Thiết kế, chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 2 MỤC LỤC MỤC LỤC 2 DANH MỤC HÌNH 4 DANH MỤC BẢNG 8 LỜI NÓI ĐẦU 9 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ QUẢ BÀNG VÀ HẠT BÀNG 11 1.1 Giới thiệu chung về cây bàng 11 1.2 Ứng dụng của hạt bàng ở Việt Nam 13 1.3 Một số máy bóc, tách vỏ trên thị trường 14 1.4 Các loại máy tách vỏ quả bàng đã có trên thị trường 25 1.5 Thực trạng tách vỏ quả bàng ở Việt Nam 25 1.6 Nhu cầu về máy tách vỏ quả bàng ở Nước ta hiện nay 25 Chương 2 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TÁCH VỎ 26 2.1 Cơ sở lý thuyết của công nghệ tách vỏ 26 2.2 Cấu tạo, đặc điểm và kích thước của quả bàng và hạt bàng 27 2.3 Cơ sở lý thuyết của quá trình tách vỏ quả bàng 29 2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tách vỏ quả bàng 30 Chương 3 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 32 3.1 Cơ sở để đưa ra các phương án thiết kế 32 3.2 Các phương án thiết kế 32 3.3 Lựa chọn phương án thiết kế 41 Chương 4 THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY TÁCH VỎ QUẢ BÀNG 45 4.1 Sơ đồ nguyên lý và sơ đồ động của máy tách vỏ quả bàng 45 4.2 Tính toán các thông số kỹ thuật chủ yếu 46 4.3 Thiết kế bộ truyền động đai 55 4.4 Thiết kế bộ truyền động bánh răng (Bộ truyền hở) 67 4.5 Thiết kế trục 2 73 4.6 Thiết kế trục 3 87 4.7 Thiết kế trục 4 100 4.8 Thiết kế gối đỡ 102 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 3 Chương 5 LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 109 5.1 Chọn chi tiết điển hình để gia công 109 5.2 Xác định dạng sản xuất 109 5.3 Phân tích chi tiết gia công 109 5.4 Xác định phôi và phương pháp chế tạo phôi 111 5.5 Chọn tiến trình gia công 112 5.6 Thiết kế nguyên công 115 5.7 Xác định lượng dư trung gian và kich thước trung gian 135 5.8 Xác định chế độ cắt 144 5.9 Tính toán thiết kế đồ gá 148 Chương 6 HƯỚNG DẪN LẮP RÁP SỬ DỤNG 150 6.1 Quy trình lắp ráp 150 6.2 Hướng dẫn lắp 151 6.3 Hướng dẫn tháo 159 6.4 Khuyến cáo khi sử dụng 159 6.5 Một số quy tắc an toàn 160 Chương 7 HOẠCH TOÁN SƠ BỘ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 161 7.1 Hoạch toán giá thành vật liệu 161 7.2 Hoạch toán tiền công của công nhân 162 7.3 Hoạch toán tiền thuê xưởng và máy móc 162 7.4 Tổng hoạch toán giá thành sản phẩm 163 Chương 8 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 164 8.1 Kết luận 164 8.2 Đề xuất ý kiến 164 TÀI LIỆU THAM KHẢO 167 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 4 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Cành, lá, quả bàng 11 Hình 1.2 Hình vẽ hoa, lá và quả bàng 11 Hình 1.3 Sơ đồ máy bóc vỏ lạc của Đài Loan 15 Hình 1.4 Máy bóc vỏ lạc kiểu đai vải cao su 16 Hình 1.6 Sơ đồ máy bóc vỏ lạc phông của Thái Lan 17 Hình 1.7 Máy tách vỏ cứng hạt điều 18 Hình 1.8 Máy bóc vỏ lụa hạt điều 19 Hinh 1.9 Máy bóc vỏ hạt sen 19 Hình 1.10 Máy bóc vỏ khoai tây 20 Hình 1.11 Máy bóc vỏ chôm chôm 21 Hinh 1.12 Máy bóc vỏ tôm 21 Hình 1.13 Máy xát vỏ cà phê khô 22 Hình 1.14 Máy xát vỏ cà phê tươi và tách quả sót 22 Hinh 1.15 Máy