Làm thế nào để giải quyết các vấn đề nẩy sinh trong quá trình sản xuất kinh doanh

Trong quá trình sản xuất kinh doanh, doanh nghiệp phải đối mặt với rất nhiều vấn đề. Nghiên cứu đưa ra những chỉ dẫn cụ thể nhằm giúp cho doanh nghiệp phát hiện ra những vấn đề tiềm ẩn, nguyên nhân của vấn đề ở đâu, giải pháp nào cho những vấn đề này. Đây là một bộ công cụ cho những nhà quản lý các cấp.

TÀI LIỆU TƯ VẤN QUẢN TRỊ DOANH NGHIỆP

GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ

2 Định nghĩa

Sự cố là những sự sai lệch so với điều kiện bình thường

Mọi người thường nghĩ rằng "những điểm bất thường" là các khuyết tật hoặc các vấn đề nảy sinh Tuy nhiên "bất thường" là từ ngược nghĩa với

từ "bình thường" Nếu điều kiện luôn luôn tồi tệ thì điều kiện tồi tệ là bình thường và điều kiện thuận lợi sẽ là bất thường

2.1 Những điểm bất thường có thể nhận biết được qua kiểm tra

Trong quá trình kiểm tra nếu phát hiện ra một số lượng khuyết tật nhiều hơn bình thường hoặc một dạng khuyết tật mới thì có thể coi đó là "bất thường" Những sự bất thường này do kiểm tra viên phát hiện ra trong quá trình kiểm tra hoặc do công nhân nhận thấy khi tự kiểm tr a Các biểu đồ kiểm soát cũng chỉ ra được những điểm bất thường

2.2 Những sự cố không thể nhận biết qua kiểm tra

Khi máy chạy ồn hơn bình thường hoặc trên bề mặt vật liệu có cảm giác khác lạ thì đó chính là "điểm bất thường".Điều quan trọng là phải luôn báo cáo về "những điều hơi khác thường" và "những vấn

đề không xác định" dưới dạng những" điểm bất thường" Mọi nhân viên tham gia vào quá trình sản xuất phải cùng chịu trách nhiệm lập báo cáo đó

3 Nội dung và ví dụ

3.1 Những điểm bất thường có thể nhận biết qua kiểm tra

Sự hiện hữu của sự bất thường có thể được phát hiện ra khi kiểm tra các giá trị hiện hành theo tiêu chuẩn hoặc giá trị mục tiêu về mặt thời gian Những điểm bất thường phải được chuyển sang đữ liệu dang số, các ý tưởng sáng tạo và các thiết bị, dụng cụ cần phải được sử dụng để nhận

rõ những sự bất thường khẩn cấp

Các biểu đồ kiểm soát là một công cụ đặc trưng được áp dụng trong việc nhận biết những điểm bất thường

Trong quá trình sản xuất thường có 2 dạng phân tán Dạng thứ nhất là

do sự cố bất thường phát sinh còn dạng thứ 2 nảy sinh do tình cờ mặc

Quản lý sự phân tán)

Điều quan trọng là phải biết được dạng phân tán đang diễn ra để có thể quản lý quá trình một cách hiệu quả Cần phải điều tra nguyên nhân và thi hành các biện pháp thích hợp nếu và khi sự phân tán là do sự cố gây nên

Biểu đồ kiểm soát giúp cho người sử dụng xác định được dạng phân tán dựa trên các đường kiểm soát và giới hạn kiểm soát Biểu đồ kiểm soá t cho phép người sử dụng nhanh chóng tìm ra sự tồn tại hoặc không tồn

3.2 Ví dụ minh họa khái quát những sự cố không thể xác định được qua kiểm tra

4 Liên hệ với bộ ISO 9001

4.9 Kiểm soát quá trình

* Đây ví dụ về những chi tiết bằng nhựa của ô tô đã được đúc phun Cửa (máng) cắt

là một trong những công đoạn tiếp theo của việc đúc phun

Một ngày kia có một nữ công nhân chịu trách nhiệm về cửa cắt thấy những chi tiết đúc có vẻ rất "giòn" Nữ công nhân đó không biết chính xác chuyện gì đã xảy ra nhưng cô cảm thấy là có điều gì đó bất thường đối với các chi tiết đã được đúc đó

