BAT – KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG

BAT – KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG BAT (công nghệ có sẵn tốt nhất) tài liệu tham khảo (BREF) về xi măng, vôi và sản xuất oxit magie phản ánh sự trao đổi thông tin thực hiện theo điều 17 (2) của Chỉ thị 20081EC của Nghị viện châu Âu và chỉ thị Hội đồng IPPC.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

BÀI DỊCH

BAT – KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG

ĐẶNG THỊ NHUNG PHẠM PHƯƠNG ĐÔNG

VÕ CHÂU DUY BẢO

Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 7/2013

PHỤ LỤC:

2 Mineral Oil and Gas Refineries REF Dầu mỏ và các nhà máy lọc dầu khí

3 Production of Iron and Steel I&S Sản xuất gang thép

4 Ferrous Metals Processing Industry FMP CN chế biến kim loại màu

5 Non Ferrous Metals Industries NFM CN chế biến kim loại không màu

6 Smitheries and Foundries Industry SF Lò đúc công nghiệp

7 Surface Treatment of Metals and Plastics STM Xử lý bề mặt kim loại và chất dẻo

8 Cement, Lime and Magnesium Oxide

Manufacturing Industries CLM Xi măng, vôi và công nghiệp sản xuấtôxit Magie

9 Glass Manufacturing Industry GLS Công nghiệp sản xuất kính

10 Ceramic Manufacturing Industry CER công nghiệp sản xuất gốm sứ

11 Large Volume Organic Chemical Industry

LVOC

CN hóa hữu cơ

12 Manufacture of Organic Fine Chemicals OFC CN SX Hóa hữu cơ của Mỹ

14 Chlor - Alkali Manufacturing Industry CAK SX Clo – kiềm

15 Large Volume Inorganic Chemicals –

Ammonia, Acids and Fertilisers Industries

LVIC-AAF CN Hóa vô cơ – NH 3 , axit và phân bón

16 Large Volume Inorganic Chemicals – Solid and

Others industry LVIC – S CN Hóa vô cơ – chất rắn và các CN khác

17 Production of Speciality Inorganic Chemicals SIC Sản xuất hóa chất vô cơ đặc biệt

18 Common Waste Water and Waste Gas

Treatment/Management Systems in the

Chemical Sector

CWW CN Xử lý nước và khí thải/hệ thống quản

lý ngành hóa chất

19 Waste Treatments Industries WT CN xử lý nước thải

21 Management of Tailings and Waste-Rock in

Mining Activities MTWR Quản lý chất thải và đá thừa trong hoạtđộng khai thác mỏ

22 Pulp and Paper Industry PP PP CN giấy và bột giấy

24 Tanning of Hides and Skins TAN CN thuộc da

25 Slaughterhouses and Animals By-products

Industries SA SA CN Giết mổ và các sản phẩm phụ của giasúc

26 Food, Drink and Milk Industries FDM CN Thực phẩm, đồ uống và sữa

27 Intensive Rearing of Poultry and Pigs IRPP CN Chăn nuôi lợn và gia cầm

28 Surface Treatment Using Organic Solvents STS Sử dụng dung môi hữu cơ để xử lý bề mặt

29 Industrial Cooling Systems ICS Hệ thống làm mát công nghiệp

30 Emissions from Storage EFS Nguồn phát thải

32 General Principles of Monitoring MON Nguyên tắc chung của quan trắc môi

trường

33 Economics and Cross-Media Effects ECM Hiệu quả kinh tế và phương tiện truyền

thông

1 Tài liệu tham khảo kỹ thuật sẵn có tốt nhất về các ngành công nghiệp xi măng, vôi và Magiê oxide

2 Tóm tắt các tài liệu tham khảo sẵn có tốt nhất trong ngành công nghiệp oxit xi măng, vôi và Magie

Mở đầu I

Phạm vi XXI

1 Công nghệ xi măng 1

1.1 Thông tin chung về công nghiệp xi măng 1

1.2 Áp dụng qui trình và kỹ thuật trong sản xuất xi măng 9

1.2.1 Nguyên vật liệu 11

1.2.2 Nguyên vật liệu – kho chứa 13

1.2.2.1 Kho chứa nguyên vật liệu 13

1.2.2.2 Nghiền nguyên liệu 13

1.2.2.2.1 Nghiền nguyên liệu – Hệ thống lò khô và bán khô 14

1.2.2.2.2 Nghiền nguyên liệu – Hệ thống lò ướt và bán ướt 14

1.2.2.2.3 Nguyên liệu hoặc bùn trộn và kho chứa 15

1.2.3 Kho chứa nhiên liệu và chuẩn bị nhiên liệu 15

1.2.3.1 Kho chứa các loại nhiên liệu thông thường 16

1.2.3.2 Chuẩn bị nhiên liệu 16

1.2.4 Sử dụng chất thải 17

1.2.4.1 Tổng quát 18

1.2.4.2 Sử dụng chất thải để làm nguyên liệu 19

1.2.4.3 Sử dụng chất thải để làm nhiên liệu 22

1.2.4.3.1 Các loại nhiên liệu thải 22

1.2.4.3.1.1 Nhiên liệu thải rắn 23

1.2.4.3.1.2 Nhiên liệu thải lỏng 24

1.2.4.3.2 Yêu cầu chất lượng chất thải và kiểm soát đầu vào 24

1.2.4.3.2.1 Nồng độ kim loại của chất thải 26

1.2.4.3.3 Chứa và xử lý chất thải 26

1.2.5 Đốt Clinker 26

1.2.5.1 Lò đốt 28

1.2.5.2 Lò quay dài 29

1.2.5.3 Lò quay gắn thiết bị làm nóng 29

1.2.5.3.1 Kỹ thuật làm nóng Ghi lò 29

1.2.5.3.2 Kỹ thuật tạm dừng làm nóng 30

1.2.5.3.3 Trục của thiết bị nhiệt 31

1.2.5.3.4 Bốn giai đoạn của cyclone Nhiệt 31

1.2.5.4 Lò quay gắn thiết bị nhiệt và precalciner 31

1.2.5.4.1 Những hệ thống cũ (bỏ qua các hệ thống) 33

1.2.5.5 Trục lò 34

1.2.5.6 Khí thải lò nung 34

1.2.5.6.1 Khí CO 34

1.2.5.7 Làm mát clinker 35

1.2.5.7.1 Quay làm mát 35

1.2.5.7.1.1 Ống làm mát 35

1.2.5.7.1.2 Làm mát qua vệ tinh 35

1.2.5.7.2 Làm mát ghi lò 36

1.2.5.7.2.1 Quá trình làm mát ghi lò 36

1.2.5.7.2.2 Làm lạnh pittong ghi lò 36

1.2.5.7.2.3 Thế hệ thứ ba của ghi lò làm lạnh 37

1.2.5.7.3 Làm mát theo phương thẳng đứng 37

1.2.5.8 Đồng phát 38

1.2.6 Kho chứa và nghiền xi măng 38

1.2.6.1 Kho chứa clinker 38

1.2.6.2 Nghiền xi măng 39

1.2.6.2.1 Đo và phối trộn nguyên liệu 49

1.2.6.2.2 Nghiền xi măng 49

1.2.6.2.3 Bổ sung các khoáng chất vào 40

1.2.6.2.4 Phân chia theo kích thước hạt 41

1.2.6.2.5 Giảm crom – nhóm crom (VI) 41

1.2.6.3 Kho chứa xi măng 42

1.2.7 Đóng gói và vận chuyển 42

1.3 Mức tiêu thụ và phát thải hiện hành 43

1.3.1 Nhu cầu nước 44

1.3.2 Nhu cầu nguyên vật liệu 45

1.3.2.1 Sử dụng chất thải làm nguyên liệu 45

1.3.3 Năng lượng sử dụng 47

1.3.3.1 Nhu cầu năng lượng nhiệt 47

1.3.3.2 Nhu cầu năng lượng điện 49

1.3.3.3 Mức tiêu thụ nhiên liệu thải 49

1.3.4 Phát thải ra môi trường khí 54

1.3.4.1 Bụi (hạt) 56

1.3.4.1.1 Chuyển phát thải bụi 56

1.3.4.1.2 Phát thải bụi mụn kích thước PM10 và PM25 58

1.3.4.1.3 Khuếch tán bụi phát thải 60

1.3.4.2 NO2 60

1.3.4.3 SO2 66

1.3.4.4 CO2, CO 69

1.3.4.4.1 CO2 69

1.3.4.4.2 CO 70

1.3.4.5 Tổng hữu cơ 71

1.3.4.6 Polychlorinate dibenzo-p-dioxins (PCDD) và Dibenzofurans PCDF 73

1.3.4.7 Kim loại và các hợp chất 76

1.3.4.7.1 Thủy ngân 81

1.3.4.8 Acid clohydrit và acid flohydrit HCl và HF 83

1.3.4.8.1 Hợp chất Clo vô cơ 83

1.3.4.8.2 Hợp chất Flo vô cơ 86

1.3.4.9 NH3 89

1.3.4.10 Benzen, toluen, ethylbenzene và xylen (BTEX) 90

1.3.4.1.1 Polycromatic hydrocarbon PAH 91

1.3.4.12 Những chất thải hữu cơ khác 91

1.3.4.13 Những tác động đến phát thải và hiệu suất năng lượng bằng cách sử dụng vật liệu thải 91

1.3.4.14 Những tác động đến chất lượng sản phẩm khi sử dụng vật liệu thải 93

1.3.5 Quá trình thất thoát/ thải 93

1.3.6 Nước thải 94

1.3.7 Tiếng ồn 94

1.3.8 Mùi 95

1.3.9 Quan trắc 95

1.3.9.1 Quan trắc nhiệt và phát thải 95

1.4 Xác định kỹ thuật BAT 97

1.4.1 Mức tiêu thụ vật liệu 99

1.4.2 Giảm năng lượng tiêu thụ (Hiệu suất năng lượng) 99

1.4.2.1 Giảm sử dụng năng lượng nhiệt 99

1.4.2.1.1 Hệ thống lò 100

1.4.2.1.2 Thuộc tính nguyên vật liệu 102

1.4.2.1.3 Thuộc tính nhiên liệu 103

1.4.2.1.4 Hệ thống khí 104

1.4.2.1.5 Giảm thành phần clinker trong sản xuất xi măng 105

1.4.2.2 Giảm sử dụng năng lượng điện 105

1.4.2.3 Lựa chọn qui trình 106

1.4.2.4 Thu hồi năng lượng từ các lò và quá trình làm mát/đồng phát 107

1.4.3 Kỹ thuật chung 109

1.4.3.1 Tối ưu hóa quá trình điều khiển 109

1.4.3.2 Lựa chọn nguyên – nhiên liệu 111

1.4.3.3 Sử dụng chất thải làm nhiên liệu 112

1.4.4 Phát thải bụi (hạt) 113

1.4.4.1 Phương pháp/kỹ thuật cho thu hồi bụi 114

1.4.4.2 Phương pháp/kỹ thuật cho khu vực lưu trữ số lượng lớn 115

1.4.4.3 Giảm phát thải bụi 116

1.4.4.3.1 Phương pháp kết tủa tĩnh điện 117

1.4.4.3.2 Tháp lọc 119

1.4.4.3.3 Màng lọc ghép 124

1.4.5 Hợp chất khí 125

1.4.5.1 Giảm phát thải NOx 125

1.4.5.1.1 Làm nguội 128

1.4.5.1.2 Làm chậm quá trình đốt NOx 129

1.4.5.1.3 Chuẩn bị cho quá trình đốt 130

1.4.5.1.4 Quá trình đốt cháy giữa lò 132

1.4.5.1.5 Khoáng quá clinker 133

1.4.5.1.6 Tối ưu hóa qui trình (NOx) 133

1.4.5.1.7 Giảm lựa chọn không chất xúc tác 134

1.4.5.1.8 Lựa chọn giảm chất xúc tác 140

1.4.5.2 Giảm phát thải SO2 143

1.4.5.2.1 Thêm máy thấm hút 145

1.4.5.2.2 Máy lọc hơi đốt ướt 146

1.4.5.2.3 Hoạt hóa carbon 148

1.4.5.3 Giảm phát thải CO2 và CO 149

1.4.5.4 Giảm phát thải tổng carbon hữu cơ 152

1.4.5.5 Giảm phát thải HCl và HF 153

1.4.6 Giảm phát thải PCDD và PCDF 154

1.4.7 Giảm kim loại thải 155

1.4.8 Những thông tin, phương pháp, kỹ thuật về các loại kiểu ống dẫn khí và phương pháp cơ bản/kỹ thuật mà có thể sử dụng để làm giảm phát thải 156

