AN TOÀN LAO ĐỘNG - PHẦN 2 pdf

- Bảo vệ sản phẩm không bị nhiễm bẩn- Sử dụng và bảo quản hoá chất - Sức khoẻ của công nhân - Kiểm soát động vật gây hại - Kiểm soát chất thải... SSOP 05: BẢO VỆ SẢN PHẨM KHÔNG BỊNHIỄM B

HỆ THỐNG GMP – SSOP

TẠI HANOIMILK

I CHƯƠNG TRÌNH SSOP

Định nghĩa:

SSOP: Quy phạm thao tác vệ sinh chuẩn

(Sanitation Standard Operating Procedures)

Là quy trình làm vệ sinh và thủ tục kiểm soát tại các xí

nghiệp

- Bảo vệ sản phẩm không bị nhiễm bẩn

- Sử dụng và bảo quản hoá chất

- Sức khoẻ của công nhân

- Kiểm soát động vật gây hại

- Kiểm soát chất thải

CHƯƠNG TRÌNH

SSOP

TẠI HANOIMILLK

1.SSOP 01: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

NƯỚC CẤP

Mục đích: Đảm bảo nước và hơi cung cấp đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh

Fe: 1 lần/ tuần Clo: 1 lần/ ngày

Độ cứng: 1 lần/ ngày

Không đưa vào SX Hoàn nguyên cột trao đổi

Xử lý Kết quả KT

Fe: 1 lần/ tuần Clo: 1 lần/ ngày

Nước giếng khoan

Độ cứng: 1 lần/ ngày

Fe: 1 lần/ tuần Cảm quan: 1lần/

ngày Clo: 1 lần/ ngày Vi sinh: 2 lần/ tuần

Độ cứng: 1 lần/ ngày pH: 1 lần/

Quy trình xử lý và kiểm tra nước cấp

1.SSOP 01: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

NƯỚC CẤP

Vệ sinh trạm xử lý nước cấp

1.SSOP 01: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

NƯỚC CẤP

Hệ thống cung cấp hơi nước

lò hơi

Bộ lọc hơi, lọc thô, bể làm mềm, chứa dầu

2 SSOP 03: PHÒNG TRÁNH LÂY NHIỄM

CHÉO

Ngăn ngừa nhiễm chéo từ vật thể không sạch vào SP

và bề mặt tiếp xúc

SP

Dây chuyền:

NL -> TP: theo đường 1 chiều

Thực hiện các chương trình

NVL xếp trên pallet, để tại nơi qui định.

NVL dùng xong phải buộc

kín

Không lấy NVL trong lúc có nhiều người đi

lại

3 SSOP 04: VỆ SINH CÁ NHÂN

Con người không nhiễm bẩn vào SP

-Không giẫm chân, vứt

-Găng tay, kính nhựa, tạp dề: sau khi sử dụng

-Ủng: cuối ca (bên ngoài) & 1 lần/ tuần (bên

trong)

-Giày vải: khi thấy bẩn & 1 lần/ tuần

sạch/thay mới

3 SSOP 04: VỆ SINH CÁ NHÂN

Con người không nhiễm bẩn

-Không hút thuốc -Không mặc BHLĐ ra

Khách tham quan: - Được cho phép của lãnh đạo

- Tuân thủ QĐ vệ sinh, an toàn

4 SSOP 05: BẢO VỆ SẢN PHẨM KHÔNG BỊ

NHIỄM BẨN

SP không bịnhiễm bẩn do yếu tố không tiếp xúc gây

nên

Sản xuất:

(Thực hiện tốt các GMP- SSOP)

Bảo dưỡng thiết bị

+ CIP thiết bị trước khi SX

Kiểm tra dây chuyền

(theo KH kiểm tra chất lượng)

Bảo quản SP

5 SSOP 06: BẢO QUẢN, SỬ DỤNG HOÁ CHẤT

Tại kho:

Hoá chất: SD đúng mục đích, an toàn, tiết kiệm

Kiểm tra CL->nhập

khoBao bì kín, có nhãn

BQ theo lô, để riêng

Không để gần NVL, sản phẩm, dụng cụ tiếp xúc trực tiếp SP

Phải mặc BHLĐ an toàn khi pha

Bồn chứa SP không sử dụng hoá chất vệ sinh bề mặt

Vệ sinh khu pha chế sau khi pha

5 SSOP 06: BẢO QUẢN, SỬ DỤNG HOÁ CHẤT

Vệ sinh bên trong thiết bị -

CIP

NaOH

Nồng độ:

