Nội dung chính của báo cáo trình bày nguyên cứu tổng quan và lựa chọn mẫu thiết kế: Thiết kế sơ bộ tổng thể máy, thiết kế và chế tạo hệ thống cấp trái dừa, thiết kế và chế tạo bộ phận tách vỏ, thiết kế và chế tạo hệ thống đập và ép. Mời các bạn tham khảo!
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TRÀ VINH KHOA KỸ THUẬT & CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG TÊN ĐỀ TÀI THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY TÁCH VỎ, TƯỚC CHỈ XƠ DỪA SUÔNG LIÊN HOÀN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS ĐẶNG HOÀNG VŨ ĐƠN VỊ: BỘ MƠN CƠ KHÍ – ĐỘNG LỰC Trà Vinh, ngày 26 tháng 12 năm 2011 MỤC LỤC Trang Lời cảm tạ Bài tóm tắt Chương I: TỔNG QUAN MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI 1.1 TÌNH HÌNH NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 1.2 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CHỈ XƠ DỪA TRONG TỈNH TRÀ VINH 1.3 CÔNG DỤNG CHỈ XƠ DỪA 1.4 SỰ CẦN THIẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP TÁCH VỎ TƯỚC CHỈ XƠ DỪA 1.5 MỘT SỐ LOẠI MÁY HIỆN NAY 10 1.6 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 14 1.7 NHIỆM VỤ NGHIÊN CỨU 14 1.8 PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN NGHIÊN CỨU 15 1.8.1 Phương pháp chung đề tài 15 1.8.2 Phương pháp thiết kế 15 1.8.3 Phương pháp chế tạo 15 1.8.4 Phương tiện thiết kế chế tạo 15 Chương II : PHÂN TÍCH VÀ ĐỊNH HƯỚNG THIẾT KẾ 16 2.1 PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM DỪA TRÁI Ở TRÀ VINH 16 2.2 PHÂN TÍCH CẤU TẠO VÀ CƠ TÍNH VỎ QUẢ DỪA 17 2.2.1 Thành phần cấu tạo dừa 17 2.2.2 Cơ tính vỏ dừa 18 2.3 PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 19 2.3.1 Phương án thiết kế khâu lột vỏ 19 2.3.2 Phương án thiết kế khâu đập ép 21 2.3.3 Phương án thiết kế khâu lược mụn dừa 21 Chương III: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY i 22 3.1 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ CỤM TÁCH VỎ 22 3.1.1 Tính tốn truyền động trục tách 23 3.1.2 Kết cấu cụm tách vỏ 25 3.2 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ CỤM ĐẬP ÉP 27 3.2.1 Tính tốn truyền động 27 3.2.2 Kết cấu cụm đập ép vỏ dừa 30 3.3 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ CỤM TƯỚC CHỈ LỌC MỤN 31 3.3.1 Tính toán truyền động 31 3.3.2 Kết cấu cụm lược lọc mụn 32 3.4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN CỦA MÁY 32 3.4.1 Sơ đồ mạch điện 32 3.4.2 Nguyên lý hoạt động 33 Chương IV: KẾT QUẢ THẢO LUẬN 34 4.1 KÊT QUẢ KHẢO SÁT CƠ SỞ SẢN XUẤT CHỈ XƠ 34 4.2 KHẢO NGHIỆM CỤM HỆ THỐNG MÁY 34 4.2.1 Khảo nghiệm khả làm việc 34 4.2.2 Điều kiện khảo nghiệm 34 4.3 CẤU TẠO VÀ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY 34 4.3.1 Nguyên lý hoạt động máy 34 4.3.2 Cấu tạo cụm máy 35 4.4 CHI PHÍ VÀ HIỆU QUẢ KINH TẾ KHI SỬ DỤNG MÁY 37 Chương V: QUI TRÌNH SỬ DỤNG MÁY TRONG SẢN XUẤT 39 5.1 TRÌNH TỰ LẮP RÁP MÁY 39 5.2 THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY 39 5.3 YÊU CẦU KHI SỬ DỤNG MÁY 41 5.4 QUI TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY 41 5.4.1 Trước cho máy làm việc 41 ii 5.4.2 Trong thời gian định kỳ 42 5.4.3 Trong thời gian làm việc 42 5.4.4 Sau thời gian làm việc 42 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC iii TÓM TẮT Trà Vinh số tỉnh có diện tích trồng dừa lớn thứ hai sau Bến Tre, nguồn nguyên liệu sản xuất lớn cho việc sản xuất xơ dừa số sản phẩm khác: than hoạt tính, cơm dừa khơ, sữa dừa, mụn dừa,… Việc sản xuất chế biến sản phẩm từ dừa phát triển, mang lại tiềm kinh tế cho tỉnh Trà Vinh lớn Nhưng công việc sản xuất nhiều bất cập phụ thuộc vào nhân cơng nhiều, lột tách vỏ phương pháp cũ, trải qua nhiều công đoạn dẫn đến suất thấp, tốn chi phí sản xuất khơng phát huy hết mạnh Tỉnh Trong thị trường chưa có mẫu máy phù họp đáp ứng yêu cầu sản xuất, chủ yếu máy đập ép tạo số sở Chúng đề xuất đề tài “Thiết kế chế tạo máy tách vỏ tước xơ dừa sng liên hồn” đáp ứng mục tiêu giới hóa khâu lột –đập – tạo từ vỏ dừa Sau 12 tháng thực cho đời mẫu máy tách vỏ tước xơ dừa sng liên hồn với công suất 200kg/giờ, sử dụng với nhân công vận hành, máy tiệu thụ điện 20kW/ h Với mẩu máy giúp sở sản xuất giảm chi phí thuê mướn nhân cơng từ - người xuống người, giảm chi phí sản xuất khoảng 50% so với trước Máy Hội Liên hiệp Sáng tạo tỉnh Trà Vinh trao giải ba thi Sáng tạo Kỹ thuật lần thứ năm 2011 Khắc phục khâu lột vỏ dừa thủ công tồn lâu đời, suất thấp thiếu chủ động sản xuất, dễ gây tai nạn bệnh nghề nghiệp cho người lao động Sản phẩm xơ dừa có giá trị kinh tế thấp trở thành sản phẩm có giá trị cao đáp ứng yêu cầu thực tiễn Giải vấn đề thiếu hụt lao động có hiệu xã hội đồng thời góp phần cho phát triển ngành dừa địa phương CHƯƠNG I TỔNG QUAN MỤC TIÊU - NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI 1.1 TÌNH HÌNH NGUN LIỆU SẢN XUẤT Hiện tồn tỉnh Trà Vinh có 14.301 diện tích trồng dừa, hàng năm cho sản lượng khoảng 142,85 triệu trái giá trị kim ngạch xuất từ trái dừa năm 2010 ước đạt 9,20 triệu USD Trong năm 2010, toàn tỉnh thực sản lượng sản xuất than gáo dừa 2.000 tấn, đạt 125% kế hoạch năm, tăng 21,21% so với năm 2009 Sản lượng sản xuất than hoạt tính 3.560 tấn, đạt 131,85% kế hoạch năm, tăng 41,39% so với năm 2009 Sản lượng sản xuất cơm dừa nạo sấy 3.400 tấn, đạt 70,10% kế hoạch năm, giảm 19,68% so với năm 2009 Sản lượng sản xuất tơ xơ dừa 25.200 tấn, đạt 86,90% kế hoạch năm, giảm 11,04% so với năm 2009 Sản lượng sản xuất thảm xơ dừa 750.000 m2, đạt 50% kế hoạch năm, giảm 46,57% so với năm 2009 1.2 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CHỈ XƠ DỪA TRONG TỈNH TRÀ VINH Đối với mặt hàng se xơ dừa tiêm đèn, dệt lưới góp phần lớn giải lao động nông nhàn nông thôn, năm 2008 – 2009 ngành nghề giải cho gần 10.000 lao động; số lao động giảm 2/3 mặt hàng tơ xơ dừa chủ yếu tập trung vào khâu đóng kiện xuất Riêng huyện Càng