1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw

78 224 1
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 78
Dung lượng 2,62 MB

Nội dung

Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw

Trang 1

BCN

CTCTMĐVNHG

Bộ Công nghiệp Công ty TNHH Nhà Nước một thành viên Chế tạo máy điện Việt Nam-Hungary

Tổ 53, Thị trấn Đông Anh-Hà nội

# "

Báo cáo tổng kết khoa học và kỹ thuật Dự án SXTN độc lập:

“Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ

Báo cáo này được viết cho Dự án SXTN độc lập cấp Nhà nước:

“ Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất

từ 0,55 kW đến 45 kW ’’

Trang 2

Bộ Công nghệp Công ty TNHH Nhà Nước một thành viên Chế tạo máy điện Việt Nam-Hungary

Tổ 53, Thị trấn Đông Anh-Hà nội

# "

Báo cáo tổng kết khoa học và kỹ thuật Dự án SXTN độc lập:

“Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ

(Họ, tên, chữ ký và đóng dấu)

Hà Nội, 09-2006

Bản thảo viết xong 09/2006

Báo cáo này được viết cho Dự án SXTN độc lập cấp Nhà nước:

“ Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất

từ 0,55kW đến 45kW ”.

Trang 3

Danh s¸ch nh÷ng ng−êi thùc hiÖn

Chñ nhiÖm dù ¸n

KÕt luËn vµ kiÕn nghÞ

C¸n bé nghiªn cøu

TrÇn Xu©n Hoµ Nghiªn cøu viªn Kü s−

II, III ThiÕt kÕ ®iÖn

NguyÔn V¨n Häc Nghiªn cøu viªn Kü s−

III ThiÕt kÕ c«ng nghÖ

Lª Kh¾c TuÊn Nghiªn cøu viªn Kü s− ThiÕt kÕ c«ng nghÖ NguyÔn Ngäc Dòng Nghiªn cøu viªn Kü s− KiÓm tra thö nghiÖm NguyÔn §øc S¬n Nghiªn cøu viªn Kü s− KiÓm tra thö nghiÖm

Trang 4

Mục lục

Chương I: Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước 4

I Tình hình nghiên cứu và triển khai ở nước ngoài 4

II Tình hình nghiên cứu và triển khai trong nước 5

Chương II: Tính toán thiết kế động cơ điện phòng nổ 7

I.1 Tính toán các kích thước chính lõi thép động cơ 8

I.1.2 Các kích thước chính của lõi thép 8

I.1.3 Thể tích động cơ xác định theo công thức sau 8

I.1.4 Xác định đường kính ngoài của lõi thép stato 8

I.1.5 Xác định đường kính trong của lõi thép stato 9

I.2.1 Chọn số rãnh của 1 pha dưới một cực q 1 9

I.2.7 Tính mật độ từ thông theo số vòng dây đã tính được 10

I.2.8 Tính mật độ từ thông khe hở không khí 11

I.3 tính toán khe hở không khí, răng, rãnh rôto 11

I.3.3 Thiết kế tiết diện rãnh, răng (Kích thước rãnh) 12

I.4 tính toán dòng điện từ hoá lõi thép 13

I.4.3 Tính sức từ động khe hở không khí Fδ 13

I.4.4 Tính sức từ động tổng của mạch từ 13

I.5.1.Tính điện trở dây quấn 1 pha r 1 , điện kháng x 1 của stato 14

I.5.2 Điện trở thanh dẫn rôto r 2 , điện kháng x 2 14

Trang 5

I.5.3 Điện trở quy đổi r' 2 , điện kháng quy đổi x' 2 14

I.5.5 Tính các thông số của đặc tính làm việc 14

I.5.10 Xây dựng đặc tính làm việc của động cơ 14

I.6 Tính toán đặc tính khởi động của động cơ (s=1) 14

I.6.2 Bội số mô men khởi động m kd (hay còn gọi là mômen mở máy)

15

I.7 Tính toán nhiệt và tính toán làm mát 15

Chương III: Công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ 21

I Quy trình công nghệ sản xuất động cơ điện phòng nổ 21

II Những đặc điểm chế tạo động cơ điện phòng nổ 21

III.8 Kiểm tra cao áp và đo điện trở một chiều của động cơ 23

Trang 6

IV Công nghệ chế tạo cơ khí và công nghệ lắp ráp 24

IV.1 Công nghệ chế tạo các chi tiết và cụm chi tiết 24

IV.1.1 Công nghệ chế tạo thân động cơ điện phòng nổ 24

Chương IV: Chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng và thử nghiệm động cơ điện phòng

nồ dãy 3PN

29

I.3 Kiểm tra độ bền cách điện (thời gian 1 phút) 29 I.4 Kiểm tra điện trở thuần của cuộn dây stato 29