+ 50% - Alcip + 23-25% - UHT

Vệ sinh bên trong thiết bị -

CIP

Nồng độ:

+ Hút trực tiếp Alcip

-+ 19-20% - UHT

Vệ sinh nhà xưởng, bên ngoàI thiết bị

Khử trùng nhà xưởng, giầy ủng, dụng cụ, phao

+1% - giầy ủng, dụng cụ

5 SSOP 06: BẢO QUẢN, SỬ DỤNG HOÁ CHẤT

Vệ sinh đầu máy rót

Cồn

Nồng độ: 70 0

Khi nối giấy, strip: xoa đều cồn lên tay và xịt cồn vào bàn nối giấy

5 SSOP 06: BẢO QUẢN, SỬ DỤNG HOÁ CHẤT

Ôxi hoá các ion

Fe, Mg

tháp cao tải

Hoàn nguyên hạt trao đổi ion

Muối ăn

Pha 75 kg trong bồn pha hoá chất 2, bơm vào các cột trao đổi

Trung hoà pH nước thải trước khi xử lý VSV

H 2 SO 4 Pha 10 lít vào bình chứa, bổ

sung vào bể trung hoà

6 SSOP 07: KIỂM SOÁT SỨC KHOẺ CÔNG

NHÂN Mục đích: CBCNV không là nguồn lây nhiễm

Hàng ngày: Báo

phụ trách bộ phận

Ngừng làm việc cho đến khi khỏi bệnh

Bệnh ngoài da Băng kín trước

7 SSOP 08: KIỂM SOÁT ĐỘNG VẬT GÂY HẠI

Sử dụng hộp mồi bả đặt bao quanh khuôn viên ngoài

Giai đoạn 1: Tiến hành 2 đợt, cách nhau 1 tuần -> tiêu diệtGiai đoạn 2: thực hiện hàng tháng

Có sơ đồ vị trí đặt bẫy, bả mỗi lần làm việc -> kiểm soát tốt

7 SSOP 08: KIỂM SOÁT ĐỘNG VẬT GÂY HẠI

Kiểm soát côn trùng

Mục đích: Tiêu diệt, ngăn ngừa ĐVGH, tránh lây nhiễm hoặc mất

8.SSOP 09: KIỂM SOÁT CHẤT THẢI

1 Xử lý chất thải lỏng

- Xử lý nước thải: Nước thải -> trung hoà -> lắng 1 -> trung gian

- Vệ sinh hệ thống cống thoát nước: 1 tuần/ lần

- Mở nắp hồ ga, lấy cặn trong hố thu gom, hố ga cho vào bao

8.SSOP 09: KIỂM SOÁT CHẤT THẢI

2 Xử lý chất thải rắn

 Chất thải thuộc khối SX:

- Thu gom chất thải rắn, cho vào bao nilon hoặc bao tải

- Buộc kín miệng, theo đường qui định tới nơi tập kết để gọn

gàng

- Chất phế liệu: đưa đi nhập kho vào đầu ca 1

 Chất thải sinh hoạt

 Cho vào thùng rác có nắp đậy

 Thu gom 4 – 5 lần/ ngày, chuyển chất thải qua bãi tập trung chờ

xử lý

 Định kỳ đốt rác 1 -2 lần/ ngày

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sản xuất từ khâu tiếp nhận

nguyên liệu đến vận chuyển và phân phối sản phẩm

II GMP

Các qui định:

- Các chương trình vệ sinh nhà xưởng, thiết bị

- Kiểm tra thiết bị, kiểm định, hiệu chỉnh

- Vận hành thiết bị

- Kiểm soát nguyên liệu

- Kiểm soát thành phẩm

- Kiểm soát vật liệu bao gói

- Bao gói và ghi nhãn

- Vận chuyển và phân phối sản phẩm

- Hệ thống an toàn, PCCC

CHƯƠNG TRÌNH

GMP

TẠI HANOIMILLK

1 GMP 01- YÊU CẦU VỀ NƠI SẢN XUẤT

Tường, vách ngăn: màu

hết nước

Trần: màu sáng, không thấm nước, không có vết nứt, ố, không mốc, khó bám bụi, chắc chắn

tránh rơi vỡ

Cửa ra vào: không thấm nước, không

rỉ, nhẵn, dễ vệ sinh, kín khi đóng

- Cửa sổ: không thấm nước, không hấp thụ chất bẩn, dễ VS, bậu cửa dốc ra ngoài, đảm bảo kín khi đóng.