1.4.8.1 Những thông tin về giảm phát thải bụi 156

1.4.8.2 Những thông tin về giảm phát thải NOx 158

1.4.8.3 Những thông tin về giảm phát thải SOx 161

1.4.9 Thất thoát/thải trong qui trình 162

1.4.10 Tiếng ồn ồn 163

1.4.11 Tổng quát về mùi 164

1.4.12 Công cụ quản lý môi trường 164

1.5 Kỹ thuật có sẵn tốt nhất trong sản xuất xi măng 168

1.5.1 Kỹ thuật sản xuất xi măng hóa lỏng 168

1.5.2 Kết hợp giai đoạn đốt cháy với SNCR 169

1.5.3 Xử lý đường khí của lò xi măng với sodium bicarbonate và tái sử dụng hóa chất 169

2 Công nghiệp vôi 191

2.1 Thông tin chung về công nghiệp vôi 191

2.1.1 Ứng dụng của vôi 191

2.1.2 Sản xuất vôi trên thế giới 192

2.1.3 Địa lý phân phối và các chỉ số kinh tế chung ở châu Âu 192

2.1.3.1 Sản xuất thường niên 192

2.1.3.2 Môi trường và phát triển bền vững 194

2.1.3.3 Vôi và các loại vôi thương phẩm 194

2.1.3.4 Tạo vôi 195

2.2 Áp dụng các qui trình, kỹ thuật trong sản xuất vôi 200

2.2.1 Thông tin chung về sản xuất 201

2.2.2 Các loại nguyên liệu để tạo vôi và đá vôi 202

2.2.3 Đá vôi, làm sạch và lưu trữ 204

2.2.3.1 Chuẩn bị đá vôi 204

2.2.3.2 Kho chứa đá vôi 204

2.2.3.3 Rửa đá vôi 204

2.2.4 Nhiên liệu – chuẩn bị và kho chứa 205

2.2.5 Sử dụng chất thải 208

2.2.5.1 Thông tin chung 208

2.2.5.2 Kỹ thuật 210

2.2.5.3 Sử dụng chất thải làm nhiên liệu 211

2.2.5.4 Kiểm soát chất lượng nhiên liên liệu thải rắn 213

2.2.6 Sản xuất vôi sống và đá trắng 213

2.2.6.1 Tạo bột từ đá vôi – Các phản ứng hóa học 213

2.2.6.2 Tạo vôi bột trong lò quay 216

2.2.6.3 Xử lý vôi sống 217

2.2.6.3.1 Sản phẩm từ nghiền đá vôi – đất 218

2.2.6.4 Sản phẩm của vôi tôi và/hoặc vôi hydrate 218

2.2.6.4.1 Sản phẩm vôi hydrate 218

2.2.6.4.2 Sản xuất sữa vôi và … 219

2.2.7 Loại lò vôi – kỹ thuật và thiết kế 219

2.2.7.1 Hỗn hợp trục lò MFSK 222

2.2.7.2 Lò song song với dòng chảy tái sinh 224

2.2.7.3 Trục lò hình tròn 227

2.2.7.4 Kiểu lò khác 229

2.2.7.4.1 Trục lò đơn 229

2.2.7.4.2 Lò trục đôi 229

2.2.7.4.3 Trục lò đa buồng 230

2.2.7.4.4 Ghi lò chuyển động 230

2.2.7.4.5 Lò hình đầu 230

2.2.7.4.6 Lò nung tạm dừng khí GSC 230

2.2.7.5 Lò quay tâm 231

2.2.7.6 Lò quay dài 232

2.2.8 Kho chứa và xử lý 234

2.2.8.1 Kho chứa 237

2.2.8.1.1 Kho chứa vôi sống 237

2.2.8.1.2 Kho chứa vôi hydrat 238

2.2.8.1.3 Kho chứa vôi sữa 238

2.2.8.2 Xử lý 239

2.2.9 Các loại vôi khác 239

2.2.9.1 Sản xuất vôi hydrat 239

2.2.9.2 Sản xuất vôi bột 239

2.2.10 Thông tin chung về lò trữ vôi 240

2.2.10.1 Lò vôi trong công nghiệp gang 240

2.2.10.2 Lò vôi trong công nghiệp bột giấy Kraft 240

2.2.10.3 Lò vôi trong công nghiệp đường 241

2.3 Mức tiêu thụ và phát thải hiện nay 242

2.3.1 Mức tiêu thụ đá vôi 242

2.3.2 Tiêu thụ năng lượng 242

2.3.2.1 Nung đá vôi 242

2.3.2.2 Vôi ướt 244

2.3.2.3 Nghiền vôi 244

2.3.3 Phát thải ra không khí 244

2.3.3.1 Bụi (PM) 246

2.3.3.1.1 Chuyển phát thải bụi 246

2.3.3.1.2 Khuếch tán bụi phát thải 246

2.3.3.2 Phát thải NOx 249

2.3.3.3 Phát thải SOx 251

2.3.3.4 Cox 253

2.3.3.4.1 CO2 253

2.3.3.4.2 CO 255

2.3.3.5 Hợp chất hữu cơ/tổng carbon hữu cơ 258

2.3.3.6 PCDD/PCDF 259

2.3.3.7 Hợp chất acid vô cơ HCl và HF 260

2.3.3.8 H2S 261

2.3.3.9 Kim loại 262

2.3.3.10 Những tác động đến chất lượng sản phẩm khi sử dụng vật liệu thải 264

2.3.3.10.1 Những mẫu phát thải khi sử dụng dầu thải 264

2.3.3.10.2 Những mẫu phát thải từ việc sử dụng chất thải rắn trong lò quay 265

2.3.4 Thất thoát/ thải trong quy trình 266

2.3.5 Nước sử dụng và thành lọc 267

2.3.6 Tiếng ồn 267

2.3.7 Mùi 267

2.3.8 Quan trắc 268

2.3.8.1 Đo liên tục 268

2.3.8.2 Đo định kỳ 269

2.4 Kỹ thuật có sẵn tốt nhất được xác định ở BAT 270

2.4.1 Mức tiêu thụ đá vôi 272

2.4.2 Hiệu suất năng lượng (giảm năng lượng tiêu thụ) 272

2.4.3 Tối ưu hóa kiểm soát qui trình 274

2.4.4 Lựa chọn nhiên liệu (bao gồm cả nhiên liệu thải) 275

2.4.5 Phát thải bụi 277

2.4.5.1 Phương pháp/kỹ thuật hoạt động của bụi 277

2.4.5.2 Phương pháp/kỹ thuật của kho chứa lớn 278

2.4.5.3 Giảm chuyển phát thải bụi 279

2.4.5.3.1 Kết tủa bằng tĩnh điện 280

2.4.5.3.2 Vải lọc 282

2.4.5.3.3 Lọc ướt bụi 285

2.4.5.3.4 Lọc ly tâm/xoáy 288

2.4.5.3.5 Ví dụ về thông tin chi phí cho kỹ thuật làm sạch 288

