CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT TRONG KỸ THUẬT NHUỘM ppt

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC  TIỂU LUẬN MÔN KỸ THUẬT NHUỘM Đề tài: CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT TRONG KỸ THUẬT NHUỘM SVTH : Đỗ Văn Lũy Lớp : DHHC3 MSSV : 07707761 GVHD : Huỳnh Thị Việt Hà 1 MỤC LỤC 1. Mục đích quá trình xử lý 3 2. Xử lý hoàn tất cơ học 3 2.1. Vắt ép nước 3 2.1.1 Dùng máy cán ép 4 2.1.2 Vắt chân không 4 2.1.3 Vắt ly tâm 4 2.1.4 Mở khổ- trả xoắn 5 2.2 Sấy hoàn tất 5 2.3. Công nghệ xử lý bề mặt vải 7 2.3.1 Cào lông 7 2.3.2 Mài vải 7 2.3.2.1 Mài đá 8 2.3.2.2 Mài vi sinh 9 2.3.3 Xén lông vải 10 2.3.4 Cán vải 10 3. Xử lý hoàn tất hóa học 13 3.1 Các phương pháp xử lý hóa học 13 3.2 Các công nghệ xử lý hóa học cơ bản 14 3.2.1 Công nghệ hồ mềm 14 3.2.2 Hồ tăng độ cứng, hồ đầy đặn 16 3.2.3 Hồ polymer 17 3.2.4 Hồ chống nhàu 18 3.2.5 Xử lý chống thấm nước 20 3.2.6 Xử lý chống cháy 21 3.2.7 Xử lý chống tĩnh điện 22 3.2.8 Hồ chống mục và hồ chống mùi 23 2 1. Mục đích quá trình xử lý Sau những công đoạn xử lý giặt, tẩy, nhuộm…vải bị nhiều tác dụng cơ học,làm cho vải bị giãn dài và co ngang, mặt vải còn nhiều nếp nhăn, kích thước vải không ổn định. Ngoài ra, trên vải còn chứa một số tính chất cần thiết theo yêu cầu sử dụng như: chống cháy, chống thấm…Vì vậy tất cả các mặt hàng vải trước khi được sử dụng cần phải thông qua công đoạn xử lý hoàn tất. Quy trình xử lý hoàn tất là sự kết hợp các biện pháp cơ học và hóa học. Qúa trình xử lý cơ học nhằm làm thay đổi tính chất cơ lý của sản phẩm,còn quá trình xử lý hóa học là dùng các tác nhân hóa học làm biến đổi bản chất của vật liệu (dẫn đến những biến đổi khác) Xử lý bằng biện pháp cơ học: Sử dụng các thiết bị hoàn tất để hoàn tất sản phẩm như xử lý kiềm co, cán…Phần xử lý cơ học không làm thay đổi bản chất vật liệu mà chỉ thay đổi kích thước và hình dạng bên ngoài. Xử lý hóa học: Nhằm thay đổi một số tính chất của vật liệu, tạo cho vật liệu có tính chất mới, đáp ứng được yêu cầu của người tiêu dùng. Đó là hồ mềm, xử lý chống nhàu, tăng tính hút ẩm và chống tĩnh điện cho vải tổng hợp, xứ lý chống bắt bụi và các xử lý đặc biệt khác như: chống cháy, chống thấm,tráng phủ nhựa, chống vi khuẩn, phóng xạ, tia tử ngoại… Các yêu cầu của sản phẩm sau khi xử lý hoàn tất là: • Vải ít co giãn nhất, phải ổn định kích thước. • Vải ít nhàu nhất • Vải phải mềm mại, mịn tay, ít dị ứng, không chứa các chất bị cấm quá chỉ tiêu cho phép như: Clo, Fomandehyd,và một số ion kim loại nặng. • Vải được hoàn tất phài có dáng đẹp, đạt yêu cầu thẩm mỹ nhằm dễ dàng tiêu thụ trên thị trường. 