Nữ công nhân này đã thông báo ngay cho đội trưởng

Còn đang thắc mắc không biết nguyên liệu có bị thay hoặc nhiệt độ của khuôn kim loại có thấp hơn bình thường không, người đội trưởng đã kiểm tra điều bất thường được báo cáo và cho ngừng dây chuyền sản xuất Việc xem xét cho thấy rằng mọi yếu

tố đều bình thường chỉ trừ có nguyên liệu, và khi đó dây chuyền sản xuất lại tiếp tục chạy nhưng với vật liệu đã được thay Vật liệu lúc đầu được đưa vào đợi Sau khi dây chuyền sản xuất quay trở lại làm việc thì người ta không thấy có sự cố gì nữa Trong khi đó thì vật liệu bị thay được đưa đi kiểm tra (cẩn thận) kỹ lưỡng tại nơi chế tạo Việc kiểm tra đó đã xác nhận rằng, nguyên vật liệu đó có khác thường và phát hiện ra

là nguyên liệu đó có đường kính hạt khác do một sự cố nhỏ xảy ra trong quá trình chế biến ra nguyên liệu đó Việc sớm phát hiện ra sự cố đã tránh được những mất mát lớn lao Thiệt hại đã được hạn chế tối thiểu chính là nhờ nữ công đã cảm thấy "cso gì đó không ổn" và đã báo cáo ngay cho cấp trên

Người nữ công này chưa từng được hướng dẫn cách thi hành những biện pháp nhất định khi các chi tiết đúc ra có vẻ như "giòn" Tất cả những gì người ta yêu cầu cô làm chỉ là đảm nhiệm cửa cắt Tuy vậy, cô đã cảm nhận thấy sự khác biệt và tự cho phép mình báo cáo của người nữ công đó cùng với biện pháp thích hợp được thi hành đã tránh cho số lượng phế phẩm không bị tăng lên

2 Báo cáo về điểm bất thường

3.1 Tạo môi trường cho những báo cáo đáng tin cậy

Khi mọi sự cố còn chưa được báo cáo thì việc giải quyết vấn đề cũng chưa được bắt đầu Sự cố là những điểm bất thường không thể xác

bất thường được coi là không quan trọng, không cần phải báo cáo; và những điểm bất thường đã trở thành mãn tính và không còn được coi

là bất thường nữa (bao gồm cả những khuyết tật trong việc vận hành) Điều quan trọng đối với công nhân là phát triển thói quen báo cáo lên cấp trên khi họ cảm thấy "có điểm gì đó không ổn" Tuy nhiên, dù cho

có ngắn gọn xúc tính, các báo cáo như dạng thông báo có thể trở thành gánh nặng cho công nhân và có thể cản trở họ làm việc

(1) Mỗi khi có dịp nên giải thích rằng "cải tiến sẽ không thể tiến bộ được" nếu những người lãnh đạo không biết đến những sự kiện bất lợi; và "mọi công nhân còn luôn khó khăn nếu lãnh đạo không có thông tin về họ"

(2) Tạo mối quan hệ trên cơ sở lòng tin cậy với những công nhân tiên phong bằng cách đảm bảo rằng "những vấn đề mãn tính được cải thiện qua việc ưu tiên và khắc phục bằng cách đầu tư vào thiết bị

và máy móc" Nói cách khác, đảm bảo lòng tin của họ bằng cách

thể hiện cho họ thấy rằng sau khi nhận được báo cáo luôn có những biện pháp thích đáng được triển khai

(3) Đưa ra những chỉ dẫn cụ thể và yêu cầu mọi công nhân phải báo cáo những sự cố mà những người khác cho là không đáng để báo cáo, ví

dụ như những khuyết tật (tại nơi làm việc) dẫn đến tình trạng ngừng hoạt động thường xuyên nhưng không hệ trọng lắm

Các cán bộ quản lý và mọi công nhân có thể củng cố vun đắp lòng tin của họ qua việc giải quyết từng vấn đề cụ thể Mối liên quan đó không thể thiếu được trong việc viết ra những bản báo cáo đáng tin cậy

3.2 Những quy định về báo cáo

Mọi điều bất thường xác định được trong các quá trình sản xuất, từ khâu nhận nguyên liệu thô đến khâu giao chuyển sản phẩm, đều phải được báo cáo cho cấp trên Điều kiện xảy ra sự cố phải được mô tả kỹ lưỡng trong đơn mẫu đã có sẵn Báo cáo về sự cố dưới bất cứ dạng nào,

dù là báo cáo miệng hay được viết dưới dạng thông báo, điều quan trọng

Tuy nhiên, tốt nhất nên báo cáo về sự cố theo đơn mẫu có sẵn Báo cáo loại này đảm bảo được rằng quá trình dược tiến hành và dẫn đến những biện pháp cần thi hành để tránh hiện tượng tái diễn

quan trọng là phải nghĩ ra một đơn Biểu mẫu giản nhưng thể hiện được tình hình thực tế tại cơ sở làm việc

