Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ pot

Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 115 BÀI 7: HOẠCH ĐỊNH NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ QUẢN TRỊ HÀNG DỰ TRỮ Nội dung Mục tiêu  Thực chất, nội dung và vai trò của hàng dự trữ.  Các phương pháp quản trị hàng dự trữ.  Thực chất của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu.  Kỹ thuật lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu.  Hiểu rõ về hoạt động dự trữ và lập kế hoạch nguyên vật liệu.  Nắm rõ và có khả năng ứng dụng các phương pháp và kỹ thuật quản trị hàng dự trữ và lập kế hoạch nguyên vật liệu. Thời lượng Hướng dẫn học  6 tiết.  Nắm rõ các công thức trong bài học.  Thực hành các bài tập ở cuối.  Tham khảo một số dạng bài tập khác có liên quan tới bài học. Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 116 TÌNH HUỐNG DẪN NHẬP Tình huống: Lựa chọn sản xuất Doanh nghiệp Hồng Hà sản xuất các loại bàn ghế theo các đơn đặt hàng của khách hàng. Do hạn chế bởi diện tích nhà xưởng, nhà kho trong khi sản phẩm của công ty khá đa dạng về chủng loại nên công ty có chính sách sản xuất đúng thời điểm. Hiện nay công ty đang nhận được một đơn đặt hàng sản xuất 1.000 chiếc bàn và phải trả hàng cho khách hàng trong vòng 3 tháng nữa. Dưới đây là mô phỏng về kết cấu của chiếc bàn, thời gian sản xuất các chi tiết. Câu hỏi Bạn sẽ có quyết định như thế nào về thời gian sản xuất sao cho vẫn cung ứng kịp thời nhưng có chi phí dự trữ thấp nhất? F – Chân bàn (4) 3 tuần D – Thanh giằng ngắn (2) 3 tuần X – Chiếc bàn 1 tuần E – Thanh giằng dài (2) 5 tuần C – Mặt bàn (1) 3 tuần B – Lắp ráp khung (1) 1 tuần Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 117 7.1. Hoạch định nguyên vật liệu 7.1.1. Thực chất và vai trò của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu 7.1.1.1. Khái niệm hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Nguyên vật liệu là một trong những yếu tố đầu vào đặc biệt quan trọng đối với một doanh nghiệp. Việc hoạch định chính xác và quản lý tốt nguồn nguyên vật liệu sẽ góp phần đảm bảo sản xuất diễn ra nhịp nhàng, ổn định, thỏa mãn nhu cầu của khách hàng trong mọi thời điểm và là biện pháp quan trọng giảm chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm. Đối với các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt các doanh nghiệp sản xuất nhiều chủng loại sản phẩm thì việc xác định nhu cầu và dự trữ nguyên vật liệu ảnh hưởng rất nhiều đến chi phí sản xuất. Để sản xuất mỗi loại sản phẩm lại đòi hỏi phải có một số lượng các chi tiết, bộ phận và nguyên vật liệu rất đa dạng, nhiều chủng loại khác nhau, thêm vào đó, lượng nguyên vật liệu cần sử dụng vào những thời điểm khác nhau là khác nhau. Vì vậy, việc lập kế hoạch chính xác nhu cầu nguyên liệu, đúng khối lượng và thời điểm là một vấn đề không hề đơn giản, đòi hỏi nhà quản trị phải tính toán sao cho nguyên vật liệu phải đầy đủ, kịp thời với chi phí nhỏ nhất. Trong quản trị hàng dự trữ người ta thường hay nói đến 2 dạng nhu cầu đó là nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc. Nhu cầu độc lập là nhu cầu về những sản phẩm cuối cùng hoặc các chi tiết, bộ phận khách hàng đặt, nó được xác định thông qua công tác dự báo hoặc dựa trên những đơn hàng. Trong khi đó, nhu cầu phụ thuộc là những nhu cầu tạo ra từ các nhu cầu độc lập, nó được tính toán từ quá trình phân tích sản phẩm thành các bộ phận, chi tiết và nguyên vật liệu. Vì vậy việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu chính là việc lập kế hoạch đối với nhu cầu phụ thuộc. Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu là một nội dung cơ bản của quản trị sản xuất được xây dựng trên cơ sở trợ giúp của kỹ thuật máy tính được phát hi ện và đưa vào sử dụng lần đầu tiên ở Mỹ vào những năm 70. Cách tiếp cận MRP là xác định lượng dự trữ nguyên vật liệu, chi tiết bộ phận là nhỏ nhất, không cần dự trữ nhiều, nhưng khi cần sản xuất là có ngay. Điều này đòi hỏi phải lập kế hoạch hết sức chính xác, chặt chẽ đối với từng loại vật tư , đối với từng chi tiết và từng nguyên liệu. Người ta sử dụng kỹ thuật máy tính để duy trì đơn đặt hàng hoặc lịch sản xuất nguyên vật liệu dự trữ sao cho đúng thời điểm cần thiết. Nhờ sự mở rộng ứng dụng máy tính vào hoạt động quản lý sản xuất, phương pháp MRP đã giúp cho các doanh nghiệp thực hiện được công tác lập kế hoạch hết sức chính xác chặt chẽ và theo dõi các loại vật tư, nguyên liệu chính xác, nhanh chóng và thuận tiện hơn, giảm nhẹ các công việc tính toán hàng ngày và cập nhật thông tin thường xuyên, đảm bảo cung cấp đúng số lượng và thời điểm cần đáp ứng. Phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu tỏ ra rất có hiệu quả, vì vậy nó không ngừng được hoàn thiện và mở rộng ứng dụng sang các lĩnh vực hoạt động khác của doanh nghiệp. Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 118  Một số phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu chính chủ yếu là: o MRP (Material Requirement Planning) hay còn gọi là MRP I mục đích là lập kế hoạch sản xuất không xét đến năng lực sản xuất, coi năng lực sản xuất của doanh nghiệp là vô hạn. o MRP II (Material Resource Planning) ra đời cuối những năm 70 trên cơ sở MRP I có điều chỉnh bằng cách đưa biến số năng lực sản xuất của doanh nghiệp vào mô hình. o MRP III: phát triển MRP II bằng cách đưa ra những chương trình phần mềm chuyên dụng cho một số loại hình doanh nghiệp với mục đích kiểm soát tòan bộ các nguồn lực của doanh nghiệp trong kế hoạch hóa sản xuất.  Qua ứng dụng và triển khai thực tế người ta thấy được những lợi ích của MRP như sau: o Đáp ứng nhu cầu nguyên vật liệu đúng thời điểm, khối lượng và giảm thời gian chờ đợi. o Giảm thiểu lượng dự trữ mà không làm ảnh hưởng đến mức độ đáp ứng và phục vụ khách hàng. o Nâng cao khả năng sử dụng một cách tối ưu các phương tiện vật chất và lao động. o Tạo sự thỏa mãn và niềm tin tưởng cho khách hàng. o Tạo điều kiện cho các bộ phận phối hợp chặt chẽ, thống nhất với nhau, phát huy tổng hợp khả năng sản xuất của doanh nghiệp. o Tăng hiệu quả của hoạt động sản xuất kinh doanh. 