BAT kỹ THUẬT sẵn có tốt NHẤT CHO NGÀNH sản XUẤT gốm sứ

MỤC LỤC I. TỔNG QUAN NGÀNH SẢN XUẤT GỐM SỨ 1 1.1 Nguồn gốc lịch sử 1 1.2 Phạm vi tài liệu 2 II. NGÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỐM SỨ 3 2.1. Quá trình ứng dụng và kỹ thuật 3 2.2. Các vấn đề về môi trường 3 2.3. Thải bỏ và tiêu thụ 4 2.4. BAT trong công nghệ Gốm sứ 5 2.5. Ý nghĩa chung của BAT trong công nghệ Gốm Sứ 6 III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT GỐM SỨ 10 3.1 Chuẩn bị nguyên liệu 10 3.2 Tạo hình 10 3.3 Chế biến men 11 3.4 Trang trí và tráng men 12 3.5 Nung 12 III. BAT CỤ THỂ TẠI CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY GỐM SỨ THEO IPPC 18 3.1 Sử dụng nước như một nguyên liệu thô 18 3.2 Nước được sử dụng như một công cụ trao đổi nhiệt 18 3.3 Nước được sử dụng như một tác nhân lọc hơi đốt 18 3.4 Nước được sử dụng như một tác nhân làm sạch 18 3.5 Mục tiêu và giải pháp giảm thiểu của quá trình xử lý nước thải (thải bỏ và tiêu thụ) 18 3.5.1 Công đoạn tối ưu hoá 18 3.5.2 Hệ thống xử lý nước thải 20 IV. LIÊN HỆ VIỆT NAM - ỨNG DỤNG BAT TRONG LÒ NUNG Ở LÀNG GỐM BÁT TRÀNG 23 V. KẾT LUẬN 25 I. TỔNG QUAN NGÀNH SẢN XUẤT GỐM SỨ 1.1 Nguồn gốc lịch sử Thuật ngữ “đồ gốm” có nguồn gốc từ Hy Lạp “keramos” ý nghĩa là “trái đất bị đốt cháy” và được sử dụng để mô tả vật liệu của ngành công nghiệp đồ gốm. Nghiên cứu gần đây cho thấy rằng việc xử lý đất sét bắt đầu khoảng 19.000 trước Công nguyên. Những phát hiện lâu đời nhất của đồ gốm là ở miền nam Nhật Bản vào giữa năm 8000 trước Công nguyên. Ngay từ năm 4000 trước Công nguyên gạch đốt được sử dụng để xây dựng ngôi đền tháp, cung điện và công sự. Hơn 2000 năm trước người La Mã đã đưa kỹ thuật làm gạch vào vùng rộng lớn của châu Âu. Tại Ai Cập, gốm sứ được sử dụng như đồ trang trí tường cho các kim tự tháp ở năm 2600 trước Công nguyên và ở Trung Quốc, nghệ thuật làm đồ sứ Trung Quốc đã được biết đến từ năm 1000 trước công nguyên. 1.2 Phạm vi tài liệu Theo tài liệu này hoạt động công nghiệp thuộc phạm mô tả sẽ được gọi là 'công nghiệp gốm sứ’. Các lĩnh vực chính dựa trên sản xuất các sản phẩm gốm (gốm sứ) như sau: • Tường và gạch lát sàn nhà • Gạch ngói mái nhà • Bàn và vật trang trí (gốm gia dụng) • Sản phẩm chịu nhiệt • Hệ thống vệ sinh • Kỹ thuật gốm sứ • Ống đất sét tráng men • Toàn bộ đất sét • Chất mài mòn vô cơ. Ngoài các hoạt động sản xuất cơ bản, tài liệu này bao gồm các hoạt động liên quan trực tiếp mà có thể có ảnh hưởng đến lượng khí thải, ô nhiễm. Như vậy, tài liệu này bao gồm các hoạt động từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến thành phẩm. Một số hoạt động như khai thác đá thô, không bao gồm vì nó không được coi là liên kết trực tiếp với các hoạt động chính. II. NGÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỐM SỨ 2.1. Quá trình ứng dụng và kỹ thuật Sản xuất gốm diễn ra trong các loại lò nung, với một loạt các nguyên vật liệu và trong nhiều hình dạng, kích cỡ và màu sắc. Quá trình chung của sản xuất gốm khá đồng nhất, tuy nhiên thực tế là để sản xuất các bức tường và sàn gạch, gốm sứ gia dụng, gốm sứ vệ sinh và kỹ thuật thường sử dụng nhiều giai đoạn nung. Nói chung, nguyên liệu được