Bài giảng khoan dầu khí tập 2 part 8 doc

244 - Kẹt cần khoan cũng có thể gây ra do chênh lệch giữa áp lực vỉa và áp lực nớc rửa, độ dính của vỏ sét khi cột cần khoan dựa vào thành lỗ khoan. (hình d) Khi cần khoan đang quay (hình d) xung quanh cần khoan bị tác dụng bởi áp lực của nớc rửa. Khi cần khoan đứng yên và dựa vào thành lỗ khoan (hình e). Trong quá trình khoan thì áp lực vỉa nhỏ hơn áp lực nớc rửa, cho nên phần áp lực d của dung dịch sẽ ép lên cần khoan và gây kẹt cần. Thiết diện tiếp xúc giữa cần khoan và thành lỗ khoan, có thể tính bằng công thức: A = c . D. H. 360 Trong đó : A: Thiết diện tiếp xúc. c nửa góc tiếp xúc. D. Đờng kính của giếng khoan. H . độ dài của phần tiếp xúc. Lực kéo cần thiết để nhổ cần khoan khỏi thành giếng khoan sẽ là : T = f. A. P. Trong đó : T - là lực kéo . f- hệ số dính kết giữa sắt và sét, f trung bình: f = 0,6. P = P t - P v áp suất chênh lệch giữa nớc rửa và vỉa. - Kẹt cần khoan trong lỗ khoan hình chìa khoá. Thờng xảy ra ở những lỗ khoan có độ cong lớn. Cần khoan có khuynh hớng cọ xát và bào mòn vào thành những lỗ hình chìa khoá (hình f). có cạnh gần bằng đờng kính của lỗ P v P d P d P d P d P d P d P d P d P d P d P d P v P v Vỏ sét Hình c Hình d P d P d P d P d P d P d P d P d P v P v P v P v P v P c Hình e 245 khoan hay lớn nhất bằng của đầu nối. Trong quá trình kéo thả, cần nặng có đờng kính lớn hơn nên dễ bị kẹt ở vùng này. Để phòng và ngăn ngừa kẹt cần khoan phải: 1- Dùng dung dịch sét có chất lợng cao, tạo lớp vỏ sét mỏng và chặt xít lên thành lỗ khoan. 2- Bảo đảm tốc độ đi lên của dung dịch sét đủ lớn, trớc khi kéo cần lên phải bơm rửa sạch lỗ khoan và phải điều chỉnh thông số của dung dịch cho phù hợp với yêu cầu của thiết kế. 3 - Bảo đảm lọc sạch mùn khoan ra khỏi dung dịch. 4 - Thờng xuyên doa lại những đoạn có khả năng hình thành lớp vỏ sét dày. 5 - Trong các lỗ khoan sâu, cần phải theo dõi nhiệt độ chảy từ lỗ khoan. Sự giảm nhiệt độ đột ngột chứng tỏ rằng dung dịch khoan chảy qua các chỗ rò rỉ của cột cần bên trên lỗ khoan. 6 - Để ngăn ngừa kẹt cột cần khoan, khi sử dụng dung dịch nặng phải cho thêm các chất bôi trơn không quá 0,8% grafit, 1 - 3% Xunfanôn (dung dịch 1- 3% trong nớc). Tỷ lệ pha chế dung dịch cho từng trờng hợp riêng phải đợc xác định chính xác trong phòng thí nghiệm. Hiện tợng kẹt nhẹ thờng đợc cứu chữa bằng cách dạo bộ dụng cụ (kéo thả nhiều lần) và quay cần nhờ bàn quay rôtơ. Lực kéo cần khoan có thể lớn hơn nhiều so với trọng lợng bản thân của cần khoan nhng phải giới hạn trong độ bền của nó và hệ thống palăng, cần theo dõi đồng hồ trọng lợng Nếu biện pháp dạo bộ dụng cụ không có kết quả mà nớc rửa vẫn còn lu thông thì dùng biện pháp ngâm dầu, nớc hoặc axit. Lợng dầu (nớc, axit) cần thiết để ngâm đợc tínhtheo công thức sau đây: V = 4 (D 2 c - d n 2 )H 1 + 4 d 2 t . h 1 . m 3 Trong đó Hình