41 ghế, những chỗ cấy ghép, cong, uốn lợn phải đặc biệt chú ý, tiến hành mài nhẹ nhàng, tránh dùng giấy quá thô và lực lớn làm thay đổi hình dạng, để lại những vết lồi, lõm, hằn và phải mài lần lợt tránh bỏ xót. + Đối với mài lớp sơn lót lần 1, lần 2 và mài màu thì thao tác cũng giống nh mài lần đầu nhng khác là phải dùng giấy nhám có số hiệu mịn hơn nh: số 00, số 0, hoặc dùng giấy mịn đã qua dùng rồi, nếu không sẽ bị mài mất lớp chất phủ là một nguyên nhân làm cho bề mặt trang sức kém chất lợng. + Thờng yêu cầu chất lợng cao thì đòi hỏi phải sử dụng giấy nhám càng mịn. - Bớc 3: Dọn dẹp vệ sinh + Quét dọn sạch sẽ môi trờng làm việc. + Giấy nhám dùng xong để nơi khô ráo, thoáng mát, tránh nơi ẩm ớt để tận dụng lần sau. - Chú ý: + Giấy nhám phải luôn khô. + Nếu lúc đánh giấy nhám gặp trời ma phải hơ qua lửa cho khô mới đánh. + Khi cha sử dụng phải bảo quản cẩn thận tránh để ớt, tốt nhất nên bọc chúng trong nilông. {IV} 3.2.5.1.3. Xây dựng kỹ thuật khâu bả matit - Nguyên liệu là sản phẩm thô đã qua khâu chỉnh sửa, đánh nhám và nguyên liệu phụ là dung dịch bả matit. - Yêu cầu : + Sản phẩm có độ phẳng, nhẵn, không còn các khe hở, vết lồi lõm. + Dung dịch pha phải có độ cứng, độ dẻo dai, độ đàn hồi và độ bám dính. - Bớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu (chính, phụ, công cụ) + Kiểm tra công cụ bả, nồng độ dung dịch bả matit?. - Bớc 2: Thao tác + Dùng tấm gỗ quét một lớp matit vừa phải, đa lên chỗ bả. + Cha tấm gỗ di chuyển theo chiều thớ gỗ. 42 + Quá trình bả phải bả phải chặt tay để tạo cho lớp phân tử của hợp chất matit đợc kết cấu liên tục, có độ bám dính cao, nếu bả lỏng tay lớp matit dễ bị rỗ, độ bám dính không cao. + Số lần bả từ 2 4 lần, ghế dùng trong hội trờng không đòi hỏi cao số lần bả là 2 lần. + Khi bả lần 1 phải để khô rồi dùng giấy nhám loại số 0 hoặc số 1 xoa nhẹ theo chiều thớ gỗ, sau đó mới tiếp tục bả lần 2, cứ nh thế cho đến lần cuối đạt yêu cầu thì thôi. + Khi bả đến lần cuối cũng phải xoa. + Chú ý góc bả thờng là 45 0 .{VII} - Bớc 3: Làm xong phải loại bỏ dung dịch cũ hay nếu giữ thì phải đậy lắp kín, tránh để bụi bặm vào sẽ ảnh hởng tới chất lợng bả lần sau. Khi kết thúc ca làm việc phải dọn dẹp, thu gom chỗ làm việc và môi trờng xung quanh. 3.2.5.1.4. Hớng dẫn kỹ thuật khâu sơn (sơn lót 1, 2 và sơn màu) - Yêu cầu + Thực hiện trong phòng kín gió + Môi trờng nhiệt độ : không thấp hơn 10 0 , không bụi bặm. + Sản phẩm : Màu sắc sản phẩm phải đều, đúng, thoả mãn với yêu cầu của đơn đặt hàng, và giống với sản phẩm mẫu, độ bóng, độ dày, khả năng bám dính phải đáp ứng đợc chức năng sử dụng, đảm bảo đợc tính thẩm mỹ. - Bớc 1: Chuẩn bị + Cần có khâu kiểm tra phân loại phôi trớc khi đa vào phòng sơn đặc biệt là các nguyên liệu có màu sắc không đều, độ nhẵn bề mặt không đạt yêu cầu, các vết nứt, vỡ miếng, + Kiểm tra số lợng nguyên liệu đã đạt yêu cầu rồi đa vào phòng sơn. + Nguyên liệu nh sơn, dung môi ta phải kiểm tra thời gian sử dụng, nguồn gốc, số lợng, chủng loại, tỉ lệ pha sơn. + Máy móc thiết bị : kiểm tra máy móc thiết bị trớc khi đa vào sản xuất. - Bớc 2: Thao tác 43 + Đặt sản phẩm chắc