7.1.1.2. Các yêu cầu trong ứng dụng MRP Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu đem lại lợi ích rất lớn trong việc giảm mức dự trữ trong quá trình chế biến, mặt khác nó duy trì, đảm bảo đầy đủ nhu cầu nguyên vật liệu đúng thời điểm. Để MRP có hiệu quả cần thực hiện những yêu cầu và điều kiện sau:  Có chương trình phần mềm MRP và đủ hệ thống máy tính để tính toán và lưu trữ thông tin;  Đào tạo cho đội ngũ cán bộ hiểu rõ về MRP và có khả năng ứng dụng được nó;  Nắm vững lịch trình sản xuất, đảm bảo chính xác và liên tục cập nhật về lịch trình sản xuất. Lịch trình sản xuất cho biết thời điểm, khối lượng và chủng loại sản phẩm hoặc chi tiết cuối cùng cần có. Số liệu này có thể lấy từ các đơn đặt hàng, dự báo hoặc yêu cầu của kho hàng để dự trữ theo mùa vụ;  Có hệ thống danh mục nguyên vật liệu. Bảng danh mục nguyên vật liệu là danh sách của tất cả các bộ phận, chi tiết, nguyên vật liệu để tạo ra một sản phẩm hoặc chi tiết cuối cùng. Mỗi loại sản phẩm sẽ có bảng danh mục nguyên vật liệu riêng;  Có hệ thống hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu hoàn chỉnh. Đây là hồ sơ lưu trữ những thông tin về tình hình chi tiết, bộ phận, nguyên vật liệu như tổng nhu cầu, lượng tiếp nhận theo tiến độ và dự trữ sẵn có. Ngoài ra còn có những thông tin về nhà cung ứng, thời gian thực hiện đơn hàng và kích cỡ lô hàng, những đơn hàng bị huỷ Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 119 và những sự cố khác… Cũng giống như danh mục nguyên vật liệu, hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu luôn được điều chỉnh và cập nhật chẳng hạn như những thay đổi về dự trữ sẵn có, thời gian thực hiện, thời hạn hoàn thành;  Phải đảm bảo chính xác về báo cáo hàng tồn kho. Doanh nghiệp cần đảm bảo các báo cáo tồn kho phải chính xác vì đó là yếu tố quyết định việc hoạch định lượng nguyên vật liệu chính xác;  Biết thời gian cần thiết để cung ứng hoặc sản xuất nguyên vật liệu và phân bổ thời gian cho mỗi bộ phận cấu thành. Các nhà quản trị cần nắm vững thời điểm người tiêu dùng cần sản phẩm. Từ thời điểm đó nhà quản trị phải xác đị nh được thời gian chờ đợi, di chuyển, sắp xếp, chuẩn bị và thực hiện cho mỗi bộ phận cấu thành sản phẩm. Sau đó tính toán và phân bổ thời gian phát lệnh sản xuất hoặc cung ứng để kịp trả hàng đúng tiến độ. 7.1.2. Phương pháp MRP trong hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Xây dựng MRP bắt đầu đi từ lịch trình sản xuất đối với nhu cầu độc lập (sản phẩm cuối cùng) sau đó chuyển đổi thành nhu cầu về các bộ phận, chi tiết và nguyên vật liệu cần thiết trong những giai đoạn khác nhau. MRP tính số lượng chi tiết, bộ phận trong từng giai đoạn cho từng loại sản phẩm trong mối quan hệ chặt chẽ với lượng dự trữ hiện có và xác định chính xác thời điểm cần phát đơn hàng hoặc lệnh sản xuất đối với từng loại chi tiết, bộ phận đó. MRP tìm cách xác định mối liên hệ giữa lịch trình sản xuất, đơn đặt hàng, lượng tiếp nhận và nhu cầu sản phẩm. Mối quan hệ này được phân tích trong khoảng thời gian từ khi một sản phẩm được đưa vào phân xưởng cho tới khi rời phân xưởng đó để chuyển sang bộ phận khác. Để xuất xưởng một sản phẩm trong một ngày ấn định nào đó, cần phải sản xuất các chi tiết, bộ phận hoặc đặt mua nguyên vật liệu, linh kiện bên ngoài trước một thời hạn nhất định. Quá trình xác định MRP được tiến hành theo các bước sau:  Bước 1. Phân tích cấu trúc sản phẩm Như trên đã đề