xát lúa. 23 Hình 1.16 Máy bóc vỏ trứng chim cút 24 Hình 2.1 Các lực cơ học phá vỡ lớp vỏ vật liệu. 26 Hình 2.2 Cấu tạo quả bàng 27 Hình 2.3 Cấu tạo vỏ và nhân quả bàng 28 Hình 2.4 Kích thước quả và hạt bàng khô. 29 Hình 2.5 Các lực cơ học tác dụng để tách quả bàng 29 Hình 3.1 Mô hình tổng quát máy tách vỏ quả bàng dạng đẩy 32 Hình 3.2 Cấu tạo máy tách vỏ quả bàng dạng đẩy. 33 Hình 3.3 Cấu tạo hệ thống đẩy. 33 Hình 3.4 Nguyên lý hoạt động của máy tách vỏ quả bàng dạng đẩy 34 Hình 3.5 Mô hình tổng quát máy tách quả bàng dạng cắt 1. 35 Hình 3.6 Cấu tạo máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 1 36 Hình 3.7 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 1. 37 Hình 3.8 Mô hình tổng quát máy tách quả bàng dạng cắt 2. 38 Hình 3.9 Cấu tạo máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 2 39 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 5 Hình 3.10 Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 2 40 Hình 3.11 Nguyên lý cắt của máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 2 41 Hình 4.1 Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy tách vỏ quả 45 Hình 4.2 Sơ đồ động máy tách vỏ quả 46 Hình 4.3 Sơ đồ tính lực cắt lưỡi dao bằng phương pháp thực nghiệm 47 Hình 4.4 Sơ đồ phân bố lực đàn hồi và lực cắt khi quả bàng đi qua. 49 Hình 4.5 Động cơ giảm tốc kiểu chân đế 52 Hình 4.6 Tiết diện đai thang. 56 Hình 4.7 Tiết diện đai thang. 62 Hình 4.8 Cấu tạo ổ bi đỡ 1 dãy. 75 Hình 4.9 Phác thảo kết cấu các bộ phận làm việc 75 Hình 4.10 Sơ đồ tổng quát sự phân bố các lực tác dụng lên các trục. 76 Hình 4.11 Sơ đồ tính toán trục 77 Hình 4.12 Biểu đồ nội lực 80 Hình 4.13 Định kết cấu trục 81 Hình 4.14 Cấu tạo then bằng 81 Hình 4.15 Cấu tạo ổ bi đỡ 1 dãy. 88 Hình 4.16 Phác thảo kết cấu các bộ phận làm việc 89 Hình 4.17 Sơ đồ tổng quát sự phân bố các lực tác dụng lên các trục. 90 Hình 4.18 Sơ đồ tính toán trục 91 Hình 4.20 Định kết cấu trục 94 Hình 4.21 Cấu tạo then bằng 95 Hình 4.22 Phác thảo kết cấu các bộ phận làm việc 101 Hình 4.23 Cấu tạo then bằng 101 Hình 4.24 Sơ đồ lực đặt trên các gối đỡ. 102 Hình 4.35 Cấu tạo ổ bi đỡ 1 dãy. 104 Hình 4.26 Sơ đồ lực đặt trên các gối đỡ. 105 Hình 4.27 Cấu tạo ổ bi đỡ 1 dãy. 106 Hình 4.28 Cấu tạo ổ bi đỡ 1 dãy. 107 Hình 5.1 Bản vẽ chế thạo chi tiết trục 3 109 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 6 Hình 5.2 Bản vẽ lồng phôi. 112 Hình 5.3 Bản vẽ đánh số thứ tự các bề mặt. 112 Hình 5.4 Sơ đồ gá đặt của nguyên công chuẩn bị phôi 115 Hình 5.5 Sơ đồ gá đặt của nguyên công khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm 116 Hình 5.6 Kích thước mũi khoan tâm 117 Hình 5.7 Sơ đồ gá đặt của nguyên tiện thô và tinh mặt ngoài. 118 Hình 5.8 Sơ đồ gá đặt của nguyên công tiện rãnh. 121 Hình 5.9 Sơ đồ gá đặt của nguyên công vát mép 123 Hình 5.10 Sơ đồ gá đặt của nguyên công tiện ren. 125 Hình 5.11 Sơ đồ gá đặt của nguyên công tiện mặt ngoài. 