2. Xử lý hoàn tất cơ học 2.1. Vắt ép nước Sau quá trình giặt sau khi nhuộm, lượng nước có trên vải có thể đạt đến 300-400% (so với khối lượng vải) trong đó chỉ có tối đa là 18% nước liên kết với vật liệu. Phần nước 3 này chỉ thoát ra khi sấy ở nhiệt độ cao trên 100 0 C trong nhiều giờ liên tục. Phần nước không liên kết còn lại bám vào các khoảng trống của các sơ, cần phải được tách ra khỏi vải bằng các phương pháp cơ học trước khi sấy, hay ổn định nhiệt nhằm giảm chi phí năng lượng cần dùng khi sấy. 2.1.1 Dùng máy cán ép Đây là phương pháp phổ thông, thường dùng trong thiết bị nhuộm liên tục. Trong phương pháp này hệ trục ép thường đặt ở cuối máy. Lượng nước còn lại trên vải sau khi ép từ 70-120%, phụ thuộc vào lực ép. Đối với các loại vải có cấu trúc ốp, vải có hoa văn nổi không nên dùng phương pháp này vì khi bị ép mảnh vải có thể bị biến dạng. Phương pháp này dùng cho vải dệt thoi bình thường. 2.1.2 Vắt chân không Phương pháp này dùng cho các mặt hàng như: nhung, mặt hàng vải xốp, dệt kim, vải có hoa văn nổi… Vắt chân không: dùng cho mặt hàng vải xốp, búp sợi sau khi nhuộm… vải được di chuyển qua khe hút chân không hoặc chạy cuốn qua 1 thùng rỗng. Dòng không khí xuyên qua vải sẽ làm vải mất nước nhanh chống (còn lại 70 – 100%) Hình : Máy vắt chân không 2.1.3 Vắt ly tâm Được sử dụng rộng rãi cho hàng dệt kim, dệt thoi, trừ loại vải có hình hoa văn, lượng nước còn lại trên vải có thể đạt đến 60-70%, làm giảm năng lượng sấy một cách đáng kể. 4 Nguyên lý chung: dùng lực ly tâm cho vào lồng chứa vật liệu quay với tốc độ cao, từ 750 đến 1000 vòng/phút, lượng nước có trong vải sẽ bị tách ra. Tuy nhiên, đối với các mặt hàng vải dệt kim, cần chú ý quá trình vắt ly tâm có thể làm cho vải bị giãn quá mức hoặc có những vệt sọc. Hơn nữa máy thường có độ nguy hiểm cao. Mặt khác, vải được đưa vào máy bằng tay. Máy chỉ loại được phần nước cơ học. Muốn vải khô để qua hoàn tất phải sấy hoàn tất. 2.1.4 Mở khổ- trả xoắn Được sử dụng cho vải tổng hợp, vải jacquard…trong dây chuyền nhuộm gián đoạn dạng xoắn. Hiệu suất làm mất nước thấp, tuy nhiên không gây tổn hại trên vải nhiều. Ngoài ra máy còn có tác dụng mở khổ vải trước khi sấy. Đối với các loại chịu được lực tác dụng cơ học, cơ cấu mở khổ tác động ngược chiều xoắn và một tay gạt dùng để xóa các nếp nhăn. Đối với vải dệt kim dạng ống, cơ cấu mở khổ được đặt lồng trong vải. 2.2 Sấy hoàn tất Là quá trình tách hết phần ẩm dư thừa ra khỏi vải bằng nhiệt, làm cho nước trong vải chuyển dần ra mặt ngoài và thoát đi. Tốc độ và lượng gió thổi vào càng lớn, nhiệt độ càng cao, độ ẩm trong thiết bị càng thấp thì hiệu quả sấy càng cao. Tùy theo phương thức cấp nhiệt ta có các loại sau: Sấy trực tiếp: dùng phương pháp thổi gió nóng trực tiếp như các loại máy stenter, tenter. Sấy gián tiếp: cho vải tiếp xúc với mặt kim loại đã được đốt nóng. Phương pháp này dễ làm cho bề mặt vải tiếp xúc bị bỏng, lượng ẩm thoát chậm, ít được dùng hiện nay. Sấy bức xạ: dùng bức xạ hồng ngoại để sấy khô vải. Được dùng phổ biến trong thiết bị nhuộm thí nghiệm, ít được xử dụng trong công đoạn hoàn tất. Sấy cao tần: sử dụng dòng điện tần số cao làm cho lượng ẩm trên vải thoát nhanh. Phương pháp này