f 246 V - thể tích của chất lỏng để ngâm (m 3 ) D c - đờng kính lỗ khoan (m). H 1 - độ cao (dầu , axit, nớc ) dâng lên chung quanh cần khoan (m). d t - đờng kính trong của cần khoan (m). h - độ cao của dầu (axit, nớc ) trong cần khoan (m). d n đờng kính ngoài của cần khoan. Thực tế cho thấy là khi ngâm dầu ở các lỗ khoan rửa bằng nớc lã hay lỗ khoan đã chứa đầy nớc lã thì dầu bị nổi lên rất nhanh, trong trờng hợp đó để có kết quả tốt cần phải bơm vài m 3 dung dịch sét trớc và sau khi bơm dầu. Dung dịch sét sẽ hạn chế hiện tợng dầu bị nổi lên và biện pháp ngâm dầu mới có kết quả. Trong thời gian ngâm dầu, ngời ta dự trữ một lợng dầu (axit, nớc ) trong cần khoan, để cứ sau 1 - 2 giờ thì bơm ép thêm cho (dầu, axit, nớc ở ngoài cần khoan) phần bị kẹt. Để biện pháp ngâm dầu có kết quả cần phải xác định đúng độ sâu kẹt cần khoan. Trong thực tế sản xuất thờng xác định độ sâu kẹt bằng cách dựa vào độ dãn dài của phần cần khoan tự do bị kéo căng. Để xác định chính xác hơn chiều dài phần cần tự do (theo độ dãn dài) ngời ta làm nh sau: 1- Kéo cần lên với lực P 1 lớn hơn trọng lợng của toàn bộ cột cần khoan khi cha bị kẹt là 5 vạch chia ở đồng hồ trọng lợng và đánh dấu lên cần vuông hay cần khoan vào ngang mặt bàn roto. 2. - Kéo thêm một lực phụ bằng 5 vạch chia ở đồng hồ trọng lợng rồi lại hạ xuống đến P 1 rồi đánh dấu. Hai đầu thứ nhất và thứ 2 không trùng nhau vì có lực kéo trong hệ thống ròng rọc. 3- Chia đôi khoảng cách giữa 2 dấu, lấy điểm giữa hai dấu làm vạch trên để tính độ dãn dài. 4 - Kéo cần lên với lực P 2 lớn hơn P 1 từ 10 - 20 vạch đồng hồ đo trọng lợng và đánh dấu thứ 3 lên cần. 5 - Kéo thêm một lực bằng 5 vạch rồi lại hạ xuống đến P 2 rồi đánh dấu thứ 4 lên cần. Lấy điểm giữa hai dấu (thứ 3 và 4) làm vạch dới để tính độ dãn dài. 247 6 - Đo chính xác khoảng cách giữa vạch trên và vạch dới ta thu đợc độ dãn dài của phần cần khoan bị kẹt (tự do). Bề dài của phần cần khoan tự do (không bị kẹt) đợc tính bằng công thức sau đây: L = 1,05 E.A.l p (m) Trong đó : L - độ sâu bị kẹt của cột cần (m). 1,05 - hệ số điều chỉnh do hiện diện của các đầu nối . A là thiết diện của cần, cm 2 l là độ dãn dài của phần cần khoan không bị kẹt. P = P 2 - P 1 tính bằng KG. Nếu biện pháp ngâm dầu (axit, nớc ) không có kết quả thì phải rửa toàn bộ lỗ khoan bằng dầu mỏ hoặc nớc. Chỉ cho phép rửa bằng nớc lã khi khoan trong đất đá ổn định. Trong trờng hợp tuần hoàn của dung dịch không lu thông đợc hay lu thông rất khó, việc đầu tiền là ngừng bơm, sau đó dạo lên dạo xuống nhiều lần. Nếu nh không thành công thì cho bơm từ từ dung dịch, tốt nhất là dùng thiết bị bơm trám ximăng, tăng dần lu lợng từng bớc cho đến khi phục hồi lu lợng bình thờng. Trong bất cứ tình huống nào cũng không nên dùng áp suất bơm quá lớn sẽ gây nên hiện tợng nứt nẻ ở các tầng làm mất dung dịch rửa. Nếu nh dùng