Phát thải bụi từ quá trình làm mát và nghiền

Một phần của tài liệu BAT – KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG (Trang 50 - 55)

4. Kết luận BAT

4.2.5.4 Phát thải bụi từ quá trình làm mát và nghiền

- Để giảm phát thải bụi từ các khí thải của quá trình làm mát và nghiền, BAT là sử dụng thải khí khô với một bộ lọc.

Kỹ thuật Mô tả Áp dụng

a Lọc bụi tĩnh

điện (ESPs) Nguyên tắc là thiết bị tạo ra điện từ trường trong dòngkhí chứa bụi, các hạt bụi tích điện âm và chuyển động về cực dương của đĩa thu bụi, các đĩa này theo định kỳ được cào hoặc rung để lấy bụi, bụi rơi xuống phễu hứng phía dưới.

Việc xác định được chu kỳ làm rũ bụi tối ưu là rất quan trọng, ảnh hưởng đến hiệu suất tách bụi của thiết bị.

Một đặc điểm là EP có thể làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao tới khoảng 400°C và độ ẩm cao và ưu thế là có thể xử lý dòng khí có lưu lượng lớn.

Áp dụng chung cho làm mát clinker và các máy nghiền xi măng.

b Lọc bụi vải Hiệu quả lọc bụi cao đạt 90 - 95%

Sử dụng cho các loại bụi mịn, khô khó tách khỏi không khí nhờ lực quán tính và ly tâm.

Lọc bằng cách cho luồng không khí có nhiễm bụi đi qua các túi vải mịn, túi vải sẽ ngăn các hạt bụi lại và để không khí đi thoát qua.

Sau một thời gian phải định kỳ rũ bụi bằng tay hoặc khí nén để tránh nghẽn dòng gió đi qua thiết bị

Áp dụng chung cho làm mát clinker và nghiền

c Bộ lọc lai

(hybric) Bộ lọc lai là sự kết hợp của ESP và bộ lọc vải trongcùng một thiết bị. Chúng kết quả của việc chuyển đổi ESP hiện có. Chúng cho phép tái sử dụng một phần của các thiết bị cũ

Áp dụng cho làm mát clinker và các máy nghiền xi măng. BAT-Mức phát thải liên quan

Các BAT-AEL cho phát thải bụi từ các ống khói, khí làm mát và quá trình xay xát là <10 -20 mg/Nm3, Khi giá trị trung bình hàng ngày hoặc trung bình trong giai đoạn lấy mẫu (đo tại chỗ ít nhất là trong nửa giờ). Khi áp dụng các bộ lọc vải hoặc mới hoặc nâng cấp ESP , mức độ thấp là đạt được.

4.2.6 Hợp chất khí

4.2.6.1 Phát thải NOx

19. Để giảm phát thải NOx từ các khí thải của lò nung và / hoặc quá trình sấy sơ bộ / tiền canxi hóa, BAT là sử dụng một hoặc một sự kết hợp của các kỹ thuật sau:

Kỹ thuật (1) Mô tả Áp dụng

a Kỹ thuật/Phương pháp chính

Giảm nhiệt Thêm nước vào nhiên liệu hoặc trực tiếp vào ngọn lửa bằng cách sử dụng phương pháp phun khác nhau, chẳng hạn như phun một chất lỏng (chất lỏng) hoặc hai chất lỏng (chất lỏng và khí nén hoặc chất rắn) hoặc sử dụng chất thải lỏng / rắn có hàm lượng nước cao làm

Áp dụng cho tất cả các loại lò nung được sử dụng để sản xuất xi măng.

Mức độ áp dụng có thể bị giới hạn bởi yêu cầu

giảm nhiệt độ và làm tăng nồng độ các gốc hydroxyl. Điều này có thể có một tác động tích cực giảm NOx trong khu vực lò đốt

chất lượng sản phẩm và tác động tiềm tàng về quá trình ổn định Thiết bị đốt

NOx thấp

Thiết kế của lò đốt NOx thấp (nung gián tiếp) khác nhau về chi tiết nhưng cơ bản là nhiên liệu và không khí được đưa vào lò nung qua ống đồng tâm. Tỷ lệ không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy chính là giảm đến 6 - 10% (thường

10 - 15% trong lò đốt truyền thống).