127 Hình 5.12 Sơ đồ gá đặt của nguyên công tiện rãnh. 130 Hình 5.13 Sơ đồ gá đặt của nguyên công vát mép 132 Hình 5.14 Sơ đồ gá đặt của nguyên công phay lỗ then và rãnh then 134 Hình 5.15 Dao phay ngón 135 Hình 6.1 Sơ đồ quy trình lắp ráp máy 150 Hình 6.2 Cấu tạo trục 2 151 Hình 6.3 Lắp then lên trục. 151 Hình 6.4 Trục sau khi lắp then 151 Hình 6.5 Lắp dao cắt lên trục và chặn bằng phe 151 Hình 6.6 Lắp hai bánh cao su lên trục. 152 Hình 6.7 Trục sau khi lắp hai mặt bích ép cao su và chặn bằng phe. 152 Hình 6.8 Lắp hai ổ bi lên trục. 152 Hình 6.9 Lắp hai cùm ổ bi lên hai ổ bi. 152 Hình 6.9 Lắp bánh răng lên đầu trục. 153 Hình 6.10 Lắp ghép bánh răng và puly lên trục 153 Hình 6.11 Xiết đai ốc hai đầu trục 153 Hình 6.12 Cấu tạo trục 4 154 Hình 6.13 Lắp trống tang đưa quả bàng lên trục. 154 Hình 6.14 Lắp phe chặn trống tang lên trục. 154 Hình 6.15 Lắp ổ bi và cùm ổ bi lên trục. 155 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 7 Hình 6.16 Lắp puly và xiết đai ốc giữ puly lên trục 155 Hình 6.17 Lắp motor lên khung của máy, cố định bằng bu lông, đai ốc 155 Hình 6.18 Lắp cụm chi tiết trục 2 lên khung của máy 156 Hình 6.19 Lắp cụm chi tiết trục 3 lên khung của máy 156 Hình 6.20 Lắp cụm chi tiết trục 4 lên khung của máy 157 Hình 6.20 Lắp dây đai lên các cặp puly 157 Hình 6.21 Lắp phễu dẫn liệu lên khung của máy. 158 Hình 6.22 Lắp lò xo và bắt bu lông, đai ốc 158 Hình 6.23 Mô hình máy tách vỏ quả bàng khô 159 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 8 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Thông số máy xát lúa CL1000. 23 Bảng 1.2 Thông số kỹ thuật 24 Bảng 4.1 Thông số kĩ thuật của động cơ giảm tốc kiểu chân đế của hãng Rossi (Italia). 52 Bảng 4.2 Thông số kĩ thuật của động cơ 54 Bảng 4.3 Giá trị thông số động-động lực học các cấp của hệ truyền dẫn 55 Bảng 4.4 Thông số đai thang loại Б 56 Bảng 4.5 Thông số đai thang loại B 62 Bảng 4.6 Thông số hình học của bánh răng trụ răng thẳng. 72 Bảng 4.7 Đặc tính kĩ thuật và kích thước ổ bi đỡ 1 dãy 206. 75 Bảng 4.8 Then bằng – kich thước mặt cắt của then và rãnh then 82 Bảng 4.9 Đặc tính kĩ thuật và kích thước ổ bi đỡ 1 dãy 206 88 Bảng 4.10 Then bằng – kich thước mặt cắt của then và rãnh then 95 Bảng 4.11 Then bằng – kich thước mặt cắt của then và rãnh then 102 Bảng 4.12 Đặc tính kĩ thuật và kích thước ổ bi đỡ 1 dãy 305. 104 Bảng 4.13 Đặc tính kĩ thuật và kích thước ổ bi đỡ 1 dãy 30 106 Bảng 4.14 Đặc tính kĩ thuật và kích thước ổ bi đỡ 1 dãy 30 107 Bảng 5.1 Phương án gia công 1. 113 Bảng 5.2 Phương án gia công 2. 113 Bảng 5.3 Thông số dao tiện ngoài thân thẳng, gắn mảnh hợp kim 117 Bảng 5.4 Thông số dao tiện thân thẳng, gắn mảnh hợp kim. 121 Bảng 5. 5 Thông số dao tiện cắt đứt có gắn mảnh hợp kim cứng,mm. 123 Bảng 5.6 Thông số dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh hợp kim cứng ,mm 125 Bảng 5.7 Thông số dao tiện ren gắn mảnh hợp kim cứng,mm 127 Bảng 5.8 Thông số dao tiện ngoài thân thẳng, gắn mảnh hợp kim 129 Bảng 5.9 Thông số dao tiện cắt đứt có gắn mảnh hợp kim cứng,mm. 131 Bảng 5.10 Thông số dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh hợp kim cứng ,mm 133 Bảng 5. 