II.1 Kiểm tra động theo các bước từ (2 ữ 6) của chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng

Trang 7

Tóm tắt

Hiện nay trên các công trình khai thác mỏ, hầm lò của Việt Nam đang sử dụng rất nhiều các thiết bị điện mỏ đặc biệt ( làm việc trong môi trường có nhiều ga và có nguy cơ cháy nổ cao ) trong đó có động cơ điện phòng nổ Trong nước hiện vẫn chưa có đơn vị sản xuất máy điện nào chế tạo được động cơ điện phòng nổ, trên thị trường bên cạnh động cơ

điện phòng nổ của các hãng nổi tiếng của Đức, Nga, Nhật bản, còn xuất hiện một số loại

động cơ điện phòng nổ kém chất lượng không đảm bảo an toàn do Trung Quốc chế tạo

Đứng trước thực trạng đó, Công ty TNHH chế tạo máy điện Việt Nam –

Hungary ( viết tắt là VIHEM ) đã bắt tay ngay vào nghiên cứu, thiết kế và chế tạo loại sản phẩm đặc biệt này với phương châm tuân thủ nghiêm nghặt các tiêu chuẩn về phòng chống cháy nổ ( tiêu chuẩn: IEC, TCVN 7079 ) từ khâu thiết kế đến chế tạo và thử nghiệm, đồng thời tham khảo các sản phẩm cùng loại của Quốc tế ( như động cơ phòng nổ của Đức,

Hungary, v.v…) Công ty TNHH Nhà nước một thành viên chế tạo máy điện Việt Nam –

Hungary ( VIHEM ) đã được Bộ Khoa học, Công nghệ quan tâm hỗ trợ một phần kinh phí

để thực hiện Dự án: “Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công

số DAĐL – 2005/09 đã hình thành như một tất yếu với các mục tiêu chính như sau:

- Thiết kế và lập quy trình công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ kiểu ExdI T3, cấp bảo vệ IP55 có công suất từ 0,55kW đến 45kW có chất lượng đạt tiêu chuẩn TCVN 7079, cung cấp cho các ngành khai thác mỏ và sản xuất công nghiệp có môi trường dễ cháy nổ nhằm đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu

- Đầu tư phần mềm thiết kế động cơ điện trên máy tính và hoàn thiện thiết kế

- Hoàn thiện thiết kế, công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ kiểu ExdI T3, cấp bảo

vệ IP55

- Tăng sản lượng các động cơ điện phòng nổ loại này trong các năm 2005 và

2006 lên vài nghìn động cơ/năm, nhằm đáp ứng thị trường nội địa đang có nhu cầu ngày càng tăng, góp phần vào sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước

- Từng bước đổi mới và hoàn thiện công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ

dùng phục vụ cho các ngành: khai thác và chế biến dầu khí, công nghiệp hoá chất

- Tiếp tục mở rộng quy mô sản xuất để nâng sản lượng sản phẩm, đáp ứng nhu

Trang 8

cầu thị trường, lấy lại thị phần trong nước và tiến tới xuất khẩu

Toàn bộ phần báo cáo gồm có các nội dung nổi bật được tóm lược sau đây:

Chương I: Khái quát tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước về thiết kế chế tạo động

cơ điện phòng nổ, sự kế thừa của công nghệ chế tạo động cơ điện thông thường vào chế tạo

động cơ điện phòng nổ

Chương II: Nêu trình tự thiết kế động cơ điện phòng nổ trong đó có nêu điểm khác biệt

trong thiết kế điện từ giữa động cơ điện phòng nổ và động cơ điện thông thường, các yêu cầu nghiêm ngặt đối với kết cấu và chế độ lắp ghép vỏ của động cơ điện phòng nổ (theo quy định của tiêu chuẩn Việt Nam đối với các thiết bị điện mỏ: TCVN 7079

Chương III: Giới thiệu quy trình công nghệ gia công và lắp ráp động cơ điện phòng nổ

Các công đoạn của công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ phải tuân thủ theo các yêu cầu thiết kế động cơ điện phòng nổ và tiêu chuẩn về phòng nổ TCVN 7079

Chương IV: Đưa ra quy trình thử nghiệm và các chỉ tiêu đánh giá chất lượng động cơ

điện phòng nổ ngoài các mục thử nghiệm như động cơ điện thông thường còn có các hạng mục thử nghiệm đặc biệt như:

- Thử nghiệm va đập

- Thử nghiệm mô men xoắn

- Thử nghiệm khả năng chịu áp lực của vỏ theo TCVN 7079

- Thử nghiệm không lan truyền cháy nổ theo TCVN 7079

Chương V: Trình bày những kết luận rút ra sau khi thực hiện xong Dự án, một số kiến nghị của Công ty dành cho các nhà quản lý

Trang 9

4 Cấp quản lý: Nhà Nước(Bộ Khoa học và Công nghệ)

5 Thời gian thực hiện: 18 tháng(Từ tháng 1 năm 2005 đến tháng 06 năm 2006)

6 Kinh phí thực hiện dự án:

Tổng kinh phí dự án: 9.820 triệu đồng

Trong đó, từ Ngân sách sự nghiệp khoa học: 3.000 triệu đồng

7 Thu hồi: Kinh phí đề nghị thu hồi 2.392 triệu đồng (80% kinh phí hỗ trợ từ Ngân

sách sự nghiệp khoa học)

Thời gian đề nghị thu hồi: Đợt 1: Tháng 12 năm 2007

Đợt 2: Tháng 06 năm 2008

8 Tổ chức đăng ký chủ trì thực hiện dự án:

Công ty TNHH Nhà nước một thành viên chế tạo máy điện Việt Nam - Hungary

Địa chỉ: Tổ 53, Thị trấn Đông Anh, huyện Đông Anh, Thành phố Hà Nội

Điện thoại: 04 8823204 Fax: 04 8823291

Trang 10

Căn cứ theo hợp đồng: “Thực hiện Dự án sản xuất thử nghiệm độc lập cấp Nhà

nước” số 09 /2005/HĐ - DAĐL ký ngày 19 tháng 5 năm 2005 giữa bên A là Bộ Khoa học

và Công nghệ và bên B là Công ty TNHH Nhà nước một thành viên chế tạo máy điện Việt

nam – Hungary Theo nội dung của hợp đồng thì bên B sẽ phải hoàn thành các sản phẩm

khoa học công nghệ sau:

Danh mục sản phẩm KHCN

Số lượng (Cái)

Trang 11

Tài liệu: Hoàn thành đầy đủ các thiết kế: tính toán thiết kế điện từ, các bản vẽ thiết kế kết

cấu, các chỉ dẫn công nghệ gia công chi tiết, chỉ dẫn công nghệ lắp ráp, chỉ dẫn công nghệ

điện, chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng, chứng chỉ về thư nghiệm an toàn nổ, báo cáo định kỳ, báo cáo tóm tắt, báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật Dự án

Trong bản báo cáo tổng kết này sẽ lần lượt trình bày chi tiết các nội dung đã thực hiện trong Dự án Nhóm thực hiện Dự án rất mong được sự quan tâm và sự góp ý xây dựng của các chuyên viên thuộc Bộ Khoa Học Công Nghệ, Bộ Công Nghiệp, các nhà khoa học

và các bạn đồng nghiệp sau khi đọc bản tổng kết này

Trang 12

Chương I: Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và

ngoài nước

I Tình hình nghiên cứu và triển khai ở nước ngoài:

Song song với nền công nghiệp khai thác mỏ và dầu khí, công nghiệp chế tạo các thiết bị điện mỏ nói chung và ngành sản xuất động cơ phòng nổ nói chung từ lâu đã ra đời

và không ngừng phát triển như một nhu cầu tất yếu Các nhà sản xuất máy điện nổi tiếng thuộc các nước tiên tiến như Siemens, Moeller của Đức, EVIG của Hungary, ABB của Thụy sỹ, v.v đã tung ra thị trường nhiều chủng loại các thiết bị điện chống nổ trong đó có

động cơ điện phòng nổ và các sản phẩm này từ lâu đã trở thành sản phẩm truyền thống của

họ

Hiện nay, các nước công nghiệp tiên tiến đã chế tạo thành công phòng nổ từ các vật liệu có độ bền cao, công nghệ đúc vỏ biệt không gây rỗ khí đảm bảo độ cứng vững, các chi tiết cơ khí được gia công chính xác trên các máy gia công tự động CNC nhờ vậy, động cơ