Việc áp dụng các lò đốt NOx thấp không phải lúc nào cũng giảm phát thải khí NOx. Các thiết lập của lò nung phải được tối ưu hóa

Áp dụng cho tất cả các lò quay, trong lò chính cũng như trong các tiền canxi hóa

Lò nung trung bình

Trong lò nung phương pháp khô và lò nung phương pháp ướt dài, việc tạo ra một khu vực giảm bởi đốt nhiên liệu một lần có thể giảm lượng khí thải NOx. Như lò nung dài thường không có thể tiếp cận vào một khu vực nhiệt độ khoảng 900 - 1000 º C, hệ thống đốt giữa lò có thể được cài đặt có thể sử dụng lãng phí nhiên liệu mà không thể vượt qua ổ ghi chính (ví dụ lốp xe). Áp dụng chung cho các lò quay dài Bổ sung khoáng để cải thiện khả năng cháy của các nguyên vật liệu (clinker

khoáng)

Việc bổ sung khoáng, chẳng hạn như flo cho vào nguyên liệu thô là một kỹ thuật điều chỉnh chất lượng clinker và cho phép thiêu kết nhiệt độ khu vực để được giảm. Bằng cách giảm / hạ nhiệt độ của lò đốt, hình thành NO cũng giảm

Áp dụng chung cho các lò quay tùy thuộc vào yêu cầu chất lượng sản phẩm cuối cùng

Quá trình tối

ưu hóa Quá trình Tối ưu hóa này, chẳng hạn như làmmịn và tối ưu hóa hoạt động lò nung và điều kiện đốt, tối ưu hóa hoạt động kiểm soát lò nung và / hoặc đồng nhất của cấp nhiên liệu, có thể được áp dụnggiảm phát thải NOx

Áp dụng chung cho tất cả các lò b Phân đoạn đốt (nhiên liệu truyền thống hoặc thải), cũng trong sự kết hợp với một tiền canxi hóa và việc sử dụng Tối ưu hóa hỗn hợp nhiên liệu

Phân đoạn đốt được áp dụng tại các lò xi măng có thiết kế buồng tiền phân hủy đặc biệt . Giai đoạn đốt đầu tiên diễn ra trong lò quay trong điều kiện tối ưu cho quá trình đốt clinker. Giai đoạn đốt thứ hai là một đốt ở cửa lò, trong đó có thể phân hủy một phần các NOx tạo ra trong vùng thiêu kết. Ở giai đoạn đốt thứ 3, nhiên liệu phân hủy được đưa vào lò nung với một lượng không khí lớn, tạo ra một bầu không khí bị giảm. Trong giai đoạn thứ tư và giai đoạn cuối cùng đốt, không khí lớn còn lại được đưa vào hệ thống như 'không khí lớn nhất cho quá trình đốt cháy còn sót lại

Nhìn chung, chỉ có thể được áp dụng trong lò được trang bị một precalciner. thay đổi kế hoạch là cần thiết trong hệ thống sấy lốc mà không có một precalciner. Trong lò mà không có precalciner sa thải nhiên liệu một lần có thể tác động tích cực giảm NOx tùy thuộc vào khả năng kiểm soát sản xuất giảm không khí và kiểm soát sự phát thải CO liên quan

c Giảm xúc tác không chọn lọc (SNCR)

Giảm xúc tác không chọn lọc (SNCR) liên quan đến bơm nước amoniac (lên đến 25% NH3), các hợp chất tiền thân amoniac hoặc dung dịch urê vào khí đốt để giảm NOx còn N2

Về nguyên tắc, áp dụng cho các lò xi măng quay d Giảm xúc tác có chọn lọc (SCR)

SCR giảm NO và NO2 thành N2 với sự giúp đỡ của NH3 và chất xúc tác ở một phạm vi nhiệt độ khoảng 300 - 400 º C.

Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi cho việc xử lý khí NOx trong các ngành công nghiệp khác (nhà máy điện đốt than, lò đốt chất thải).

Áp dụng tùy thuộc vào chất xúc tác thích hợp và quá trình phát triển trong ngành công nghiệp xi măng

-Áp dụng: SNCR được áp dụng cho các lò xi măng quay

4.2.6.2 Phát thải SOx

21. Để giảm/hạn chế sự phát thải của khí SOx từ khí thải của lò nung và /hoặc quy trình sấy sơ bộ/tiền canxi hóa, BAT là sử dụng một trong những kỹ thuật sau:

Kỹ thuật (1) Áp dụng

a Bổ sung thêm hấp thụ Hấp thụ, về nguyên tắc, áp dụng cho tất cả các hệ thống lò nung, mặc dù nó là chủ yếu được sử dụng trong hệ thống sấy treo. b Lọc khí ướt Áp dụng cho tất cả các loại

lò nung xi măng với phù hợp (đầy đủ) SO2 cấp đối với sản xuất thạch cao

Mô tả:

Tùy thuộc vào chất lượng nguyên liệu và nhiên liệu, mức độ phát thải khí SOx có thể được giữ ở mức thấp không yêu cầu sử dụng một kỹ thuật xử lý chất thải.