11 Thông số dao phay ngón. [3, trang 360, bảng 4-71] 135 Bảng 7.1 Chi phí vật liệu cho quá trình thử nghiệm 161 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 9 LỜI NÓI ĐẦU Sau thời gian 4 năm học tập tại trường Đại học Nha trang, các thầy cô đã tận tình trau dồi cho chúng em nhiều kiến thức quý giá, cả lý thuyết cũng như kỹ năng thực hành. Để cũng cố vững hơn những kiến thức đã học và để kiểm tra độ tích lũy kiến thức trong 4 năm qua của sinh viên thì đồ án tốt nghiệp là môn học bắt buộc phải có trước khi ra trường. Đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên cũng cố và hệ thống lại kiến thức cơ sở, kiến thức chuyên môn cũng như kỹ năng thực hành bên cạnh đó giúp cho sinh viên có sự tìm tòi, nghiên cứu, tăng khả năng tư duy, sáng tạo…Điều này giúp ích rất nhiều cho những kỹ sư tương lai không bị bỡ ngỡ khi chập chững bước vào nghề. Chúng em đã chọn làm đồ án tốt nghiệp với đề tài “ Thiết kế, chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô”. Chúng em chọn đề tài này vì tính mới mẻ đề tài, giúp cho chúng em có hứng thú tìm tòi những thứ mới lạ mà chúng em chưa biết, chưa hiểu để chúng em có thể cũng cố thêm kiến thức và hoàn thiện bản thân mình trước khi ra trường. Cây bàng là một loài cây được trồng nhiều ở những nơi có khí hậu nhiệt đới. Ở nước ta bàng được trồng rải rác những vùng ven biển bắc trung nam, đặc biệt trồng nhiều ở các hòn đảo bởi sức chịu đựng của cây bàng rất cao. Các bộ phận của cây bàng đều có những ứng dụng nhất định, riêng hạt bàng có thể làm món mứt hoặc rang với muối làm món tráng miệng phục vụ khách du lịch. Mứt bàng là một đặc sản của Côn Đảo,Vũng Tàu. Hạt bàng được tách ra từ quả bàng, việc chẻ quả bàng rất khó khăn và tốn nhiều thời gian và công sức. Trước nhu cầu rất lớn về hạt bàng của người tiêu dùng hiện nay thì nhu cầu về máy tách vỏ quả bàng cho người nông dân là rất lớn. Trước tình hình đó cùng với việc thực hiện đề tài tốt nghiệp. Với phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thử Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 10 nghiệm thực tế sau thời gian làm việc khá tích cực chúng em đã thiết kế và chế tạo thành công máy tách vỏ quả bàng khô. Đồ án “Thiết kế, chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô” gồm 8 chương: Chương 1 Tổng quan về cây bàng và hạt bàng Chương 2 Tổng quan về công nghệ tách vỏ Chương 3 Lựa chọn phương án thiết kế Chương 4 Thiết kế kỹ thuật máy tách vỏ quả bàng khô Chương 5 Lập quy trình chế tạo chi tiết điển hình Chương 6 Hướng dẫn lắp ráp sử dụng Chương 7 Hoạch toán giá thành sản phẩm Chương 8 Kết luận và đề xuất ý kiến Do thời gian có hạn và sự hiểu biết của bản thân còn hạn chế nên trong đồ án chắc chắn còn có những thiếu sót, chúng em rất mong được sự góp ý của quý thầy cô. Chúng em xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Th.S Trần Ngọc Nhuần đã tận tình hướng dẫn và giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình thực hiện đồ án. Bên cạnh đó chúng em cũng xin gửi lời cảm ơn đến các thầy trong Bộ môn Chế tạo máy và các