trộn lẫn và đổ khuôn, ép hoặc ép đùn thành hình. Nước được sử dụng thường xuyên cho quá trình trộn và tạo hình. Nước bị bốc hơi trong máy sấy được đặt bằng tay trong lò - đặc biệt là trong trường hợp lò con thoi định kỳ hoạt động - hoặc đặt vào toa xe được chuyển qua đường hầm liên tục vận hành lò nung con lăn. Đối với sản xuất mở rộng tập hợp đất sét, lò quay được sử dụng. Trong quá trình đốt một gradient nhiệt độ rất chính xác là cần thiết để đảm bảo rằng các sản phẩm phải được xử lý đúng. Sau đó kiểm soát làm mát là cần thiết, để các sản phẩm tỏa nhiệt dần dần và giữ cấu trúc gốm của chúng. Sau đó, các sản phẩm được đóng gói và lưu trữ để phân phối. 2.2. Các vấn đề về môi trường Tùy thuộc vào từng quá trình sản xuất cụ thể, nhà máy sản xuất gốm sứ sẽ phát thải vào nước, không khí và đất (chất thải). Ngoài ra, môi trường có thể bị ảnh hưởng bởi tiếng ồn và mùi khó chịu. Các dạng và hàm lượng ô nhiễm không khí, chất thải và nước thải phụ thuộc vào các thông số khác nhau. Những thông số này là, ví dụ: các nguyên vật liệu thô được sử dụng, các chất phụ gia sử dụng, các loại nhiên liệu sử dụng và phương pháp sản xuất: Phát thải vào không khí Hạt / bụi, bồ hóng, khí phát thải (oxit cacbon, các oxit nitơ, oxit lưu huỳnh, flo vô cơ và các hợp chất clo, các hợp chất hữu cơ và kim loại nặng) có thể phát sinh từ việc sản xuất các sản phẩm gốm sứ Phát thải vào nước Nước thải chủ yếu chứa các thành phần khoáng chất (hạt không hòa tan) và cũng có thêm các vật liệu vô cơ, một lượng nhỏ vật liệu hữu cơ cũng như một số kim loại nặng Quá trình tổn thất / thải Thiệt hại có nguồn gốc từ quá trình sản xuất sản phẩm gốm, chủ yếu bao gồm các loại bùn, đồ bị hỏng, dùng khuôn thạch cao, phế liệu rắn (bụi, tro) và chất thải bao bì Năng lượng tiêu hao/ phát thải CO 2 Tất cả các lĩnh vực của ngành công nghiệp gốm tập trung nhiều năng lượng, như phần quan trọng nhất của quá trình sấy là phải được đốt ở nhiệt độ là 800 - 2000 º C. Ngày nay khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng (propane và butan) và nhiên liệu dầu EL được sử dụng chủ yếu để đốt, trong khi nhiên liệu dầu nặng, khí tự nhiên hóa lỏng (LNG), khí sinh học / sinh khối, điện và nhiên liệu rắn (ví dụ như than cốc dầu mỏ,) có thể cũng đóng một vai trò như là nguồn năng lượng cho lò đốt. 2.3. Thải bỏ và tiêu thụ Thải bỏ Các quá trình chế biến đất sét và các vật liệu gốm khác, chắc chắn sẽ dẫn đến sự hình thành bụi - đặc biệt là trong trường hợp vật liệu khô. Sấy, (bao gồm cả phun khô), sự nghiền nhỏ (nghiền, xay xát), sàng lọc, pha trộn và vận chuyển có thể phát sinh ra bụi mịn. Một số bụi có trong quá trình trang trí và nung các đồ vật, và trong quá trình gia công hoặc hoàn tất quá trình nung. Bụi khí thải không chỉ bắt nguồn từ các nguyên liệu như mô tả ở trên, mà còn đóng góp vào các nhiên liệu phát thải vào không khí. Các hợp chất khí phát sinh trong quá trình sấy và đốt chủ yếu từ các nguyên liệu, nhiên liệu, nhưng cũng góp phần gây ô nhiễm khí. Đặc biệt là SOX, NOX, HF, HCl, VOC và kim loại nặng. Quá trình thải nước chủ yếu khi các vật liệu đất sét được rửa ra và lơ lửng trong nước chảy trong quá trình sản xuất và