Một điều quan trọng cần nhớ ở đây là hiện tượng bất thường phải được báo cáo sau khi đã xác nhận "vấn đề có thật" tại hiện trường "trên cơ sở thực tế"

Việc xác nhận "vấn đề có thật" (genbutsu) "tại hiện trường (genba)" trên

cơ sở thực tế (genfitsu)" được gọi là "sangen shugi" Đây là nguyên tắc vô cùng quan trọng trong việc giải quyết vấn đề một cách khoa học

Một điểm quan trọng nữa là liệu các báo cáo về sự cố có được chuyển nhanh đến người chịu trách nhiệm thi hành các biện pháp khẩn cấp hoặc những biện pháp nhằm tránh lan rộng và tác hại đến các quá trình tiếp theo hay không Đó chính là việc dừng sản xuất, không giao chuyển sản phẩm đi ., phân loại và tách riêng những sản phẩm bất thường

Trong vài trường hợp những điều bất thường được xác định cuối cùng cũng đến tay người tiêu dùng

Khi và nếu việc tác hại đến các quá trình tiếp theo được xác định thì những biện pháp khắc phục phải được kiểm tra kỹ lưỡng Để việc kiểm tra đó được thực hiện thì trường hợp xảy ra phải được báo cáo ngay cho những người có quyền quyết định

4 Liên hệ với bộ ISO 9001

4.9 Kiểm soát quá trình

3 Những biện pháp khẩn cấp

1 Mục đích

Khi sự cố xảy ra làm cho sản phẩm trở thành không phù hợp thì việc loại trừ hiện tượng đó và việc xử lý sản phẩm hiện hữu được ưu tiên tiến hành trước khi kiểm tra nguyên nhân

Điều quan trọng là phải ngăn chặn không để sự cố leo thang ảnh hưởng không tốt đến các quá trình tiếp theo ngay từ những bản "báo cáo đầu tiên"

Các biện pháp khẩn cấp được thi hành nhằm đạt được 3 mục tiêu sau:

¬ Ngăn chặn không để sự cố leo thang

- Không để ảnh hưởng xấu đến các quá trình tiếp theo

® Nhận biết sản phẩm không phù hợp và xác nhận thực chất của chúng

Đây là những trường hợp khi các biện pháp khẩn cấp có thể tạm thời ngăn chặn hoặc giảm bớt được hiện tượng bất thường Tuy thế những biện pháp tránh tái phát vẫn phải luôn thi hành

3 Nội dung và ví dụ

3.1 Để có thể ngăn chặn không để sự cố leo thang và tác hại của chúng tôi các công đoạn tiếp theo thì trách nhiệm thi hành các biện pháp khắc phục, nhân viên đảm nhiệm và thủ tục thi hành phải được xác định từ trước

Nói cách khác, những biện pháp khắc phục hiện tượng bất thường như thay đổi điều kiện của quá trình, dừng quá trình lại và phân tích sản phẩm phải được thi hành đều đặn thường xuyên và chính xác

3.2 Các mục bảo đảm và phương pháp xác nhận phải được chỉ ra rõ ràng Tương tự, các phương pháp cũng phải rõ ràng Bảng ghi lại những điểm đó theo dòng chảy của quá trình được gọi là "sơ đồ quá trình kiểm soát chất lượng" Các sơ đồ này được dùng làm tiêu chuẩn cơ bản cho việc quản lý tại cơ sở làm việc

3.3 Tiêu chuẩn ISO 9001 yêu cầu xây dựng hệ thống quản lý sau đây đối với những sản phẩm không phù hợp do sự cố xảy ra trong quá trình và những sự cố khác

(1) Kiểm soát sản phẩm không phù hợp

Các phương pháp xác định và phân tách sản phẩm, các quy trình thực hiện, và trách nhiệm phải được làm rõ sao cho các sản phẩm không phù hợp được xác định đúng và sử dụng hoặc vận chuyển cẩn thận

Những sản phẩm không phù hợp, như được nói đến trong trường hợp này, bao gồm không chỉ thành phẩm và cả nguyên vật liệu được mua

và những chi tiết cung ứng có sự cố được xác định khi kiểm tra tiếp nhận cũng như những sản phẩm bỏ dở do sự cố xảy ra trong các công đoạn sản xuất

(2) Xem xét và xử lý sản phẩm không phù hợp

Trách nhiệm xác nhận thực chất của những sản phẩm không phù hợp

và quyền hạn thi hành các biện pháp khắc phụ phải được xác định rõ ràng Việc xử lý ngẫu nhiên dựa vào việc đánh giứa tuỳ ý là không thể qua được Cần phải chú ý sao cho những nhân viên liên quan không được dung tha, đánh giá tuỳ ý hoặc thi hành những biện pháp không theo quy định

Bộ ISO 9000 có giới thiệu 4 phương pháp xử lý sản phẩm không phù hợp sau đây: "tái sản xuất", "chấp nhận cùng với hoặc không cần sửa chữa bằng cách nhượng bộ", "đánh giá để ứng dụng với mục đích khác" và "thải hồi hoặc loại bỏ".Điều quan trọng là phải xác định trước thủ tục thi hành và những nhân viên có trách nhiệm phải tuân thủ những biện pháp này

4 Liên hệ với bộ ISO 9001

4.13 Kiểm soát sản phẩm không phù hợp

[ 4] Tránh hiện tượng tái diễn

1 Mục đích

Sau khi vấn đề nảy sinh thì nguyên nhân liên quan đến quá trình và

cơ cấu công việc phải được kiểm tra Sau khi đã xác định được đúng nguyên nhân, nên thi hành các biện pháp khắc phục để đảm bảo rằng những nguyên nhân này không làm nảy sinh ra vấn đề nữa

Việc thi hành đều đặn các biện pháp tránh tái diễn song song với những biện pháp khẩn cấp nhằm khắc phục sự cố giúp cho các công đoạn chạy đều và ổn định

2 Định nghĩa

"Tránh tái diễn" liên tưởng tới những biện pháp khắc phục được thi hành trong bộ ISO 9000 Bộ tiêu chuẩn này định nghĩa biện pháp khắc phục là những hoạt động nhằm mục đích ngăn chặn sự xuất hiện của điểm không phù hợp hiện hữu

Tuy vậy, không thể phân biệt được một cách rõ ràng 2 khái niệm này Mà cũng không cần thiết phải phân phân biệt chúng Điều quan trọng là thi hành biện pháp khắc phục từ những nguyên nhân sâu sa nhất của vấn đề

Các nhân viên quản lý phải xác định xem sự cố xảy ra là một hiện tượng "mới" hay là "tái diễn" dựa theo những chuẩn mực nhất định, như ví dụ dưới đây, và phải biết được hiệu quả của việc "tránh tái diễn"

Ví dụ về việc xác định "hiện tượng tái diễn"

"Hiện tượng tái diễn" là những điều bất thường lại xảy ra do cùng những nguyên nhân (hoặc cùng một hiện tượng những nguyên nhân còn chưa được xác định ) trong vòng 3 năm

3 Nội dung và ví dụ

3.1 Để giải quyết vấn đề thì những biện pháp tránh tái diễn phải được thi hành bằng cách đi ngược trở lại tới những nguyên nhân cơ bản, chứ không chỉ thi hành những biện pháp khẩn cấp nhằm (đối phó) khắc phục hiện tượng đó

[ Ví dụ]

Máy đang chạy bị dừng lại

không đạt yêu cầu

Tại sao?

Tại sao?

3.2 Thường xảy ra hiện tượng khi nguyên nhân thay đổi từ một trường hợp sự cố này đến trường hợp sau Tuy thế, hầu hết chỉ những nguyên nhân cơ bản là khác nhau thôi Việc kiểm tra những nguyên nhân thứ yếu đã đưa các kiểm tra viên đến cùng một nguyên nhân cụ thể Việc kiểm tra nguyên nhân dở dang sẽ dẫn đến hiện tượng tái diễn của vấn

đề Trong điều kiện này, các nhân viên liên quan không còn giải quyết nào khác ngoài việc thi hành biện pháp khắc phục mỗi khi có sự cố do những nguyên nhân khác nhau gây ra

3.3 Việc phòng ngừa tái diễn có thể được phân ra là 3 giai đoạn sau:

¬ Việc phòng ngừa tái diễn nhằm vào quá trình mà tại đó các vấn đề đã được xác định