chắn lên bàn thao tác. + Tháo miệng phun, lau rửa sạch mỡ chống rỉ. + Cho sơn vào, dùng dung môi pha loãng quấy đều, xác định độ nhớt thích hợp sau đó đổ sơn vào pha vào bình phun, đậy nắp chặt. + Nối đầu nối khí với không khí nén áp suất 0.45 0.50 MPa. Sau đó ấn nhẹ vào cò súng làm cho cần van khí lùi ra sau, cửa của van khí mở, không khí phun ra từ miệng vòi phun, dùng để thổi sạch bụi bặm dính trên bề mặt cần trang sức. Đợi sau khi sạch ấn tiếp cò súng về phía sau, đầu phun sẽ phun sơn dạng sơng. + Điều chỉnh tiết diện dòng phun, vặn chặt tay vặn điều chỉnh khí sẽ đợc tiết diện hình tròn. Nếu vặn ra 2 3 vòng, rồi vặn tay vặn miệng khí, thì điều chỉnh đợc dạng tiết diện của dòng khí. + Điều chỉnh lợng phun: Có thể vặn tay vặn điều chỉnh sơn làm cho cửa van kim sơn lớn hay bé, quyết định lợng sơn phun. + Điều chỉnh miệng súng phun sao cho lợng tiêu tốn nguyên liệu là thấp nhất năng suất cao nhất, nhng vẫn đảm bảo đợc yêu cầu của khách hàng, và sản phẩm mẫu. + Điều chỉnh khoảng cách từ miệng súng phun đến phôi liệu hợp lý nhất sao cho đạt đợc chất lợng cao nhất thờng là 15 25 cm. + Cần phải sản xuất thử khi đã điều chỉnh các thông số của thiết bị và dung môi. + Phun từ chỗ khó đến dễ, từ phức tạp đến đơn giản. + Khi phun súng phun phải di chuyển song song và luôn vuông góc với bề mặt phun. + Di chuyển song song với tốc độ không đổi thờng tốc độ di chuyển đợc điều tiết trong khoảng 0.3- 1m/ giây. + Phun một lợt khi đã khô rồi mới phun lần 2, tránh phun liên tục rất lâu khô bề mặt trang sức. - Bớc 3: Vệ sinh súng phun, máy phun sơn, môi trờng làm việc. 3.2.5.1.5. Hớng dẫn kỹ thuật khâu sấy - Sản phẩm là sau các khâu sơn lót lần 1, sơn lót lần 2 và khâu phun màu. 44 - Yêu cầu - Phơng pháp sấy: Tự nhiên tại hiện trờng phun. + Môi trờng ở nhiệt độ tốt nhất không đợc thấp hơn 10 0, độ ẩm tơng đối không cao hơn (MC) hơn 80 %. Sản phẩm sau khi phun xong dịch chuyển nhẹ nhàng xuống chỗ để sấy. Tránh va trạm làm xớc bề mặt trang sức. Giữa các sản phẩm lên có khoảng cách ít nhất 0.5 m tạo sự thông thoáng, tạo điều kiện cho quá trình bay hơi dung môi đợc tốt.{II} 3.2.5.2. Hệ thống các bảng dự đoán khuyết tật cho các khâu phần hoàn thiện sản phẩm Bảng 01: Dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra trong khâu chỉnh sửa sản phẩm thô. STT Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục 1 Lỗ mọt, mối Do nấm, mốc Bả matit 2 Nứt Độ ẩm của sản phẩm lớn Tiến hành bả matit 3 2 thanh lng tựa có độ tròn đều không bằng nhau. Quá trình gia công. Máy móc thiết bị. Kiểm tra máy móc trớc khi gia công. 4 5 Sản phẩm có độ ghồ ghề nhỏ. Gia công Máy móc thiết bị Dùng máy trà, trà cho phẳng. Lng tựa không vuông góc với mặt đất Sai số kích thớc. Sai quá thì loại bỏ, nếu ít khắc phục nắn lại cho vuông 6 Các mối liên kết giữa các chi tiết cha kín khít Kích thớc không hợp lý. Điều chỉnh cho chuẩn 45 Bảng 02: Dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra trong khâu bả matit STT Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục 1 Trên bề mặt lớp matit có những vết nhăn. Bả không đều tay, chỗ mạnh, chỗ yếu hoặc do nồng