thiết bị làm sạch, nhưng sự thải nước cũng xảy ra trong quá trình hoạt động của máy lọc khí ẩm bên ngoài. Nước được trực tiếp thêm vào hỗn hợp gốm sau đó bay hơi vào không khí trong các giai đoạn sấy khô và đốt. Quy trình tiêu hao thường có thể được tái chế và tái sử dụng trong các nhà máy do các yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm hoặc quá trình. Vật liệu không thể được tái chế nội bộ, sẽ được sử dụng trong ngành công nghiệp khác hoặc được cung cấp để tái chế chất thải bên ngoài hoặc cơ sở xử lý chất thải. Tiêu thụ Việc sử dụng năng lượng chủ yếu trong sản xuất gốm sứ là cho lò nung, và trong nhiều quy trình, sấy khô của trung gian hoặc đồ hình. Nước được sử dụng trong hầu như tất cả các quy trình gốm sứ và chất lượng nước tốt là điều cần thiết cho việc chuẩn bị đất sét và tráng men, loại bỏ đất sét, đúc bùn, chuẩn bị bột phun khô, nghiền ướt/ xay và rửa hoặc làm sạch. Một phạm vi rộng lớn của nguyên liệu được tiêu thụ bởi ngành công nghiệp gốm sứ. Chúng bao gồm các phần chính tạo thành vật liệu, có trọng tải cao, và các phụ gia khác nhau, chất kết dính và vật liệu trang trí bề mặt được sử dụng với tỉ lệ nhỏ hơn. 2.4. BAT trong công nghệ Gốm sứ Vấn đề quan trọng để thực hiện IPPC trong ngành công nghiệp gốm sứ là giảm lượng phát thải vào không khí và nước, tiết kiệm năng lượng, nguyên liệu và nước sử dụng, hạn chế tối đa, phục hồi và tái chế các thiệt hại quá trình / chất thải và nước thải, cũng như hệ thống quản lý hiệu quả. Những vấn đề trên được giải quyết bởi một loạt các quá trình hợp nhất và kỹ thuật cuối đường ống, có tính đến các ứng dụng trong chín thành phần gốm. Trong bối cảnh này, khoảng 50 kỹ thuật để phòng ngừa ô nhiễm và kiểm soát được trình bày trong tài liệu này, theo bảy tiêu đề sau: Giảm tiêu thụ năng lượng (năng lượng hiệu quả) Lựa chọn các nguồn năng lượng, kỹ thuật đốt và phương pháp thu hồi nhiệt là quan trọng để thiết kế lò nung và cũng có một số những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất môi trường và hiệu quả năng lượng của quá trình sản xuất. Các kỹ thuật chính cho việc giảm sử dụng năng lượng, có thể được áp dụng riêng lẻ hoặc kết hợp, được liệt kê dưới đây và được thảo luận chi tiết trong tài liệu này: • Cải thiện thiết kế của lò nung và máy sấy • Thu hồi nhiệt thừa từ lò nung • Đồng phát / kết hợp nhiệt và nhà máy điện • Thay thế dầu nhiên liệu nặng và nhiên liệu rắn bằng nhiên liệu phát thải thấp • Sửa đổi của các cơ quan gốm. Phát thải bụi (hạt) Để ngăn chặn lan tỏa và phát thải bụi, kỹ thuật và các biện pháp được mô tả, có thể được áp dụng riêng lẻ hoặc kết hợp. Đó là: • Đo lường các hoạt động phát sinh bụi • Đo lường các khu vực lưu trữ số lượng lớn • Tách / hệ thống bộ lọc. Các hợp chất khí Để ngăn ngừa phát thải các chất ô nhiễm không khí dạng khí (đặc biệt SOXx, NOXx, HF, HCl, VOC), các biện pháp / kỹ thuật căn bản và thứ yếu được mô tả, có thể được áp dụng riêng lẻ hoặc kết hợp. Đó là: • Giảm đầu vào tiền chất gây ô nhiễm • Thêm các phụ gia giàu canxi • Quá trình tối ưu • Hấp thụ • Đốt sau. Quy trình xử lý nước thải Mục tiêu và các giải pháp giảm quá trình nước thải (phát thải và tiêu hao) được