cũng không phổ biến vì thiết bị đắt tiền. Yêu cầu của vải sau khi sấy hoàn tất là: • Sản phẩm khô đều. • Phục hồi biến dạng do các khâu xứ lý trước, vải bị biến dạng nhiều, dãn dài và co ngang. Nên xử lý nhiệt ẩm để vải được phục hồi. Các loại máy sấy thường sử dụng trong công đoạn hoàn tất 5 Máy sấy kiểu sào treo Được sử dụng nhiều cho mặt hàng tơ tằm, dệt kim. Nguyên tắc: Vải được treo trên một hệ thống sào chuyển động trong quá trình sấy, vải chỉ bị kéo dãn do chính khối lượng của nó. Ưu điểm: Vải không bị biến dạng, thích hợp cho vải lụa visco, lụa axetat, lụa tơ tằm. Nhược điểm: công suất nhỏ, hiệu suất thấp, tốc độ chuyển động của vải chậm. Khi sấy vải ở trang thái hoàn toàn tự do, chuyển động theo hệ thống sào trào vải, không có lực căng dọc, ngang. Do đó có độ giãn thấp nhất, khả năng phục hồi biến dạng tốt. Người ta còn sử dụng nó như là biện pháp chống co. Máy sấy thùng lưới Dùng sấy các mặt hàng vải dệt kim dạng ống và một số mặt hàng khác. Vải được cuốn quanh một thùng lưới bằng kim loại, trên thành thùng lưới có đục các lỗ zic zăc. Thường đặt bốn thùng liên tiếp thì mới đảm bảo khô, khi vải quấn quanh thùng người ta thổi khí nóng bên ngoài và hút không khí ẩm bên trong. Sấy băng tải Mục đích là làm cho vải vừa được sấy khô vừa được hồi phục kéo giãn, do đó còn gọi là máy sấy không sức căng, sử dụng cho hàng dệt kim, vải mỏng, vải không chịu lực tác động… Là kiểu vải cung ở dạng tự do,được xếp trên băng tải và máy sấy có thể có một hoặc nhiều tầng. khi sấy nhiều tầng thì phải dùng nhiều băng tải. Khi sấy vài chuyển động trên băng tải, không khí nóng được thổi vào cả trên lẫn dưới mặt vải, do đó vải được nâng lên một ít, không bị cọ xát mạnh với băng tải, vải hoàn toàn tự do nên có khả năng hồi phục cao. Máy sấy văng định hình Được dùng phổ biến, là sản phẩm sấy đa năng kết hợp sấy khô và lấy lại kịch thước vải là khổ rộng nhờ hai băng kim để điều chỉnh độ căng ngang, ổn định nhiệt hồ hoàn tất vải… Vải được di chuyển ở dạng mở khổ qua các buồng nhiệt bằng hệ thống kim loại hoặc xích kẹp, hoặc sử dụng cả hai loại trên tùy theo độ dày mỏng của vải. Trong các 6 buồng nhiệt không khí nóng cũng có thể được thổi vào cả trên lẫn dưới mặt vải. Số lượng buồng nhiệt phụ thuộc vào tốc độ sấy và loại nguyên liệu sử dụng. Có nhiều phương pháp cấp nhiệt cho máy như: Thổi gió nóng tuần hoàn Hơi quá nhiệt, hơi áp suất cao (165 0 C): dùng cho sấy khô khi in vải pigment, hoàn tất vải cenllose (ổn định kích thước), cố định, ổn định màu trong nhuộm phân tán cho vải PET. Các loại kiểu căng trong quá trình căng hoàn tất vải: căng đồng loạt ở các buồng sấy, căng từ từ giữa các buồng sấy, căng đột ngột các buồng đầu. 2.3. Công nghệ xử lý bề mặt vải 2.3.1 Cào lông Cào lông là tạo một lớp đầu xơ trên mặt vải nhằm tăng khả năng giữ nhiệt, tăng độ mềm mại tăng vẻ đẹp bên ngoài…Sau khi cào, vải thường bị co khổ, tăng thể tích, giảm độ bền. Nguyên tắc: dừng hệ kim chải để kéo một phần đầu xơ ra khỏi xơ sợi. Máy sử dụng thùng chải, trên mặt thùng có gắn các trục chải được lắp thành đôi một, một trục làm chức năng chải, trục kia dùng để vuốt xơ để xơ không bị rối,trên trục chài có gắn các kim chải, góc nghiêng của kim quyết định độ chải và chất lượng chải. Vải sau khi chải nếu cần có thể được xén lại cho lớp xơ thật đều. Trong quá trình chải ta có thể dùng nhũ tương, chất chống tĩnh điện…để tránh làm đứt lớp tuyết, cháy, tĩnh điện… 2.3.2 Mài vải Tạo cho vải có bề mặt mịn, cho vải hiệu ứng da đào hoặc da nai. Sau khi mài các chỉ tiêu về độ bền của vải đều giảm. Nguyên tắc: dùng hệ thống trục mài để cắt một phần xơ ở mặt ngoài vải, chủ yếu trên sợi ngang. Tùy theo loại vải và kích thước của bộ mài gắn trên trục ta sẽ có lớp tuyết dài hay ngắn và việc lựa chọn công nghệ mài cần chú ý đến giới hạn bền cho phép của vải. Sau khi mài không cần phải xén lại như công đoạn cào. Với vải dệt từ sợi micro ta sẽ có lớp tuyết mịn hơn sau khi mài và được gọi là hiệu ứng da đào. 7 Máy mài thường có nhiều trục, đặt thẳng đứng hoặc nằm ngang, phổ biến là loại có trục thẳng đứng, vải vào mài sẽ uốn quanh các trục ngoài. Trục mài làm bằng thép, có gắn vải đính bột màu trên bề mặt. Khi máy hoạt đông thì vải được chà vào trục mài và các sợi ngang trên mặt vải bị cắt đứt và tạo nên lớp tuyết mịn. Tùy theo thông số kỹ thuật, ta điều chỉnh:  Loại kích thước bột mài (hạt mịn→tuyết mịn,bột thô→lớp tuyết dài hơn)  Góc tiếp xúc giữa vải và trục mài  Tốc độ vải chạy nhanh hay chậm (nếu chạy nhanh mái nhanh hơn) Cấu trúc vải: những loại vải dệt từ sợi vi mảnh sẽ tạo nên được lớp tuyết mịn hơn. Vì trong khi mài tạo nên nhiều bụi nến máy mài phải đặt trong hộp kín có hệ thống hút bụi. Sau khi mài vải sẽ trở nên mềm mại hơn, dáng mài đẹp hơn nhưng sau khi mài thì độ bển đứt vả độ giãn đứt bị giảm 10%. Công nghệ mài thường được áp dụng để mài sản phẩm may như quần áo Jean để đáp ứng các yêu cầu về thời trang. Phương pháp mài quần Jean (mài hoa): người ta tẩm dung dịch men vào đá bọt hoặc cho đá bọt ngấm vào dung dịch men. Sau đó đưa đá vào máy giặt mài và mài khô, khi máy hoạt động đá tiếp xúc với vải thì dịch men sẽ được chuyển sang vải thành các vệt,những vệt này sẽ sáng và nhạt màu hơn so với diện tích chung của sản phẩm. Kết thúc quá trình sản phẩm được giặt sạch, trên mặt sản phẩm sẽ hình thành nhưng hoa văn màu đậm nhạt khác nhau không theo một quy luật nào cả gọi là phương pháp mài hoa. Có nhiều phương pháp mài: mài đá, mài vi sinh… 2.3.2.1 Mài đá Đưa vào máy giặt mài với tỉ lệ: đá/vải/dung dịch mài = 1/2/1 (dung dịch mài thường chứa 1g/l chất ngấm) Quá trình mài được thực hiện trên máy giặt công nghiệp, vải bị ma sát của đá và được mài. Ngoài ra còn có ma sát giữa vải với vải, vải với thiết bị tạo hai hiệu ứng:  Giảm màu (không đều)  Tạo tuyết mịn. Cần phải lưu ý dung tỷ: nếu dung tỷ thấp sẽ tạo ma sát lớn, nếu dung tỷ quá cao thì hiệu suất thấp. 8 Nhược điểm: trong quá trình mài sẽ tạo ra cát, cát sẽ bám vào đường khâu, túi nên rất khó giặt sạch, Mặt khác cát tạo thành lâu ngày sẽ lắng đọng trên các đường ông dẫn, dây tải dễ gây kẹt. 2.3.2.2 Mài vi sinh Khi giảm bớt một nửa lượng đá và thay vào đó một lượng men vi sinh vật: men cellulose có tác dụng xúc tác sinh học để phá các lớp ngoài của xơ cenllulose làm cho sản phẩm mịn hơn, màu nhạt hơn, tươi sáng hơn gọi là mài vi sinh. Tuy nhiên khi có một lượng đá nhất định thì một nhược điểm của mài đá vẫn còn. Cho nên gần đây người ta dung phương pháp mài hoàn toàn bằng men vi sinh vật. trong quá trình mài men sẽ mài mòn mặt ngoài của vải tạo nên một lớp tuyết mịn rất đều. Giống như công nghệ giặt, nhưng khi giặt các mặt hang thường cho vi sinh vật vào:  Cellulose (cotton, polynose…) dung men cenllulase  Tơ tằm dùng men protease Một số loại men cellulase: Cellusoft, Lavistazgn POL, Bastosol CA, Forilase LYO, Các yếu tố ành hưởng đến quá trình mài như: tỉ lệ % men va vải, dung tỷ, nhiệt độ, pH, thời gian cần phải theo đúng chỉ dẫn của từng chủng men. Nếu nhiệt độ và pH quá mức cho phép thì men sẽ bị vô hiệu. 2.3.3 Xén lông vải Công nghệ xử lý làm cho bề mặt vải có bề mặt nhẵn hơn hay có lớp lông đều hơn, tạo cho vải có lớp nhung, vẻ đẹp cần thiết. Nguyên tắc: thông thường sử dụng cơ cấu xén là các cặp dao xén được đặt nằm ngang, bao gồm dao xén xoắn, dao xén phẳng, bàn xén… Dao xén xoắn là một trục thép, trên có gắn các lưỡi dao xoắn ốc, số lưỡi dao từ 10 đến 24 tùy theo mặt hàng vải. Khi máy hoạt động, các lưỡi dao quay và dao thẳng sẽ hợp với nhau thành cặp ở từng điểm, các đầu xơ khi lọt vào các cặp dao xén này sẽ bị xén đi. Trước khi vào xén phài được kết đầu tấm và chỉnh khổ, trong máy sẽ có bộ phận tự động nâng các trục khi các đường kết vải chạy qua, khi xén các mặt hàng nhung hay các mặt hàng có lớp tuyết dày ta phải cho chạy qua bàn xén, khi ấy vải sẽ bị uốn khúc, các lớp tuyết nhô đều trên mặt vải để cho hệ dao xén dễ hơn. Với mặt hàng dệt kim có độ đàn hồi 9 cao, dễ quăn mép, khó xén, cần có bộ điều chỉnh sức căng, điều chỉnh và kiểm tra các đường kết vải…Sau khi xén xong, vải qua bộ phận chải để làm sạch các đầu xơ còn nằm lại trên bề mặt vải. 2.3.4 Cán vải Mục đích: nhằm tạo cho vải có độ phẳng, nhẵn hoặc có độ bóng, độ gẫy, độ gấp khúc hoặc nổi hoa văn như mong muốn. Nguyên tắc: máy sử dụng các trục cán từ 3 đến 5 trục, lực cán được truyền theo phương thẳng đứng bởi các cơ cấu thủy lực hay khí nén. Vải đi vào máy qua các khe cán được hình thành bởi các trục cán. Trong đó một trục cán nóng làm bằng thép, không bọc, được gia nhiệt. Các trục còn lại được bọc bằng vải mềm hay cao su. Máy cán phẳng Khi tốc dộ các trục cán bằng nhau, hiệu quả cán phụ thuộc vào các yếu tố sau: • Nhiệt độ: có tác dụng chuyển vật liệu sang trạng thái mềm dèo hơn ,dễ uốn hơn hơn, xóa các nếp nhăn trên vải. Tuy nhiên, cần chọn nhiệt độ thích hợp để tránh hiện tượng nhiệt phá hủy vải, nhất là vải tổng hợp. • Độ ẩm: giúp vật liệu chuyển sang trạng thái mềm hơn, dễ cán phẳng hơn. Nếu độ ẩm quá cao hiệu quả cán sẽ thấp, vì có sự thoát nhiệt khi bốc hơi. Ngược lại khi độ ẩm thấp vải sẽ dễ bị khô, hiệu quả cán cũng sẽ thấp. • Lực cán: dùng để định hình sản phẩm. Mỗi loại sản phẩm sẽ có một lực cán thích hợp. • Thời gian: cũng là một yếu tố quan trọng, nếu cán vải ở nhiệt độ cao, lực cán lớn thì thời gian cán ngắn và ngược lại. Máy cán bóng Khi tốc độ trục nóng cao hơn các trục còn lại từ 10-15% sẽ xảy ra hiện tượng vải bị trượt, bị chà xát làm vải nóng lên. Khi cần độ bóng cao hơn, trên vải phải có chất tạo màng hoặc dầu bóng. Máy cán hoa văn nổi Với các mặt hàng vải nhiệt dẻo hoặc các mặt hàng xenllulo đã xử lý bằng nhựa nhiệt dẻo có thể tạo hoa văn nổi trên bề mặt vải. Để tạo nên công nghệ này thường trục ở giữa, trục ép trần được khắc hoa văn, khắc chìm (đường nét hình học). Với cách khắc trục 10 [...]... Loại hồ này có độ bền sau nhiều lần giặt TÀI LIỆU THAM KHÀO [1] Nguyễn Công Toàn, Công nghệ nhộm và hoàn tất, NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh , TP HCM, 2010 [2] Đào Duy Thái, Qúa trình và thiết bị nhuộm hoàn tất vật liệu dệt, NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, TP HCM, 2009 [3] Phạm Thị Hồng Phượng, Kỹ thuật nhuộm in hoa, Đại học Công Nghiệp TP.HCM, 2009 [4] Nguồn trên Internet 22 23 24 ... tải như in hoa Lưới được bỏ trống không tạo hình trên vải 3.2 Các công nghệ xử lý hóa học cơ bản 3.2.1 Công nghệ hồ mềm Mục đích: Các mặt hàng vải sau quá trình xử lý tẩy, nhuộm, giặt nhiều lần các chất bôi trơn và sáp thiên nhiên được làm sạch trước đó là cần thiết để bảo đảm cho côn nghệ nhuộm được thực hiện Nhưng đến công đoạn hoàn tất vải được làm sạch trở nên khô cứng, các xơ sợi khó chuyển động... chống cháy, chống lửa, chống thấm nước vào trong thành phần này để làm tăng hiệu quả mộ số sản phẩm dệt có yêu cầu riêng Công nghệ xử lý Công nghệ xử lý trước khi may: vải được ngấm ép, sấy gia nhiệt 160 – 170 0C trong khoảng 1 – 2 phút, sau đó đem cắt may Phương pháp này dùng cho dây chuyền liên tục, sử dụng cho vải mỏng, lượng hóa chất trên vải không nhiều Công nghệ xử lý sau: vài khi may được ngấm ép,... mặt trong và bị co lại Dưới tác dụng co của tấm băng cao su, vải sẽ bị co theo Để đạt hiệu quả cao, trong nhiều trường hợp ta phải xử lý kiềm co hai lần hoặc sử dụng máy có hai bộ phận kiềm co Nếu sử dụng cho vải dệt kim, ta có quy trình và thiết bị Compacting Công nghệ kìm co chỉ sử dụng có hiệu quả cao về mặt chất lượng và kinh tế cho mặt hàng vải bông 3 Xử lý hoàn tất hóa học 12 Xử lý hoàn tất hóa... là hợp chất hữu cơ có công thức tổng quát CH3SiCH3 Trong đó epoxyl silicon RR′CHOCH2 và amino Silicon RRNH2 được sử dụng để hồ mềm Trong quá trình xử lý