Đồ án tổ chức thi công nhà công nghiệp một tầng 4 nhịp(ĐH Kiến Trúc Hà Nội)

- Lắp ghép: Rải lớp vữa lót lên trên bề mặt bê tông lót từ 2 đến 3 cm.Nâng cấu kiện khỏi mặt bằng bố trí một khoảng 0,5m,dừng lại 30 giây đểkiểm tra an toàn treo buộc, quay bệ máy về phí

1 Số liệu thiết kế

Nhà công nghiệp một tầng 4 nhịp 3 nhịp đều nhau rộng18m và 1 nhịp

rộng 24m, cao trình đỉnh cột +10,6m nhà có 20 bớc cột, chiều dài bớc cột

6m Nền đất thuộc cát mịn ẩm

2 Chọn kết cấu công trình.

2.1 Chọn kết cấu móng

Chọn loại móng đơn gồm 2 bậc đế móng và cổ móng Cao trình đặt

móng -1,5m, cao trình mép trên cổ móng -0,15m so với cốt hoàn thiện

Cấu tạo móng cột biên và cột giửa nh hình vẻ

-1,50

300 300

- ChiÒu cao toµn bé sÏ lµ: Hm = 1,5 - 0,15 = 1,35m.

Vc = 1,25.1,05.0,95 = 1,25 m3

Vh = 0,9.(0,5.0,7+(0,5+0,55).(0,7+0,75) +0,55.0,75)/6 = 0,34

m3

V = Vd + Vc - Vh = 3,33 + 1,25 - 0,34 = 4,24 m3.Mãng cét sên têng: Vd = 1,55.1,55.0,3 = 0,72 m3

Vc = 0,4.0,95.0,95 = 0,36 m3

Vh = 0,4.(0,5.0,5+(0,5+0,55).(0,5+0,55) +0,55.0,55)/6 = 0,12

m3

V = Vd + Vc - Vh = 0,72 + 0,36 - 0,12 = 0,96 m3

3 Thiết kế biện pháp thi công đào hố móng.

3.1 Chọn ph ơng án đào

Hố đào tơng đối nông nên tiến hành đào với mái dóc tự nhiên

Chiều sâu hố đào: H = 1,6 - 0,15 = 1,45m, (Tính cả chiều dày lớp bêtông lót)

Đất thuộc loại cát mịn, chọn hệ số mái dóc m = 1: 0,75 Nên bề rộngchân mái dóc là B = H.m = 1,45.0,75 = 1,1m

Kiểm tra khoảng cách S giữa các đỉnh mái dóc của hai hố đào cạnhnhau theo phơng dọc nhà: S = 6 - 2.(0.5a + 0,5 + 1,1)m

- Đối với móng biên: S = 6 - 2.(0,5.2,2 + 0,5 + 1,1) = 0,5m

- Đối với móng giữa: S = 6 - 2.(0,5.2,6 + 0,5 + 1,1) = 0m

Khoảng cách 0,5m từ mép đế móng đến chân mái dóc để cho côngnhân đi lại thao tác (đổ bê tông lót, định vị móng khi lắp ghép,…)

1100 s 6000

a 500

1100 -1,60

Nh vậy mái dốc cách nhau từ 0m đến 0,5m, để dể thi công chọn phơng

án đào thành rãnh móng chạy dài, dùng máy đào sâu 1,25m, sau đó đào thủcông đến độ sâu đặt móng để khỏi phá vỡ kết cấu đất dới đế móng

3.2 Tính khối l ợng công tác đào đất

Khối lợng đào bằng máy với chiều sâu đào là 1,25m

-a c

A

500 500

VA = VC = 1,25.(3,8.122,3 + (3,8 + 6).(122,3 + 124,5) + 6.124,5)/6 =756,33 m3.

- Trục B,C,D:

a c

B

500 500

1100

d b

1

20x6000 = 120000 1400

Vậy khối lợng đất đào bằng máy: Vm = 2.VA + 3VB = 2 756,33 + 3.867,8 =4116,06 m3

Khối lợng đất đào bằng tay gồm lớp đáy khoang đào bằng máy dày0,2m và 18 móng cột sờng tờng

3.3.1.Ph ơng án 1.