các biện pháp trên mà vẫn không kéo cần khoan lên đợc thì phải tháo rời từng đoạn bằng cần trái, cắt cần hoặc nổ mìn để tháo cần khoan. Trớc khi tháo đoạn cần khoan bị kẹt phải khoan rửa vỏ sét bao quanh đó là một quá trình mất nhiều thời gian và ít kết quả nhất. Vì vậy nếu cứu cần khoan kẹt tốn nhiều thời gian thì ngời ta bỏ phần còn laị của cần, đổ cầu ximăng và khoan xiên. Việc dùng biện pháp nổ mìn để tháo cần khoan đã tạo một bớc tiến mới cho kỹ thuật cứu kẹt. Trong phơng pháp này sóng va đập làm nới lỏng chỗ nối ren. Nếu nh trớc lúc nổ mìn ta đặt vào cột cần khoan một momen quay trái vào đầu ren cần tháo, đợc giải phóng khỏi lực nén bởi trọng lợng 248 của cần trên đó, thì sau khi nổ mìn đầu ren đợc nới lỏng và sau đó có thể tháo ra bằng rôtơ một cách dễ dàng. Rất nhiều trờng hợp phơng pháp này cho phép tháo đoạn cần trên chỗ bị kẹt mà không cần dùng cần khoan trái. 8.5. Phòng và chống phun. 8.5.1. Nguyên nhân và hiện tợng xuất hiện dầu khí hoặc nớc. Trong các vỉa khoan qua, có thể có khí nớc hoặc dầu. Qua các kẽ nứt, lỗ hổng, khí xâm nhập vào lỗ khoan. Nếu áp lực vẫn lớn hơn áp lực dung dịch thì khí đẩydung dịch ra khỏi lỗ khoan, gây ra phun khí và nhiều khí sẽ phun dầu. Hiện tợng phun xẩy ra không phải chỉ do khí có áp lực xâm nhập vào lỗ khoan. Khí có thể xâm nhập dần dần vào dung dịch, dới dạng những bọt khí cùng dung dịch đi lên, áp lực lên bọt khí giảm dần, kích thớc của chúng tăng dần lên. Cuối cùng, các bọt khí trở nên rất lớn chiếm phần lớn thể tích và làm cho tỷ trọng dung dịch giảm hẳn xuống. Trọng lợng của cột nớc không đủ để chống lại áp lực của vỉa và hiện tợng phun sẽ xảy ra. Nớc và dầu ngấm dần vào dung dịch cũng làm giảm tỷ trọng của nó và gây phun. Hiện tợng phun cũng có thể xảy ra khi mực nớc rửa trong lỗ khoan bị hạ thấp (do ngừng tuần hoàn hoặc do kéo cần khoan lên mà không bù dung dịch vào lỗ khoan). Các dấu hiệu xuất hiện khí nh sau: a) Khi phục hồi tuần hoàn, dung dịch đi lên mặt đất có chứa nhiều khí,. b) Sủi bọt trong lỗ khoan, trong trờng hợp khí xâm nhập với một lợng hạn chế và dung dịch sét có độ nhớt, ứng suất cắt tĩnh nhỏ . c) Tăng mực nớc rửa trong hố chứa của bơm (dù không thêm nớc rửa vào hệ thống tuần hoàn ). d) Có xuất hiện khí do trạm carota báo hiệu . 8.5.2.Các biện pháp ngăn ngừa và khắc phục hiện tợng phun. a) - Để ngăn ngừa các hiện tợng phun, áp suất trong lỗ khoan phải lớn hơn với áp suất vỉa. Trị số áp lực d phải phụ thuộc vào độ sâu lỗ khoan, độ rỗng và độ thấm của đất đá ở vỉa. Ngời ta tạo áp lực d bằng dung dịch nặng. Khi làm nặng dung dịch sét phải chú ý giữ độ nhớt của nó nhỏ nhất. Trong suốt thời gian khoan qua, tỷ trọng dung dịch phải kiểm tra thờng xuyên. 