cập, phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu được tiến hành dựa trên việc phân loại nhu cầu thành nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc. Nhu cầu độc lập là nhu cầu về sản phẩm cuối cùng và các chi tiết bộ phận khách hàng đặt. Nhu cầu độc lập được xác định thông qua công tác dự báo hoặc dựa trên những đơn hàng. Nhu cầu phụ thuộc là những nhu cầu tạo ra từ các nhu cầu độc lập, nó được tính toán từ các quá trình phân tích sản phẩm thành các bộ phận, chi tiết và nguyên vật liệu. Để tính tổng nhu cầu phụ thuộc, cần tiến hành phân tích cấu trúc của sản phẩm. Cách phân tích dùng trong MRP là sử dụng kết cấu hình cây của sản phẩm. Mỗi hạng mục trong kết cấu hình cây tương ứng với từng chi tiết bộ phận cấu thành sản phẩm. Sử dụ ng kết cấu hình cây có những đặc điểm sau: o Cấp 0 là cấp ứng với sản phẩm cuối cùng. Cứ mỗi lần phân tích thành phần cấu tạo của bộ phận là ta lại chuyển từ cấp i sang cấp i + 1. o Mối liên hệ trong sơ đồ kết cấu: Đó là những đường liên hệ giữa hai bộ phận trong sơ đồ kết cấu hình cây. Bộ phận trên gọi là bộ phận hợp thành và bộ phận Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 120 dưới là bộ phận thành phần. Mối liên hệ có ghi kèm theo khoảng thời gian (chu kỳ sản xuất, mua sắm ) và hệ số nhân. Số lượng các loại chi tiết và mối liên hệ trong sơ đồ thể hiện tính phức tạp của cấu trúc sản phẩm. o Sản phẩm càng phức tạp thì số chi tiết bộ phận càng nhiều và mối quan hệ giữa chúng càng lớn. Để quản lý theo dõi và tính toán chính xác từng loại nguyên vật liệu, cần phải sử dụng máy tính để hệ thống hóa, mã hóa chúng theo sơ đồ cấu trúc thiết kế sản phẩm. Ví dụ 1: Để sản xuất ra một chiếc bàn, người ta đã mô tả chi tiết như sau : Căn cứ vào hình vẽ trên ta có thể mô phỏng bằng sơ đồ dưới đây, sản phẩm hoàn chỉnh (chiếc bàn) được ghi ở cấp 0 trên đỉnh của cây. Sau đó là những bộ phận cần thiết để lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh ở cấp 1. Sau đó mỗi bộ phận này lại được cấu tạo từ những chi tiết khác và các chi tiết này được biểu diễn ở bậc cấp 2. Cứ như vậy tiếp diễn để hình thành cây cấu trúc sản phẩm như sau: Theo nguyên tắc này tất cả các bộ phận, chi tiết đó được chuyển về cấp thấp nhất. Nhờ đó tiết kiệm được thời gian và tạo ra sự dễ dàng trong tính toán. Nó cho phép chỉ cần tính nhu cầu của bộ phận, chi tiết đó một lần và xác định mức dự trữ đối với chi tiết, bộ phận cần sớm nhất chứ không phải với sản ph ẩm cuối cùng ở cấp cao nhất.  Bước 2. Xác định tổng nhu cầu và nhu cầu thực tế Tổng nhu cầu chính là tổng số lượng dự kiến đối với loại chi tiết hoặc nguyên vật liệu trong từng giai đoạn mà không tính đến dự trữ hiện có. Tổng nhu cầu hạng mục cấp 0 được lấy ở lịch trình sản xuất. Đối với hạng mục cấp thấp hơn thì tổng nhu cầu được tính bằng lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch của cấp trước đó nhân với hệ số nhân của nó (nếu có). Chân bàn Thanh dài Thanh ngắn Mặt bàn Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 121 Nhu cầu thực tế là lượng nguyên vật liệu cần thiết trong từng khoảng thời gian nhất định và được xác định như sau: Nhu cầu thực tế = Tổng nhu cầu - Dự trữ hiện có +Dự trữ an toàn + Số phế phẩm cho phép Trong đó: Dự trữ sẵn có = Lượng tiếp nhận theo tiến độ + Dự trữ còn lại của kỳ trước. Dự trữ sẵn có là tổng dự trữ đang có ở thời điểm bắt đầu của từng thời kỳ. Dự trữ sẵn có theo kế hoạch là số lượng dự trữ dự kiến, có thể được sử dụng để thỏa mãn nhu cầu của sản xuất. Lượng tiếp nhận là tổng số bộ phận, chi tiết đã đưa vào sản xuất nhưng chưa hoàn thành hoặc là số lượng đặt hàng mong đợi sẽ nhận được tại điểm bắt đầu của mỗi giai đoạn. Đơn hàng phát ra theo kế hoạch là tổng khối lượng dự kiến kế hoạch đặt hàng trong từng giai đoạn. Lệnh đề nghị phản ánh số lượng cần cung cấp hay sản xuất để thỏa mãn nhu cầu thực. Lệnh đề nghị có thể là đơn đặt hàng đối với các chi tiết, bộ phận mua ngoài và là lệnh sản xuất nếu chúng được sản xuất tại doanh nghiệp. Khối lượng hàng hóa và thời gian của lệnh đề nghị được xác định trong đơn hàng kế hoạch. Tùy theo chính sách đặt hàng có thể đặt theo lô hoặc theo kích cỡ. Đặt hàng theo lô là số lượng hàng đặt bằng với nhu cầu thực tế. Đặt hàng theo kích cỡ là số lượng hàng đặt có thể vượt nhu cầu thực bằng cách nhân với một lượng cụ thể hoặc bằng đúng lượng yêu cầu trong thời điểm đó. Bất kỳ lượng vượt nào đều được bổ sung vào dự trữ hiện có của giai đoạn tiếp theo.  Bước 3. Xác định thời gian phát lệnh sản xuất hoặc đơn hàng theo nguyên tắc trừ lùi từ thời điểm sản xuất. Khi cung cấp, sản xuất các chi tiết hoặc sản phẩm, doanh nghiệp sẽ mất thời gian cho việc chờ đợi, chuẩn bị, bốc dỡ, sản xuất. Do đó, để biết thời điểm cần có sản phẩm đáp ứng nhu cầu khách hàng, doanh nghiệp phải tính ngược lại để xác định khoảng thời gian cần thiết hoàn thành từng chi tiết hoặc sản phẩm. Thời gian phải đặt hàng hoặc sản xuất được tính bằng cách lấy thời điểm cần có chi tiết sản phẩm trừ đi khoảng thời gian cung ứng hoặc sản xuất cần thiết đủ để cung cấp đúng lượ ng hàng yêu cầu đó. Theo ví dụ 8, thời gian cần thiết để cung cấp hoặc sản xuất các chi tiết bộ phận được cho như sau: Chi tiết Ký hiệu Cấp sản phẩm Tuần Chiếc bàn A 0 1 Bộ khung B 1 2 Mặt bàn C 1 3 Thanh dài E 2 1 Thanh ngắn F 2 1 Chân bàn G 2 2 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 122 Ta có sơ đồ cấu trúc sản phẩm theo thời gian sau đây: Tuần 1 Tuần 2 Tuần 3 Tuần 4 Tuần 5 Tuần 6 Mua G Sản xuất E Sản xuất F Lắp ráp B Mua C Lắp ráp chiếc bàn Kết quả của quá trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, linh kiện được thể hiện trong biểu kế hoạch có dạng sau: Tuần 0 1 2 3 4 5 6 Hạng mục Tổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ sẵn có Nhu cầu thực Lượng tiếp nhận đơn đặt hàng theo kế hoạch Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch Lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch là số lượng những chi tiết, nguyên vật liệu mong muốn nhận được tại đầu kì. Đối với đặt hàng theo lô, lượng nguyên vật liệu này sẽ bằng nhu cầu thực tế. Đối với đặt hàng theo kích cỡ, lượng nguyên vật liệu này sẽ vượt quá nhu cầu thực tế. Lượng nguyên vật liệu vượt quá nhu cầu thực tế sẽ được cộng vào lượng dự trữ sẵn có của giai đoạn tới. Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch là khối lượng dự kiến đặt ra trong từng giai đoạn. Nó được tính bằng lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch có xét tới yếu tố thời gian thực hiện (thời gian thực hiện là khoảng thời gian dự kiến để kết thúc một công việc nào đó). Lượng đơn hàng này sẽ được coi là tổng nhu cầu tại cấp thấp hơn trong chuỗi sản xuất. Ví dụ 2: Một công ty sản xuất đồ gỗ nhận được hai đơn đặt hàng làm cánh cửa: 150 chiếc sẽ giao vào tuần thứ 5 và 150 cái vào tuần thứ 8. Mỗi cánh cửa đều gồm 4 thanh gỗ và hai khung. Các thanh gỗ được sản xuất tại công ty mất 1 tuần và khung gỗ sẽ được mua ngoài với thời gian cung ứng là 2 tuần. Sau khi có đầy đủ thanh gỗ và khung cửa, công ty sẽ phải tiến hành lắp ráp cánh cửa mất 1 tuần. Doanh nghiệp có lịch tiếp nhận vào tuần 1 là 100 thanh gỗ và 50 khung gỗ. Hãy xác định số lượng và thời gian biểu của lượng phát ra theo đơn hàng kế hoạch để đáp ứng được nhu cầu trong những điều kiện sau: 1. Lượng đặt hàng theo nhu cầu thực tế 2. Lượng đặt theo kích cỡ là 200 khung gỗ và 100 thanh gỗ. Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 123 Hướng dẫn: Đầu tiên cần xác định cấu trúc của sản phẩm Xác định lịch trình sản xuất, tổng nhu cầu và nhu cầu thực tế như trong bảng sau: 1. Đối với trường hợp đặt hàng theo nhu cầu thực tế: Tuần 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Số lượng 200 200 Tuần 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tổng nhu cầu 200 200 Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ hiện có 00000 0 00 Nhu cầu thực 0000200 0 0 200 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch 0000200 0 0 200 Cánh cửa Thời gian lắp ráp mất 1 tuần Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 000 200 0 0 200 0 Đối với tổng nhu cầu của cách cửa sẽ lấy từ lịch trình sản xuất là 200 ở tuần thứ 5 và 200 ở tuần thứ 8. Dự trữ hiện có và lượng tiếp nhận theo tiến độ không có nên nhu cầu thực tế sẽ bằng tổng nhu cầu. Đối với đặt hàng theo nhu cầu thực tế thì lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch bằng đúng nhu cầu thực t ế. Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch sẽ phải lùi lại 1 tuần. Tuần 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tổng nhu cầu 400 400 Lượng tiếp nhận theo tiến độ 100 Dự trữ hiện có 100 100 100 0 0 0 0 Nhu cầu thực 000300 0 0 400 0 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch 000300 0 0 400 0 Khung cửa Thời gian cung ứng mất 2 tuần Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 0 300 00 400 0 0 0 Tổng nhu cầu khung cửa sẽ chính là lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch của cánh cửa đó nhân với hệ số nhân là 2. Lượng tiếp nhận theo tiến độ của tuần 1 là 100 khung cửa, vì vậy dự trữ hiện có của tuần 2 sẽ là 100 khung cửa. Nhu cầu thực tế sẽ là 400 – 100 = 300 và lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch phải lùi lại Cánh cửa Khung (2) Thanh gỗ (4) Cấp 0 Cấp 1 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 124 2 tuần. Đối với các thanh gỗ, khi xét đơn hàng 200 cánh cửa cũng cần phải có 800 thanh gỗ vào đầu tuần thứ 4. Ở đây do có 50 thanh gỗ dự trữ nên nhu cầu thực là 800 – 50 = 750 thanh. Ta phải phát đơn hàng theo kế hoạch vào đầu