Chọn máy đào gàu nghịch ED-2621A có các thông số kỉ thuật:

- Dung tích gàu: q = 0,25 m3

- Bán kính đào lớn nhất: Rdaomax = 5m

- Chiều sâu đào lớn nhất: Hdaomax = 3m

- Chiều cao đổ lớn nhất: Hdomax = 2,2m

Tính năng suất máy đào:

- Hệ số đầy gàu kd = 1,1; hệ số tơi của đất kt = 1,2; hệ số qui đổi về đấtnguyên thổ k1 = kd/kt = 1,1/1,2 = 0,92; hệ số sử dụng thời gian ktg = 0,75

- Khi đào tại chổ:

Chu kỳ đào khi góc quay 900 : td

ck = tck = 20giây

Năng suất của máy đào: Wca =3600.t.q.k1.ktg/td

ck =3600.7.0,25.0.92.0.75/20 =217,4 m3/ca

t = 7 giờ (thời gian làm việc trong 1 ca)

- Khi đào đổ lên xe:

Chu kỳ đào khi góc quay 900: td

ck = tck.kvt = 20.1,1 = 22 giây

Năng suất của máy đào: Wca =3600.t.q.k1.ktg/td

ck =3600.7.0,25.0.92.0.75/22 =197,6 m3/ca

- Thời gian đào bằng máy:

Khi đổ đóng tại chổ: tdd = (4116,06-843,51)/217,4 = 15,05 ca Chọn15 ca, hệ

số thực hiện định mức = 15,05/15 = 1

Khi đổ lên xe: tdx = 843,51/197,6 = 4,27 ca Chọn 4 ca, hệ số thực hiện địnhmức 1,07

Tổng thời gian đào bằng máy: T = 15 + 4 = 19 ca

Chọn xe phối hợp với máy để vận chuyển đất đi đổ:

- Thời gian đổ đầy 1 chuyến xe: tb = tdx.tx/tdd = 4.21,4/15 = 5,7 phút

- Tải trọng xe yêu cầu: P = y.q.k1.tb/td

ck = 1,8.0,25.0,92.5,7.60/22 = 6,44T

- Chọn 2 xe Zil-585 có P = 3,5 T, hệ số sử dụng tải trọng là kp = 6,44/7 =0,92

Kiểm tra tổ hợp máy và xe theo điều kiện về năng suất:

- Chu kỳ hoạt động của xe: tckx = tb + tx = 5,7 + 21,4 = 27,1 phút

- Số chuyến xe hoạt động trong 1 ca: nch =n.t.ktg/tckx =2.7.0,75.1,07.60/27,1 = 24,87 chuyến, lấy chẳn 25 chuyến

- Năng suất vận chuyển ca của xe: Wcaz = nch.P.kp/y = 25.3,5.0,92/1,8

- Bán kính đào lớn nhất: Rdaomax = 7,75m

- Chiều sâu đào lớn nhất: Hdaomax = 4,2m

- Chiều cao đổ lớn nhất: Hdomax = 4,8m

Tính năng suất máy đào:

- Hệ số đầy gàu kd = 0,9; hệ số tơi của đất kt = 1,3; hệ số qui đổi về đấtnguyên thổ k1 = kd/kt = 0,9/1,3 = 0,69; hệ số sử dụng thời gian ktg = 0,75.

- Khi đào tại chổ:

Chu kỳ đào khi góc quay 900 : td

ck = tck = 17giây

Năng suất của máy đào: Wca =3600.t.q.k1.ktg/td

ck =3600.7.0,5.0.69.0.75/17 =383,6 m3/ca

- Khi đào đổ lên xe:

Chu kỳ đào khi góc quay 900: td

ck = tck.kvt = 17.1,1 = 18,7 giây

Năng suất của máy đào: Wca=3600.t.q.k1.ktg/td

ck=3600.7.0,25.0.92.0.75/18,7

= 348,7m3/ca

- Thời gian đào bằng máy:

