4. Kết luận BAT
4.2.3 Tiêu thụ năng lượng và quá trình lựa chọn
4.2.3.1 Quá trình lựa chọn
6. Để giảm mức tiêu thụ năng lượng, BAT là một quá trình sấy khô với nhiều giai đoạn sấy sơ bộ và tiền canxi hóa.
Mô tả Áp dụng
Trong loại hệ thống lò nung này, việc thu hồi khí thải và nước nóng từ quá trình làm mát có thể được sử dụng để sấy sơ bộ và tiền canxi hóa nguyên vật liệu trước khi đưa vào lò, có ý nghĩa trong việc tiết kiệm tiêu thụ năng lượng.
Áp dụng cho các nhà máy mới và nâng công suất, phụ thuộc vào độ ẩm nguyên liệu.
BAT - mức tiêu thụ năng lượng,
Xem Bảng 4.1. BAT-Mức tiêu thụ năng lượng liên quan cho các nhà máy mới và nâng cấp lớn sử dụng quá trình sấy khô với nhiều giai đoạn sấy sơ bộ và tiền canxi hóa.
Quy trình Đơn vị BAT-mức tiêu thụ năng
lượng (1)
Quá trình khô với nhiều giai đoạn sấy sơ bộ và tiền canxi hóa.
MJ/tấn clinker 2900 – 3300 (2)(3) (1) Mức này không áp dụng cho các nhà máy sản xuất xi măng đặc biệt hoặc xi măng trắng mà đòi hỏi quá trình nhiệt độ cao đáng kể do thông số kỹ thuật sản phẩm.
(2) Theo thông thường (không bao gồm, ví dụ như mở máy và tắt máy) và điều kiện hoạt động tối ưu.
(3) Công suất sản xuất có ảnh hưởng đến nhu cầu năng lượng, với công suất lớn tiết kiệm cung cấp năng lượng và công suất nhỏ tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Tiêu thụ năng lượng phụ thuộc vào số công đoạn sấy sơ bộ, với nhiều giai đoạn sấy bằng cylon dẫn đến giảm năng lượng tiêu thụ trong quá trình nung. Số lượng phù hợp cho công đoạn sấy chủ yếu được xác định bởi độ ẩm của nguyên liệu.
4.2.3.2 Tiêu thụ năng lượng
7. Để giảm/hạn chế tiêu thụ năng lượng nhiệt, BAT được sử dụng kết với những kỹ thuật sau:
Kỹ thuật Mô tả Áp dụng
a Áp dụng hệ thống lò nung cải tiến và tối ưu và một quá trình nung trơn tru và ổn định, hoạt động gần với quá trình thiết lập tham số các điểm bằng cách áp dụng:
I. Tối ưu hoá quá trình kiểm soát, bao gồm hệ thống điều khiển tự động dựa trên máy tính
II. Hệ thống trọng lực cấp nhiên liệu rắn hiện đại
III. xem xét các cấu hình hệ thống lò nung hiện có dùng để sấy sơ bộ và tiền canxi hóa đến mức có thể,
Áp dụng chung. Lò nung hiện nay, Khả năng ứng dụng sấy sơ bộ và tiền canxi hóa tùy thuộc vào cấu hình hệ thống lò nung
b Thu hồi nhiệt dư thừa từ lò nung, đặc biệt là từ khu vực làm mát. Cụ thể là nhiệt dư thừa của lò nung từ khu vực
Áp dụng chung trong ngành công nghiệp xi măng.
làm mát (không khí nóng) hoặc từ tháp trao đổi nhiệt có thể được sử dụng để sấy nguyên liệu
Thu hồi nhiệt dư thừa từ các cáci khu vực làm mát có thể áp dụng khi ghi lò làm mát được sử dụng. Hạn chế hiệu quả phục hồi có thể được đạt trên quay thiết bị làm mát c Áp dụng số lượng thích hợp của công
đoạn lốc xoáy liên quan đến đặc điểm và các tính chất của nguyên liệu
vật liệu và nhiên liệu sử dụng
Số lượng phù hợp của công đoạn sấy sơ bộ được xác định bởi các thông lượng và độ ẩm của nguyên liệu và nhiên liệu mà nó được sấy khô bằng các nhiệt thải bởi vì có rất nhiều nguyên vật liệu thải của địa phương chứa độ ẩm hoặc burnability
Công đoạn sấy lốc áp dụng cho các nhà máy mới và nâng công suất
d Sử dụng nhiên liệu với đặc điểm mà nó ảnh hưởng đến việc tiêu thụ năng lượng nhiệt
Nhiên liệu truyền thống và nhiên liệu thải có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp xi măng. các đặc điểm của các loại nhiên liệu được sử dụng, thích hợp: chẳng hạn như giá trị calor và độ ẩm thấp, có một ảnh hưởng tích cực đối với tiêu thụ năng lượng của lò nung.