tuần thứ 4 và lịch sản xuất bắt đầu từ đầu tuần thứ 3. Tuần 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tổng nhu cầu 800 800 Lượng tiếp nhận theo tiến độ 50 Dự trữ hiện có 50 50 50 0 0 0 0 Nhu cầu thực 000750 0 0 800 0 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch 000750 0 0 800 0 Thanh gỗ Thời gian cung ứng mất 1 tuần Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 00 750 00 800 00 2. Đặt hàng theo kích cỡ: Tuần 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tổng nhu cầu 200 200 Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ hiện có 00000 0 00 Nhu cầu thực 0000200 0 0 200 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch 0000200 0 0 200 Cánh cửa Thời gian lắp ráp mất một tuần Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 000200 0 0 200 0 Tuần 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tổng nhu cầu 400 400 Lượng tiếp nhận theo tiến độ 100 Dự trữ hiện có 100 100 100 100 100 100 100 Nhu cầu thực 000300 0 0 300 0 Lượng tiếp nhận đặt hàng theo kế hoạch 000400 0 0 400 0 Khung cửa Thời gian cung ứng mất 2 tuần Lượng đơn hàng phát ra theo kế hoạch 0 400 00400 0 0 0 Đối với đặt hàng theo kích cỡ, nhu cầu thực tế tuần thứ 4 cần là 300 sản phẩm, trong đó kích cỡ khung cửa là 200, vì vậy phải đặt 2 lô ở tuần thứ 4 (độ lớn của đơn hàng phải là bội số của cỡ đơn hàng), mỗi lô 200 sản phẩm, phần dư thừa 100 sản phẩm ở tuần thứ 4 sẽ được chuyển làm dự trữ hiện có của tuần 5. Tương tự tuần thứ 7 cũng sẽ đặt thành 2 lô, mỗi lô 200 sản phẩm. [...]... 0,44 > 0,3 Nên cửa hàng nên dự trữ ở mức đó là hiệu quả 138 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ TÓM LƯỢC CUỐI BÀI Bài học này thực chất là sự kết hợp của hai nội dung quản trị hàng dự trữ và lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu Phần nội dung về lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu cần phải nắm rõ thực chất, các yêu cầu và quy trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Phương pháp... dụng nguyên tắc Pareto cho việc quản lý hàng dự trữ, người ta thường chia hàng dự trữ thành 3 nhóm: 129 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ o o o Nhóm A: Bao gồm những loại hàng dự trữ có giá trị hàng năm cao nhất, với giá trị từ 70 – 80% so với tổng giá trị mặt hàng dự trữ, nhưng về mặt số lượng chúng chỉ chiếm 15% tổng số mặt hàng dự trữ Nhóm B: Bao gồm những loại hàng dự trữ. .. trong dự trữ, thời gian đặt hàng tối ưu, số lần đặt hàng, điểm đặt hàng lại và tổng chi phí dự trữ 139 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ CÂU HỎI ÔN TẬP 1 Dữ trữ là gì? Vai trò của dự trữ? 2 Trình bày mục tiêu, nhiệm vụ của quản trị hàng dự trữ trong các doanh nghiệp 3 Hãy nêu các loại chi phí của hàng dự trữ? 4 Hãy trình bày kỹ thuật phân tích ABC trong quản trị hàng dự trữ 5... đặt hàng và trữ hàng là nhỏ nhất 125 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ Nếu ta gọi: D = nhu cầu trong năm (số đơn vị/năm) H = Phí trữ hàng (đồng/năm) S = Phí đặt hàng (đồng/lần đặt) Q = Số lượng đặt hàng (đơn vị/lần đặt) TC = tổng chi phí đặt hàng và trữ hàng: TC  Q  HQ SD  2 Q 2QS H Ví dụ 4: Với số liệu từ ví dụ 3, cho biết nhu cầu