điện phòng nổ có thể làm việc được trong các môi trường khắc nghiệt về nhiệt độ, có nguy cơ cháy nổ cao, chịu được áp lực nổ và được sử dụng trong công nghiệp khai thác mỏ, hầm

lò, khai thác dầu khí, chế biến khí đốt, các trạm bơm xăng dầu v.v, Động cơ điện phòng

nổ được phân loại thành các loại sau: nhóm I, nhóm II, thiết bị có vỏ không xuyên nổ dạng

d, thiết bị tăng cường độ tin cậy dạng e, thiết bị an toàn tia lửa dạng ia, ib Tùy theo lĩnh vực người ta lựa chọn sử dụng động cơ phòng nổ có cấp độ an toàn nổ khác nhau

Về tiêu chuẩn đánh giá, các nước tiên tiến thường có các tiêu chuẩn riêng của mình

để đánh giá chất lượng động cơ điện phòng nổ Ví dụ: ở Mỹ theo tiêu chuẩn EEEL; ở Đức

có tiêu chuẩn DIN; ở Hungari có tiêu chuẩn MSZ; ở Nhật Bản áp dụng tiêu chuẩn JIS; ở Nga áp dụng GOST; ở Cộng hoà Séc lấy theo tiêu chuẩn CSN,.v.v Nhưng ngày nay, trong

xu thế hội nhập và toàn cầu hoá, các nước đều lấy tiêu chuẩn Quốc tế IEC ( IEC79-3, IEC 79-4, IEC 79-8, IEC 79-9, IEC 529: 1989, IEC 755: 1983, IEC 34-5, IEC 34-6, IEC 317-3:1990, IEC 68-2-27, v.v, ) làm tiêu chuẩn chung

Tóm lại, đối với các nước có nền công nghiệp tiên tiến, việc thiết kế, chế tạo động cơ

điện phòng nổ đã trở thành lĩnh vực sản xuất truyền thống

Trang 13

II Tình hình nghiên cứu và triển khai trong nước:

Hiện nay, phần lớn các đơn vị sản xuất, sửa chữa thiết bị điện, máy điện trong nước mới chỉ tham gia sửa chữa các động cơ điện phòng nổ gồm VIHEM, Công ty cơ điện mỏ (Cẩm Phả) và CTAMAD Tổng Công ty Than Việt Nam là khách hàng chủ yếu của các Công ty nói trên

Công ty VIHEM qua quá trình nghiên cứu trên cơ sở khảo sát các động cơ phòng nổ của các nước phát triển do khách hàng mang đến sửa chữa, tra cứu các tiêu chuẩn về thiết

bị phòng nổ, các catalogue động cơ điện phòng nổ của các hãng nổi tiếng qua khảo sát mẫu và nghiên cứu các tiêu chuẩn liên quan cho thấy việc công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ đòi hỏi các công đoạn gia công phải có độ chính xác cao, thiết bị gia công đồng

bộ, vật liệu chế tạo vỏ phải có độ bền cao mới đảm bảo độ cứng vững và chịu được áp suất

nổ, các chi tiết thiết kế và chế tạo phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn về an toàn nổ

Đứng trước thực trạng đó, Công ty VIHEM bước đầu đã chủ động trang bị thêm một

số trang thiết bị gia công chính xác CNC cho chế thử vài loại động cơ điện phòng nổ và đã chế thử thành công vài loại động cơ điện phòng nổ trong đề tài nghiên cứu KH-CN cấp Bộ:

“Chế tạo động cơ phòng nổ có công suất đến 18,5kW” có mã số: 04-35RD/HĐ-KHCN theo quyết định số 144/QĐ-KHCN của Bộ Công nghiệp ký ngày 29/01/2004) Các loại

động cơ điện phòng nổ của đề tài đã được cấp chứng chỉ đạt tiêu chuẩn TCVN 7079-0:

2002 nhưng do dãy công suất còn nhỏ nên các sản phẩm này vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường trong nước về các loại động cơ điện phòng nổ Bởi vậy, Công ty TNHH Nhà nước một thành viên chế tạo máy điện Việt Nam - Hungari đã được Bộ Khoa học và Công nghệ giao cho thực hiện Dự án: “Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng

nổ có cấp công suất từ 0,55kW đến 45kW” mã số DAĐL – 2005/09 Đến nay Dự án đã

được thực hiện thành công theo đúng tiến độ đã đăng ký, các sản phẩm của Dự án đã được cấp chứng chỉ chất lượng về an toàn nổ

Dự kiến trong giai đoạn từ nay đến năm 2010 sẽ mở rộng sản xuất, đáp ứng một phần nhu cầu của công nghiệp khai thác mỏ, hầm lò, xăng dầu và sản xuất hoá chất về động cơ