Kỹ thuật này được áp dụng chung các lò xi măng nhiên liệu sẵn có và cho lò nung hiện nay tùy thuộc vào tính năng kỹ thuật bơm nhiên liệu vào lò
e Khi thay thế nhiên liệu truyền thống bằng nhiên liệu chất thải, sử dụng hệ thống lò nung xi măng tối ưu hóa và phù hợp để đốt chất thải
Áp dụng chung cho tất cả các loại lò nung xi măng
f Giảm thiểu lưu lượng Việc loại bỏ các khí nóng và nguyên liệu nóng dẫn đến một năng lượng đặc biệt cao hơn tiêu thụ khoảng 6-12 MJ / tấn clinker mỗi điểm phần trăm của loại bỏ khí đầu vào lò. Do đó, việc giảm thiểu sử dụng các khí thải ảnh hưởng đến việc tiêu thụ năng lượng.
Áp dụng chung cho các ngành công nghiệp xi măng
Mô tả
Một số yếu tố ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống lò nung hiện đại: như tính chất của nguyên liệu (ví dụ như độ ẩm, burnability), việc sử dụng nguyên liệu, với đặc tính khác nhau, như độ ẩm. Hơn nữa, công suất sản xuất của các lò nung ảnh hưởng đến nhu cầu năng lượng.
- Để giảm mức tiêu thụ năng lượng sơ cấp, BAT là cần xem xét việc giảm hàm lượng clinker xi măng và các sản phẩm xi măng.
Giảm hàm lượng clinker xi măng và các sản phẩm xi măng có thể đạt được bằng cách thêm chất độn và / hoặc bổ sung,: như xỉ lò cao, đá vôi, tro bay và pozzolana trong các giai đoạn nghiền với các tiêu chuẩn xi măng có liên quan.
Áp dụng:
Áp dụng chung cho các ngành công nghiệp xi măng, tùy thuộc vào chất độn sẵn có của địa phương và / hoặc bổ sung và đặc điểm riêng thị trường địa phương.
- Để giảm mức tiêu thụ năng lượng, BAT là cần xem xét đồng phát / kết hợp nhiệt và các nhà máy điện.
Mô tả:
Việc sử dụng các nhà máy đồng phát để sản xuất hơi nước và điện hoặc kết hợp các nhà máy nhiệt điện và có thể được áp dụng trong ngành công nghiệp xi măng bằng cách thu hồi nhiệt thải từ mát clinker hoặc lò sấy bằng không khí bằng cách sử dụng quá trình chu kỳ hơi truyền thống hoặc kỹ thuật khác. Hơn nữa, nhiệt dư thừa có thể được phục hồi từ làm mát clinker hoặc lò sấy bằng không khí-khí cho các ứng dụng nhiệt công nghiệp.
Áp dụng:
Kỹ thuật này được áp dụng trong tất cả các lò xi măng nếu có sẵn đầy đủ nhiệt dư thừa, nếu thông số quá trình thích hợp có thể được đáp ứng, và nếu khả năng kinh tế được đảm bảo.
- Để giảm / hạn chế tiêu thụ năng lượng điện, BAT là sử dụng một hoặc một sự kết hợp của các kỹ thuật:
Kỹ thuật
a Sử dụng hệ thống quản lý năng lượng
b Sử dụng thiết bị nghiền và thiết bị sản xuất điện khác có hiệu quả năng lượng cao c Sử dụng hệ thống giám sát cải tiến
d Giảm rò rỉ không khí vào hệ thống e Quy trình kiểm soát Tối ưu hoá
4.2.4 Sử dụng chất thải
4.2.4.1 Kiểm soát chất lượng chất thải
11. Để đảm bảo các đặc điểm của các chất thải sẽ được sử dụng như nhiên liệu và/hoặc nguyên vật liệu trong lò nung xi măng và giảm phát thải, BAT là áp dụng các kỹ thuật sau:
Kỹ thuật
a Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng để đảm bảo các đặc điểm của chất thải và phân tích chất thải bất kỳ được sử dụng làm nguyên liệu và / hoặc nhiên liệu trong lò xi măng cho:
I. chất lượng không đổi
II. Chỉ tiêu vật lý, ví dụ định lượng khí thải, thô cứng, khả năng phản ứng, urnability, giá trị năng lượng
III. Chỉ tiêu hóa học, ví dụ clo, hàm lượng lưu huỳnh, kiềm và phosphate và hàm lượng kim loại
b Kiểm soát các thông số liên quan đến chất thải nào đó được sử dụng làm nguyên liệu và / hoặc nhiên liệu trong lò xi măng,: như clo, kim loại có liên quan (ví dụ như cadmium, thủy ngân, tali), lưu huỳnh, Tổng hàm lượng halogen
c Áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng cho từng tải lượng chất thải
Mô tả:
Các loại vật liệu phế thải khác có thể thay thế nguyên liệu chính và/hoặc nhiên liệu hóa thạch trong sản xuất xi măng và đóng góp vào việc tiết kiệm nguồn tài nguyên.
