mức tiêu hao nguyên liệu và dụng cụ cắt gọt ,quy trình công nghệ sẽ đơn giản hơn do đó giá thành sản phẩm sẽ giảm Xác định dạng phôi cần... Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy nguyên công xi : kiểm tra trung gian nguyên công xii : khoan khoét tarô Bớc 1 : khoan 2 lỗ 11 - khoả Bớc 2 : khoan 4 lỗ 9 - khoả tarô Máy : 6H12 Dao : P18 Đồ gá : chuyên dùng Trờng đhktcn Thái Nguyên Sinh Viên Thiết kế : Dơng TiếnThành 35 Lớp CĐ98MA Thuyết minh Đồ án tốt nghiệp Giáo Viên Hớng Dẫn : Ngô Cờng Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy nguyên công xiii : gia công lỗ... với bề mặt gia công cao nhất làm chuẩn thô Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có rất nhiều bề mặt làm tiêu chuẩn làm chuẩn thô thì ta nên chọn bề mặt nào bằng phẳng trơn chu nhất làm chuẩn thô Khi đó việc gá đặt sẽ đơn giản hơn , ứng với một bậc tự do cần thiết của chi tiết gia công ta chỉ đợc phép chọn và sử dụng chuẩn thô không quá một lần trong suốt quá trình gia công Phạm... án này tuy phải mất nhiều thời gian gia công tạo chuẩn tinh phụ song ngợc lại nó laị có u điểm là cho ta phép gá đặt nhanh chi tiết có độ cứng vững cao, chuẩn là chuẩn tinh thống nhát cho nhiều nguyên công do đó tránh đợc sai số tích luỹ, giảm chủng loại đồ gá Phơng án này phù hợp hơn cả với chi tiết là dạng hộp nhỏ Vậy chọn phơng án 2 làm chuẩn tinh cho quá trình gia công 4 Chọn chuẩn thô a - Những . thấy chi tiết có thể gia công hoàn toàn bằng phơng pháp gia công cơ khí - Nhng bề mặt quan trọng có thể gia công thô rồi gia công tinh còn lại những lỗ ta chỉ cần gia công một lần là đạt bằng. cho gia công nhng cũng có một số hạn chế là còn có một số mặt cong làm cho quá trình gia công bị hạn chế. Vậy các bề mặt gia công trong kết cấu là không có bậc do đó điều thuận tiện là gia công. tiễn. Công việc thiết kế là vận dụng cả mộy quá trình học tập, thực tế đem tổng hợp lại để áp dụng. Sau thời gian học tập tại trờng em đã đợc giao đề tài : "Thiết kế quy trình công nghệ gia