trình bày dưới hình thức các biện pháp tối ưu hóa và quy trình xử lý nước thải. Đối với việc giảm lượng thải xử lý nước thải và lượng nước tiêu thụ thấp hơn, thường áp dụng kết hợp các biện pháp này. Quá trình tổn thất / thải bỏ Mục tiêu và các giải pháp giảm quá trình tiêu hao / chất thải được trình bày là bùn phát sinh trong sản xuất sản phẩm gốm sứ và tiêu hao quá trình rắn / chất thải rắn trong các quá trình tái chế, các biện pháp / kỹ thuật tối ưu hóa và tái sử dụng. Đối với việc giảm quá trình tiêu hao / chất thải, sự kết hợp của các biện pháp / kỹ thuật thường được áp dụng. Liên quan đến tiếng ồn Những khả năng giảm tiếng ồn xảy ra trong một vài bước trong quy trình sản xuất các sản phẩm gốm được thể hiện. Một bản tóm tắt chung và tổng quan cho việc giảm tiếng ồn được trình bày. Công cụ quản lý môi trường / hệ thống quản lý môi trường (EMS) EMS rất cần thiết để giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động công nghiệp nói chung, với một số biện pháp là đặc biệt quan trọng đối với đồ gốm. Vì vậy EMS được trình bày trong tài liệu này như là công cụ mà các nhà khai thác có thể sử dụng để giải quyết những thiết kế, xây dựng, bảo trì, hoạt động và các vấn đề ngừng hoạt động một cách có hệ thống 2.5. Ý nghĩa chung của BAT trong công nghệ Gốm Sứ BAT không quy định hoặc đề nghị giá trị giới hạn phát thải, nhưng cho thấy các giá trị phát thải và tiêu hao kết hợp với việc sử dụng của BAT cũng như lựa chọn BAT. Việc xác định điều kiện thích hợp sẽ liên quan đến việc tính toán cục bộ, yếu tố vị trí cụ thể cũng như các đặc tính kỹ thuật có liên quan, vị trí địa lý và các điều kiện môi trường địa phương. Trong trường hợp các sự cài đặt hiện có, khả năng kinh tế và kỹ thuật của việc nâng cấp chúng cũng cần phải được đưa vào tính toán. Quản lý môi trường: Triển khai thực hiện và tuân thủ hệ thống quản lý môi trường (EMS) Năng lượng tiêu thụ: Giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách áp dụng kết hợp của một số kỹ thuật • Cải thiện thiết kế của lò nung và máy sấy • Thu hồi nhiệt thừa từ lò nung, đặc biệt là từ khu vực làm mát • Áp dụng chuyển đổi nhiên liệu trong quá trình đốt lò (thay thế dầu nhiên liệu nặng và nhiên liệu rắn bằng nhiên liệu phát thải thấp) • Sửa đổi của các cơ quan gốm. Giảm tiêu thụ năng lượng sơ cấp bằng cách áp dụng đồng phát / kết hợp nhiệt và nhà máy điện trên cơ sở nhu cầu nhiệt hữu ích, trong đề án quản lý năng lượng có hiệu quả kinh tế. Bụi khuếch tán khí thải: Giảm bụi khuếch tán khí thải bằng cách áp dụng kết hợp một số kỹ thuật, biện pháp cho các hoạt động bụi và các biện pháp khu vực lưu trữ số lượng lớn. Bụi phát thải từ các hoạt động khác ngoài bị khô, sấy phun hoặc đốt: Giảm phát thải bụi từ các hoạt động đầy bụi từ 1-10 mg/m3, là giá trị trung bình nửa giờ, bằng cách áp dụng bộ lọc túi. Phạm vi có thể cao hơn tùy thuộc vào điều kiện hoạt động cụ thể. Bụi phát thải từ quá trình sấy: Giữ phát thải bụi từ các quá trình sấy khô trong khoảng 1-20 mg/m3 là giá trị trung bình hàng ngày bằng cách làm sạch máy sấy, tránh tích lũy dư lượng bụi trong máy sấy và áp dụng các hình thức bảo trì đầy đủ. Bụi phát thải từ quá trình đốt lò: Giảm phát thải bụi từ những lò khí của các quá trình đốt lò từ 1-20 mg/m3 là giá trị trung bình hàng ngày bằng cách áp dụng kết hợp một số kỹ thuật được liệt kê tại mục 5.1.3.4 của tài liệu này. Những kỹ thuật này có thể được tóm tắt như sau sử dụng các nhiên liệu tro thấp và giảm thiểu sự hình thành bụi gây ra bởi các vật liệu được đốt trong lò nung. Bằng cách áp dụng lò khí khô làm sạch với một bộ lọc, mức độ phát thải bụi dưới 20 mg/m 3 khí sạch trong lò BAT và theo loại hình ứng dụng máy hút phân tầng đóng gói mức phát thải bụi dưới 50 mg / m 3 khí sạch trong là BAT (để làm đất sét mở rộng, xem BAT khu vực cụ thể). Hỗn hợp khí, các biện pháp / kỹ thuật chính: Giảm phát thải của các hợp chất khí (ví dụ như HF, HCl, SOX, VOC, kim loại nặng) từ ống khói-khí của quá trình đốt lò bằng cách áp dụng một hoặc kết hợp một số kỹ thuật được liệt kê tại mục 5.1.4.1 của tài liệu này. Những kỹ thuật này có thể được tóm tắt như giảm các đầu vào của các tiền chất gây ô nhiễm và nhiệt tối ưu hóa đường cong. Giữ phát thải NOX từ lò-khí của lò nung là 250 mg/m 3 , là giá trị trung bình hàng ngày tương tự như NO 2 , cho nhiệt độ khí lò dưới 1300 º C, hoặc dưới 500 mg/m 3 , là giá trị trung bình hàng ngày như NO2, cho nhiệt độ khí lò 1300 º C và cao hơn, bằng cách áp dụng kết hợp các biện pháp / kỹ thuật chính như được liệt kê tại mục 4.3.1 và 4.3.3 của tài liệu (làm đất sét mở rộng, xem lĩnh vực cụ thể BAT). Giữ phát thải NOX từ khí thải của động cơ đồng phát dưới 500 mg/m 3 , là giá trị trung bình hàng ngày như NO2, bằng cách áp dụng các biện pháp tối ưu hóa quá trình. Hỗn hợp khí, biện pháp / kỹ thuật thứ yếu và kết hợp với các biện pháp / kỹ thuật chính: Giảm phát thải của các hợp chất vô cơ từ lò khí-khí của quá trình đốt lò bằng cách áp dụng một trong một số kỹ thuật được liệt kê tại mục 5.1.4.2 của tài liệu này và có thể được tóm tắt như máy hút kiểu phân tầng đóng gói và làm sạch khí bằng bộ lọc. Bảng sau đây từ mục 5.1.4.2 cho thấy mức độ khí thải BAT cho các hợp chất vô cơ từ khí thải, khí thải của quá trình đốt lò bằng cách áp dụng kết hợp các biện pháp / kỹ thuật chính như đã nêu trong mục 5.1.4.1.a và / hoặc các biện pháp / kỹ thuật thứ yếu như nêu tại mục 5.1.4.2 của tài liệu này. Thông số Đơn vị, giá trị trung bình hằng ngày BAT AEL1) Fluoride stated as HF mg/m3 1 – 102) Chloride stated as HCl mg/m3 1 – 303) SOX stated as SO2 Sulphur content in raw material ≤0.25 % mg/m3 <500 SOX stated as SO2 Sulphur content in raw material >0.25 % mg/m3 500 – 20004) 1) Những dãy thuộc các chất gây ô nhiễm (tiền thân) trong các vật liệu thô, như quá trình đốt sản phẩm gốm với hàm lượng chất ô nhiễm thấp trong các vật liệu thô, mức độ ô nhiễm thấp hơn trong phạm vi BAT và cho quá trình nung sản phẩm gốm sứ với hàm lượng cao của các chất gây ô nhiễm (tiền thân) trong các vật liệu thô, mức độ cao trong phạm vi AELs BAT 2) Mức độ BAT cao có thể giảm phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu thô 3) Mức độ BAT cao có thể giảm phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu thô. Ngoài ra mức độ BAT AEL cao không nên ngăn chặn việc tái sử dụng nước thải 4) Mức độ BAT cao