độ dung dịch matit đặc quá. - Bả đều tay - Cho thêm dung môi. 2 Trên bề mặt có nhiều màu sắc khác nhau. Có thể do cha trộn đều dung dịch dẫn đến nồng độ không đều, độ nhiễn cha cao hoặc do khi bả ta không đều tay. - Trộn đều dung dịch. - Bả đều tay. 3 Lớp matit bị bong chóc ra từng mảng. - Dung dịch bay hơi quá nhanh. - Nhiệt môi trờng quá cao không đủ thời gian bám dính. - Giảm bớt lợng dung môi. - Điều chỉnh thời gian cho phù hợp Bảng 03: Dự báo các khuyết tật có thể xảy ra trong các khâu đánh giấy nhám STT Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục 1 Độ phẳng nhẵn cha đảm bảo yêu cầu. Sai giấy nhám. Thay giấy nhám phù hợp. 2 Sờm, xớc. Đánh ngang thớ. Chuyển sang đánh thuận thớ gỗ. 3 Thay đổi hình dạng. Dùng giấy nhám thô. Dùng lực lớn. Thay giấy nhám mịn hơn. Giảm lực đánh 4 Độ phẳng nhẵn không đồng đều. Đánh không hết lợt. Đánh lần lợt không bỏ xót. 46 Bảng 04: Dự đoán các khuyết tật có thể xẩy ra trong khâu phun sơn (sơn lót, sơn màu) STT Khuyết tật Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Màu sắc không đều. + Do màu nguyên liệu trên cùng một sản phẩm không đều + Do độ ẩm , cấu tạo khác nhau giữa môi trờng và nguyên liệu hoặc có thể trong cùng một sản phẩm. + Khắc phục ngay từ khi chuẩn bị nguyên liệu + Chỉ dùng một loại gỗ (keo hay cao su) để ghép cho một nguyên liệu + Phân loại nguyên liệu trong khâu chuẩn bị sao cho màu sắc, độ ẩm tơng đối gần nhau 2 Bề mặt gồ gề xù xì. + Do nồng độ sơn cao, độ loãng kém + Thiết bị phun sơn không sạch +Do độ nhẵn sản phẩm cha đạt yêu cầu. + Trớc khi lấy sơn cho vào cốc phun phải khuấy đều dung dịch đợc pha + Phải làm sạch các thiết bị trớc khi sử dụng đặc biệt đối với súng phun ta cần phải lau rửa sạch mỡ chống rỉ khi phun song và trớc khi phun ta phải tráng rửa sạch +Cần tuyển chon phân loại thật kỹ các phôi không đạt yêu cầu về độ nhẵn bề mặt 3 Có bọt vết đậm. Thùng phân ly đầy nớc Loại bỏ nớc trong thùng 4 Tạp bẩn bề mặt. ẩng dẫn bị phá hoại do mục nát hoặc bị thổi bong lớp mặt. Thay ống mới. Tăng thêm khoảng cách. 5 Bị nhăn, dày mặt. Phòng không sạch. Khoảng cách quá gần. Thay đổi điều kiện, tăng khoảng cách. 6 Bề mặt tráng không bong. Nhiệt độ thấp, độ ẩm cao. Điều chỉnh lại các thông số. 47 chơng 4 kết luận và kiến nghị 4.1. Kết luận Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm là một vấn đề hết sức phức tạp, bởi nó chịu ảnh hởng của nhiều nhân tố khác nhau nh: nguyên liệu, máy móc thiết bị, công nghệ, con ngời, quá trình xây dựng đòi hỏi phải có nhiều thời gian không thể một sớm một chiều là song đợc, ngời xây dựng phải có kinh nghiệm, phải có kiến thức nhất định về quản lý và kiểm tra chất lợng sản phẩm. Tuy nhiên, trong thời gian thực tập tại Công ty Bông Mai Từ Sơn, đợc sự chỉ bảo, hớng dẫn của PGS TS: Nguyễn Phan Thiết và cán bộ công nhân viên Công ty tôi đã nghiên cứu và thu đợc một số kết quả sau: 1. Phân tích đợc các nhân tố ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm trong quá trình sản xuất. 2. Phân tích quy trình công nghệ mộc cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm. 3. Phân tích hệ thống tổ chức sản xuất. 4. Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật cho một sản phẩm mộc cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm . 5. Đa ra đợc các khuyết tật, nguyên nhân, giải pháp khắc phục trong quá trình sản xuất. 4.3. Kiến nghị Để đề tài hoàn thiện hơn tôi đề nghị tiếp tục thời gian nghiên cứu các khía cạnh sau: 1.Tiến hành kiểm soát cho nhiều sản phẩm hơn nữa. 2. Xác định độ chính xác máy móc thông số kỹ thuật một cách toàn diện. 3. áp dụng thử vào sản xuất thực tế. Do trình độ bản thân và thời gian hạn chế nên không thể tránh khỏi những thiếu xót. Tôi rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp của các thầy cô giáo, bạn bè đồng nghiệp để bản luận văn đợc hoàn thiện hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn! 48 Tài liệu tham khảo 1. P.GS TS . Nguyễn Phan Thiết, Tập bài giảng kiểm soát chất lợng. 2.ts. Trần Văn Chứ (2004), Công nghệ TSVLG, Nhà xuất bản Nông nghiệp Hà Nội. 3.Trần Ngọc Thiệp - Võ Thành Minh - Đặng Đình Bôi (1992), Công nghệ xẻ mộc tập 1; 2, Trờng đhln. 4. Trịnh Quốc Đạt Trần Văn Tâm Nguyễn Bá Đại (1992), Giáo trình công nghệ mộc, Hà Nội. 5. ts. Hoàng Việt (2003), Máy và thiết bị chế biến gỗ, nhà xuất bản nông nghiệp. 6. Quản trị chất lợng theo Tiêu chuẩn quốc gia TPHCM, Nhà xuất bản ĐHQG. 7. Chu tuấn Nhạ, Bảo vệ môi trờng trong thời kỳ CNH HĐH, thời cơ và thách thức. Tạp chí NN $ PTNN, Số 5/2001. 8. Một số luận văn khoá trớc, 49 Trờng đại học lâm nghiệp Khoa chế biến lâm sản Tóm tắt khoá luận tốt nghiệp 1. Tên khoá luận tốt nghiệp Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm cho một sản phẩm mộc mỹ nghệ tại làng nghề sản xuất đồ gỗ 2. Giáo viên hớng dẫn: PGS-TS: Nguyễn Phan Thiết 3. Sinh viên thực hiện: Nguyễn thị thuỷ 4. Mục tiêu nghiên cứu Xây dựng hệ thống hồ sơ kỹ thuật, tổ chức sản xuất cho một sản phẩm là ghế mỹ nghệ cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm phục vụ cho việc kiểm soát chất lợng sản phẩm nhằm nâng cao chất lợng và hạ giá thành sản phẩm. 5. Nội dung chủ yếu - Tổng quan. - Cơ sở lý luận. - Xây dựng hệ thống (dự thảo) kiểm soát chất lợng sản phẩm. 6. Kết luận và kiến nghị - Phân tích quy trình công nghệ mộc cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm. - Phân tích hệ thống tổ chức sản xuất. - Xây dựng hớng dẫn kỹ thuật cho một sản phẩm mộc cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm . - Đa ra đợc các khuyết tật, nguyên nhân, giải pháp khắc phục trong quá trình sản xuất. . nghiệp Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lợng sản phẩm cho một sản phẩm mộc mỹ nghệ tại làng nghề sản xuất đồ gỗ 2. Giáo viên hớng dẫn: PGS-TS: Nguyễn Phan Thiết 3. Sinh viên thực hiện: Nguyễn. cứu Xây dựng hệ thống hồ sơ kỹ thuật, tổ chức sản xuất cho một sản phẩm là ghế mỹ nghệ cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm phục vụ cho việc kiểm soát chất lợng sản phẩm nhằm nâng cao chất lợng. ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm trong quá trình sản xuất. 2. Phân tích quy trình công nghệ mộc cao cấp ở khâu hoàn thiện sản phẩm. 3. Phân tích hệ thống tổ chức sản xuất. 4. Xây dựng hớng dẫn