2.4.6 Hợp chất khí 292

2.4.6.1 Giảm phát thải NOx 292

2.4.6.1.1 Tối ưu hóa qui trình 294

2.4.6.1.2 Giai đoạn khí 294

2.4.6.1.3 Lò đốt Nox thấp 295

2.4.6.1.4 Giảm lựa chọn không chất xúc tác 296

2.4.6.1.5 Lựa chọn giảm chất xúc tác 299

2.4.6.2 Giảm phát thải SO2 300

2.4.6.3 Giảm phát thải CO 301

2.4.6.4 Giảm phát thải tổng carbon hữu cơ 302

2.4.6.5 Giảm phát thải HCl và HF 303

2.4.7 Giảm phát thải PCDD/F 303

2.4.8 Giảm phát thải kim loại 306

2.4.9 Thất thoát/thải trong qui trình 307

2.4.9.1 Xem xét việc sử dụng kim loại thải như là vật liệu 307

2.4.10 Tiếng ồn 308

2.4.11 Mùi 310

2.4.12 Công cụ quản lý môi trường 310

2.5 Kỹ thuật có sẵn tốt nhất cho sản xuất vôi 311

2.5.1 Hệ thống quản lý môi trường 313

2.5.2 Tổng quan các biện pháp/Kỹ thuật chính 314

2.5.3 Năng lượng tiêu thụ 315

2.5.4 Tiêu thụ đá vôi 316

2.5.5 Lựa chọn các loại nhiên liệu 316

2.5.5.1 Sử dụng nhiên liêu thải 316

2.5.5.1.1 Kiểm soát lượng chất thải 316

2.5.5.1.2 Đưa chất thải vào lo nung 317

2.5.5.1.3 Quản lý an toàn cho việc sử dụng chất thải nguy hại 317

2.5.6 Bụi từ khí thải 317

2.5.6.1 Bụi từ khí thải khuếch tán 317

2.5.6.2 Nguồn bụi từ các hoạt động nhiêu bụi 317

2.5.6.3 Bụi từ quá trình đốt lò 318

2.5.7 Các hợp chất khí 318

2.5.7.1 Các công cụ / kỹ thuật chính để làm giảm hợp chất bụi 318

2.5.7.2 Sự phát thải NOx 319

2.5.7.3 Sự phát thải SOx 320

2.5.7.4 Việc phát thải CO và đường đi của nó 320

2.5.7.4.1 Phát thải CO 320

2.5.7.4.2 Giảm sự di chuyển của CO 320

2.5.7.5 Tổng lượng chất thải Cacbon hữu cơ 321

2.5.7.6 Chất thải Hydro clorua (HCL) và Hydro Florua (FH) 322

2.5.8 Chất thải PCDD/F 322

2.5.9 Chất thải kim loại 322

2.5.10 Quá trình làm giảm/Thải 323

2.5.11 Tiếng ồn 324

2.6 Kỹ thuật mới trong công nghiệp vôi 325

2.6.1 Tầng nung sôi 325

2.6.2 Làm nóng chảy canxi/ Ngưng nóng tạm thời 325

2.6.3 Lọc gạch 326

2.6.4 Nung hỗn hợp khí 326

2.7 Kết luận và khuyến cáo 328

3 Công nghiệp Mangan Oxit (Quá trình làm khô dựa trên việc khai thác mỏ tự nhiên) 3.1 Thông tin chung 331

3.1.1 Giới thiệu 331

3.1.2 Ngành công nghiệp khoáng sản trên thế giới và ở Châu Âu 332

3.1.2.1 Các lạo sản phẩm của Magie oxit 335

3.1.2.1.1 Magie 335

3.1.2.1.1.1 Thiêu kết/đốt cháy magiee 336

3.1.2.1.1.2 Nung mòn Magie 336

3.1.2.1.1.3 Hợp chất magie 336

3.1.3 Công dụng của Magie 336

3.2 Áp dụng quy trình và công nghệ 339

3.2.1 Magie 339

3.2.2 Nhiên liệu 340

3.2.3 Mô tả quá trình sản xuất chung của magie từ magie cacbon () 340

3.2.3.1 Quá trình đốt cháy 341

3.2.3.1.1 Quá trình đốt cháy trực tiếp (pha đơn) 341

3.2.3.1.1.1 Chuẩn bị “quặng nguyên” 341

3.2.3.2 Các loại lò – Kỹ thuật và thiết kế 344

3.2.3.2.1.1 Lò quay với một máy làm nóng 345

3.2.3.2.1.2 Lò quay dài 345

3.2.3.2.2 Trục lò 346

3.2.3.2.2.1 Trục lò với một đĩa quay 346

3.2.3.2.2.2 Trục lò với một cổng quay 347

3.2.3.2.2.3 Trục lò đôi 347

3.2.4 Sản xuất magie hợp nhất 348

3.3 Mức tiêu thụ và phát thải hiện hành 349

3.3.1 Tiêu thụ vật liêu thô (magie oxit chưa chế biến) và nước 349

3.3.2 Tiêu thụ năng lượng 350

3.3.3 Chất thải 351

3.3.3.2 Chất thải vào không khí 351

3.3.3.3 Qua trình làm giảm/Chất thải 352

3.3.3.4 Tiếng ồn 353

3.3.4 Giám sát 353

3.4 Yêu cầu kỹ thuật trong việc xác định BAT 317

3.4.1 Yêu cầu chung liên quan đến việc tiêu thụ nguyên liệu thô 319

3.4.2 Yêu cầu chung liên quan đến nước 319

3.4.3 Giảm năng lượng tiêu thụ (Hiệu quả năng lượng) 319

3.4.4 Kiểm soát quá trình tối ưu hóa 320

3.4.5 Lựa chọn nhiên liệu 321

3.4.6 Phát thải bụi (Hạt vật chất) 322

3.4.6.1 Các biện pháp/Kỹ thuật cho các hoạt động phát sinh bụi 322

3.4.6.2 Giảm di chuyển của bụi phát thải 323

3.4.6.2.1 Lọc bụi tĩnh điện (ESPs) 324

3.4.6.2.2 Tách ly tâm/ Lóc xoáy 324

3.4.6.2.3 Tách bụi ướt 325

3.4.6.2.4 Vải lọc 326

3.4.7 Các hợp chất khí 327

3.4.7.1 Giảm phát thải khí Nox 327

3.4.7.2 Giảm phát thải khí CO 329

3.4.7.3 Giảm phát thải khí SO2 330

3.4.8 Yêu cầu chung liên quan đến quá trình làm giảm/chất thải 331

3.4.9 Tiếng ồn 332

3.4.10 Công cụ quản lý môi trường 333

3.5 Công cụ kỹ thuật tốt nhất hiện có cho quá tình sản xuất magie oxit bằng quá trình làm khô dựa vào việc khai thác magiexit tự nhiên 334