chỉ ứng dụng cho vật liệu thô chứa hàm lượng sulphur cực cao Quy trình xử lý nước thải (phát thải và tiêu thụ): Giảm tiêu thụ nước bằng cách áp dụng quy trình tối ưu hóa một số biện pháp như được liệt kê tại mục 4.4.5.1 của tài liệu này, có thể được áp dụng riêng lẻ hoặc kết hợp. Quá trình làm sạch nước thải bằng cách áp dụng một số quy trình hệ thống xử lý nước thải như được liệt kê tại mục 4.4.5.2 của tài liệu này, có thể được áp dụng riêng lẻ hoặc kết hợp để đảm bảo rằng nước đủ sạch để được tái sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc được thải trực tiếp vào nguồn nước tiếp hoặc gián tiếp vào hệ thống thoát nước thải thành phố. Bảng sau đây từ mục 5.1.5 cho thấy mức độ phát thải BAT liên quan của các chất ô nhiễm trong phát thải nước thải: Thông số Đơn BAT AEL vị 2 giờ/mẫu Suspended solids mg/l 50.0 AOX mg/l 0.1 Lead (Pb) mg/l 0.3 Zinc (Zn) mg/l 2.0 Cadmium (Cd) mg/l 0.07 Nếu có nhiều hơn 50% quá trình nước được tái sử dụng trong các quá trình sản xuất, nồng độ của các chất ô nhiễm cao vẫn có thể được AELs BAT, miễn là tải lượng các chất gây ô nhiễm (kg nguyên liệu chế biến) không được cao hơn tải lượng gây ô nhiễm sinh ra từ tỷ lệ tái sử dụng nước dưới 50%. Bùn: Tái chế / tái sử dụng bùn thải của hệ thống tái chế áp dụng bùn thải và / hoặc tái sử dụng bùn thải trong các sản phẩm khác. Quá trình giảm chất rắn / chất thải rắn: Giảm tiêu hao chất thải rắn / chất thải rắn bằng cách áp dụng kết hợp một số kỹ thuật được liệt kê tại mục 5.1.7 của tài liệu này và có thể được tóm tắt như: • Sử dụng lại vật liệu thô không pha trộn • Sử dụng lại sứ bị vỡ trong quá trình sản xuất • Sử dụng lại các quá trình giảm chất rắn trong ngành công nghiệp khác • Kiểm soát điện tử quá trình đốt • Áp dụng tối ưu hóa các thiết lập. Tiếng ồn: Giảm tiếng ồn bằng cách áp dụng kết hợp của một số kỹ thuật được liệt kê tại mục 5.1.8 của tài liệu này và có thể được tóm tắt như: • Chu trình khép kín • Rung cách điện • Sử dụng bộ phận giảm thanh và quay chậm • Đặt cửa sổ, cổng và các nơi ồn ào ra xa • Cách âm các cửa sổ và tường • Đóng cửa sổ và cửa • Thực hiện hoạt động gây ồn bên ngoài • Bảo trì tốt nhà máy. III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT GỐM SỨ 3.1 Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu gồm có cao lanh, đá trường thạch và đất sét trắng. Các nguyên liệu trên được phối chế theo tỷ lệ nhất định, phù hợp với nhiệt độ nung theo yêu cầu sản xuất sản phẩm. Để đạt được nhiệt độ nung theo ý muốn, cơ sở sản xuất nguyên liệu xương men phải có các công thức phối chế phù hợp. Nguyên liệu sau khi phối chế được nghiền bằng máy nghiền bi. Nguyên liệu sau khi nghiền được đưa qua bộ phận múc lọc để loại bỏ tạp chất và những hạt có kích thước lớn. Cán bộ kỹ thuật kiểm tra độ mịn của cỡ hạt nguyên liệu, nếu thấy đảm bảo mới được bơm qua bộ phận khử từ. Nguyên liệu sạch được đưa vào máy ép lọc khung bản, được lấy ra khi độ ẩm nguyên liệu chỉ còn 22 – 24%, đưa qua máy luyện và đưa vào phòng ủ ẩm ít nhất 15 ngày trước khi đưa vào sản xuất. Quá trình ủ có tác dụng làm tăng độ dẻo của nguyên liệu, dễ tạo hình trong quá trình sản xuất. Nguyên liệu sau khi ủ được đưa qua