thầy trong xưởng cơ khí của trường đã tạo điều kiện giúp đỡ cho chúng em có thể thực hiện xong đồ án này. Nha Trang, ngày 25 tháng 5 năm 2011 Sinh viên Nguyễn Xuân Thiên Trình Quốc Hùng Đồ án tốt nghiệp Thiết kế,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 11 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ QUẢ BÀNG VÀ HẠT BÀNG 1.1 Giới thiệu chung về cây bàng Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.1 Cành, lá, quả bàng. Hình 1.2 Hình vẽ hoa, lá và quả bàng. Bàng (danh pháp khoa học: Terminalia catappa) là một loài cây thân gỗ lớn sinh sống ở vùng nhiệt đới, thuộc họ Trâm bầu (Combretaceae). Nguồn gốc của loài này hiện vẫn đang là vấn đề gây tranh cãi, nó có thể có nguồn gốc từ Ấn Độ, bán đảo Mã Lai hay New Guinea. Loài cây này có thể mọc cao tới 35 m, với tán lá mọc thẳng, đối xứng và các cành nằm ngang. Khi cây già hơn thì tán lá của nó trở nên phẳng hơn để tạo thành hình dáng giống như cái bát trải rộng. Lá to, dài khoảng 15-25 cm và rộng 10-14 cm, hình trứng, xanh sẫm và bóng. Đây là loài cây có lá sớm rụng về mùa khô; trước khi rụng thì các lá chuyển màu thành màu đỏ ánh hồng hay nâu vàng, do các sắc tố như violaxanthin, lutein hay zeaxanthin. [...]... k ,ch t o máy tách v qu bàng khô 18 án t t nghi p 1.3.2 Máy tách v c ng h t i u Hình 1.7 Máy tách v c ng h t i u Máy bóc v thô, tách v c ng h t i u t ng Công su t: 180-200 kg/h -T l t: 70-80% - T l b : 10% - 15% - Còn l i là h t ã c t ch c n công nhân bóc v ra - Máy m b o an toàn v sinh th c ph m, Không c n m t nhi u nhân công 1.3.3 Máy bóc v l a h t i u Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô 19 án... Máy xát v cà phê khô Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô 22 án t t nghi p Hình 1.13 Máy xát v cà phê khô THÔNG S K THU T: Xát v : 800 - 1200 kg/gi ánh bóng : 700 - 800 kg/gi 1.3.9 Máy xát v cà phê tươi và tách qu sót Hình 1.14 Máy xát v cà phê tươi và tách qu sót THÔNG S K THU T : Model: MXQ-TQS1 Năng xu t: 1.5 t n/h Công xu t i n l p t: 4HP Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô 23 án t t nghi... ho c chuy n i nơi khác bán Tuy nhiên, vi c tách v qu bàng không ph i d dàng không ph i s d ng b ng máy mà t t c ư c làm theo phương pháp th công b ng tay vì th năng su t r t th p D ng c h dùng 1.6 ch là các lo i dao thô sơ Nhu c u v máy tách v qu bàng T th c tr ng tách v qu bàng Nư c ta hi n nay nư c ta th y nhu c u v máy tách v qu bàng Trung bình 1kg h t bàng thành ph m có kho ng 1000 h t, ư c ch... th y Tuy nhiên cho n nay bàng và các b ph n c a nó vô cùng ít i 1.2 ng d ng c a h t bàng Vi t Nam Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô nư c ta v n n H u v s d ng cây 14 án t t nghi p Như trên ã trình bày cây bàng, v bàng, lá bàng, qu bàng trên th gi i có r t nhi u ng d ng, ch y u là làm thu c Nhưng nư c ta, vi c t n d ng cây bàng và các thành ph n c a nó là r t ít i Cây bàng ch y u dùng mát, bên... Hi n nay trên th trư ng chưa có bán lo i máy 1.5 Th c tr ng tách v qu bàng tách v qu bàng l y h t Vi t Nam Vi t Nam hi n nay, h