249 b) - Trong trờng hợp khí xâm nhập vào dung dịch cần phải tiến hành sử dụng các biện pháp khử khí ở trên mặt. Trong trờng hợp khoan các tầng khí có áp lực lớn, để hạn chế lợng khí lớn xâm nhập vào dung dịch, trong thời gian ngắn, cần khoan với tốc độ cơ học bé và lu lợng dung dịch tuần hoàn lớn. c) -Không mở vỉa có khả năng xuất hiện dầu khí mà trớc đó không chống ống theo thiết kế . d) - Khi kéo cần khoan lên phải đổ thêm dung dịch vào lỗ khoan một cách liên tục, không đổ gián đoạn. đ) - Cột ống định hớng phải đợc trám ximăng đến tận miệng, bảo đảm bịt kín lỗ khoan khi chống phun dầu khí . e) - Khi tỷ trọng dung dịch giảm đi hơn (0,02 )phải tìm cách phục hồi. g) - Phải dự trữ một lợng dung dịch bằng 1,5 3 lần thể tích lỗ khoan với các thông số quy định trong bảng thiết kế, phải dự trữ chất làm nặng . h) - Chỉ đợc kéo cần khoan lên sau khi đã bơm rửa sạch lỗ khoan bằng dung dịch có thông số nh đã quy định theo thiết kế, và quay cột cần khoan . i) Khi dó cần, nếu mực dung dịch sét ở ngoài cần khoan không hạ xuống thì có nghĩa là đã xuất hiện hiện tợng piston. Trong trờng hợp đó phải hạ cột cần xuống dới đoạn xuất hiện, bơm rửa rồi mới tiếp tục kéo cột cần lên. k) Trớc khi mở vỉa áp lực lớn, phải đặt van ngợc ở dới cần vuông. l) Để ngăn chặn hiện tợng phun đột ngột, cần phải đóng kín lỗ khoan bằng một thiết bị đợc gọi là máy đối áp preventor. Ngời ta đã đặt các thiết bị đối áp khi mới bắt đầu khoan. Sau đó bơm dung dịch nặng vào lỗ khoan. 8.5.3. Thiết bị đối áp preventor. Thiết bị đối áp đợc lắp ở mặt bích ở đầu ống chống của ống chống sau cùng đã đợc trám ximăng. Thiết bị đối áp cho phép đóng kín miệng lỗ khoan trong trờng hợp giếng khoan có xuất hiện hiện tợng phun, và cho phép bơm dung dịch nặng vào giếng để khắc phục hiện tợng phun. 250 Thiết bị đối áp miệng giếng : 1 - máy đối áp thẳng đứng 2 - Máy đối áp có chấu cặp vào cần khoan. 3 - Máy đối áp có thớt đóng toàn bộ lỗ khoan 4 - Bảng điều khiển 5 - ống nối điều chỉnh. 6 - bộ phận khử khí 7 - đờng ra đuốc 8 - mặt bích kép. = Sơ đồ bố trí thiết bị đối áp = Một thiết bị đôí áp chống phun cấu tạo bởi các thành phần chính sau đây. Máy đối áp thẳng đứng 1. Hai máy đối áp ngang 2 và 3 có thớt đóng. Máy đối áp 2 có thớt đóng cặp vào cần khoan, máy đối áp ngang 3 có thớt đóng toàn phần (đóng miệng lỗ khoan). Hai máy đối áp ngang đợc nối với nhau qua moson (4). Mặt bích đúp 8 để lắp thiết bị đối áp preventor với mặt bích của đầu ống chống. Manifon (6) của thiết bị đối áp đợc tạo thành bởi nhiều van cao áp, ống nối và ống nối điều chỉnh van xả áp suất và đồng hồ đo áp suất. Thiết bị đối áp phải bảo đảm khả năng rửa lỗ khoan bằng bơm khoan với áp lực d trong miệng lỗ khoan và nớc rửa có thể chảy qua hệ thống máng lắng, qua bộ khử khí. Cũng cần phải bảo đảm khả năng bơm chất lỏng vào khoảng trống giữa cần khoan và ống chống bằng bơm khoan hoặc thiết bị bơm ximăng. Có thể rửa ngợc theo ống đứng đặc biệt. Ngời ta dùng các ống nối đặc biệt để điều chỉnh tốc độ dòng chất lỏng từ lỗ khoan ra và vì thế mà điều chỉnh đợc áp lực d trong miệng lỗ khoan. 