phân xưởng cracking xúc tác phân đoạn cặn của nhà máy lọc dầu dung quất
Trang 1I TỔNG QUAN
1 VỊ TRÍ PHÂN XƯỞNG
2 MỤC ĐÍCH
Cặn chưng cất dầu thô có gía trị kinh tế thấp, nếu sử dụng trực tiếp sẽ gây ô nhiễm
môi trường Cracking xúc tác nguyên liệu cặn (RFCC) nhằm chuyển hóa cặn dầu thành
những sản phẩm có giá trị kinh tế cao, đáp ứng nhu cầu thị trường và bảo đảm yêu cầu môi
trường
3 CƠ SỞ THIẾT KẾ
Thiết kế nhằm cracking 2 loại dầu cặn chưng cất khí quyển trong 2 trường hợp chế
biến dầu Bạch Hổ và dầu hỗn hợp (Dubai/Bạch Hổ)
Sản lượng: 69700 BPSD cặn chưng cất khí quyển
Thời gian vận hành: 8000h/năm
4 CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH
- Maximise RFCC Naphtha ( Max Gasoline)
- Maximise LCO ( Max Distillate).
Phân xưởng được thiết kế để chế biến 100% nguyên liệu cặn nóng từ phân xưởng
CDU và cũng có khả năng chế biến 100% nguyên liệu lạnh từ bể chứa
Ngoài ra, RFCC Gas Plant của phân xưởng còn xử lý các dòng CDU Stabiliser
Off-gas, NHT Off-Off-gas, CDU LPG rich stream
Note : Stabiliser and Naphtha Splitter are parts of CDU
SPM
Crude
Tankage CD U
LTU
RFCC Gas Plant
RFCC
KTU
NTU
Propylene LPG Mogas 92/83
Jet A1 Kerosene
Auto/Ind Diesel FO
LPG + FG
LN HN
Kerosene LGO HGO
DCO RFCC Naphtha
LPG
Treated RFCC Naphtha
Note
Note
PRU
Note : Stabiliser and Naphtha Splitter are parts of CDU
SPM
Crude
Tankage CD U
LTU
RFCC Gas Plant
RFCC
KTU
NTU
Propylene LPG Mogas 92/83
Jet A1 Kerosene
Auto/Ind Diesel FO
LPG + FG
LN HN
Kerosene LGO HGO
DCO RFCC Naphtha
LPG
Treated RFCC Naphtha
Note
Note
PRU
Trang 25 TÍNH CHẤT NGUYÊN LIỆU
Các chỉ tiêu Dầu pha trộn Dầu Bạch Hổ Khoảng nhiệt độ sôi, oC 370+ 370+ Phần trăm thể tích so với dầu thô 46.6 47.3
Các chỉ tiêu Dầu pha trộn Dầu Bạch Hổ
6 ĐẶC TÍNH XÚC TÁC
Xúc tác trong RFCC là hỗn hợp phức tạp ở thể rắn, có chứa axit.Loại USHY
Hoạt tính : 76 wt% MAT
Lượng Ni+V : 3000 – 5000 ppm
Kích thước hạt trung bình khoảng 70m
Nồng đôï bụi có kích thước 40m lớn hơn 10%
Diện tích bề mặt > 125 m2/g
CRC < 0,1 wt/g
RE < 1 wt/g
Lượng xúc tác trong hệ thống : 600 tấn
Xúc tác bổ sung :- 15,2 tấn/ngày (mix)
- 5,5 tấn /ngày (BH)
7 TÍNH CHẤT SẢN PHẨM
Khí Nhiên liệu H2, C1, C2 H2, C1, C2
Khí hoá lỏng (LPG) C3, C4 C3, C4
Xăng
Áp suất hơi (kPa) C5 – 205oCMax 60 C5 – 165oCMax 60
LCO (dầu diezen)
Điểm chớp cháy, oC
205 – 360 oC 65
165 – 390 oC 65
Cặn dầu
Điểm chớp cháy, oC
360+ oC 100
390+ oC 100
Trang 38 HIỆU SUẤT PHẢN ỨNG
Gasoline wt%
LCO wt%
II MÔ TẢ SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ
1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ
rb Se
Slurry Separator
Reflux Drum
HP Separator Drum
LPG to LTU Fuel G as
LCO to Tankage Feed Residue
Air
G asoline to NTU
Electrostatic
CO Boiler
W HB
Reactor/Regenerator
Steam
Lean Am ine
Lean Am ine
Rich Am ine
O ff G as from CDU, NHT
Decant O il to Blender
Econom izer
Rich Am ine
M TC
HCO to flushing
LPG from CDU
HVN from Fractionator
HVN to Fractionator Compressor
M ax
G asoline
M ax Distillate
Gas Plant
(Strip H 2 S & C 2 )
(Recovery
C 3 &C 4 ) (Recovery L G as.)