4 Kết luận BAT 335

Phạm vi 335

Lưu ý về việc trao đổi thông tin 336

Định nghĩa 336

Xem xét chung 338

4.1 Kết luận chung của BAT 339

4.1.1 Hệ thóng quản lý môi trường 339

4.1.2 Tiếng ồn 340

4.2 Kết luận BAT cho ngành công nghiệp xi măng 341

4.2.1 Tổng quát kỹ thuật chính 341

4.2.2 Giám sát 341

4.2.3 Tiêu thụ năng lượng và quá trình lựa chọn 342

4.2.3.1 Quá trình lựa chọn 342

4.2.3.2 Tiêu thụ năng lượng 343

4.2.4 Sử dụng chất thải 344

4.2.4.1 Kiểm soát chất lượng chất thải 344

4.2.4.2 Chất thải hữu cơ vào trong lò 345

4.2.4.3 Quản lý an toàn cho việc sử dụng vật liệu chất thrai nguy hại 345

4.2.5 Phát thải bụi 346

4.2.5.1 Khuếch tán bụi 346

4.2.5.2 Phát thải bụi Channelled từ hoạt động sản xuất 347

4.2.5.3 Phát thải bụi từ quá trình đốt lò 348

4.2.5.4 Phát thải bụi từ quá trình làm mát và nghiền 348

4.2.6 Hợp chất khí 349

4.2.6.1 Phát thải NOx 349

4.2.6.2 Phát thải SOx 350

4.2.6.3 Phát thải khí CO và sự lan tỏa CO 351

4.2.6.3.1 Giảm sự di chuyển của khí CO 351

4.2.6.4 Tổng lượng khí thải Carbon hữu cơ (TOC) 352

4.2.6.5 Phát thải khí HClvà khí (HF) 352

4.2.7 Phát thải PCDD/F 353

4.2.8 Phát thải kim loại 353

4.2.9 Quá trình thiệt hại và lãng ph 354

4.3 Kết luận BAT cho ngành sản xuất vôi 355

4.3.1 Kỹ thuật chính 355

4.3.2 Giám sát 356

4.3.3 Tiêu thụ năng lượng 357

4.3.4 Tiêu thụ đá vôi 358

4.3.5 Lựa chọn các loại nhiên liệu 359

4.3.5.1 Sử dụng nhiên liệu thải 359

4.3.5.1.1 Kiểm soát chất lượng chất thải 359

4.3.5.1.2 Xử lý chất thải hữu cơ vào trong lò 359

4.3.5.1.3 Quản lý an toàn cho việc sử dụng các vật liệu chất thải nguy hại 360

4.3.6 Phát thải bụi 360

4.3.6.1 Khuếch tán bụi 360

4.3.6.2 Phát thải bụi Channelled từ hoạt động sản xuất của quá trình đốt lò 361

4.3.6.3 Phát thải bụi từ quá trình đốt lò 362

4.3.7 Hỗn hợp khí 362

4.3.7.1 Kỹ thuật chính cho việc giảm lượng khí thải của các hợp chất khí 362

4.3.7.2 Phát thải khí NOx 363

4.3.7.3 Phát thải khí SOx 364

4.3.7.4 Phát thải khí CO và sự lan tỏa khí CO 365

4.3.7.4.1 Phát thải khí CO 365

4.3.7.4.2 Giảm sự lan tỏa của khí CO 366

4.3.7.5 Tổng lượng khí thải Carbon hữu cơ (TOC) 366

4.3.7.6 Phát thải khí HCl và khí HF) 367

4.3.8 Phát thải PCDD/F 367

4.3.9 Lượng kim loại 368

4.3.10 Quá trình thiệt hại và lãng phí 368

4.4 Kết luận BAT cho ngành sản xuất MgO 369

4.4.1 Giám sát 369

4.4.2 Tiêu thụ năng lượng 370

4.4.3 Phát thải bụi 371

4.4.3.1 Khuếch tán bụi 371

4.4.3.2 Phát thải bụi Channelled từ hoạt động sản xuất của quá trình đốt lò 371

4.4.3.3 Phát thải bụi từ quá trình đốt lò 372

4.4.4 Hỗn hợp khí 373

4.4.4.1 Kỹ thuật chính cho việc giảm phát thải của hỗn hợp khí 373

4.4.4.2 Phát thải khí NOx 373

4.4.4.3 Phát thải khí CO và sự lan tỏa khí CO 374

4.4.4.3.1 Phát thải khí CO 374

4.4.4.3.2 Giảm sự lan tỏa của khí CO 374

4.4.4.4 Phát thải khí SOx 375

4.4.5 Quá trình thiệt hại và lãng phí 376

4.4.6 Sử dụng chất thải như nhiên liệu hoặc nguyên liệu 376

MÔ TẢ KỸ THUẬT 377

4.5 Mô tả kỹ thuật cho ngành sản xuất xi măng 377

4.5.1 Phát thải bụi 377

4.5.2 Phát thải khí NOx 378

4.5.3 Phát thải khí SOx 380

4.6 Mô tả kỹ thuật cho ngành sản xuất vôi 381

4.6.1 Phát thải bụi 381

4.6.2 Phát thải khí NOx 382

4.6.3 Phát thải khí SOx 382

4.7 Mô tả kỹ thuật cho ngành công nghiệp magiê (quy trình khô) 383

4.7.1 Bụi 383

4.7.2 Phát thải khí SOx 384

Tóm tắt các tài liệu tham khảo về công nghệ có sẵn tốt nhất trong ngành công nghiệp xi

măng, vôi và sản xuất oxit magie.

I GIỚI THIỆU

BAT (công nghệ có sẵn tốt nhất) tài liệu tham khảo (BREF) về xi măng, vôi và sảnxuất oxit magie phản ánh sự trao đổi thông tin thực hiện theo điều 17 (2) của Chỉ thị2008/1/EC của Nghị viện châu Âu và chỉ thị Hội đồng IPPC

Mô tả những phát hiện chính cà cung cấp các kết luận về BAT gốc và mức độ tiêu thụ

và phát thải Nên nghiên cứu cùng với Lời nói đầu, điều này giải thích mục tiêu của tài liệu:làm thế nào để thiết kế sử dụng hợp pháp Nó được hiểu như là một tài liệu độc lập, nhưnggiống như bản tóm tắt, nó không thể hiện tất cả những chi tiết của tài liệu đầy đủ Do

đó, không có ý định thay thế cho tài liệu này như một công cụ đầy đủ trong quyết định làmBAT

II PHẠM VI TÀI LIỆU

Tài liệu này chỉ ra các hoạt động công nghiệp quy định tại mục 3.1 của Phụ lục I của Chỉ thị2008/1/EC, cụ thể là:

Cài đặt để sản xuất clinker xi măng lò quay có công suất sản xuấttrên 500 tấn/ngày hoặc vôi trong lò quay có công suất sản xuất vượt quá 50tấn / ngày hoặc trong các lò khác với công suất trên 50 tấn / ngày "

Ngoài sử dụng cho ngành công nghiệp xi măng, vôi, tài liệu này bao gồm sản xuấtmagiê oxit bằng cách sử dụng các quá trình khô

Tài liệu BREF có ba chương, một cho các ngành công nghiệp xi măng, một chocác ngành nghiệp vôi và một cho việc sản xuất oxit magiê bằng cách sử dụng các công nghệkhô dựa trên quá trình khai thác tự nhiên magnesit (magie cacbonat MgCO3) Các chươngnày có bảy phần theo đề cương tổng quát và hướng dẫn để viết BREFs Ngoài những vấn đề

cơ bản trong hoạt động sản xuất của các công nghiệp đã đề cập ở trên, tài liệu này bao gồmcác hoạt động mà có thể có ảnh hưởng đến lượng phát thải hay ô nhiễm Vì vậy, tài liệu baogồm các hoạt động từ khâu chuẩn bị nguyên liệu cho đếnthành phẩm Không bao gồm một số hoạt động như khai thác đá / khai thác mỏ và trục lònung clinker cho sản xuất xi măng vì chúng không được coi là trực tiếp liên quan đến hoạtđộng chính

1 Công nghiệp xi măng

a Các vấn đề môi trường chính

Xi măng là loại vật liệu cơ bản được sử dụng để xây dựng công trình dân dụng Việc sản xuất

xi măng trong Liên minh châu Âu đạt 267.500.000 tấn trong năm 2006, tương đương vớikhoảng 10,5% sản lượng thế giới

Trong năm 2008, có 268 cơ sở sản xuất clinker và nâng các nhà máy sản xuất ximăng trong Liên minh châu Âu với tổng số 377 lò nung Ngoài ra, đã có 90 nhàmáy xay thêm (nhà máy xi măng) và hai nhà máy sản xuất clinker Một lò điển hình có thểđạt được khoảng 3000 tấn clinker / ngày

Quá trình đốt cháy clinker là một phần quan trọng nhất ảnh hưởng đến môitrường trong sản xuất xi măng: sử dụng năng lượng và phát thải ra không khí Tùy thuộc vàoquá trình sản xuất cụ thể, nhà máy xi măng gây ra lượng khí thải vào không khí và đất (là chấtthải), đôi khi có thề có nước thải Ngoài ra, môi trường có thể bị ảnh hưởng bởi tiếng

ồn và mùi hôi Các chất gây ô nhiễm thải ra không khí chính là bụi, các oxit nitơ và dioxit lưu

huỳnh, Cacbon oxit, polychlorinated dibenzodioxin và dibenzofurans, carbon hữu cơ, kimloại, clorua hydro được phát từ lò đốt.

Loại và số lượng ô nhiễm không khí phụ thuộc vào các thông số khác nhau, ví dụ: đầuvào (các nguyên vật liệu và nhiên liệu được sử dụng) và loại của quá trình áp dụng

Để sản xuất 1 tấn clinker, cụ thể như tại EU nguyên liệu tiêu thụ trung bình là1,52 tấn Hầu hết số dư là bị mất từ quá trình phát thải khí carbon dioxide vào không khí ởphản ứng nung (CaCO3 CaO + CO2 H)

b Áp dụng các quy trình kỹ thuật

Sau khi khai thác, nghiền, xay và trộn nguyên liệu, bước đầu tiên trong sản xuất ximăng là nung canxi cacbonat, các phản ứng của oxit sắt, silic nhôm ở nhiệt độ cao để tạothành clinker Sau đó clinker được xay cùng với thạch cao và các thành phần khác để sảnxuất xi măng

Những dạng vôi tự nhiên như đá vôi macnơ, đá vôi hoặc phấn cung cấp nguồn chocacbonat canxi Silica, sắt oxit và nhôm được tìm thấy trong quặng và khoáng chất khácnhau Một số loại chất thải cũng có thể được sử dụng để thay thế một phần cho các nguyênvật liệu tự nhiên

Ngành công nghiệp xi măng là một ngành tiêu thụ năng lượng cao với năng lượng chiếm khoảng 40% chi phí sản xuất (không bao gồm chi phí vốn nhưng bao gồm chiphí điện ) Các nhiên liệu hóa thạch truyền thống và chất thải có thể được sử dụng để cungcấp cho nhu cầu năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình này Trong năm 2006, các loại nhiênliệu thông dụng nhất là than cốc, than đá và các loại chất thải khác nhau, tiếp theo là thannon và các nhiên liệu rắn, dầu nhiên liệu và khí tự nhiên

Về cơ bản, đặc điểm của quá trình đốt clinker cho phép sử dụng chất thải làmnguyên liệu hoặc nhiên liệu

Đốt Clinker trong một lò quay có thể là công nghệ ướt hoặc công nghệ khô, hệ thống lònung nửa ướt hoặc bán khô để làm nóng (Lepol)

Trong năm 2008, khoảng 90% sản lượng xi măng của châu Âu đã sản xuất là từ lò quaykhô, thêm 7,5% sản lượng chiếm bởi các lò hỗn hợp bán khô và bán ướt, với phần còn lại làkhoảng 2,5%, đến từ quá trình nung ướt Các lò sử dụng quá trình ướt hoạt động tại châu

Âu nói chungdự kiến sẽ được chuyển đổi sang các hệ thống lò nung khô khi đổi mới, cũngnhư hệ thống lò nung dùng quá trình bán khô và bán ướt

2 Vôi công nghiệp

a Các vấn đề môi trường chính

Vôi được sử dụng trong một loạt các sản phẩm, như một thông lượng trong lọcthép, như là một chất kết dính trong xây dựng , và trong xử lý nước để làm kết tủa các tạpchất Vôi cũng được sử dụng rộng rãi cho các trung hòa các thành phần có tính axit của nướcthải và khí thải công nghiệp Năm 2004, thị trường sản xuất châu Âu cung cấp gần 25 triệutấn vôi trong tổng số 28 triệu tấn bao gồm cả vôi thương mại và vôi cố định sảnxuất, chiếm 20% sản lượng vôi của toàn thế giới

Trong năm 2003, đã có khoảng 211 nhà máy sản xuất vôi ở 27 nước EU (không baogồm vôi sản xuất cố định) và năm 2006, đã có tổng số 597 lò nung vôi sản xuất thươngmại, trong đó 551 (hoặc khoảng 90%) là lò trục Quy mô lò khoảng giữa 50 và 500 tấn /ngày đối với các loại lò trục Vôi sản xuất thường đạt từ 1,4 và 2,2 tấn vôi / tấn vôi thươngphẩm Việc tiêu thụ phụ thuộc vào loại sản phẩm, độ tinh khiết của đá vôi, mức độ nung và sốlượng của các sản phẩm chất thải Hầu hết số dư là bị mất trong quá trình phát thải khí carbondioxide vào không khí

Ngành công nghiệp vôi là một ngành công nghiệp tốn nhiều năng lượng với mức nănglượng chiếm đến 60% tổng chi phí sản xuất Lò được đốt bằng nhiên liệu khí (ví dụ như khí tự

nhiên, khí lò cốc), nhiên liệu rắn (ví dụ như than cốc, than đá / than) và nhiên liệu lỏng (ví dụnhư nặng / dầu nhiên liệu ánh sáng) Đôi khi các loại chất thải được sử dụng làm nhiên liệu, vídụ: dầu, nhựa, giấy, mùn cưa.

Các vấn đề môi trường quan trọng gắn với sản xuất vôi là ô nhiễm không khí và sửdụng năng lượng Quá trình đốt vôi là nguồn chính của khí thải và cũng sử dụng chủ yếu năng lượng

Các quy trình phụ của tôi vôi và nghiền cũng có thể có ý nghĩa Tùy thuộc vào quá trìnhsản xuất cụ thể, các nhà máy vôi gây ra lượng phát thải vào nước, không khí và đất (là chấtthải) Ngoài ra, môi trường có thể bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn và mùi hôi Các chất gây ônhiễm thải ra không khí chính là bụi, các oxit nitơ, khí lưu huỳnh và CO,Polychlorinate dibenzo-p-dioxin và polychlorinated dibenzofurans, tổng carbon hữu cơ, kimloại, clorua hydro và hydro florua có thể có liên quan tùy thuộc vào nguyên liệu và nhiênliệu sử dụng

3 Sản xuất MgO (Quy trình khô)

a Các vấn đề môi trường chính

Oxit magiê (MgO / magiê) là hợp chất quan trọng nhất trong công nghiệp và chủ yếu được

sử dụng trong ngành công nghiệp thép và vật liệu chịu lửa, và còn trong nhiều ngành côngnghiệp khác

Các loại oxit magiê được sản xuất bằng cách sử dụng các quy trình khô, chẳnghạn như Magie đốt chết (DBM), nung da Magie (CCM), hợp nhất Magie(FM)

Trên thế giới sản xuất magnesit là khoảng 12,5 triệu tấn vào năm 2003 Trong EU-27,khoảng 2,3 triệu tấn được sản xuất năm 2003, chiếm 18,4% lượng sản xuất của thế giới Năm

2003, sản xuất MgO bằng các qui trình khô là khoảng 5.800.000 tấn toàn cầu Trong năm

2008, ở EU-27, trên cơ sở các thông tin sẵn có, chỉ có chín nhà máy sản xuất oxit magiê (quitrình khô) trên tổng số 14 nhà máy Số lượng các lò ở mỗi nhà máy là 1-3, ngoại trừ một nhàmáy sử dụng tám lò nung

Sản xuất MgO cần nhiều năng lượng như MgO, và đặc biệt là DBM, được sản xuất ởnhiệt độ rất cao Nhu cầu năng lượng cho các phạm vi sản xuất MgO từ 6 đến 12 GigaJun/tấnMgO và được xác định bởi các yếu tố khác nhau Trong năm 2008, khí tự nhiên, than cốc, dầu

mỏ và dầu nhiên liệu được sử dụng làm nhiên liệu

Các vấn đề môi trường quan trọng gắn với sản xuất ôxít magiê là ô nhiễm khôngkhí và sử dụng năng lượng Quá trình đốt là nguồn chính của khí thải và cũng là nguồn chủyếu sử dụng năng lượng Tùy thuộc vào các quá trình sản xuất MgO cụ thể, các nhà máy gây

ra lượng phát thải vào nước, không khí và đất (là chất thải) Ngoài ra, môi trường có thể bịảnh hưởng bởi tiếng ồn và mùi hôi Các chất gây ô nhiễm thải ra không khí chính là bụi, cácoxit nitơ, oxit lưu huỳnh và điôxít cacbon (CO, CO2)

b Áp dụng các quy trình và kỹ thuật

Nguyên liệu magnesit được khai thác, nghiền, xay hoặc nghiền và rây trước khi mangnung Hơn 98% các magnesit khai thác được sử dụng để sản xuất các sản phẩm Magie khácnhau Các phản ứng hóa học của khử acid của magnesit là thu nhiệt và phụ thuộc vào nhiệt

độ nung cao Một số quy trình đốt và các nhiệt độ cần thiết để sản xuất các loại oxit magiêkhác nhau của CCM , DBM và / hoặc FM Một số loại lò nung được sử dụng, chẳnghạn như lò nhiều lò sưởi, lò thiêu kết trục hoặc lò quay Đối với việc sản xuất magie hợp lýnhất là sử dụng lò điện hồ quang

c Xi măng, vôi và Công nghiệp MgO

Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT

Vấn đề quan trọng để thực hiện IPPC trong ngành công nghiệp xi măng, vôi và magiêoxit là giảm lượng phát thải ra không khí, năng lượng hiệu quả và cách sử dụng nguyênliệu; giảm thiểu, phục hồi và tái chế các thiệt hại quá trình / chất thải, cũng như hệ thốngquản

lý hiệu quả môi trường và năng lượng

Những vấn đề trên được giải quyết bởi một loạt các biện pháp quá trình tích hợp/kỹthuật và cuối đường ống, có tính ứng dụng của chúng trong các lĩnh vực xi măng, vôi hoặcoxit magiê Các biện pháp/kỹ thuật được bao gồm trong tài liệu này được xem là có tiềmnăng để đạt được, hoặc để góp phần, một mức độ cao về bảo vệ môi trường cho ngành côngnghiệp xi măng, khoảng 36 kỹ thuật để xem xét cho công tác phòng chống ô nhiễm và kiểmsoát được trình bày (mục 1.4), cho ngành công nghiệp vôi khoảng 24 kỹthuật (mục 2.4) và cho ngành công nghiệp oxit magiê bằng cách sử dụng các quá (qui)trình khô khoảng 16 kỹ thuật (mục 3.4)

Kỹ thuật có sẵn tốt nhất.

Các BAT phần (1,5 phần, 2.5 và 3.5) xác định những kỹ thuật mà BAT cho các ngànhcông nghiệp xi măng, vôi hoặc magiê oxit, dựa chủ yếu vào các thông tin từ phần 1,4,phần 2.4 hoặc phần 3.4, có tính định nghĩa của kỹ thuật có sẵn tốt nhất (Điều 2 (12) của Chỉthị IPPC) và những cân nhắc được liệt kê trong Phụ lục IV của Chỉ thị IPPC Cácphần BAT cũng cho thấy mức tiêu thụ và phát xạ các giá trị đó được kết hợp với việc sửdụng của BAT Như mô tả trong Lời nói đầu, các phần BAT không đề xuất giá trị giới hạn khíthải Để cài đặt được bao phủ bởi các Chỉ thị IPPC, giúp cơ quan có thẩm quyền xác định giátrị giới hạn phát thải trong giấy phép trên cơ sở của BAT

Lưu ý rằng trong Tóm tắt điều hành, các kết luận BAT của tài liệu này chỉ trìnhbày như là tóm lược Để đọc đầy đủ kết luận có liên quan BAT, xem Phần 1.5, 2.5 và 3.5của tài liệu này Hơn nữa, lưu ý chung, khi trộn đốt chất thải, các yêu cầu của Chỉ thị Thiêuđốt chất thải (wid) phải được đáp ứng [59, Liên minh châu Âu, 2000]

Tóm tắt BAT cho công nghiệp xi măng

BAT QL môi trường (ở mục

1.5.1)

thực hiện và tuân theo hệ thống quản lý môi trường (EMS) mà kết hợp, phù hợp với hoàn cảnh địa phương, các tính năng được liệt kê trong BAT 1 ở mục 1.5.1

Các biện pháp/kỹ thuật (BAT

mục 1.5.2)

• Đạt được một quá trình lò trơn tru và ổn định, hoạt động gần các điểm quá trình thiết lập thông số, đó là có lợi cho tất cả lượng khí thải lò nung cũng như sử dụng năng lượng bằng cách áp

trong BAT 2 a, b tại mục1.5.2

• Thực hiện một lựa chọn cẩn thận và kiểm soát của tất cả các chất vào lò nung để tránh và/hoặc giảm lượng khí thải (BAT 3 trong mục 1.5.2)

• Thực hiện giám sát và đo các thông số quá trình và lượng phát

trong BAT 4 a - e tại mục 1.5.2 Lựa chọn qui trình (BAT ở

mục 1.5.3)

• Giảm / giảm thiểu tiêu thụ năng lượng nhiệt bằng cách áp

trong BAT 6 a - f tại mục 1.5.3.2

• Giảm tiêu thụ năng lượng sơ cấp bằng cách xem xét việc

xi măng và các sản phẩm (BAT 7 trong mục 1.5.3.2)

• Giảm tiêu thụ năng lượng sơ cấp bằng cách xem xét đồng

các nhà máy nếu có thể, trên cơ sở nhu cầu nhiệt hữu ích, trong đề

• Giảm thiểu năng lượng điện tiêu thụ bằng cách áp dụng các biện

kết hợp được liệt kê BAT 9 a, b tại mục 1.5.3.2 Kiểm soát chất lượng chất thải

• Kiểm soát số lượng các thông số liên quan cho bất kỳ chất

nhiên liệu trong lò nung xi măng, như clo, liên kim loại (ví dụ như cadmium, tali, thủy ngân) lưu huỳnh, tổng halogen nội dung (BAT 10 b tại mục 1.5.4.1)

• Áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng cho từng tải chất thải (BAT 10 c tại mục1.5.4.1)

đưa chất thải vào lò sấy(BAT

11 a – f ở mục 1.5.4.2)

• Sử dụng các điểm thích hợp cho lò sấy về nhiệt độ và thời gian lưu phụ thuộc về thiết kế và vận hành lò nung sấy (BAT 11 một trong Phần 1.5.4.2)

• Nguyên liệu chất thải vật liệu có chứa các thành phần hữu cơ có thể được hóa hơi trước khi đưa vào nung ở nhiệt độ đủ cao của hệ thống lò nung (BAT 11 b tại mục 1.5.4.2)

• Hoạt động theo một cách mà các khí phát sinh kết hợp đốt chất thải để được nâng lên một cách kiểm soát và đồng nhất, thậm chí theo các điều kiện bất lợi nhất, với nhiệt độ 850 ° C trong 2 giây (BAT 11 c tại mục 1,5 4.2)

• Tăng nhiệt độ đến 1.100 ° C, nếu chất thải nguy hại với một lượng hơn 1% của các vật chất hữu cơ halogen hóa, thể hiện như chlorine, được kết hợp đốt (BAT 11 d tại mục 1.5.4.2)

• thức ăn chất thải liên tục và liên tục (BAT 11 e tại mục 1.5.4.2)

• Dừng đốt chất thải cho các hoạt động như bắt đầu và / hoặc tắt máy khi nhiệt độ thích hợp và thời gian lưu trú không thể đạt tới, như đã nêu trong BAT 11 a - d (BAT 11 f tại mục 1.5.4.2)

lý (BAT 12 trong mục 1.5.4.3) Khuếch tán bụi phát thải (BAT

13 a,b ở mục 1.5.5.1) • Giảm thiểu / ngăn ngừa phát thải bụi khuếch tán bằng cách ápdụng các biện pháp / kỹ thuật riêng lẻ hoặc kết hợp được liệt kê

trong BAT 13 a, b tại mục 1.5.5.1 (các biện pháp / kỹ thuật cho hoạt động của bụi và các khu vực lưu trữ số lượng lớn)

Đối với nguồn nhỏ (<10.000 Nm ³ / h) một cách tiếp cận ưu tiên

đã được đưa vào tính toán Bụi khí thải

Khi áp dụng bộ lọc hoặc vải ESPs mới hoặc nâng cấp, cấp dưới được thực hiện dụngcác biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 17 a - d tại mục 1.5.6.1 riêng lẻ hoặc kết hợp(tức là chính các biện pháp / kỹ thuật và / hoặc đã tổ chức đốt (thông thường hay lãng phínhiên liệu), cũng kết hợp với precalciner một và sử dụng tối ưu hóa nhiên liệu hỗn hợp,SNCR, SCR, tùy thuộc vào chất xúc tác thích hợp và quá trình phát triển trong ngành côngnghiệp xi măng) Mức phát thải sau NOx là BAT-AELs (BAT 17 trong mục 1.5.6.1):

• bằng cách áp dụng SNCR (BAT 18 ở mục 1.5.6.1),

o áp dụng các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 18 a và b trong mục 1.5.6.1

o giữ cho lượng khí thải của phiếu NH3 từ-khí lò càng thấp càng tốt, nhưng dưới 30mg/Nm3, là giá trị trung bình hàng ngày Các mối tương quan giữa sự giảm Nox hiệuquả và phiếu NH3 đã được xem xét Tùy thuộc vào mức độ NOx ban đầu và về hiệu quả giảmthải NOx, NH3 phiếu có thể cao hơn tới 50 mg/Nm3

Đối với Lepol và lò quay dài, mức độ có thể còn cao hơn (BAT 18 c tại mục 1.5.6.1)

Phát thải SOx

(BAT 19, 20 ở

Mục 1.5.6.2)

• Giữ cho các khí thải của SOx thấp hoặc giảm phát thải SOx

từ-lò khí của từ-lò nung và /hoặc sấy sơ / precalcining quy trình bằng cách

áp dụng một trong những biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 19 một (thấm ngoài) và b (ướt chà sàn) tại mục 1.5.6.2 Mức phát thải sau SOx là BAT - AELs (BAT 19 trong mục 1.5.6.2):

2) BAT-AEL là 500 mg/Nm3, nơi mà sau khi các biện pháp chính / kỹ

3) hiện có thiết kế hệ thống lò nung, tính chất hỗn hợp nhiên liệu bao gồm cả chất thải,

nguyên vật liệu có thể đốt Mức dưới 350mg/Nm3 đạt được tại các lò có điều

kiện thuận lợi Giá trị thấp hơn là 200 mg/Nm3 chỉ được báo cáo là trung bình hàng

tháng đối với ba nhà máy (kết hợp cháy dễ dàng sử dụng)

bình hàng ngày)

1) Có tính đến hàm lượng lưu huỳnh trong nguyên liệu

• tối ưu hóa các quá trình xay (đối với quá trình khô) như giảm thải SO2 cho lò nung, như mô tả

trong mục 1.3.4.3 (BAT 20 trong mục 1.5.6.2)

Tổng hữu cơ carbon phát

• giữ cho các khí thải của HF dưới 1 mg/Nm3 (BAT-AEL) thể hiện như HF, là giá trị trung bình hoặc trung bình hàng ngày trong thời gian lấy mẫu (đo tại chỗ, cho ít nhất nửa giờ một), bằng cách áp dụng các biện pháp chính/kỹ thuật được liệt kê trong BAT 24 a, b tại mục 1.5.6.5 riêng lẻ hoặc kết hợp

Phát thải PCDD / F

(BAT 25 trong mục

1.5.7)

thải của F / PCDD từ-lò khí của quá trình đốt lò thấp bằng cách áp dụng các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong

:BAT-AELs là <0,05-0,1 ngPCDD ITEQ/Nm3 F /, như trung bình trong thời gian lấy mẫu (6 - 8 giờ):

Mục 1.5.10)

• giảm / giảm thiểu tiếng ồn phát thải từ các quá trình sản xuất xi măng bằng cách áp dụng một sự kết hợp của các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 28 a - htrong mục 1.5.10

(trung bình trong thời gian lấy mẫu

(đo tại chỗ, trong một giờ ít nhất một nửa))

cáo (xem Phần 1.3.4.7, 1.3.4.7.1and 1.4.7) Giá trị caohơn 0,03 mg/Nm3 phải được tiếp tục điều tra Các giá trị gần 0,05 mg/Nm3 yêu cầuxem xét các biện pháp bổ sung / kỹ thuật như được mô tả trong 1.3.4.13 Phần, 1.3.9.1và 1.4.7