ở nhiệt độ 1500C, nhóm epoxyl sẽ tách ra và gắn siicon vào xơ sợi, hướng phần ưa nước vào trong vải, phần kỵ nước ra ngoài làm cho vải trơn, mượt và kỵ nước hơn Hồ silicon hiệu quả cao do silicon khó tan trong nước Quy trình công nghệ Quy trình 1 Nikka... đưa vào máng hồ một lượng rất nhỏ thốc nhuộm axit hay thuốc nhuộm phân tán Những thuốc này sẽ mất dần sau vài lần giặt 16 Khuyết điểm: không có tác dụng chống nhàu, chống co, chỉ có tác dụng làm cho vải đầy đặn, láng mịn, sau một thời gian giặt sẽ mất hiệu quả Ưu đểm: rẻ tiền, sau khi hồ và cán ép, màng hồ nằn trên vài trong suốt làm cho vải trở nên bóng hơn Công nghệ hồ tinh bột: thành phần dung dịch... (phòng co) Nguyên tắc: Máy kiềm co có nhiều loại khác nhau, nưng nhìn chung đều áp dụng trên hai quy trình công nghệ sau: • Quy trình Sanforising (Mỹ) • Quy trình Rigmel (Anh) Cả hai quy trình trên đều có khả năng làm cho độ co sau khi vặt của vải thành phẩm không cao hơn 1% Theo hai quy trình công nghệ trên, khi vào máy vải sẽ được cuốn quanh một băng tải bằng cao su (hoặc một tấm chăn dày), và cuốn... may… Hiện nay trong ngành may sử dụng nhiều máy may công nghệ cao, tốc độ 5000 – 6000 mũi khâu/phút và chỉ khâu thường là polyester nếu máy chạy lien tục đường may không thẳng thì nhiệt tỏa ra khi kim ma sát với vải thoát ra nhanh Nhưng với những đường khâu có góc lượng, tốc độ chuyển động phải chậm lại, nhiệt tỏa ra khá lớn làm chỉ polyester bị đứt Để khắc phục hiện tượng này đã có nhiều công trình nghiên... xốp cần thiết Ra khỏi buồng sấy, vải được làm nguội nhanh để định hình Xử lý kiềm co Mục đích: trong quá trình xử lý hóa học, do vải bị kéo giãn nhiều lần nên chưa ổn định kích thước, trong quá trình sử dụng nó sẽ bị co rút lại (nhất là vải bông) Để hạn chế điều này, ta cần xử lý vải bằng biện pháp hoàn tất cơ học nhằm làm cho vải có độ co thấp nhất, hoặc không còn co nữa khi đem sử dụng Qúa trình... loại hóa chất khác nhau được sử dụng Tùy theo yêu cầu về chất lượng sản phẩm mà ta sử dụng các chất khác nhau và công nghệ xử lý cũng khác nhau 3.1 Các phương pháp xử lý hóa học Bao gồm các phương pháp chính sau Phương pháp ngâm tẩm Được thực hiện ở lần giặt cuối cùng (trong dây chuyền nhuộm gián đoạn) ta đưa dung dịch vào máy và xử lý ở nhiệt độ và thời gian thích hợp Sau đó dung dịch được loại bỏ, . BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC  TIỂU LUẬN MÔN KỸ THUẬT NHUỘM Đề tài: CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT TRONG KỸ THUẬT NHUỘM SVTH : Đỗ Văn Lũy Lớp. xử lý 3 2. Xử lý hoàn tất cơ học 3 2.1. Vắt ép nước 3 2.1.1 Dùng máy cán ép 4 2.1.2 Vắt chân không 4 2.1.3 Vắt ly tâm 4 2.1.4 Mở khổ- trả xoắn 5 2.2 Sấy hoàn tất 5 2.3. Công nghệ xử lý bề mặt. Xén lông vải 10 2.3.4 Cán vải 10 3. Xử lý hoàn tất hóa học 13 3.1 Các phương pháp xử lý hóa học 13 3.2 Các công nghệ xử lý hóa học cơ bản 14 3.2.1 Công nghệ hồ mềm 14 3.2.2 Hồ tăng độ cứng, hồ