Long, địa phương chiếm 50% số sở sản xuất từ sản phẩm dừa Đến tháng năm 2011 tồn huyện 21 sở sản xuất từ nguyên liệu dừa hoạt động, giải khoảng 800 lao động Trong chủ yếu sở đập tơ xơ dừa (05 sở), se xơ dừa (11 sở)…so với thời gian qua hoạt động sở thủ công mỹ nghệ từ dừa giảm mạnh, sản phẩm se xơ dừa giảm 80% (Nguồn : http://www.travinh.gov.vn) 1.3 CÔNG DỤNG CỦA CHỈ XƠ DỪA Dừa xem có nhiều tiềm kinh tế, mang đến nhiều hội kinh tế cho người dân Các phận dừa điều tận dụng tối đa, từ thân dừa, dừa, dừa… giá trị dừa Việc tận dụng tối đa vỏ dừa mang lại kinh tế cho tỉnh Trà Vinh mà tạo điều kiện người lao động có cơng việc thu nhập người trồng dừa nâng cao Quả dừa sau lột vỏ xuất dừa khơ, phần vỏ qua công đoạn đập tước thu Chỉ xơ dừa sau phơi đủ độ ẩm dùng chủ yếu vào việc sản xuất hàng thủ công mỹ nghệ Ví dụ : Một số sản phẩm hàng thủ cơng mỹ nghệ làm từ xơ dừa: Hình Thảm xơ dừa Hình Khung tranh xơ dừa Hình Giấy xơ dừa Hình Thú cảnh xơ dừa Hình Lưới xơ dừa 1.4 SỰ CẦN THIẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP TÁCH VỎ TẠO CHỈ XƠ DỪA Quá trình sản xuất xơ từ dừa trải qua công đoạn : tách vỏ - đập ép – tước - lọc mụn Công đoạn tách vỏ dừa khâu khó nhất, phụ thuộc nhiều yếu tố : hình dáng dừa, kích cở, loại dừa (dừa rám khơ, dừa khơ) Ngồi vỏ sau tách phải theo dòng nguyên liệu qua phận đập ép nên cần lựa chọn phương pháp tách phù hợp Trong nghiên cứu có nguyên lý tách vỏ khả thi nhất, gồm nguyên lý tách múi riêng, nguyên lý thứ hai tách múi vỏ dừa trục răng, nguyên lý thứ ba tách bung lần Ưu nhược điểm phương pháp tách vỏ: + Phương pháp bốc vỏ tách bung lần: - Cơng suất khơng cao - Khơng giới hạn kích cở trái hình dáng trái - Trái dừa phần xơ đầu trái nên lưu giữ lâu - Vỏ dừa tách nằm thành khối thích hợp cho việc vận chuyển vỏ Khơng thích hợp cho hướng thiết kế Hình Máy tách vỏ phương pháp tách bung lần dừa sau tách + Phương pháp tách vỏ dừa trục răng: - Công suất cao - Vỏ tách tạo thành dây trục liên tục - Phần xơ dừa đầu trái Hình Quả dừa tách phương pháp trục Hình Cơ cấu trục tách nhọn nguyên liệu vào lỗ tiếp liệu máng ta thu chỉ, giảm thiểu tối đa chi phí nhân cơng Máy có cơng suất 0.2tấn / sử dụng cơng lao động Hình 35 Sơ đồ hệ thống hoạt động máy 4.3.2 Cấu tạo cụm máy a Cụm tiếp nhận tách vỏ dừa Hình 36 Cụm tách vỏ máy - Gồm hệ thống trục rulo ép, trục tách với số lượng 65 bố trí 13 dãy răng, dãi theo hình dáng phù hợp với dừa - Hai lò xo đối ứng lực tạo lực ép tùy thuộc vào kích cở dừa b Cụm đập ép tạo xơ dừa 35 Hình 37 Cụm đập ép vỏ máy Gồm: - Thùng đập có gân sắt phi 16, tạo hàng lổ thoát mụn - Trục dao đập gồm cụm với 20 lưỡi đập bố trí theo 360 độ Các lưỡi dao lệch góc 18 độ c Cụm tước sng loại bỏ mụn dừa Hình 38 Cụm lượt xơ mụn dừa máy Gồm - Thùng lượt có bố trí hàng đinh lượt 36 - Trục lược cụm có gắn đinh lược - Trục kéo thông qua truyền động đai từ cụm đập ép 4.4 CHI PHÍ VÀ HIỆU QUẢ KINH TẾ KHI