Nếu cần thiết, kỹ thuật chính và/hoặc các kỹ thuật xử lý chất thải: chẳng hạn như hấp thụ hoặc máy lọc khí ướt có thể được sử dụng để giảm phát thải SOx.

BAT- mức phát thải liên quan

Bảng 4.4. BAT-Mức phát thải liên quan cho Sox từ khí thải của lò nung và / hoặc quá trình sấy sơ bộ / precalcining trong ngành công nghiệp xi măng

Thông số Đơn vị BAT-AEL (1) (2)

(giá trị trung bình hàng ngày) SOx thể hiện như SO2 mg/Nm3 <50 – 400

(1) Phạm vi có tính đến hàm lượng lưu huỳnh trong các nguyên liệu thô.

(2) Đối với xi măng trắng và sản phẩm xi măng clinker đặc biệt, khả năng clinker giữ lại hàm lượng lưu huỳnh có thể thấp hơn đáng kể khí thải SOX

22. Để giảm lượng khí thải SO2 từ lò nung, BAT là để tối ưu hóa quá trình nghiền nguyên liệu.

Mô tả: Áp dụng:

Kỹ thuật này bao gồm việc tối ưu hóa quá trình nghiền nguyên liệu để máy nghiền nguyên liệu có thể hoạt động như lò nung có thể giảm khí SO2 . Điều này có thể đạt được bằng cách điều chỉnh các yếu tố như:

f) độ ẩm nguyên liệu

Áp dụng nếu quá trình nghiền khô được sử dụng trong phương thức hỗn hợp.

g) nhiệt độ máy nghiền

h) thời gian lưu giữ trong máy nghiền i) độ mịn xi măng

4.2.6.3 Phát thải khí CO và sự di chuyển của khí CO 4.2.6.3.1 Giảm sự di chuyển của khí CO

23. Để giảm thiểu tần suất sự di chuyển của khí CO và giữ tổng số thời gian của chúng dưới 30 phút mỗi năm, khi sử dụng bộ lọc tĩnh điện (ESP) hoặc bộ lọc hybrid, BAT là sử dụng các kết hợp các kỹ thuật sau đây:

Mô tả Kỹ thuật

a Vì lý do an toàn, để trách nguy cơ nổ, ESP sẽ phải tắt máy trong thời gian lượng khí CO tăng lên trong khí thải. Các kỹ thuật sau ngăn chặn sự di chuyển của khí CO vì vậy thời gian tắt máy ESP giảm:

• kiểm soát quá trình đốt

• kiểm soát của các chất hữu cơ của nguyên liệu

• kiểm soát chất lượng nhiên liệu và hệ thống cấp nhiên liệu.

Quản lý sự di chuyển của khí CO để giảm thời gian lãng phí của việc sử dụng bộ lọc tĩnh điện (ESP)

b Liên tục đo CO tự động bằng thiết bị giám sát với một thời gian đáp ứng ngắn và nằm gần với nguồn phát sinh khí CO

Gián đoạn chủ yếu xảy ra trong giai đoạn bắt đầu hoạt động. Đối với hoạt động an toàn, phân tích khí bảo vệ ESP phải được trực tiếp trong tất cả các giai đoạn hoạt động và thời gian chết ESP có thể được giảm bằng cách sử dụng một hệ thống giám sát dự phòng duy trì hoạt động. Liên tục hệ thống giám sát CO cần phải được tối ưu hóa cho thời gian phản ứng và phải được nằm gần với nguồn CO, ví dụ tại một cửa tháp sấy, hoặc tại một đầu vào lò trong trường hợp của một ứng dụng lò ướt.

Khi bộ lọc lai (hybrid) được sử dụng, nền tảng của sự hỗ trợ lồng túi với tấm di động là khuyến khích.

4.2.6.4 Tổng lượng khí thải Carbon hữu cơ (TOC)

24. Để giữ cho lượng khí thải TOC từ khí thải của lò nung, BAT là để tránh cho cấp nguyên liệu có hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi cao(VOC) vào hệ thống lò nung qua đường cấp nguyên liệu.