Khi đổ đóng tại chổ: tdd = (4116,06-843,51)/383,6 = 8,53 ca Chọn 8,5 ca, hệ

số thực hiện định mức = 8,53/8,5 = 1

Khi đổ lên xe: tdx = 843,51/348,7 = 2,42 ca Chọn 2,5 ca, hệ số thực hiện

định mức 0,97

Tổng thời gian đào bằng máy: T = 8,5 + 2,5 = 11 ca

Chọn xe phối hợp với máy để vận chuyển đất đi đổ:

- Thời gian đổ đầy 1 chuyến xe: tb = tdx.tx/tdd = 2,5.21,4/8,5 = 6,3 phút

- Tải trọng xe yêu cầu: P = y.q.k1.tb/td

ck = 1,8.0,5.0,92.6,3.60/18,7 = 12,55T

- Chọn 1 xe có P = 15 T, hệ số sử dụng tải trọng là kp = 12,55/15 = 0,84.Kiểm tra tổ hợp máy và xe theo điều kiện về năng suất:

- Chu kỳ hoạt động của xe: tckx = tb + tx = 6,3 + 21,4 = 27,7phút

- Số chuyến xe hoạt động trong 1 ca: nch = t.ktg/tckx= 7.0,75.0,97.60/27,7 =11,03 chuyến, lấy chẳn11 chuyến

- Năng suất vận chuyển ca của xe: Wcaz = nch.P.kp/y = 11.15.0,84/1,8 =77

m3

Thời gian vận chuyển: T = 843,51/77 = 11 ca

Nh vậy có hai phơng án tổ hợp máy thi công đào đất

- Máy đào ED-2621A và 2 xe Zil-585 Phơng án chọn

- Máy đào ED-3322B và 1 xe Yaz

3.4 Tổ chức thi công quá trình

3.4.1 Xác định cơ cấu quá trình

Quá trình thi công đào đất gồm 2 quá trình thành phần là đào đất bằngmáy và sửa chửa hố móng bằng thủ công

3.4.2 Chia phân đoạn và tính khối l ợng công tác

Để thi công dây chuyền cần chia mặt bằng công trình thành các phân

đoạn Ranh giới phân đoạn đợc chọn sao cho khối lợng công việc đào bằngmáy bằng năng suất máy đào trong 1 ca để phối hợp các quá trình một cáchchặt chẽ

Dùng đờng công tích phân khối lợng công tác để xác định ranh giớicác phân đoạn Năng suất thực tế của máy đào = 4116,06/11 = 374,2

m3/ca.Ta xác định đợc ranh giới các phân đoạn tại 1 đến 12 nh biểu đồ dới

374.2 748.4 1122.6 1496.8 1871 2245.2 2619.4 2993.6 3367.8 3742 4116.2

0.2*4.5*(48+4) 0.2*4.5*52 0.2*4.5(32+20) 0.2*4.5*52 0.2*4.5*(16+36) 0.2*4.5*52 00.2*4.5*52 0.2*3.8*60

3.4.3 Chọn cơ cấu tổ thợ chuyên nghiệp thi công đào đất

Cơ cấu tổ thợ chọn theo Định mức 726/ĐM-UB gồm 3 thợ (1 bậc 1, 1bậc 2, 1 bậc 3) Định mức chi phí lao động lấy theo QD 24-2005 BXD với sốhiệu AB.1144 là a = 0,71 công/m3

Để quá trình thi công đào đất đợc nhịp nhàng ta chọn nhịp công táccủa quá trình thủ công bằng nhịp của quá trình bằng cơ giới (k1 = k2 = 1) Từ

đó tính đợc số thợ yêu cầu: N = Ppd.a/k2

- Nmax = 46,8.0,71/1 = 33,2 thợ

- Nmin = 44,1.0,71/1 = 31,3 thợ

Chọn tổ thợ gồm 30 ngời, hệ số tăng năng suất sẽ trong khoảng từ31,3/30 =1,04 đến 33,2/30 = 1,11

3.4.4 Tổ chức dây chuyền kĩ thuật thi công đào đất

Sau khi tính đuợc nhịp công tác của 2 dây chuyền bộ phận, tiến hànhphối hợp chúng với nhau và tính thời gian của dây chuyền kỹ thuật thi công

đào đất.Ngoài ra, để đảm bảo an toàn trong thi công thì dây chuyền thủ côngcần cách dây chuyền cơ giới 1 phân đoạn dự trữ Các móng sờng tờng vì khốilợng nhỏ và cách xa nên tổ chức đào thủ công, coi đây là phân đoạn thứ 12

Có P2,12 = 18.10,98 = 197,64 m3

k2,12 = 124,2.0,71/30 = 4,68 ca Lấy 4,5 ca

Kết quả tính toán dây chuyền nhịp biến

Thời gian dây chuyền kĩ thuật: T = O11 + T2 = 15,5 + 2 = 17,5 ca.