- Việc phòng ngừa tái diễn nhằm vào các công việc tương tự

® Việc phòng ngừa tái diễn nhằm vào cơ cấu điều hành

Ví dụ, việc cải tiến địa điểm lưu kho và những chỉ thị đầu vào trên văn bản theo lỗi nguyên liệu đầu vào đại diện cho giai đoạn ¬ Trong giai đoạn -, các địa điểm lưu kho và chỉ thị đầu vào trên văn bản đối với nguyên vật liệu khác phải được xem xét Tiêu chuẩn tạo ra trang thiết bị lưu kho và thủ tục chuẩn bị chỉ thị bằng văn bản được nâng cao, cải tiến tại giai đoạn ®

Những sự cố tương tự có thể tránh được bằng cách thi hành các biện pháp gồm càng nhiều giai đoạn ® càng tốt song song với những biện pháp thuộc giai đoạn - và ®

Tinh thần lãnh đạo của các nhân viên có trách nhiệm quản lý rất cần thiết cho việc tránh phòng ngưà tái diễn sự cố

4 Liên hệ với bộ ISO 9000

4.14 Hành động khắc phục và phòng ngừa

[5] Các quy định cho việc xử lý sự cố

"Các quy định cho việc xử lý sự cố" đưa ra các phương pháp tiến hành hàng loạt các công tác, bao gồm cả "biện pháp khẩn cấp", "công tác kiểm tra nguyên nhân", "thực hiện biện pháp khắc phục", "xác nhận hiệu quả" và "công t ác tiêu chuẩn hoá" Các quy định này cũng đề ra những trách nhiệm tương ứng

3 Nội dung và ví dụ

3.1 Sơ đồ chảy dưới đây đưa ra một ví dụ về quy định xử lý sự cố

Khi xảy ra sự cố, việc phòng ngừa tái diễn được thi hành qua việc phân loại sự

cố ra làm 3 cấp khác nhau (A, B và C) dựa vào tác động của chúng không những đến chất lượng mà còn đến chi phí cũng như khối lượng sản xuất

3.2

(1) Sau khi đã xảy ra thì sự cố phải được báo cáo lên cấp trên bằng cách điền vào đơn mẫu có sẵn để "báo cáo nhanh chóng về tình hình sự cố xảy ra" (Xem mẫu 1)

(2) Biện pháp khẩn cấp phải được thi hành ngay tức khắc "Báo cáo về sự cố" (xem mẫu 2) phải được chuẩn bị cho từng cấp bất thường A và B

(3) Dữ liệu bao gồm thực chất của những điểm bất thường ng uyên nhân trực tiếp của các sự cố đó, các biện pháp đánh giá sản phẩm

phải được đề cập đến trong "báo cáo khẩn về tình hình bất thường" Các báo cáo về sự cố "được thiết kế để có thể xác định nguyên nhân thật sự của vấn đề, kế hoạch phòng ngừa tái diễn và xác định tính hiệu quả của chúng Tiến triển của việc phòng ngừa hiện tượng tái diễn có thể kiểm tra theo các kế hoạch đã lập ra bằng cách dùng "bảng điều khiển tiến trình xử lý sự cố" (mẫu 3)

Sự cố loại A: Những sự cố nghiêm trọng xảy ra được báo cáo lên

cho các cán bộ quản lý cấp điều hành Tiến triển của

kế hoạch phòng ngừa hiện tượng tái diễn được xác nhận tại cuộc họp hàng tháng của ban đảm bảo chất lượng do giám đốc nhà máy chế tạo chủ trì

Sự cố loại B:Việc xuất hiện những sự cố mức vừa phải được bá o

cáo lên giám đốc nhà máy Các đội trưởng có trách nhiệm được tin tưởng trong việc quản lý kế hoạch phòng ngừa hiện tượng tái diễn Họ báo cáo tình hình thi hành các biện pháp phòng ngừa hiện tượng tái diễn cho ban quản lý chất lượng cứ sau 3 tháng tính

từ ngày xảy ra sự cố

Sự cố loại C: Những sự cố nhỏ được xử lý ngay tại nơi đã xảy ra

Giải pháp được đưa ra bằng cách xử lý trước giới hạn

về thời gian và bằng cách phân cấp theo mật độ tái diễn và chuyển chúng sang thành các đề tài

Có một yếu điểm trong việc phân loại sự cố theo mức độ ảnh hưởng của chúng Nếu như có được ảnh hưởng lớn do tình cờ thì việc phòng ngừa tái diễn có thể được quản lý một cách đúng đắn Tuy vậy, nếu chỉ tạo ra ảnh hưởng nhỏ do xác định sự cố nhanh chóng, thì sự cố đó được loại vào cấp C và được xử lý thích đáng ngay cả khi chúng có khả năng tạo ra ảnh hưởng lớn hơn Điều quan trọng là

việc thi hành các biện pháp phòng ngừa tái diễn Do đó, sự cố phải được phân cấp theo kết quả của chúng và số lượng sự cố xảy ra phải được hạn chế để thực hiện các biện pháp phòng ngừa tái diễn một cách tuần tự