4.2.4.2 Nạp chất thải vào trong lò nung
12. Nhằm để đảm bảo xử lý phù hợp của các chất thải được sử dụng làm nhiên liệu và / hoặc nguyên vật liệu trong lò, BAT là để sử dụng các kỹ thuật sau đây:
Kỹ thuật
vào thiết kế lò và hoạt động lò
b Chất thải chứa thành phần hữu cơ có thể được phân hủy trong khu vực có nhiệt độ cao của hệ thống lò nung
c Để vận hành như vậy thì chất khí là kết quả từ đốt chất thải được phát ra có kiểm soát và đồng nhất, ngay cả trong điều kiện không thuận lợi, nhiệt độ 8500C trong 2 giây.
d Để tăng nhiệt độ tới 1100 ° C, nếu chất thải nguy hại chứa hàm lượng hơn 1% các chất hữu cơ chứa halogen, như clo, được thiêu đốt
e Nạp chất thải thường xuyên và liên tục
f Trì hoãn hoặc ngăn chặn hoạt động đốt chất thải: chẳng hạn như mở máy và/hoặc tắt máy khi nhiệt độ phù hợp và thời gian lưu không thể đạt được, như cần chú ý điểm a) đến d) ở trên
4.2.4.3 Quản lý an toàn cho việc sử dụng vật liệu chất thải nguy hại
BAT là để áp dụng quản lý an toàn cho việc lưu trữ, xử lý và cho đốt chất thải nguy hại: chẳng hạn như sử dụng một phương pháp tiếp cận dựa trên rủi ro theo nguồn và loại chất thải, ghi nhãn, kiểm tra, lấy mẫu và thử nghiệm chất thải để được xử lý.
4.2.5 Phát thải bụi 4.2.5.1 Khuếch tán bụi 4.2.5.1 Khuếch tán bụi
14. Để Giảm thiểu / ngăn chặn phát thải bụi khuếch tán từ hoạt động bụi, BAT là sử dụng một hoặc một sự kết hợp của các kỹ thuật sau đây:
Kỹ thuật Áp dụng
a Cài đặt trang web và sử dụng đơn giản Áp dụng cho các nhà máy mới
b Gói gọn hoạt động bụi: như mài, sàng lọc và trộn
Áp dụng chung c Bao gồm băng truyền và máy nâng, được xây dựng như hệ
thống khép kín, nếu lượng bụi khuếch tán rất có thể được phát sinh từ nguyên liệu
d Giảm thất thoát khí và các điểm rò rỉ
e Sử dụng các thiết bị tự động và hệ thống điều khiển f Đảm bảo hoạt động không có sự cố
g Đảm bảo bảo trì đúng và đầy đủ của việc cài đặt bằng di động và ổn định máy hút bụi.
a) Trong quá trình hoạt động bảo trì hoặc trong trường hợp gặp sự cố với hệ thống băng tải, có thể xảy ra vật liệu rơi vãi . Để ngăn chặn sự hình thành
khuếch tán bụi trong quá trình hoạt động, hệ thống hút bụi nên được sử dụng. Công trình mới có thể dễ dàng trang bị máy hút bụi làm sạch đường ống, trong khi các nhà máy hiện tại thường được trang bị tốt hơn với các hệ thống di động và kết nối linh hoạt
• Trong trường hợp cụ thể, một quá trình tuần hoàn có thể được ưa thích cho hệ thống băng tải khí nén
h Thông gió và thu bụi trong các bộ lọc vải:
• Theo như có thể, tất cả các công đoạn xử lý nguyên liệu cần được tiến hành khép kín theo hệ thống áp suất âm. i Sử dụng bảo quản khép kín với một hệ thống xử lý tự
động:
• Kho chứa clinker và đóng cửa tự động các kho chứa nguyên vật liệu là được coi là giải pháp hiệu quả nhất cho vấn đề bụi khuếch tán được tạo ra bởi khối lượng vật liệu
lớn. Loại bảo quản đó được trang bị với một hoặc nhiều bộ lọc vải để ngăn chặn sự hình thành bụi khuếch tán trong hoạt động bốc xếp hàng
j Sử dụng ống dẫn mềm dẻo cho việc đóng gói và chở, trang bị một hệ thống hút bụi để chở xi măng, que được định vị hướng tới sàn của xe tải
15. Để Giảm thiểu / ngăn chặn phát thải bụi khuếch tán từ khu vực lưu trữ số lượng lớn, BAT là sử dụng một hoặc một sự kết hợp của các kỹ thuật sau đây:
Kỹ thuật
a Bao gồm các kho dự trữ hoặc các khu vực lưu trữ số lượng lớn hoặc kèm theo các sàng lọc, tường hoặc một bao vây bao gồm hàng cây xanh (các rào cản tự nhiên hoặc nhân tạo cho việc ngăn cản gió)
b Sử dụng rào cản chống gió:
có thể làm giảm bụi khuếch tán bằng cách sử dụng các rào cản được thiết kế cản gió
c Sử dụng bình xịt nước để giảm bụi hóa chất:
c) Khi nguồn điểm của bụi khuếch tán cũng là riêng của vùng, Có thể sủ dụng bình xịt nước. Các hạt bụi ẩm tích tụ và để giúp hỗ trợ giải quyết bụi.