3.4.5 Tính toán nhu cầu nhân lực, xe máy để thi công đào đất

Nhu cầu xe, máy:

Nhu cầu nhân lực:

4 Thiết kế biện pháp thi công lắp ghép.

4.1 Xác định cơ cấu quá trình và chọn sơ đồ lắp kết cấu cho toàn bộ côngtrình

Quá trình lắp ghép gồm có các quá trình thành phần sau:

- Một loại có sức nâng trung bình để lắp dầm móng và dầm cầu chạy Chọnsơ đồ dọc biên để tận dụng sức nâng và giảm chiều dài tay cần.

h2(m): ChiÒu cao cÊu kiÖn, h2 = 0,4m.

h3(m): ChiÒu cao thiÕt bÞ cÈu l¾p, h3 = 1,5m

h4 = 1,5m, chiÒu cao tõ mãc cÈu tíi ®Çu cÇn

- Chiều dài tay cần: Lyc = (H - hc)/sinαmax.

- Khi lắp móng thì cha lấp đất nên để đảm bảo ổn định mái dóc hố đào thì

Ryc > Rmin, Rmin = 2,1 + 1,1 + 1 + 2 = 6,2m Khi đó Lyc = (R r ) 2  (H p h c) 2

= 5,3m

Chọn máy cẩu MKG - 25BR có tay cần L = 13,5m Biểu đồ tính năngcủa máy cẩu nh hình vẻ dới

Chọn R = 6,5m, tra biểu đồ tính năng máy cẩu có H = 12m; Q = 14,3

T đảm bảo thỏa mản các thông số cẩu lắp

Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: ksd = 12,9/14,3 = 0,902.(Móng biên = (2,5.3,51 + 0,5)/14,3 = 0,65)

Sơ đồ lắp và mặt bằng bố trí cấu kiện nh hình vẻ

Chỉ dẩn cách thao tác:

- Chuẩn bị: Lèn chặt đất dới đáy móng, đổ bê tông lót, tạo phẳng, làm vệsinh hố móng Xác định các đờng trục, cao trình vại vị lắp đặt và trên móng,dùng sơn đánh dấu trên bề mặt móng

- Lắp ghép: Rải lớp vữa lót lên trên bề mặt bê tông lót (từ 2 đến 3 cm).Nâng cấu kiện khỏi mặt bằng bố trí một khoảng 0,5m,dừng lại 30 giây đểkiểm tra an toàn treo buộc, quay bệ máy về phía hố móng Nhả cáp hạ móngsao cho đáy móng cách cách cao trình lắp từ 20 - 30 cm, dừng lại điều chỉnh

vị trí móng: đờng tim ghi trên khối móng trùng với đờng trục hàng cọc giác

từ đờng chuẩn tới Sau đó từ từ hạ móng, điều chỉnh cao trình móng đảm bảochính xác theo thiết kế Dùng máy trắc đạc đặt dọc theo hai đờng trục hàngcột để kiểm tra vị trí từng móng

- Lắp ghép: Treo buộc cấu kiện tại 2 điểm, điểm treo buộc cách đầu mútdầm 0,4m Máy cẩu nâng cấu kiện lên khỏi mặt đất khoảng 0,5m, dừng lạikhoảng 30 giây để kiểm tra an toàn treo buộc, quay bệ máy về phía hố móng.