trung bình hàng tuần về nguyên vật liệu. .. biến đầu vào là nguyên vật liệu thành sản phẩm ở đầu ra nên hàng dự trữ bao gồm nguyên vật liệu, bán thành phẩm trên dây chuyền và thành phẩm cuối cùng  Trong lĩnh vực này người ta phân lại hàng dự trữ thành 4 loại: o Dự trữ nguyên vật liệu / bộ phận cấu thành o Dự trữ sản phẩm dở dang o Dự trữ sản phẩm hoàn chỉnh o Dự trữ các mặt hàng phụ khác để phục vụ sản xuất Bản thân vấn đề dự trữ luôn có hai... nhu cầu độc lập và nhu cầu phụ thuộc? 11 Hãy nêu trình tự thực hiện hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu bằng phương pháp MRP 12 Hãy nêu các phương pháp xác định kích cỡ của lô hàng? 140 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ BÀI TẬP Bài 1: Hãy xác định cấp sản phẩm và số lượng đối với từng các chi tiết cần thiết để sản xuất 10 sản phẩm Alpha Sơ đồ kết cấu của sản phẩm và số lượng chi... dự trữ luôn có hai mặt trái ngược nhau Người bán hàng mong muốn có nhiều hàng dự trữ để khách hàng không phải đợi lâu Nhân viên phụ trách sản xuất 127 Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự trữ mong muốn có mức dự trữ nguyên vật liệu lớn để dễ dàng lập kế hoạch sản xuất Tuy nhiên bộ phận tài chính thì mong muốn mức tồn kho ít nhất, vì hàng tồn kho thường chiếm tỷ trọng lớn trong tài... 630 USD 7.2 Quản trị hàng dự trữ 7.2.1 Thực chất, vai trò của hàng dự trữ 7.2.1.1 Quan niệm về dự trữ và hàng dự trữ Hàng dự trữ là số lượng hàng hoá được tạo ra trong quá trình sản xuất kinh doanh nhằm đáp ứng cho nhu cầu trong tương lai Hàng dự trữ thường chiếm tỷ trọng lớn trong tài sản của doanh nghiệp (thông thường chiếm 40 – 50%) Chính vì vậy, việc quản lý, kiểm soát tốt hàng dự trữ có ý nghĩa... nhóm hàng  Cách tiến hành phương pháp ABC như sau: o Xác định khối lượng, chủng loại và giá trị các loại hàng dự trữ o Xác định tỷ lệ % về giá trị của các loại mặt hàng dự trữ o Sắp xếp theo thứ tự giảm dần về tỷ lệ % của giá trị hàng dự trữ o Đánh số thứ tự từ trên xuống theo danh sách các mặt hàng dự trữ o Xác định tỷ lệ % luỹ kế theo giá trị o Xác định tỷ lệ luỹ kế theo mặt hàng o Phân loại hàng dự. .. trữ có giá trị hàng năm ở mức trung bình, với giá trị từ 15% – 25% so với tổng giá trị hàng dự trữ, nhưng về sản lượng chúng chiếm khoảng 30% tổng số hàng dự trữ Nhóm C gồm những loại hàng có giá trị hàng năm nhỏ, khoảng 5% tổng giá tri các loại hàng dự trữ, tuy nhiên số lượng chúng chiếm khoảng 55% so với tổng số loại hàng dự trữ  Kỹ thuật phân tích ABC trong công tác quản trị hàng dự trữ có những . Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 115 BÀI 7: HOẠCH ĐỊNH NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ QUẢN TRỊ HÀNG DỰ TRỮ Nội dung Mục tiêu  Thực chất, nội dung và vai trò của hàng dự. Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 117 7.1. Hoạch định nguyên vật liệu 7.1.1. Thực chất và vai trò của hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu 7.1.1.1. Khái niệm hoạch. hàng, những đơn hàng bị huỷ Bài 7: Hoạch định nguyên vật liệu và quản trị hàng dự tr ữ 119 và những sự cố khác… Cũng giống như danh mục nguyên vật liệu, hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu luôn được