t bàng xu t hi n nhi u bàng Côn Côn o,Vũng Tàu vì o là lo i cây r ng M t b ph n ngư i dân s ng và sinh ho t d a vào ngu n thu nh p t h t bàng Ngư i dân Côn o “thu ho ch” qu bàng em phơi cho d t v r i em tách v l y h t H t bàng m i tách ra có màu nâu gi ng như màu g ư c ánh... equivalent 1.3.6 Máy bóc v chôm chôm Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô 21 án t t nghi p Hình 1.11 Máy bóc v chôm chôm Năng su t kho ng 2000kg/h V i năng su t này, m t máy có th thay th t 30-40 lao ng th công 1.3.7 Máy bóc v tôm Hinh 1.12 Máy bóc v tôm Máy l t v tôm tươi lo i l n dùng cho ngành công nghi p ch bi n,khu ch xu t nơi có ph m vi không gian r ng Năng su t: 4.000 - 6.000 con /h 1.3.8 Máy xát... t d n t c bi t, qu bàng có 2 th qu và n m l ch 2 me c a qu bàng m t góc 200 H t có v l a r t m ng bao quanh l y nhân, nhân thì d o và b Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô i qua tâm 29 án t t nghi p 2.2.3 Kích thư c Hình 2.4 Kích thư c qu và h t bàng khô 2.3 Cơ s lý thuy t c a quá trình tách v qu bàng T nh ng c u t o, c i m c a qu bàng và d a vào cơ s lý thuy t c a công ngh tách v ta ưa ra cơ s... thuy t c a quá trình tách v qu bàng Hình 2.5 Các l c cơ h c tác d ng Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô tách qu bàng 30 án t t nghi p tách qu bàng ta ph i v a dùng l c ch vào sâu l p cơm c ng giòn v a dùng l c ép ra hai bên nó t th i khi s d ng hai dao có cái nêm tác d ng ng tách ra Quá trình này có th th c hi n dày và lư i dao s c nó ho t ng gi ng như m t i x ng i qua tâm c a qu bàng, lư i dao s... t o máy tách v qu bàng khô y 33 án t t nghi p 3.2.1.2 c i mc ut o Hình 3.2 C u t o máy tách v qu bàng d ng Hình 3.3 C u t o h th ng c i m: - Hai lư i dao ng yên, n m - S d ng h th ng thanh i x ng nhau y - ng Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô y y y 34 án t t nghi p - Tác d ng l c t cơ c u cam c n C u t o: (như hình 3.2) bao g m các b ph n: 1 Gàu ti p li u; 2 Thùng ch a h t; 3 Lư i dao c máy; ... n t ra Nó không còn ho t dao nh hư ng r t l n 2.4.4 qu bàng t ng như m t cái nêm n a Vì v y, n quá trình tách v qu bàng c ng c a v t li u làm dao Thi t k ,ch t o máy tách v qu bàng khô dày c a 31 án t t nghi p Dao càng c ng càng b n thì s c c a dao luôn ư c mòn c a dao trong quá trình tách s nh i, m b o N u ngư c l i thì dao s cùn nh hư ng n quá trình tách v 2.4.5 Quá trình k p ch t qu bàng Khi lư . kế ,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 10 nghiệm thực tế sau thời gian làm việc khá tích cực chúng em đã thiết kế và chế tạo thành công máy tách vỏ quả bàng khô. Đồ án Thiết kế, chế tạo máy tách. Đồ án tốt nghiệp Thiết kế ,chế tạo máy tách vỏ quả bàng khô. 18 1.3.2 Máy tách vỏ cứng hạt điều Hình 1.7 Máy tách vỏ cứng hạt điều. Máy bóc vỏ thô, tách vỏ cứng hạt điều tự động. máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 1. 37 Hình 3.8 Mô hình tổng quát máy tách quả bàng dạng cắt 2. 38 Hình 3.9 Cấu tạo máy tách vỏ quả bàng dạng cắt 2 39 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế ,chế tạo máy