- Cửa sổ, lỗ thông gió: lắp lưới chống chim, chuột, ĐVGH

1 GMP 01

Bố trí nhà xưởng:

- Đường đi phù hợp, đủ rộng cho phương tiện vận chuyển và đi lại

- Hệ thống chiếu sáng đảm bảo đủ ánh sáng Đèn phía trên sản phẩm, bao bì phải có chụp bảo vệ

- Nhà xưởng thông thoáng, không có mùi lạ, lưu thông tốt.

- Các khu vực chế biến khác nhau phải được ngăn cách, hạn chế công nhân đi lại.

- Nguyên liệu, bao bì, hoá chất phải chứa trong kho riêng biệt.

1 GMP 01

Thiết bị dụng cụ:

- Thiết bị, dụng cụ: chất liệu phù hợp, không gây độc cho thực phẩm, dễ vệ sinh, tẩy trùng và bảo dưỡng

- Bề mặt bên trong thiết bị: nhẵn, không nứt rỗ, dễ vệ sinh Mối hàn nhẵn, không gờ.

- Khoảng cách thiết bị phù hợp cho vận hành, kiểm tra, vệ sinh

- Dụng cụ chứa, đồ đựng phế thải, hoá chất được thiết kế phù hợp, có dấu hiệu phân biệt

rõ ràng với loại khác

1 GMP 01

Phương tiện vệ sinh:

- Cấp nước: chất lượng nước đảm bảo TC nước uống

- Hệ thống nước cấp phù hợp, đảm bảo không chảy ngược, thuận tiện VS

- Bể chứa nước có nắp đậy, vệ sinh định kỳ

2 GMP 02- VỆ SINH KHỬ TRÙNG NHÀ XƯỞNG, THIẾT BỊ SẢN XUẤT

- Trần: sử dụng chổi, giẻ lau

- Tường không ốp gạch

men: 2 lần/ tuần (đ/v tổ bao gói)

Vệ sinh thiết bị:

- Vệ sinh bên trong: Cleaning In Place (CIP)