Có thể thi hành các biện pháp phòng ngừa tái diễn một cách đều đều khi việc báo cáo lên ban đảm bảo chất lượng là bắt buộc khi không đạt được mục tiêu qua việc xác nhận kết quả thì chúng được ghi lại dưới dạng khuyết tật mãn tính Chúng được coi là những chủ đề được ưu tiên cải tiến và những biện pháp giải quyết cũng được thi hành một cách có kết quả

[6] Quản lý trên cơ sở việc thực hiện

Tương ứng mục 8.1.3) và 8.2.3) của phiếu kiểm tra

Không cần phải nói nhiều chúng ta cũng biết rằng việc giải quyết được vấn đề cũng đòi hỏi chúng ta phải dùng đến cả kinh nghiệm và cảm tính Nếu thiếu kinh nghiệm chúng ta không thể biết được loại dữ liệu nào cần phải thu thập và cách phân loại dữ liệu đã thu thập được

3.2 Tuy vậy, nếu chỉ dựa vào kinh nghiệm và cảm tính để quản lý thì vô cùng nguy hiểm

Để có thể đưa ra được giải pháp vấn đề một cách chính xác và hợp lý thì

sự thật việc thật cũng phải luôn được nắm bắt một cách chính xác

3.3 Tập hợp từ "dựa vào việc thật" đề cập đến việc thu thập dữ liệu Dữ liệu tích luỹ được và được sắp xếp cẩn thận sẽ chỉ ra sự (fact) rằng, các phương pháp thông thường không phát hiện ra được và chỉ theo các thuyết tư biện Dữ liệu loại này cho phép chúng ta thi hành những biện pháp tích cực để đạt được hiệu quả cao

3.4 Các bước sau đây rất quan trọng trong việc tạo lập facts

[Bước 3] "Mục đích" của việc thu thập dữ liệu phải được chỉ ra rõ ràng [Bước 4] Thu thập "dữ liệu" chính xác

[Bước 5] Dùng "kỹ thuật thống kê" để phân tích dữ liệu thu thập

4 Liên hệ với bộ ISO 9000

[7] Quản lý việc phân tích

1 Mục đích

Nhìn chung, có thể giải thích được hiện tượng về lương Tuy nhiên, dữ liệu có thể thay đổi nhiều cùng với sự phân tán Giá trị trung bình là thước đo chuẩn mực nhất của toàn bộ dữ liệu, tuy vậy, giá trị trung bình thường không truyền đạt được bức tranh thực của dữ liệu

Dù cho vấn đề cần được giải quyết có liên quan đến giá trị trung bình hay

sự phân tán thì chúng phải được phân loại trước tiên Không có công tác phân loại đó thì vấn đề không thể giải quyết được

Nói theo cách khác, cần phải xác định kiểu vấn đề và các biện pháp khắc phục phải được thi hành theo: (1) phạm vi phân tán từ tiêu chuẩn kỹ thuật thì thích hợp, nhưng giá trị trung bình lại khác, (2) phạm vi ph ân tác quá lớn, hoặc (3) kết quả lớp biên từ giá trị danh nghĩa

2 Định nghĩa

Lớp biên:

Một cặp có giá trị nằm ngoài nhận được trong cùng những điều kiện như nhau và không thuộc một nhóm

Phân tán do nguyên nhân ngẫu nhiên:

Phân tán nảy sinh ngay cả khi nguyên vật liệu và phương pháp làm việc do tiêu chuẩn được dùng đưa ra Những sự phân tán đó không thể tránh được

Kiểu phân tán này nằm trong một phạm vi nhất định Giá trị phân phối có xu hướng tạo thành đường cong chuông có giá trị trung bình ở giữa (mô hình được biết đến dưới dạng phân phối chuẩn)

Phân tán do nguyên nhân bất thường:

Tài liệu tư vấn Quản trị doanh nghiệp- GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ

Phân tán do những yếu tố sau đây không thể bị coi nhẹ: không quan sát được các tiêu chuẩn oper, thay đổi nguyên vật liệu, và thay các công nhân đầy kinh nghiệm bằng công nhân thiếu kinh nghiệm