4.2.6.5 Phát thải khí HClvà khí (HF)

25. Để ngăn ngừa / giảm lượng khí HCl từ khí thải của lò nung , BAT là sử dụng một hoặc một sự kết hợp của các kỹ thuật cơ bản sau đây:

Kỹ thuật

a Sử dụng nguyên liệu và nhiên liệu có hàm lượng clo thấp

b Hạn chế hàm lượng clo cho bất kỳ chất thải được sử dụng làm nguyên liệu thô và / hoặc nhiên liệu trong lò xi măng

26. Để ngăn chặn / giảm lượng khí thải của HF từ khí thải của lò nung, BAT là sử dụng một hoặc một sự kết hợp của các kỹ thuật cơ bản sau đây:

Kỹ thuật

b Hạn chế hàm lượgn flo cho bất kỳ chất thải được sử dụng làm nguyên liệu thô và / hoặc nhiên liệu trong lò xi măng

4.2.7 Phát thải PCDD/F

27. Để ngăn chặn sự phát thải của PCDD / F hoặc để giữ cho lượng chất thải của PCDD / F từ khí thải của quá trình đốt lò thấp, BAT là sử dụng một hoặc kết hợp các kỹ thuật sau đây:

Kỹ thuật Áp dụng

a Cẩn thận lựa chọn và kiểm soát đầu vào lò nung (nguyên liệu), tức là Clo, đồng và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

Áp dụng chung b Cẩn thận lựa chọn và kiểm soát đầu vào lò

(nhiên liệu), tức là clo và đồng

Áp dụng chung c Hạn chế / tránh việc sử dụng các chất thải

chứa clo và vật liệu hữu cơ

Áp dụng chung d Tránh cấp các loại nhiên liệu có hàm lượng

các chất halogen cao (ví dụ như clo) trong đốt thứ cấp

Áp dụng chung E Nhanh chóng làm mát lò sấy xuống dưới 200

º C và giảm thiểu thời gian lưu của khí thải và hàm lượng oxy trong ở nơi có nhiệt độ dao động từ 300 đến 450 ° C

Áp dụng cho các lò nung phương pháp ướt và lò nung phương pháp khô dài mà không sấy sơ bộ. Trong bộ sấy hiện đại và lò nung có chứa precalciner , lò này tính năng đã được cố hữu

f Ngăn chặn chất thải đồng đốt cho các hoạt động như khởi động máy / hoặc

tắt máy

Áp dụng chung

4.2.8 Phát thải khí thải chứa kim loại

28. Để giảm thiểu lượng khí thải chứa kim loại từ khí thải của lò nung , BAT là sử dụng một hoặc kết hợp các kỹ thuật sau đây:

Kỹ thuật

a Lựa chọn vật liệu có hàm lượng kim loại thấp và hạn chế hàm lượng kim loại trong nguyên liệu một cách thích hợp, đặc biệt là thủy ngân

b Sử dụng một hệ thống quản lý chất lượng để đảm bảo các đặc tính của nguyên liệu thải được sử dụng

c Sử dụng kỹ thuật loại bỏ bụi hiệu quả như quy định trong BAT 17

4.2.9 Quá trình lãng phí và thiệt hại

29. Để giảm chất thải rắn từ quá trình sản xuất xi măng cùng với tiết kiệm nguyên liệu, BAT là:

Kỹ thuật Mô tả Áp dụng

a Tái sử dụng lượng bụi thu thập được trong quá trình sản xuất xi măng, thực hiện được ở bất cứ nơi nào

Bụi thu được có thể được tái sử dụng vào quá trình sản xuất có thể thực hiện bất cứ khi nào. Việc tái chế lượng bụi có thể cho trực tiếp vào lò hoặc nạp nguyên liệu (các hàm lượng kim loại chứa kiềm là cần hạn chế) hoặc bằng cách kết hợp với các sản phẩm xi măng hoàn thành. Một quá trình đảm bảo chất lượng được yêu cầu khi lượng bụi thu được tái sử dụng vào quá trình sản xuất.

Sử dụng vật liệu thay thế có thể

Áp dụng chung nhưng tùy thuộc vào thành phần hóa học của bụi

b Những loại bụi này được sử dụng trong sản phẩm thương

Việc sử dụng lượng bụi trong các sản phẩm thương mại khác có thể không nằm trong sự

mại khác, khi có

thể được tìm thấy mà không thể tái chế (ví dụnhư phụ gia khí thải chứa lưu huỳnh trong các nhà máy đốt).

kiểm soát của hệ điều hành

Một phần của tài liệu BAT – KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT CHO NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG (Trang 50 - 55)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(55 trang)
w