Trang 42 CỤM PHẢN ỨNG
2.1 RISER
- Điều kiện vận hành Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD
Nhiệt độ dòng hồi lưu (HCO), oC 170 170 170 170
Thiết bị
ID = 1600 Chiều cao h = 50700
To flue gas
LC
LC TC
PdC
PC
LC
FC FC
FC FC FC FC FC FC
FC
FC FC
MP Steam
Về tháp tách chính
T1501
To flue gas
External Cyclon
Preheated air
Preheated air
Plug valve Lift air
Fluidization air
Backflush Oil
MTC
HCO hồi lưu
Standpipe
Cụm phản ứng của RFCC
Trang 52.2 STRIPPER
- Điều kiện vận hành
Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD
Áp suất thùng tách, kg/cm2g 1.43 1.43 1.43 1.43
- Thiết bị
ID lining = 5075-8500
Height (t/t) = 28665
Trang 62.3 Thiết bị tái sinh thứ nhất
- Điều kiện vận hành
Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Nhiệt độ tại pha loãng, oC 678 646 641 631 Nhiệt độ tại pha đặc, oC 683 651 646 636
Áp suất tại pha loãng, kg/cm2g 2.28 2.28 2.28 2.28
- Điều kiện vận hành
Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Hàm lượng cốc bị đốt, % 70 70 70 70
Xúc tác bổ sung, tấn/ngày 15.2 5.5 15.2 5.5
Trang 7- Thiết bị
First stage
ID đỉnh = 8900
đáy = 10900
Chiều cao h = 18500
2.4 Thiết bị tái sinh thứ hai
- Điều kiện vận hành
Các trường hợp Mix, MG BH, MG Mix, MD BH, MD Nhiệt độ tại pha loãng, oC 772 734 733 720 Nhiệt độ tại pha đặc, oC 762 713 712 695
Áp suất tại pha loãng, kg/cm2g 1.3 1.3 1.3 1.3
- Thiết bị
Second stage
ID đỉnh = 8000
đáy = 10000
Chiều cao h = 17100
Trang 82.4 ĐẶC ĐIỂM CHÚ Ý CỦA CƠNG NGHỆ
a Hệ thống MTC.
b Hệ thống ROSS.
c Tái sinh xúc tác hai giai đọan.
3 CỤM CHƯNG CẤT PHÂN ĐOẠN
Feed
Injec
tion
Riser Outle t
MTC Injec tion
ELEV T
Trang 9- Dòng Effluent từ Thiết bị phản ứng được dẫn qua tháp chưng cất phân đoạn để chưng cất thành các phân đoạn sản phẩm sau:
+ Khí ướt overhead
+ Naphtha nặng (HVN)
+ Light cycle oil (LCO)
+ Decant oil (DCO)
- Tháp tách phân đoạn
(Main Fractionator)
ID thân = 7400
đáy = 3700
Chiều cao h = 63100
về thiết bị hấp thụ sơ cấp T1553
Nước rữa
Rich Oil từ T1553 TC
HN
LCO
HC
O
Sản phẩm phản
ứng
HCO + hạt xúc tác
Tách Slurry
sản xuất FO
HCO hồi lưu về Riser
LCO MTC về Riser
về thiết bị hấp thụ thứ cấp T1551
nước chua
CDU gas NHT gas Phần lỏng từ D1511
đến máy nén khí C1551
T1502
P1515
Hơi nước
Hơi nước
P1509
HCO P1511
P1512A/B Sấy chân khơng T1505
hút chân khơng
E1519
D1514 E1520
1
2
3 4 5
1 10
11 19 23
24 30
Tháp tách sản phẩm phản ứng của
RFCC
Trang 10(thân = 55300, đáy = 7800)
4 CỤM THU HỒI KHÍ
Từ Ballon đỉnh D1514
phần lỏng về lại D1514
Nén khí bậc 1 C1551
E1551
E1552A/B
Nén khí bậc 2 C1551
E1553
Xăng nhẹ chưa ổn định
E1554A/B
Xăng nhẹ đã ổn định(LN)
nước chua
E1561 ABCD
E1560A/B
E1556 E1557
Dầu hấp thụ
HN về lại tháp T1501
HN từ T1501
DEA sạch DEA bẩn
Fuel Gas
D1559
D1557
E1558 E1559
1 20
20 1
Stripper
31 1
30 1
LPG
DEA sạch
DEA bẩn
E1562
về đuốc để đốt
Cụm tách khí của RFCC
Trang 11Đây là cụm nằm trong phân xưởng RFCC,cĩ nhiệm vụ xử lý các dòng :
- Khí từ đỉnh tháp tách chính
- Dòng CDU Stabiliser Off-gas
- NHT Off-gas
- CDU LPG rich stream
Mục tiêu thu hồi khí.
5 CỤM XỬ LÝ KHÍ THẢI
Waste heat boiler
Electrostat ic precipitato r
Khí từ second
Regenerator
Khí từ first
Regenerator
CO boiler
Economize r
DE SOX Khí thải tới ống khĩi