Giá trị trung bình sai lệch và kết quả của giá trị lớp biên

3 Nội dung và ví dụ

3.1 Các vấn đề liên quan đến giá trị trung bình tương đối dễ giải quyết qua việc xem xét điều kiện xử lý và các yếu tố khác ảnh hưởng đến kết quả Tuy vậy, khó mà xác định được nguyên nhân vì sao lại có sự phân tán

3.2 Sự phân tán về chất lượng là do một chi tiết nào đó trong quá trình chế tạo ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng đã bị phân tán Sự phân tán kết quả đưa ra một cơ hội tốt để nắm bắt được nguyên nhân của những vấn đề loại đó Sự phân tán kết quả chỉ ra một cách rõ ràng rằng nguyên nhân có ảnh hưởng to lớn đến kết quả Nguyên nhân dạng này

có thể xác định được qua việc tìm kiếm các yếu tố sai lệch và kiểm tra mối liên quan của chúng tới kết quả phân kỳ

Tiêu chuẩn

kỹ thuật

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Các vấn đề liên quan đến các giá trị trung bình

Giải quyết vấn đề bằng cách dịch chuyển giá trị trung bình

Mối quan hệ nguyên nhân

Quan sát

Các tình năng phân tán

Xảy ra đối với các yếu tố chỉ ra các tỷ

lệ cao

Xác nhận các đặc tính

Xác nhận nguyên nhân qua việc phân tích các yếu

[8] Sơ đồ kiểm soát

1 Mục đích

Sơ đồ kiểm soát được dùng để phân biệt "sự phân tán do các yếu tố ngẫu nhiên" và "phân tán do các yếu tố bất thường" trên cơ sở các giới hạn kiểm soát, và cũng là để xác định xem quá trình có được tiến hành trong những điều kiện ổn định không

3.1 Khi các giá trị tính năng chỉ điều kiện của quá trình đã được vẽ trên

đồ thị, khi mọi điểm nằm trong các giới hạn phía trên và dưới, và những điểm không chỉ một độ xê lịch nào thì quá trình được coi là

"dưới sự kiểm soát"

Khi các điểm được vẽ trên đồ thị xê dịch rơi ngoài giới hạn kiểm soát (hoặc các điểm chỉ độ xê dịch) thì quá trình nằm ngoài sự kiểm soát (quá trình không kiểm soát được) Nói cách khác một sự bất thường xảy ra trong quá trình Các nguyên nhân của sự cố phải được kiểm tra thích hợp

và các biện pháp khắc phục phù hợp phải được thi hành

3.2 Các dạng sơ đồ kiểm soát

Dữ liệu về chất lượng của sản phẩm bao gồm các giá trị biến thiên và cá giá trị riêng biệt Các giá trị biến thiên bao gồm các giá trị đo được, ví dụ như chiều dài (tính theo mét) và trọng lượng (tính theo kilo) và gồm các giá trị liên tục Các giá trị riêng biệt bao gồm các giá trị không liên tục, ví

dụ như số lượng các đơn vị khuyết tật và các đơn vị khuyết tật và các đoạn ngắt quãng trên giấy

(1) [Sơ đồ kiểm soát dạng X-R]

Sơ đồ kiểm soát đặc trưng được dùng trong việc quản lý dữ liệu biến thiên Trên các sơ đồ này đường X và R biểu thị giá trị trung bình và khoảng chênh của một tiểu nhóm Sơ đồ kiểm soát người dùng để theo dõi những thay đổi về giá trị trung bình của tiểu nhóm (biến thiên trong các tiểu nhóm), trong khi đó sơ đồ kiểm soát R dùng để điều khiển sự phân tán trong một tiêu nhóm (biến thiên trong phạm vi một tiểu nhóm) Hai sơ đồ này tạo thành một cặp đi đôi với nhau

(2) [Sơ đồ kiểm soát p và pn]

Các sơ đồ quản lý các quá trình mà tại đó tính năng của các giá trị riêng biệt được nghiên cứu

Khi số lượng mẫu mà (n) không thay đổi và số lượng đơn vị dị khuyết tật (pn) được nghiên cứu thì sơ đồ kiểm soát pn được sử dụng khi số lượng mẫu mã (n) thay đổi, nói cách khác, khi tỷ lệ giữa khuyết tật (p) được nghiên cứu thì sơ đồ p được dùng

(3) Các kiểu khác

"Các sơ đồ kiểm soát hình chữ C" hoặc "sơ đồ kiểm soát hình chữ U" được sử dụng tuỳ thuộc vào đặc tính của cá giá trị đo

Chọn sơ đồ kiểm soát

Dữ liệu có biến thiên không

Nhóm (n) có 2 hay nhiều mẫu mã

Dữ liệu có chỉ rõ

số đơn vị khuyết tật không

Tuyến giữa có chứa

giá trị trung bình của

tiểu nhóm không?