SỬ DỤNG MÁY Sản phẩm mang lại tiềm lợi ích kinh tế lớn cho doanh nghiệp hộ sản xuất xơ dừa Đồng thời đẩy mạnh phát triển kinh tế tỉnh Trà Vinh tỉnh lân cận Ưu điểm sản phẩm: - Làm tăng giá trị trái dừa từ làm tăng thu nhập cho người trồng dừa - Góp phần đẩy nhanh q trình giới hóa địa phương - Giảm chi phí sản xuất mức thấp - Góp phần thúc đẩy kinh tế địa phương - Giảm nhân cơng lao động, chi phí sản xuất, thời gian lao động đạt hiệu kinh tế cao - Không gây ô nhiểm trình sản xuất: đập phơi xơ , hệ thống khơng thất mụn dừa bên ngồi góp phần làm mơi trường Sản phẩm mang lại lợi nhuận lớn cho doanh nghiệp trình sản xuất khâu tách vỏ, dập vỏ dừa, sang mụn phơi sử dụng nhiều nhân cơng dẫn đến chi phí lớn (tham khảo bảng tính tốn sau): Bảng 2: So sánh chi phí thuê mướn công lao động sản xuất xơ dừa Phương pháp sản xuất Máy tách đập tước xơ liên hợp Công việc Công việc Giá thuê Nhân cơng Lột vỏ (20 cò) 360.000/ ngày Giá th nhân cơng Khn vác (1lao động) 18.000 /cò 37 120.000/ngày (2 lao động) Vận hành máy 120.000/ngày (1lao động) Đập vỏ Điện sử dụng 240.000 /ngày 150.000/thiên vỏ 20KW/h (2 lao động ) (1Kw/h = 2000) Khuân vác 240.000/ngày Tổng chi phí (2 lao động) Sàng mụn 400.000/8h 640.000đ (2lao động) 240.000/ngày (2 lao động) Tổng chi phí 1.080.000 (7 lao động) Chú ý : bảng so sánh không tính đến chi phí thuê máy đập vỏ máy sàng mụn Qua bảng so sánh lợi nhuận từ việc sử dụng máy giúp doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 40% chi phí nhân cơng 38 CHƯƠNG V QUI TRÌNH SỬ DỤNG MÁY TRONG SẢN XUẤT 5.1 TRÌNH TỰ LẮP RÁP MÁY Sau gia công chi tiết xong, ta tiến hành lắp ráp chi tiết lại thành cụm cụm lên than máy Các bước lắp ráp tiến hành sau: Ta lắp ổ bi , bánh lên trục, sau lắp gối đỡ vào ổ bi khung máy Lắp trục mang dao tách lên khung, xiết bulông lại Lắp bánh puly lên ngỗng trục trục mang bánh bị dẫn, sau xiết bulơng lại Lắp bánh nón với trục tách vỏ Lắp cụm chi tiết trục đập: dao đập + ổ bi Ta lắp ổ bi lên cổ trục trục tước Lắp gối đỡ khung máy Lắp máng hứng mụn, vỏ máy Lắp bánh Puly trục dẫn động điện 10 Lắp dây đai truyền động cho cụm công tác 5.2 THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY Mở máy ( ấn nút màu xanh công tắc) cho hệ thống trục đập 39 Hình 39 Nhấn mở máy trục tách vỏ Hình 40 Nhấn tắt máy trục tách vỏ Mở máy (ấn nút màu xanh công tắc) cho hệ thống trục tách vỏ Hình 41 Nhấn mở máy trục đập ép Hình 42 Nhấn tắt máy trục đập ép Cơng nhân đưa dừa vào trục tách Trục tự tách vỏ Hình 43 Cơng nhân đưa dừa vào máy 40 5.3 YÊU CẦU KHI SỬ DỤNG MÁY − Máy làm có độ rung động lớn nên cần đặt máy có đất cứng vững − Trước sử dụng phải mớm thử cầu dao, quan sát chiều quay trục dao, phát thấy ngược chiều ngắt cầu dao, đấu lại dây vào động cơ, sau đóng cầu dao cho máy làm việc lắp đặt máy cần tiếp đất cho máy tránh gò gỉ điện − Q trình làm việc phải chý ý cung cấp dừa, vỏ dừa theo tần suất không nhiều