Một loạt các đại lý cũng có sẵn bình xịt phun nước để cải thiện hiệu quả d Đảm bảo ốp lát, làm ướt và vệ sinhđường :
d) Khu vực có xe tải đi qua nên được lát khi có thể và bề mặt nên được giữ càng sạch càng tốt. Làm ướt những con đường có thể giảm phát thải bụi khuếch tán, đặc biệt là trong thời gian thời tiết khô. Ngoài ra họ có thể được làm sạch bằng xe quét đường. Nên thực hành vệ sinh tốt
để giữ cho bụi khuếch tán đến một phát thải tối thiểu e Đảm bảo độ ẩm của các kho dự trữ:
e) Bụi khuếch tán tại các kho dự trữ có thể được giảm bằng cách tạo độ ẩm của điểm nạp và xả, bằng cách sử dụng băng tải với điều chỉnh chiều cao
4.2.5.2 Phát thải bụi Channelled từ hoạt động sản suất
Phần này quan tâm bụi phát sinh từ các hoạt động sản xuất khác hơn từ lò nung, làm mát và các quá trình nghiền chính. Điều này bao gồm quá trình: như nghiền nguyên liệu, băng tải nguyên vật liệu, máy nâng, lưu trữ nguyên liệu, linker, xi măng, lưu trữ nhiên liệu và vận chuyển xi măng.
Để giảm bụi phát thải Channelled, BAT là để áp dụng cho duy trì hệ thống quản lý mà đặc biệt quan tâm việc thực hiện của các bộ lọc áp dụng việc xử lý bụi, những loại khác từ quá trình lò nung, nghiền và làm mát chính.. Hệ thống quản lý này như từ khóa, BAT là sử dụng khí thải khô làm sạch với một bộ lọc.
- BAT - Mức phát thải liên quan
Các BAT-AEL cho phát thải bụi Channelled từ hoạt động bụi (trừ Những từ lò bắn, làm mát và các quá trình xay xát chính) là <10 mg/Nm3, thời gian lấy mẫu trung bình (đo tại chỗ, để ít nhất nửa tiếng đồng hồ).
Điều này cần lưu ý rằng đối với các nguồn nhỏ (<10 000 Nm ³ / h) phương pháp tiếp cận ưu tiên, dựa trên hệ thống quản lý bảo trì, Đối với tần số để kiểm tra việc thực hiện các bộ lọc phải được đưa vào tính toán (xem thêm BAT 5).
4.2.5.3 Phát thải bụi từ quá trình đốt lò
17. Để giảm phát thải bụi từ khí thải từ quá trình đốt, BAT là sử dụng khí thải khô với một bộ lọc.
Kỹ thuật ( 1) Áp dụng
b. Bộ lọc vải c. Bộ lọc Hybrid
(1) Mô tả kỹ thuật mục 4.5.1.
BAT-Mức phát thải liên quan
Các BAT-AEL cho phát thải bụi từ khí thải của lò quá trình nung là <10-20 mg/Nm3, như giá trị trung bình hàng ngày. Khi áp dụng các bộ lọc vải hoặc mới hoặc nâng cấp ESP , mức độ thấp là đạt được.
4.2.5.4 Phát thải bụi từ quá trình làm mát và nghiền
- Để giảm phát thải bụi từ các khí thải của quá trình làm mát và nghiền, BAT là sử dụng thải khí khô với một bộ lọc.
Kỹ thuật Mô tả Áp dụng
a Lọc bụi tĩnh
điện (ESPs) Nguyên tắc là thiết bị tạo ra điện từ trường trong dòngkhí chứa bụi, các hạt bụi tích điện âm và chuyển động về cực dương của đĩa thu bụi, các đĩa này theo định kỳ được cào hoặc rung để lấy bụi, bụi rơi xuống phễu