Nhả cáp hạ cấu kiện vào vị trí thiết kế Dùng máy kinh vĩ hoặc dây dọi kiểmtra vị trí của cấu kiện theo các vạch tim đả có

- Cố định tạm: Hàn điểm các bản thép chờ ở cấu kiện và gối đở

- Cố định vĩnh viễn: Hàn liên tục các bản thép chờ

4.4 Lắp cột

Chọn thiết bị treo buộc: Chọn loại dây có đòn ngang mã hiệu 1095R

-21 có các đặc trng kĩ thuật [Q] = 10 T, G = 0,338 T, htr = 1,6m (tính từ đỉnhcột)

Tính toán thông số cẩu lắp:

Chọn máy cẩu MKG - 25BR có tay cần L = 18,5m

Chọn vị trí máy đứng có tầm với R = 9m, tra biểu đồ tính năng cầntrục có: H = 14m, Q = 7,2 T thỏa mản các yêu cầu của thông số cẩu lắp

Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: ksd = 7,2.0,8/7,2 = 0,8, (Cộtbiên = 5.0,8/7,2 = 0,55)

Cột đợc lắp theo phơng pháp quay dung Sơ đồ lắp và mặt bằng bố trícấu kiện nh hình vẻ

- Chuẩn bị: Kiểm tra cao trình đáy cóc móng và chiều dài cột, đổ một lớp

bê tông đáy cóc (dùng vữa bê tông cứng) cho đủ cao trình thiết kế.Vạch dấutim trục lên mặt trên cổ móng và trên cột ở ngang mức mặt trên cổ móng,mặt vai cột và đỉnh cột Xếp cột theo vị trí đả tính toán, gá lắp các chi tiếtcần thiết để cố định tạm cột, lắp hệ thống kĩ thuật nếu cần

- Lắp ghép: Treo buộc tại vị trí đả tính toán Cuộn dây cáp cẩu vật đểnâng dần đầu cột lên Giử tầm với không đổi và quay cần về phía tâm cócmóng Chân cột luôn luôn tựa lên thành móng Khi cột đợc treo ở t thế thẳng

đứng đa chân cột trợt dần vào cóc móng Dùng máy kinh vĩ kiểm tra lại vị trícác vạch tim trên cột và móng trùng nhau, dùng xà beng hoặc kích vít điềuchỉnh chân cột

- Cố định tạm: Chân cột dùng nêm, bên trên dùng 2 cặp dây neo có tăng

đơ

- Cố định vĩnh viễn: Dùng bê tông đá nhỏ mác cao hơn khoảng 25% mac

bê tông thiết kế để chèn khe giữa cột và móng

4.5 Lắp dầm cầu trục

Chọn thiết bị cẩu lắp: kiểu đòn treo, mã hiệu 2006 - 78 dùng có các

9 m

2200

32009000

- Cẩu lắp: Treo buộc cấu kiện tại hai điểm, điểm treo buộc cách đầu mútdầm 0,4m Máy cẩu nâng cấu kiện lên khỏi mặt đất 0,5m, dừng lại 30 giây

để kiểm tra an toàn treo buộc Sau đó cuốn dây cáp nâng dần cấu kiện lên,khi cấu kiện cao hơn vai cột 0,5m thì quay cần vào vị trí lắp đặt Hai thợ lắpghép đứng trên sàn công tác gá lắp ở vai cột đón lấy dầm và từ từ đặt dầmvào vai cột, dùng xà beng điều chỉnh cho các vạch tim trung nhau

- Cố định tạm: Xiết các bu lông liên kết dầm với vai cột tơng đối chặt(khoảng 50% cờng độ) sau đó tháo dây cẩu

- Cố định vĩnh viễn: Xiết chặt hoàn toàn bu lông liên kết, ngoài ra cònhàn bằng các đờng hàn liên tục ở mép dới và mép trên dầm cầu trục Cố địnhvĩnh viễn chỉ tiến hành sau khi lắp xong toàn bộ dầm trong mọt gian khẩu

độ

4.6 Lắp dàn mái, dàn cửa trời và tấm mái

Phơng pháp cẩu lắp: nâng bổng Các cấu kiện đợc lắp xong trong từngbớc cột, trình tự lắp: dàn mái, panel mái, dàn cửa trời, panel cửa trời Cột sờntờng đợc lắp xen kẻ với dàn mái

Vì cùng lúc lắp cả dàn mái, dàn cửa trời, tấm mái và tấm cửa trời ởnhững cao trình và tầm với khác nhau nên chọn tay cần dài để kết hợp lắpcác loại cấu kiện Chọn tay cần chính với chiều dài 25m với cần phụ có chiềudài 5m

f(R,Q) f(R,H)

1 - mãc chÝnh (cã cÇn nèi phô)

2 - mãc phô

Xkg - 30 (l = 25m)

H(m) Q(t)

27,4

12,8

10,5 7,3

2

22

12 14 16

26 28 2

4 6 8 10

12

14

8 10 12 14 16 18 20

1 1

2

6000 4000

12000 12000

Sơ đồ lắp và mặt bằng bố trí cấu kiện nh hình vẻ.