Dữ liệu có thể kết hợpvà tạo nhóm không?

Phạm vi của nhóm có thay đổi không

Phạm vi của nhóm có thay đổi không?

Số khuyết tật

Số đơn vị bị khuyết tật

Sơ đồ dòng chảy trong việc chọn sơ đồ kiểm soát

3.3 [Tiờu chuẩn đỏnh giỏ khi quỏ trỡnh nằm ngoài phạm vi kiểm soỏt (khụng kiểm soỏt được)]

(1) Những trường hợp khi cỏc điểm được vẽ trờn đồ thị rơi ngoài phạm vi cỏc tuyến kiểm soỏt

(2) Những trường hợp khi cỏc điểm chỉ độ xờ dịch

ơ Trường hợp khi 7 hoặc hơn cỏc điểm tạo ra một đường xớch trờn hoặc dưới tuyến giữa

- Những trường hợp khi một số đến các điểm rơi vào phía của tuyến giữa

Ví dụ 10 trong số 11 điểm liên tiếp

® Những trường hợp khi 5 hoặc hơn các điểm liên tiếp tạo ra một đường lên trên hoặc xuống dưới

¯ Những trường hợp khác chỉ sự tuần hoàn

3.4 [Cách vẽ sơ đồ kiểm soát]

(Hướng dẫn vẽ sơ đồ kiểm soát X - R Đây là một dạng sơ đồ phổ biến nhất hay được dùng nhất)

[Bước 1]

Thu thập dữ liệu

Theo nguyên tắc, phải có trên 100 mẫu dữ liệu được thu thập Dữ liệu này phải tương đối mới mẻ, gần như đồng nhất với những gì mà các công đoạn sau này phải tạo ra liên quan đến công nghệ, và phải có kèm một history rõ ràng

[Bước 2]

Phân loại dữ liệu thành các tiểu nhóm và sắp xếp dữ liệu qua việc đo thời gian và đánh giá lô hàng

Số các điều mục của dữ liệu mà một tiểu nhóm chứa đựng được gọi là

"cỡ của tiểu nhóm" Điều này được thể hiện bằng chữ cái (n) Bình thường thì (n) gồm từ 2-6 Cỡ của tiểu nhóm phải được thống nhất

Bảng dưới đây thể hiện khối lượng hơi tiêu thụ cho quá trình sấy cao su

tổng hợp B trong vòng 1 tháng Một sơ đồ kiểm soát X - R được vẽ ra dựa vào các dữ liệu này

Chữ cái (k) thể hiện số tiểu nhóm khi phân loại dữ liệu Thường có từ 20-25 tiểu nhóm

* Trong ví dụ này, số lượng được định như sau

Số mẩu tin dữ liệu trong một nhóm k = 30

Tổng số các mẩu tin của dữ liệu N = n k = 90

Tài liệu tư vấn Quản trị doanh nghiệp- GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ

[Bước 3]

Tính giá trị trung bình (biểu thị bằng "x") cho tiểu nhóm

x1 + x2 + + xn

x =

n Giá trị trung bình "x" được lấy đến 3 chữ số thập phân sau giá trị do, và sau đó thì làm tròn

* Ví dụ: giá trị trung bình của tiểu nhóm 1 được tính như sau:

0.42 + 0.40 + 0.41

3 Giá trị trung bình " x" phải được tính

cùng một cách cho mọi tiểu nhóm Các

giá trị trung bình sau khi đã được tính

phải được sắp xếp như trình bày ở bảng

8.1

[Bước 4]

Tính "R" - khoảng chênh của tiểu nhóm

R= [giá trị cực đại của một tiểu nhóm] -

[giá trị cực tiểu trong tiểu nhóm đó]

* Ví dụ: giá trị khoảng cách trong tiểu nhóm một được tính như sau

R = 0.42 - 0.40 = 0.2x0

Giá trị khoảng chênh "R" đối với mọi tiểu nhóm phải được tính như nhau

Bảng 8.1 _ Bảng tính cho sơ đồ kiểm soát x - R

_ Khối lượng hơi tiêu thụ trong quá trình sấy cao

su tổng hợp B

Tiểu nhóm số

Dữ liệu

Ca sáng Ca trưa Ca chiều

Giá trị trung bình Khoảng chênh lệch