1 2 3 7 8 6 4 5 251 Nếu hiện tợng phun xảy ra trong thời gian cần khoan ở trong giếng thì việc đầu tiên là phải đóng máy đối áp thẳng đứng và sau đó bơm dung dịch nặng vào lỗ khoan. Khi máy đối áp ngang cần phải thay bạc lót thì phải đóng máy đối áp ngang có thớt đóng ở ngang thân cần khoan. Trờng hợp giếng khoan phun khi cần khoan đã kéo hết ra ngoài thì phải đa nhanh vào giếng khoan một số bớc cần dựng rồi tiến hành đóng van đối áp nh đã nói ở trên . Trờng hợp không thành công thì tiến hành đóng van đối áp ngang có thớt đóng toàn phần để đóng kín miệng lỗ khoan. Máy đối áp: Về phơng diện cấu trúc, máy đối áp có thể chia thành các loại theo bảng dới đây: Máy đối áp Loại đứng yên Thẳng đứng Điều khiển bằng cơ học loại A Đối áp vạn năng điều khiển bằng thuỷ lực VH Nằm ngang Điều khiển bằng cơ học Loại B 1 Kép loại B 2 đóng khoảng không vàng xuyến và toàn phần. Điều khiển thuỷ lực - kép loại DF và T - dùng để đóng khoảng vành xuyến và toàn phần. Loại quay Để khoan lỗ khoan dới áp suất. Để khoan bằng phơng pháp thổi khí. 8.5.3.1. Máy đối áp thẳng đứng. a)- Máy đối áp loại A điều khiển bằng cơ học Máy đối áp thẳng đứng loại A điều khiển bằng cơ học đợc tạo thành bởi các chi tiết sau. Thân bằng thép1, conus 2, hai chẽ ngang 3 và 4 để thông với ống chống và ống thoát nớc. ở phía trên có ren ngoài (5) để vặn ốc 6 có đờng kính lớn và rìa 7. Conus 2 đợc tạo thành bởi bạc cao su 11 lắp giữa hai vòng nhẫn thép 9,10 nhờ đinh ốc 12. Comus đợc tạo thành từ hai nửa với thiết diện thẳng đứng. Có thể đóng vào mở ra nhờ các khớp bản lề. 252 Hình a. Máy đối áp thẳng đứng laọi A (Điều khiển kiểu cơ học) Phơng pháp sử dụng máy đối áp thẳng đứng loại A khi giếng khoan có hiện tợng phun nh sau: ở miệng lỗ khoan lắp thân 1 với mặt bích trên của đầu ống chống qua mặt bích 8. Phía trên thân 1 có lắp ốc 6 nhng không xiết chặt. - Kéo cột cần khoan với cần chủ đạo lên phía trên bàn quay rôtơ. - Nâng conus 2 gần miệng lỗ khoan nhờ tời phụ và sau đó đóng conus vào thân của cần khoan nhờ chấu ở thân conus. - Thả nhẹ cần khoan sao cho conus 2 vào trong thân 1 qua miệng 7 của ốc 6. - Thả một phần trọng lợng của cần khoan xuống conus và bạc cao su 11 bị nén lại và ép khít vào thân của cần khoan. Sau đó vặn ốc 6 lại và miệng 7 của ốc 6 cũng sẽ giữ cho bạc cao su ở vị trí ép. Để tháo máy đối áp chỉ việc kéo cần khoan lên,giải phóng conus khỏi trạng thái nén. Mở ốc 6 và sau đó lấy cunus ra ngoài. b). Máy đối áp vạn năng loại VH điều khiển bằng thủy lực (hình b) Đợc tạo thành bằng thân 1 đúc bằng thép. (phần dới có mặt bích 2) và trong đó có xi lanh 3 làm việc, xi lanh 3 đợc điều khiển bằng thủy lực. Thành phần để đậy kín cần khoan là bạc cao su đặc biệt 4. 