Chỉ dẩn thao tác:

- Chuẩn bị: Vệ sinh dàn nhất là các bu lông liên kết và bản thép chờ, đánhdấu vạch tim ở đầu dàn Gá lắp đai cố định tạm, thang, dây vịnh Treo buộcdàn tại các điểm đả tính toán Buộc các dây mềm giữ đầu dàn khỏi quay khilắp

- Cẩu lắp: Hai thợ lắp ghép thực hiện treo buộc xong thì giữ 2 đâu dâythừng ở đầu dàn Máy cẩu nâng dàn lên cách mặt đất 0,5m, dừng 1 đến 2phút kiểm tra an toàn treo buộc, sau đó theo tín hiệu của 1 thợ dàn đợc nângdần lên vợt cao trình đỉnh cột 0,5m thì xoay tay cần đa vào vị trí lắp đặt Haithợ lắp ghép đứng trên sàn công tác ở 2 đầu cột đón lấy đầu dàn và điềuchỉnh vào đúng vị trí thiết kế

- Cố định tạm: Xiết các bu lông liên kết ở đầu cột Với dàn đầu tiên dùng

2 cặp dây neo gắn trên thanh cánh thợng ở vị trí 1/3 và 2/3 nhịp dàn neoxuống đất để giử ổn định dàn theo phơng ngoài mặt phẳng Với các dàn sau

có 2 thợ đứng trên mái của ô gian trớc đó kéo đầu kia của các thanh văngliên kết dàn vào ô gian trớc đó

- Cố định vĩnh viễn: Xiết chặt các bu lông liên kết, lắp các hệ giằng đầudàn và lắp tấm panel mái

4.6.2 Lắp tấm panel mái

Chọn thiết bị treo buộc: kiểu đòn treo mã hiệu 2006 - 78 có các đặc

12000

A

- 0,15 +10,6

- H = HL + h1 + h2 + h3 + h4 = (10,75+ 1,6) + 0,5 + 0,9 + 1,6 +1,5 =19,3m

đón lấy panel đật vào đúng vị trí Sau khi thợ hàn hàn điểm để cố định tạmtấm thứ nhất, máy cẩu đa tiếp tấm thứ hai vào vị trí của nó Hai thợ lắp ghépchuyển lên tấm panel vừa đặt để đón lấy tấm panel thứ hai rồi điều chỉnh vào

vị trí

- Cố định tạm: Hàn điểm liên kết các bản thép chờ ở panel và dàn mái

- Cố định vĩnh viễn: Hàn bằng các đờng hàn liên tục liên kết panel vớidàn mái và giữa panel với panel với nhau

- Ryc = 9m.

- Qyc = Qck + Qtb = 2,5 + 0,5 = 3 T

Khi lắp dàn cửa mái dùng móc chính Kiểm tra trên biêu đồ tính năngcủa máy cẩu XKG - 30 với L = 25m; R = 9m có Q = 13 T, H = 23,5m đảmbảo các thông sô cẩu lắp

- Lắp ghép: Hai thợ lắp ghép treo buộc dàn và giử cho dàn không quay.Máy cẩu nâng dàn lên khỏi mặt đất 0,5m dừng lại 1 phút để kiểm tra an toàntreo buộc, sau đó nâng dần dàn lên Khi đến độ cao vợt cao trình lắp 0,5m thìmáy cẩu giử nguyên tầm với và xoay ngang đa dàn cửa mái vào tị trí lắp Haingời thợ đứng trên mái đã lắp đón lấy dàn và điều chỉnh đa vào vị trí thiết kế.Trong lúc đó 1 thợ khác đứng trên mái cửa trời của ô gian trớc kéo 1 đầu sợi