tránh làm cho máy tải − Số người phục vụ cho máy cần người − Người đứng máy cung cấp dừa trái liên tục tay suất máy cao − Quan sát đồng hồ điệp áp để điều chỉnh cung cấp vỏ dừa cho máy Nếu gặp cố, phải dừng việc cung cấp dừa trái vỏ quả, tắt máy sử lý cố, sau cho máy hoạt động trở lại − Sau hồn thành cơng việc cần cho máy chạy không tải từ 1-2 phút để xơ mụn hết khỏi răng, sau tắt máy 5.4 QUI TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY 5.4.1 Trước cho máy làm việc: − Ta phải kiểm tra lại bulông, đai ốc, mối liên kết − Kiểm tra đai có căng hay khơng guồng đập có chắn hay khơng trước cho máy làm việc − Kiểm tra, bôi dầu mỡ vào gối đỡ, bạc trục − Dùng tay quay chậm rãi, kiểm tra guồng đập quay có nhẹ nhàng khơng, có nghe va chạm chỗ khơng, có phải sử lý 5.4.2 Trong thời gian định kỳ: − Kiểm tra trục tách 41 − Kiểm tra phận dẫn động − Xiết đai ốc, bulơng, vít sau thời gian bị lỏng − Căng lại đai − Bôi mỡ vào ổ bi bánh 5.4.3 Trong thời gian làm việc: - Người sử dụng phải có đồng phục gọn gàng, không dùng găng tay làm việc - Khi cung cấp dừa vỏ dừa vào guồng đập vật cứng khác tránh cố hư hỏng máy gây thương tật cho người phục vụ máy - Tuyệt đối không đứng gần động cơ, phận truyền động - Đọc kỹ hướng dẫn trước sử dụng - Không mở nắp đậy phận truyền chuyển động - Không sơ ý để tay vào tách 5.4.4 Sau thời gian làm việc: − Phải ngắt hoàn toàn nguồn điện vào động − Vệ sinh máy, thu dọn vật liệu 42 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ KẾT LUẬN Trong thời gian qua tác giả cố gắng hoàn thành sản phẩm Đáp ứng tính cấp bách đề tài chế tạo thành công máy so với định hướng ban đầu - Với công suất lột vỏ : 450 trái /giờ - Công suất đập ép xơ : 200kg/giờ - Khối lượng máy : 700 kg - Kích thước máy : 1200x 2500x2000mm - Số người sử dụng máy : người Hình 44 Mẫu máy tách đập vỏ tước xơ liên hoàn ĐỀ NGHỊ Vì chế tạo nên sản phẩm chưa hoàn mỹ mẫu máy Nếu cải tiến hồn chỉnh máy sản xuất chuyển giao cho người dân - Giá thành tương đối cao sản xuất đơn chiếc, có đầy đủ thiết bị giá thành sản xuất giảm - Đề nghị tiếp tục nghiên cứu thêm tạo kiểu dáng hợp lý 43 - Vì lần nghiên cứu nên tác giả gặp nhiều hạn chế việc lựa chọn kiểu mẫu Nếu tiếp tục nghiên cứu đời máy sau tốt bán đại trà cho người dân SƠ BỘ HOẠCH TOÁN GIÁ THÀNH Giá thành máy tính theo cơng thức: Tính xác: C = V+L+D+Đ+S+P+H Trong đó: C: Giá thành V: Tiền mua vật liệu L: Tiền công chế tạo D:Tiền dao cụ Đ: Tiền điện S: Tiền sửa chữa máy móc bảo dưỡng P: Chi phí phân xưởng chi phí phát sinh khác H: Tiền khấu hao thiết bị máy móc Nhưng dự tốn giá thành nên ta tính theo cơng thức gần C=2xMxg Trong đó: M: Khối lượng sản phẩm G: Giá thành 1kg vật liệu Với chi tiết phức tạp, u cầu độ xác cao phải gia cơng máy đắt tiền cơng thức tính là: C=(3 5)xMxg 44 Bảng Các số liệu tính tốn chế tạo máy Tên chi tiết STT Loại vật Số Khối Đơn giá Thành tiền liệu chế lượng lượn (đồng) (đồng) tạo (cái, g bộ) (kg) Động điện 3HP 4.500.000 4.500.000 Động điện 15HP 15.000.000 15.000.000 Trục truyền Thép C45 20000 5.000.000 Ổ bi 16 80.000 1.280.000 Buly Gang 250.000 1.000.000 Dây đai Cao su 60.000 420.000 Khung Thép V5 300 14.000 4.200.000 Trục tách vỏ Thép Ct3 25 14.000 350.000 Trục đập Thép CT3 1m 50 14.000 700.000 10 Răng tách Inox 200.000 1.000.000 11 Răng đập Thép T3 20 20 19.000 380.000 12 Răng lọc mụn Thép ct3 50 14.000 700.000 13 Guồng đập Tole 3(m2) 680.000 2.040.000 14 Guồng tước Tole 2(m2) 680.000 1.360.000 15 Vỏ máy Tole m2 680.000 3.400.000 16 Bánh Bộ 600.000 1.800.000 17 Tiền công chế tạo 50 16.000.000 Tổng cộng 59.130.000 Nhưng dự tốn giá thành nên ta tính theo cơng thức gần C=2xMxg Nên sản xuất giá thành máy : 120.000.000 VNĐ 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO NGUYỄN TRỌNG HIỆP, NGUYỄN VĂN LÂM – Thiết kế chi tiết máy NXB Giáo Dục NGUYỄN BẢNG, ĐOÀN VĂN ĐIỆN – Lý thuyết tính tốn máy nơng nghiệp Trường Đại học Nông Lâm, TpHCM TRẦN HỮU QUẾ - Vẽ kỹ thuật khí NXB Giáo Dục 2002 Tập I,II ARNOLD H BEEKEN Husking Coconut ( Tập vẽ ) 1954 NGUYỄN HẠNH – Tính tốn thơng dụng ngành khí NXB Trẻ JEYASEELAN- reporter - The commercialization ( phân tích lợi ích nguồn lợi quốc gia Philipin - Dự án DISHA) NGUYỄN HỒNG NGÂN, HUỲNH CÔNG LỚN- Máy cắt xơ dừa Khoa Cơ Khí Trường Đại học Bách Khoa TpHCM www.bentre.gov www.travinh.gov 46 PHỤ LỤC BẢNG SỐ LIỆU THỬ NGHIỆM TRỤC TÁCH Bảng 1.1 Khả làm việc trục tách vỏ theo dạng dao hình chử nhật Kích thước Lần đo Đường kính trái Chiều dày (cm) vỏ(cm) 18 20 22 26 30 2.5 3 3.2 3.8 Tốc độ lột vỏ Kết 3s 3s 3s 4s 5s Đ K K K K Trung bình Bảng 1.2 Khả làm việc trục tách vỏ theo dạng dao tách hình thang cân Kích thước Lần đo Đường kính trái Chiều dày (cm) vỏ(cm) 18 20 22 26 30 2.5 3 3.2 3.8 Trung bình 47 Tốc độ lột vỏ Kết 3s 3s 3s 4s 5s Đ Đ Đ K K Bảng 1.3 Công suất toàn máy Khối lượng Lần đo Số trái xơ (Kg) Trung bình 48 Thời gian (s) PHỤ LỤC BẢNG BÁO CÁO KINH PHÍ THỰC HIỆN ĐỀ TÀI Đơn vị: đồng TT Nội dung khoản chi Tổng số Kinh phí 33.000.000 40.590.000 21.400.000 16.000.000 110.990.000 Th khốn chun mơn Ngun vật liệu, lượng Thuê nhân công Quản lý chủ nhiệm đề tài Tổng cộng 49 Tỷ lệ % 29,7 36,5 19,3 14,5 ... trái dừa Thiết kế chế tạo phận tách vỏ Thiết kế chế tạo hệ thống đập ép 14 Thiết kế chế tạo thùng đánh tơi tạo sợi Thiết kế chế tạo phận sàng rung lấy sợi xơ Thiết kế chế tạo phận gom dừa gáo Thiết. .. xuất xơ dừa Tạo máy tách vỏ, tước xơ dừa suông liên hồn với cơng suất 0.2 /giờ 1.7 NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI Nguyên cứu tổng quan lựa chọn mẫu thiết kế Thiết kế sơ tổng thể máy Thiết kế chế tạo hệ thống cấp. .. từ xơ dừa: Hình Thảm xơ dừa Hình Khung tranh xơ dừa Hình Giấy xơ dừa Hình Thú cảnh xơ dừa Hình Lưới xơ dừa 1.4 SỰ CẦN THIẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP TÁCH VỎ TẠO CHỈ XƠ DỪA Quá trình sản xuất xơ từ dừa