máy luyện và hút chân không sau đó đóng vào túi nilon để bảo quản và vận chuyển. Trước khi đưa vào sản xuất đại trà, phải nung thử nguyên liệu để kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên liệu. Để đảm bảo tính ổn định, không xảy ra các sai sót, mỗi lô hàng được sản xuất từ 150 – 200 tấn và được kiểm tra kỹ về mặt chất lượng trước khi đưa vào sản xuất. 3.2 Tạo hình Đất dẻo trước khi đưa vào tạo hình sẽ được đưa qua máy luyện và hút chân không lần hai và được đùn ra với các kích thước có đường kính khác nhau tuỳ thuộc vào loại sản phẩm. Có nhiều phương pháp tạo hình sản phẩm, chọn cách tạo hình nào tuỳ theo loại sản phẩm và trinh độ công nghệ của cơ sở sản xuất. • Trước đây khâu tạo hình được thực hiện bằng các bàn xoay hoặc máy ép lăn. • Hiện nay có doanh nghiệp tạo hình sản phẩm trên dây chuyền công nghiệp hiện đại, tạo ra các sản phẩm rất đồng đều. Đối với một số loại sản phẩm, người thợ gốm sứ có thể tạo hình bằng khuôn thạch cao. Khuôn thạch cao được đúc sẳn cho từng loại sản phẩm. Khuôn có cấu tạo từ đơn giản đến phức tạp. Loại đơn giản là khuôn hai mang, loại phức tạp thì thường có nhiều mang, tuỳ theo hình dáng của sản phẩm định tạo. Cách tạo dáng này trong cùng một lúc có thể tạo ra hàng loạt sản phẩm giống nhau, rất nhanh và giản tiện. Tạo hình sản phẩm có thể bằng phương pháp rót hoặc đắp nặn. • Phương pháp rót: Nguyên liệu được hoà với nước thành dạng hồ, hơi sệt (hồ), sau đó đổ vào khuôn thạch cao, sau một thời gian nhất định thì người thợ đổ hồ dư ra. Khi sản phẩm thương đối khô thì mở khuôn ra để lấy sản phẩm. [...]... (men đục) • TiO2: cho màu vàng Thành phần của men bao gồm nhiều oxít hoặc muối kim loại khác nhau, hàm lượng của chúng tạo màu đậm, nhạt khác nhau do đó tạo màu sắc cho sản phẩm là bí quyết công nghệ của các nhà sản xuất gốm sứ 3.4 Trang trí và tráng men Để nâng cao tính nghệ thuật cho sản phẩm, người thợ gốm sứ dùng bút lông vẽ màu lên sản phẩm với đủ loại hoa văn Người thợ phải có tay nghề cao, hoa... cách nhau từ 2m – 2,5m dùng xếp sản phẩm vào và lấy sản phẩm ra Khi chất đầy sản phẩm sẽ bít cửa lò và chừa lỗ nhỏ (0,2x0,2m) để cho củi vào, cách khoảng 0,5 – 0,7m có một lỗ cửa Lò ống có ưu thế nung các loại sản phẩm như chén, bát, tô, dĩa… 3.5.1.2 Các lò hiện đại Các lò hiện đại thường có lớp cách nhiệt bằng bông gốm dạng tâm, lò có kết cấu kín rất bền và cách nhiệt tốt cho phép tiết kiệm nhiên liệu... tra kỹ từng sản phẩm để xem có chổ nào khuyết men thì bổ sung và cạo bỏ nhưng chổ thừa trước khi đưa vào lò nung 3.5 Nung Lò nung gốm sứ gắn liền với nghề gốm sứ, đã có những thay đổi đáng kể trong công nghệ nung 3.5.1.1 Các lò nung truyền thống  Lò bao Lò bao có dạng hình ống , lò được xây trên địa hình có độ dốc từ 15 – 25o Lò được ngăn ra thành từng căn hay được gọi là bao hoặc bầu, thường có khoảng... bằng ga, có thay đổi về tiêu hao nhiên liệu nhưng hiệu suất vẫn còn thấp Phải đến năm 2000- 2001, vì mưu sinh cũng như môi trường của làng nghề, công ty đã nghiên cứu cải tiến công nghệ cho ra lò hiệu suất cao Dựa trên cơ sở những lò có sẵn của nước ngoài đưa vào, Công ty cổ phần thiết kế và sản xuất gốm sứ Bát Tràng bắt đầu