Tóm tắt BAT cho công nghiệp vôi

• thực hiện một lựa chọn cẩn thận và kiểm soát các chất vào lò

• thực hiện giám sát và đo các thông số quá trình và lượng phát thải trên cơ

sở thường xuyên được liệt kê trong BAT 32 a - d tại mục 2.5.2 Tiêu thụ năng lượng

(BAT 33, 34 ở

Mục 2.5.3)

• giảm / giảm thiểu tiêu thụ năng lượng nhiệt bằng cách áp dụng một sự kết hợp của

các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 33 a

- c tại mục 2.5.3 Các nhiệt sau mức tiêu thụ năng lượng được kết hợp với BAT (BAT 33 trong mục 2.5.3):

kê BAT 37 một I - một III trong mục 2.5.5.1.1

• Kiểm soát số lượng các thông số liên quan cho bất kỳ chất thải được sử dụng làmnhiên liệu trong các lò vôi, chẳng hạn như nội dung tổng halogen, có liên quan kim loại(ví dụ như crom tổng số, chì, cadmium, thủy ngân tali,) và lưu huỳnh

• Tăng nhiệt độ đến 1.100 ° C, nếu chất thải nguy hại với một lượng hơn 1% của các chất hữu cơ halogen hóa (cụ thể như clo) (BAT 38 c tại Mục2.5.5.1.2)

• Nguồn chất thải liên tục (BAT 38 d trong Mục 2.5.5.1.2)

• Hợp tác ngăn chặn - đốt chất thải cho các hoạt động như bắt đầu mở

và / hoặc tắt máy khi nhiệt độ thích hợp và thời gian lưu trú không thể đạt

tới, như đã đề cập ở BAT 38 b- c (BAT 38 e tại Mục 2.5.5.1.2) Quản lý an toàn

• giảm thiểu / ngăn ngừa phát thải bụi khuếch tán bằng cách áp

trong BAT 40 a, b tại mục 2.5.6.1 riêng lẻ hoặc kết hợp Rãnh bụi

tiên đã được đưa vào tài khoản

(BAT 42 tại mục

2.5.6.3)

• giảm lượng khí thải của các hợp chất khí (ví dụ như NOx, SOx, HCl,

CO, TOC / VOC, kim loại) từ lò khí của quá trình đốt lò bằng cách áp dụng các biện pháp chính / kỹ thuậtđược liệt kê trong BAT 43 a

- c tại mục 2.5.7.1 riêng lẻ hoặc kết hợp phát thải NOx (BAT

44, 45 tại mục

2.5.7.2)

• làm giảm phát thải NOx từ lò khí-các quá trình đốt lò bằng cách áp

thải sau NOx là BAT-AELs:

hàng ngày của Nox) PFRK, ASK, MFSK,

ra trong một) I trên là không đủ và có biện pháp thứ cấp không có

500 mg/Nm3, đặc biệt là cho cứng đốt vôi.

hiệu quả và phiếu NH3 đã được xem xét (xem 2.4.6.1.4 mục, hình 2.50) (BAT 45 c tại mục 2.5.7.2)

1) Điều này BAT-AEL có liên quan đến kinh nghiệm cài đặt vôi được lấy

từ một (bốnlò)

Phát thải SOx (BAT

46 trong mục 2.5.7.3) • làm giảm phát thải SOx từ-lò khí của các quá trình đốt lò bằng cách ápdụng các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 46 a

- c tại mục 2.5.7.3 riêng lẻ hoặc kết hợp.Mức phát thải sau SOx là AELs:

BAT-Phát thải CO (BAT 47

ở mục 2.5.7.4.1)

• làm giảm phát thải CO bằng cách áp dụng các biện pháp chính / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 47 a, b tại Mục 2.5.7.4.1 riêng lẻ hoặc kết hợp Mức phát thải CO sau đâylà BAT-AELs:

(BAT 48

Mục 2.5.7.4.2)

• khi sử dụng lọc bụi tĩnh điện (ESPs), giảm thiểu tần suất các chuyến

đi CO bằng cách áp dụng các phép đo / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 48 a

lẻ hoặc kết hợp.Mức phát thải sau của mục lục là BAT-AELs:

Phát thải Hydro clorua

Các BAT-AEL cho HCl là <10 mg/Nm3, là giá trị trung bình hàng ngày hoặc giá trị trung bình trong thời gian lấy mẫu (tại chỗ đo, trong một giờ ít nhất một nửa) và cácBAT cho HF là <1 mg/Nm3, như các giá trị trung bình hàng ngày hoặc giá trị trung bìnhtrong thời gian lấy mẫu (đo tại chỗ, cho ít nhất nửa giờ một)

The-AELs BAT là <0,05-0,1 ng PCDD / F I-TEQ/Nm3, là trung bình trong thời gian lấy mẫu (6 - 8 giờ)

Phát thải Kim loại

(BAT 52 trong mục

2.5.9)

• giảm thiểu lượng khí thải của các kim loại từ các-lò khí của quá trình đốt lò bằng cácháp dụng các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 52 a - d tại mục 2.5.9 riêng lẻhoặc kết hợp Khi chất thải bằng cách sử dụng, mức phát thải sau đây của kim loại làBAT-AELs:

hàng ngày) PFRK, ASK, MFSK,

1) Cấp có thể cao hơn tùy thuộc vào nguyên vật liệu được sử dụng

và / hoặc các loạiđá vôi sản xuất, ví dụ: vôi

2) Trong trường hợp đặc biệt, mức độ có thể cao hơn

Quá trình tổn thất / thải

(BAT 53 a, b trong

Mục 2.5.10)

• tái sử dụng thu thập bụi / hạt trong quá trình này bất cứ nơi nào thực hiện

• sử dụng bụi, ngoài đặc điểm kỹ thuật vôi và vôi trong các sản phẩm được lựa chọnthương mại (BAT 53 b tại mục 2.5.10)

Tiếng ồn (BAT 54 ở

Mục 2.5.11)

• giảm / giảm thiểu tiếng ồn phát thải từ các quá trình sản xuất vôi bằng cách

áp dụngmột sự kết hợp của các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 54 một - o tại mục2.5.11

Tóm tắt BAT cho công nghiệp sản xuất oxit magie

Quản lý môi trường

(BAT 55 ở mục 3.5.1)

• thực hiện và tuân theo một hệ thống quản lý môi trường (EMS) mà kết hợp, phù hợp với hoàn cảnh địa phương, các tính năng được liệt kê trong BAT 55 ở mục 3.5.1

các biện pháp / kỹ

thuật chính

(BAT 56 tại mục

3.5.2)

• thực hiện giám sát và đo các thông số quá trình và lượng phát thải trên cơ

sở thường xuyên được liệt kê trong BAT 56 a - c tại mục 3.5.2

Tiêu thụ năng lượng

(BAT 57, 58 in

Section 3.5.3)

• giảm tiêu thụ năng lượng nhiệt phụ thuộc vào quá trình và các sản phẩm cho 6-12 GJ / t bằng cách áp dụng một sự kết hợp của các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 57 a - c tại mục 3.5.3

• giảm thiểu năng lượng điện tiêu thụ bằng cách áp dụng các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 58 a, b tại mục 3.5.3 riêng lẻ hoặc kết hợp Khuếch tán bụi

nguồn nhỏ (<10.000 Nm3 / h), một phương pháp ưu tiên đã được đưa vào tài khoản

(BAT 61 trong mục

3.5.4.3)

• giảm bụi (hạt) lượng khí thải từ lò khíđốt lò của quá trình để <20

-35 mg/Nm3(BAT-AEL), là giá trị trung bình hoặc trung bình hàng ngày trong thời gian lấy mẫu (đotại chỗ, ít nhất một nửa một giờ), bằng cách áp dụng khí thải làm sạch với một bộ lọc

như NOx, HCl, SOx, CO) từ ống khói của quá trình đốt lò bằng cách áp dụng các biện pháp chính/kỹ thuật được liệt kê trong BAT 62 a

- c tại mục 3.5.5.1 riêng lẻ hoặc kết hợp

Lượng Nox phát thải

(BAT

trình để <500 - <1500 mg/Nm3(BAT-AEL), là giá trị trung bình hàng

63 trong mục Section

3.5.5.2) ngày đã nói như NO2, bằng cách áp dụng một sự kết hợp của các biệnpháp / kỹ thuật được được liệt kê trong BAT 63 a, b tại mục3.5.5.2 Các giá

trị cao hơn BATAEL có liên quan đến quá trình nhiệt độ cao DBM Phát thải CO (BAT

64 trong mục

3.5.5.3.1)

• giảm lượng khí thải CO từ các lò đốt lò quá trình để

<5-10 mg / Nm ³(BAT-AEL), là giá trị trung bình hàng ngày bằng cách áp dụng một sự kết hợp của cácbiện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 64 một - c tại mục 3.5.5.3.1

Cắt giảm đường đi của

Phát thải Nox((BAT

66 tại mục 3.5.5.4) • làm giảm phát thải SOx từ lò khí của quá trình đốt lò bằng cách ápdụng một sự kết hợp của các biện pháp sơ cấp và thứ cấp / kỹ thuật được liệt

thải sau SOx là BAT -AELs:

Thất thoát quy

trình/ thải (BAT

67, 68, 69 tại mục

• tái sử dụng thu thập hạt (các loại bụi magiê cacbonat) trong quá trình bất

AEL 1)3)