8 3 4 10 1 11 5 2 6 7 9 253 Hình b. Máy đối áp vạn năng điều khiển bằng thuỷ lực (loai VH) Trong trờng hợp cần đóng máy đối áp. Chúng ta cho chất lỏng dới áp suất cao vào lỗ số 5 và pitton 3 sẽ chuyển dời lên phía trên và nén ép cao su 4. Cao su 4 bị nén và bị biến dạng ngang và áp sát vào thân cần khoan. Khi mở đối áp, thì ngợc lại tháo chất lỏng khỏi lỗ số 5 và cho chất lỏng dới áp suất vào lỗ số 7 và đẩy piston 3 xuống, bạc cao su 4 lại trở về vị trí ban đầu. Đo biến động của bạc cao su lớn, do đó máy đối áp vạn năng có thể đóng với bất cứ vị trí nào của của cột cần khoan (thần cần, đầu nối) và ngay cả khi đóng toàn phần giếng khoan khi cần khoan kéo hoàn toàn ra ngoài. 8.5.3.2. Máy đối áp nằm ngang. a) Máy đối áp vạn năng điều khiển bằng cơ học loại B 1 là một máy đối áp đơn giản. Bên trong thân của chúng lắp các cặp thớt đợc chế tạo dùng để đóng vào thân của cần, hay đóng kín toàn phần miệng lỗ khoan (hình c). Hình c. Đối áp có thớt đóng ngang thân cần điều khiển bằng cơ học 2 5 1 7 6 3 4 1 2 [...]... kẹt cần, rơi xuống đáy Ngăn cản quá trình tiếp tục khoan 9 .2 Dụng cụ cứu chữa sự cố và cách sử dụng chúng 9 .2. 1 Giải quyết sự cố đối với cần khoan Trong trường hợp cần khoan bị đứt hay tuột ren ở vùng đầu nối ( đứt ở đầu nối da mốc, hay ở vùng chồn dày ở đầu cần khoan, cần nặng Để bắt nối với phần cần khoan còn lại người ta dùng metric ( hình dưới) 1 2 Mét trích Đo dạng cấu trúc hình côn của mettric,... chú ý nhiều trong khâu điều chế dung dịch Sự mài mòn của cột cần khoan còn do các chất mài mòn có trong dung dịch và do ma sát của cột cần khoan và thành lỗ khoan trong quá trình làm việc Để tránh các hiện tượng này Dung dịch khoan phải lọc sạch những chất có độ cứng lớn Giữ cho vị trí lỗ khoan thẳng đứng Tải trọng đáy phải bé hơn 25 5 80 % , trọng lượng của cần nặng để tránh cho cột cần bị cong và mốt... cực 7 25 4 Chương IX Sự cố trong công tác khoan, biện pháp ngăn ngừa và cứu chữa chúng 9.1 Các dạng sự cố, nguyên nhân và biện pháp ngăn ngừa chúng Các dạng sự cố kỹ thuật ở đáy được phân theo nhiều loại sau đây: gãy cần khoan, cần nặngvà cần chủ đạo, đứt và tuột các perekhôt và các đầu nối zamốc - Rơi choòng khoan và đầu lấy mẫu - Rơi tuốc bin khoan - Rơi dụng cụ khoan và các vật khác xuống lỗ khoan. .. trong quá trình khoan Những vật rơi như cần khoan, cần nặng các perekhôt, choòng khoan hay bất cứ các dụng cụ kim loại nào xuống lỗ khoan như búa, chấu chèn, ống công và các dụng cụ khác Những sự cố này do nhiều nguyên nhân gây nên - Các dụng cụ bị lỏng trong quá trình làm việc - Không giữ cẩn thận ở miệng lỗ khoan trong thời gian nâng thả cũng như khi kéo hết cần ra khỏi miệng lỗ khoan - Thao tác... Sự cố với ống chống và trám xi măng a) Gãy cần khoan Gãy cần khoan, cần nặng, cần chủ đạo, các perekhốt, đầu nối damốc phần nhiều do chế độ làm việc không phù hợp Cần khoan bị khuyết tật trong quá trình sản xuất, do