- Dư lượng hoá chất: đường ống cấp sản phẩm, UHT, thanh trùng, máy rót, alsafe

- Almix, bồn, alcip: quan sát 2 lần/ tuần

- Alsafe: quan sát 3 tháng/ lần

- Máy rót (final folder): quan sát hàng ngày

2 GMP 02- VỆ SINH KHỬ TRÙNG NHÀ XƯỞNG, THIẾT BỊ SẢN XUẤT

Vệ sinh bên ngoài thiết bị: vệ sinh nếu thấy bẩn

2 GMP 02- VỆ SINH KHỬ TRÙNG NHÀ XƯỞNG, THIẾT BỊ SẢN XUẤT

Bên trong

Vệ sinh ngoài

Khi bảo dưỡng

1 lần/ ca Máy in date

Cuối chu kỳ SX Máy màng co – ống hút

Hàng ngày Băng tải, bơm

Vệ sinh dụng cụ SX: vệ sinh nếu thấy bẩn

2 GMP 02- VỆ SINH KHỬ TRÙNG NHÀ XƯỞNG, THIẾT BỊ SẢN XUẤT

1 tháng/lần Bạt che

Hàng ngày Rèm cửa

1 tuần/ lần

Xe giấy, thùng ngâm phao rót, xe nâng tay, xe

kéo ta, bồn rửa tay

1 tuần/ lần Cân, xe gắp bơ

Trước và sau khi sử

dụng

Thùng nhựa, que khuấy, lưới lọc, kéo cắt, rổ

nhựa

Tần suất Tên dụng cụ sản xuất

Vệ sinh dụng cụ khác: vệ sinh nếu thấy bẩn

2 GMP 02- VỆ SINH KHỬ TRÙNG NHÀ XƯỞNG, THIẾT BỊ SẢN XUẤT

Hàng ngày

Hệ thống thông gió: kiểm tra hoạt động

1 tuần/lần Máy Alcip 10

Sau khi sử dụng

Chổi cọ, chổi quét, bàn chải, giẻ lau, gàu hót

rác

Sau khi sử dụng Máy phun hoá chất

Hàng ngày Hoá chất

Tần suất Tên hạng mục

3 KIỂM SOÁT NGUYÊN VẬT LIỆU

NVL: đạt yêu cầu kỹ thuật, ATVSTP

Sạch sẽ, vật liệu bằng thép không

rỉ, nhựa (SD trong thực phẩm)

Pallet: sạch sẽ, không nứt vỡ, mốc

- Xếp trên pallet

- Bao bột xếp đan chặt với nhau

NVL: Kiểm tra đạt

Bảo quản

Bơ, sữa bột, hương, CÔĐ, đường, lysine, bột

CC, màu

BQ: Khô ráo, thoáng mát Theo dõi: 1 tuần/lần

Sữa tươi

Nhiệt độ: ≤

10 0 C

Vitamin : A,D Nhiệt độ: ≤ 150 C

Men giống

Nhiệt độ: ≤ -

18 0 C

3 KIỂM SOÁT NGUYÊN VẬT LIỆU

Sử dụng nguyên vật liệu

Sữa tươi

Sữa bột, CÔĐ, đường, lysine, bột

Hương liệu

Can:

nguyên đai

Dùng xong: đậy kín, để nơi qui định

Ktra: nguyên vẹn bao bì, chất

lượng

Giám sát: cân, trộn

QA

PXCN

PXCN

Nguyên liệu dở: buộc kín

3 KIỂM SOÁT NGUYÊN VẬT LIỆU

Giám sát cân

Kiểm tra độ nguyên vẹn của

bao bì

Cảm quan từng phuy bơ, ký nhận lên thùng

P.QA

PXCN

P.QA

Trưởng ca PXCN

3 KIỂM SOÁT NGUYÊN VẬT LIỆU

Vệ sinh kho nguyên vật liệu

Nguyên vật

liệu

Pallet hàng , nền kho

Kho

Kiểm tra hàng tuần

P.QA

Vệ sinh NVL trước khi chuyển sang

Hàng ngày:

kiểm tra nguyên liệu

4 GMP 04: KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

Giảm thiểu mối nguy: phòng ngừa trong sản

xuất

Tuân thủ qui định vệ sinh

Thực hiện đúng quy trình

Kiểm soát

tốt các

CCP

Xử lý sản phẩm KPH

Kiểm soát sản phẩm

Giám sát sản

xuất

Tổ rót: chuyển sản phẩm KPH sang CB

BG: lọc sản phẩm KPH, chuyển CB cắt thu hồi

Cho code hộp SP

Đóng dấu thùng carton P.QA

4 GMP 04: KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

Giám sát sản xuất

Nhân viên QA/

QC

Phòng kỹ thuật

Nhóm trưởng, tổ trưởng

QA: Kiểm tra

các thông số chất lượng trong từng công

đoạn

Kiểm tra việc thực hiện theo đúng qui trình thông qua hồ sơ/ trực tiếp thẩm tra

Giám sát các thông

số SX, thực hiện qui trình của công nhân

QC: Giám sát

SX thực hiện theo đúng qui

trình, qui định

4 GMP 04: KIỂM SOÁT SẢN XUẤT

Giám sát sản xuất

Ký xác nhận

hồ sơ chất lượng

Kiểm soát các thông số chính

Tổ chức sản xuất theo KH

Kiểm soát tình

hình chung của

ca

Trưởng ca

5 GMP 05: KIỂM SOÁT BAO BÌ

Đảm bảo: an toàn, sạch, kín, nguyên vẹn, không bị nhiễm bẩn

Xe chở BB: thùng kín, vệ sinh, không

Lượng hàng mua phù hợp -> tránh

tồn kho Kiểm tra chất lượng

trước khi nhập kho

5 GMP 05: KIỂM SOÁT BAO BÌ

Kiểm soát bao bì trong

SX

Kiểm tra chất lượng, chủng loại

trước SX

Nhập vừa đủ, tránh tồn nhiều,