(Giá trị trung bình hàng ngày) SOx thể

hiện như của Sulphur SO2 trong nguyên liệu <0,10%

mg/Nm3 <50

Lưu huỳnh nội dung trong các nguyên liệu 0,10-0,25%

Lưu huỳnh nội dung trong các nguyên liệu thô> 0,25

400 2)

1) Những dãy phụ thuộc vào hàm lượng của lưu huỳnh trong nguyên liệu, ví dụ: cho sử dụng nguyên liệu với hàm lượng lưu huỳnh thấp, thấp cấp trong phạm vi là BAT và chosử dụng nguyên liệu với hàm lượng cao hơn của lưu huỳnh, các cấp cao hơn

2) Liên quan đến thành phần nguyên liệu, mức độ khí thải SO2 có

3) phương tiện truyền thông Cross tác nên được đưa vào tài khoản để đánh giá sựkết hợp tốt nhất của BAT để giảm lượng khí thải SO2

3.5.6) dụng các bụi trong các sản phẩm khác với thị trường, khi có

thể (BAT 68 ở mục 3.5.6)

• tái sử dụng bùn thải phát sinh từ quá trình khử lưu

ngành khác (BAT 69 tại mục 3.5.6) Tiếng ồn (BAT 70 ở

mục 3.5.7

• giảm / giảm thiểu tiếng ồn phát thải từ quá trình sản xuất oxit magiê bằng cách áp dụng một sự kết hợp của các biện pháp / kỹ thuật được liệt kê trong BAT 70 - j tại mục3.5.7

o chọn chất thải phù hợp cho quá trình và lò đốt (BAT 71 trong mục 3.5.8)

o áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng để đảm bảo các đặc tính của chất thải vàphân tích bất kỳ chất thải mà là để được sử dụng cho các tiêu

o kiểm soát số lượng các thông số liên quan cho bất kỳ chất thải được sử dụng, chẳng hạn như nội dung tổng halogen, kim loại (ví dụ như crom tổng

số, chì, cadmium,thủy ngân tali,) và lưu huỳnh (BAT 71 c tại mục 3.5.8)

Kết luận, kiến nghị, nghiên cứu và phát triển kỹ thuật

Các kết luận và khuyến nghị cho ngành công nghiệp xi măng, vôi và oxit magiê cóchứa thông tin về các sự kiện quan trọng trong việc phát triển tài liệu này, mức độ đồngthuận đạt được về các đề xuất BAT cho xi măng, vôi và các ngành công nghiệpoxit magiê và những thông tin thiếu sót còn tồn tại Một mức độ cao về sự đồng thuận đã đạtđược Các trang web của Cục IPPC châu Âu có thêm thông tin và hướng dẫn về chứcnăng của việc trao đổi thông tin và thủ tục cho BREFs xem xét

EC được đưa ra và hỗ trợ, thông qua các chương trình RTD của nó, một loạt các dự

án kinh doanh với các công nghệ sạch, xử lý nước thải mới nổi và các công nghệ táichế và chiến lược quản lý Có khả năng các dự án này có thể cung cấp một sự đóng góp hữuích để đánh giá tương lai BREF Người đọc được mời thông báo cho Cục IPPC châu Âu bất

kỳ kết quả nghiên cứu có liên quan đến các Phạm vi của tài liệu này (xem thêm các Lời nóiđầu của tài liệu này)

QUY TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG

Các nhiên liệu hóa thạch chính được sử dụng trong ngành công nghiệp xi măng châu

Âu LÀ petcoke và than đá Chi phí quá cao thường ngăn cản việc sử dụng khí tự nhiên hoặcdầu, nhưng việc lựa chọn các loại nhiên liệu phụ thuộc vào tình hình địa phương (chẳng hạnnhư sự sẵn có của than trong nước) Tuy nhiên, nhiệt độ cao và thời gian nung lâu thường làmphá hủy chất hữu cơ (xem mục 1.2.4.1) Điều này gợi ý cho các lựa chọn ít tốn kém nhiên liệuhơn, trong từng loại chất thải khác nhau Việc sử dụng chất thải đã được áp dụng nhiều trongvài năm trước (xem mục 1.2.4)

Để giữ cho tổn thất nhiệt đến mức tối thiểu, lò nung xi măng được vận hành hợp lý tạimức oxy thấp nhất Điều này đòi hỏi nhiên liệu cao đồng nhất và đáng tin cậy, và nhiên liệu ởdạng cho phép đốt dễ dàng và đầy đủ Các điều kiện này được đáp ứng cho tất cả các loạinhiên liệu lỏng và khí Đối với nhiên liệu rắn nghiền thành bột, thiết kế tốt của rầy, băng tải

và bộ phận cung cấp chất liệu là điều cần thiết để đáp ứng các điều kiện này Các đầu vàonhiên liệu chính (65 - 85%) thường bao gồm nhiên liệu dễ cháy, trong khi 15 - 35% còn lại cóthể được nghiền thô

Đối với sản xuất xi măng trắng, nhiên liệu lựa chọn đã được thực hiện rất cẩn thận đểtránh các yếu tố trong tro nhiên liệu có thể được kết hợp trong clinker và do đó có thể làm

thay đổi màu sắc mong muốn của xi măng trắng Trong năm 2007, nhiên liệu thải được lựachọn đã được sử dụng trên quy mô hạn chế trong việc sản xuất xi măng trắng.

1.2.3.1 Lưu trữ các loại nhiên liệu thông thường

Than nguyên và petcoke được lưu trữ tương tự như nguyên vật liệu, do đó, trong nhiều trườnghợp,nó được bao bọc Ngoài nguồn cất trữ lớn, nguyên liệu được nén lại để cất dài hạn Nhưvậy kho dự trữ có thể được trồng cỏ để ngăn chặn nước mưa và gió xói mòn Thoát nước chomặt đất từ lưu trữ bên ngoài đã thể hiện là một vấn đề Tuy nhiên, bê tông hóa dưới các kho

dự trữ có thể thu hồi và làm sạch nước chảy ra Bình thường, phải thường xuyên quan sát tốtđầm nén và chiều cao dự trữ khi lưu trữ than với một hàm lượng chất dễ bay hơi tương đốicao, để tránh nguy cơ đánh lửa tự phát khi được lưu trữ trong thời gian dài Bột than vàpetcoke được lưu trữ riêng trong các silo Vì lý do an toàn (tức là sự nguy hiểm của vụ nổđược kích hoạt bởi cháy âm ỉ và tia lửa điện tĩnh), các silo phải loại tách khối lượng dòngchảy và phải được trang bị tiêu chuẩn an toàn thiết bị Dầu nhiên liệu được lưu trữ trong cácthùng thép thẳng đứng đôi khi cách ly để giúp giữ cho dầu ở nhiệt độ (50 đến 60 ° C) cũng

có thể làm các điểm đến hút dầu được đốt nóng duy trì ở nhiệt độ chính xác Khí thiên nhiênkhông được lưu trữ tại nhà máy xi măng

1.2.3.2 Chuẩn bị các loại nhiên liệu thông thường

Quá trình chuẩn bị nhiên liệu rắn thông thường (nghiền, xay và sấy khô) thường đượclàm bên ngoài nhà máy Than và petcoke được nghiền thành bột để tạo độ mịn về nguyên liệu.Trong các nhà máy xay thiết bị sử dụng tương tự như các nguyên vật liệu nghiền thực vật Độmịn của nhiên liệu nghiền thành bột là quan trọng - nhiệt độ và ngọn lửa có thể là quá cao,quá ít và đốt cháy không đủ có thể xảy ra Độ bay hơi thấp hoặc chất dễ bay hơi thấp sẽ cầncho các nhiên liệu rắn hơn mềm Nếu không đủ nóng để sấy khô từ lò nung hoặc từ lạnh, một

lò phụ trợ có thể là cần thiết Tính năng chống cháy nổ phải được kết hợp

Ba loại hệ thống nghiền than chính được sử dụng:

Gọt dũa nhiên liệu rắn, thiết kế và vận hành hệ thống lưu trữ và bắn nhằm tránhnguy cơ cháy hoặc nổ Các yêu cầu chính là để kiểm soát nhiệt độ không khí đúng cách, và đểtránh sự tích tụ các vật liệu tốt trong các điểm chết tiếp xúc với nhiệt

Chuẩn bị nhiên liệu dầu: Để tạo điều kiện đo và đốt, dầu nhiên liệu được đưa đến120-140 ° C, kết quả là giảm độ nhớt đến 10-20 cSt Ngoài ra, áp lực tăng lên đến 20-40 bar

Chuẩn bị khí thiên nhiên: áp suất khí đốt được đưa từ đường ống áp lực của 30-80 barxuống áp lực mạng lưới của nhà máy từ 3 - 10 bar và sau đó giảm một lần nữa để áp lực của

lò đốt cung cấp khoảng 1 bar (quá áp) bước giảm áp lực đầu tiên được thực hiện trong cáctrạm trung chuyển khí đốt Thiết bị tránh lạnh là kết quả của hiệu ứng Joule-Thompson, cáckhí thiên nhiên được làm nóng trước khi đi qua van giảm áp lực.Ngoài ra, việc giảm áp lực có thể được thực hiện bằng cách chuyển khí đốt qua một tuabin kếtnối mở rộng