nghiên cứu và chế tạo cho ra đời lò 9 m3 và đã thành công Lò ga nung gốm 9 m3... Co(OH)2: cho màu xanh • NiCO3: cho màu vàng bẩn • CuO, Cu2O: cho màu xanh khi nung trong trong môi trường ôxy hoá, màu đỏ trong môi trường khử • Cr2O3: Cho màu lục • Sb2O3, Sb2O5 cho màu vàng • FeO, Fe2O3, Fe3O4: cho màu đỏ vàng, vàng và nâu khi nung trong trong môi trường ôxy hoá; xanh xám đến xanh đen trong môi trường khử • MnCO3: cho màu đen, tím hoặc đen • SnO2: cho màu trắng (men đục) • ZrO2: cho. .. tấm, độ dày theo yêu cầu của sản phẩm Người thợ gốm đắp vào trong khuôn để tạo sản phẩm • Bằng phương pháp rót hay đắp nặn, sau khi tạo hình thì người thợ cũng cần phải sửa chửa lại sản phẩm cho hoàn chỉnh các đường nét, hoa văn và loại bỏ những chổ dư thừa do ráp khuôn tạo ra 3.3 Chế biến men Men gốm sứ là một lớp thủy tinh có chiều dày từ 0,15–0,4 mm phủ lên bề mặt của sản phẩm Lớp thuỷ tinh này hình... dụng nhiều lần cho nước thải làm sạch sau khi có xử lý phù hợp Dữ liệu hoạt động Biện pháp tốt nhất bao gồm tái sử dụng nước thải phát sinh của cùng một công đoạn Để xác định lượng nước có thể tái sử dụng trong nhà máy và để thiết kế những biện pháp tương tự, sự cân bằng nước (cái gọi là “mass flow”) chỉ ra tất cả những điểm và lượng nước thải phát sinh cho việc sử dụng lại tốt nhất có thể Trong nội... dáng gốm, các trang trí hoạ tiết này đã nâng nghề gốm lên mức nghệ thuật, mỗi cái là một tác phẩm Một cách trang trí khác là hình in sẵn trên giấy decal Sản phẩm mộc sau khi đã hoàn chỉnh được lau cho sạch bụi được đem tráng men hoặc nung sơ bộ ở nhiệt độ thấp rồi mới tráng men Kĩ thuật tráng men có nhiều hình thức như phun men, dội men nên bề mặt các sản phẩm mộc cỡ lớn, nhúng men đối với loại gốm. .. Do đó, để cải thiện tình hình ngành công nghệ gốm sứ hiện nay, không chỉ Việt Nam mà các nước nên từng bước thay đổi và thích nghi với yêu cầu lựa chọn các nguồn năng lượng, kỹ thuật đốt và phương pháp thu hồi nhiệt là quan trọng để thiết kế lò nung và cũng có một số những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất môi trường và hiệu quả năng lượng của quá trình sản xuất để đạt được kết quả giảm... so với công nghệ cũ Chất lượng sản phẩm nung cao, ổn định, thu hồi 98 -99% sản phẩm, trong khi đó, giá thành đầu tư ban đầu chỉ khoảng 50% so với giá lò nhập ngoại Đây là những yếu tố sống còn giúp các doanh nghiệp, hộ gia đình sản xuất gốm sứ phát triển trong điều kiện cạnh tranh ngày càng khốc liệt Và ngay lập tức, lò con thoi đã được sử dụng rộng rãi trong làng gốm sứ bởi được sử dụng ga lỏng với . MỤC LỤC I. TỔNG QUAN NGÀNH SẢN XUẤT GỐM SỨ 1 1.1 Nguồn gốc lịch sử 1 1.2 Phạm vi tài liệu 2 II. NGÀNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỐM SỨ 3 2.1. Quá trình ứng dụng và kỹ thuật 3 2.2. Các vấn đề về. và màu sắc. Quá trình chung của sản xuất gốm khá đồng nhất, tuy nhiên thực tế là để sản xuất các bức tường và sàn gạch, gốm sứ gia dụng, gốm sứ vệ sinh và kỹ thuật thường sử dụng nhiều giai. các nhà sản xuất gốm sứ. 3.4 Trang trí và tráng men Để nâng cao tính nghệ thuật cho sản phẩm, người thợ gốm sứ dùng bút lông vẽ màu lên sản phẩm với đủ loại hoa văn. Người thợ phải có tay nghề