đó xuất hiện sự tập trung ứng suất dẫn đến đứt hoặc tuột ren cần - Đứt gãy cần khoan, do hiện tượng ểoi sinh ra, hiện tượng mỏi của cột cần khoan là do tác động lập lại của các tải trọng... cần khoan bị đứt Dưới tác dụng quay và tải trọng nén ở những giếng khoan có đường kính lớn người ta sử dụng met tric có loa định hướng Loa và ống định hướng có tác dụng hướng đầu cần đứt vào tầm lỗ khoan đúng vị trí làm việc của met trích Trong trường hợp cần khoan bị đứt ở thân, hay những cần khoan sử dụng met trích để cứu nhưng không thành côngngười ta dùng côlôcôn để tiện ren bên ngoài cần khoan. .. - Thao tác nâng thả sai trong quá trình nâng và tháo vặn cần - Làm việc thiếu chú ý ở miệng lỗ khoan Cần khoan có thể bị rơi, bởi quá trình nâng thả clevatơ bị hỏng Hay trong quá trình nâng thả không chú ý đóng clevatơ Cũng có thể gây ra do thao tác nâng 25 6 thả cần khoan bị tháo ren Trong khi rơi choòng khoan bị cắm xuống đáy và cần bị cong và có trường hợp không thể nào lấy lên được Cần nặng bị rơi... gây nên sự cố tuột cần khoan Đứt hay tuột cần khoan ở các đầu nối gia mốc thông thường do da mốc bị khuyết tật Tải trọng chiều trục vượt quá tải trọng giới hạn của ren, vv b) Sự cố đối với choòng khoan và đầu lấy mẫu Sự cố đối với choòng khoan thường xảy ra do việc sử dụng không hợp lý, do tác dụng lên choòng với tải trọng tải trọng quá lớn và do choòng làm việc quá lâu ở đáy lỗ khoan, do choòng bị hỏng... kéo, xoắn, uốn cộng với giao động của cột cần khoan trong quá trình làm việc - Đứt gãy có thể do hiện tượng ăn mòn cần khoan do các chất hoá học, điện hoá sinh ra trong dunh dịch khoan Để phòng tránh các hiện tượng này, dung dịch khoan cần phải chứa dưới 7% hay trên 7% Na Cl Bởi vì dung dịch muối NaCl 7% có khả năng ăn mòn rất lớn Thời gian làm việc của cần khoan trong môi trường ăn mòn sẽ giảm đi khhoảng... thủy lực loại DF (hình d) Nguyên lý hoạt động của máy đối áp này rất đơn giản, như hình vẽ dưới đây 5 3 1 1 3 Đóng 6 6 Thùng dầu 7 3 3 5 4 Mở 2 Hình d Máy đối áp nằm ngang đóng mở bằng thuỷ lực (loại DF) Cặp thớt 1 có thể chuyển dời nhờ trục của piston 2 trong xi lanh 3 Pitston 2 hoạt động được nhờ chất lỏng dưới áp suất được dẫn vào phía mặt phải hay mặt trái của pitton Khi đóng máy đối áp, cho chất . dùng cần khoan trái. 8. 5. Phòng và chống phun. 8. 5.1. Nguyên nhân và hiện tợng xuất hiện dầu khí hoặc nớc. Trong các vỉa khoan qua, có thể có khí nớc hoặc dầu. Qua các kẽ nứt, lỗ hổng, khí xâm. nhập vào lỗ khoan. Nếu áp lực vẫn lớn hơn áp lực dung dịch thì khí đẩydung dịch ra khỏi lỗ khoan, gây ra phun khí và nhiều khí sẽ phun dầu. Hiện tợng phun xẩy ra không phải chỉ do khí có áp lực. khi bơm dầu. Dung dịch sét sẽ hạn chế hiện tợng dầu bị nổi lên và biện pháp ngâm dầu mới có kết quả. Trong thời gian ngâm dầu, ngời ta dự trữ một lợng dầu (axit, nớc ) trong cần khoan, để