điện phòng nổ có dãy công suất đa dạng, nhiều cấp tốc độ quay và cấp điện áp

Trang 14

Nói tóm lại: Với nguồn nhân lực và công nghệ sản xuất máy điện quay đồng bộ sẵn có,

Công ty TNHH Nhà nước một thành viên chế tạo máy điện Việt Nam-Hungary có đủ các

điều kiện thuận lợi để sản xuất động cơ điện phòng nổ:

- Tận dụng được năng lực hiện có và chỉ cần trang bị thêm một số máy móc,

thiết bị chế tạo

- Đã có kinh nghiệm về sửa chữa động cơ điện phòng nổ trong những năm qua

- Đã được “tập dượt” trong việc thiết kế, chế tạo loạt nhỏ động cơ điện phòng nổ

của đề tài nghiên cứu KH-CN cấp bộ: “Chế tạo động cơ điên phòng nổ có công suất đến 18,5kW” mã số: 04-35RD/HĐ-KHCN theo quyết định số 144/QĐ-KHCN ngày 29/01/2004

- Trong nước đã có hai trung tâm thử nghiệm có đủ năng lực để thử nổ và cấp giấy phép lưu hành cho động cơ điện phòng nổ đạt chất lượng là Trung tâm Jica tại Quảng Ninh, Trung tâm kiểm định KTATCN I

Trang 15

Chương iI: Tính toán thiết kế động cơ điện phòng nổ

• Lựa chọn thiết kế động cơ điện phòng nổ [1]

Hiện nay trên thế giới có rất nhiều kiểu động cơ điện phòng nổ có các cấp độ phòng nổ khác nhau như: động cơ điện phòng nổ an toàn tia lửa - dạng bảo vệ “i”, động cơ điện phòng nổ có vỏ không xuyên nổ - dạng bảo vệ “d”, v.v nhưng động cơ điện phòng nổ phổ dụng nhất là kiểu có

vỏ không xuyên nổ – dạng bảo vệ “d” có kết cấu và yêu cầu công nghệ gia công phù hợp với công nghệ sẵn có của Việt Nam nói chung và công nghệ sẵn có của Công ty VIHEM nói riêng nên Công ty VIHEM đã lựa chọn thiết kế, chế tạo động cơ điện phòng nổ có vỏ không xuyên nổ - dạng bảo vệ “d” cho Dự án sản xuất thử nghiệm này

• Các thông số kỹ thuật liên quan đến cấp độ bảo vệ nổ của động cơ phòng nổ VIHEM thiết kế, chế tạo trong Dự án:

- Kiểu bảo vệ phòng nổ: ExdI

- “Ex” là ký hiệu biểu thị cho thiết bị điện phòng nổ

- “d” là dạng bảo vệ nổ dạng “d” có vỏ không xuyên nổ

- “I” là dạng bảo vệ nổ nhóm I

(Các thông số kỹ thuật của động cơ điện phòng nổ do VIHEM chế tạo và của thế giới được thể hiện trong phụ lục 1 và 2 của báo cáo này)

• Các thông số kỹ thuật đầu vào cho thiết kế động cơ phòng nổ:

Đối với động cơ phòng nổ, phần thiết kế điện từ phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật dưới đây:

- Bội số mômen cực đại

dm

max

M M

Trang 16

- Bội số dòng điện mở máy

dm

k

I

I

- Cấp bảo vệ động cơ (IP44 hoặc IP55)

- Cấp cách điện cấp F

- Điều kiện môi trường: độ ẩm, nhiệt độ, áp suất khí quyển

- Kiểu làm mát thông gió (IC)

- Kiểu lắp đặt, kích thước lắp đặt: Chiều cao tâm trục, toạ độ chân đế, kích thước bao

I.1 Tính toán các kích thước chính lõi thép động cơ:

I.1.1 Vật liệu lõi thép:

Sử dụng tôn silíc 2212 dày δ=0,5 mm của Nga

I.1.2 Các kích thước chính của lõi thép:

Kích thước chính của lõi thép gồm: Đường kính trong lõi thép D, chiều dài lõi thép lδ

Các kích thước này phụ thuộc vào công suất tính toán của động cơ P'(kVA); tốc độ quay

của từ trường

p

f

π 2.

=

ω1 (rad/s) (tốc độ đồng bộ); mật độ tự cảm ở khe hở không khí

Bδ(T); phụ tải đường A(A/cm)

I.1.3 Thể tích động cơ xác định theo công thức sau:

1 1

2

.

' 2

=

B A k k α π

P l

D

δ dq s δ δ

Trong đó: Công suất tính toán của động cơ được tính theo công thức:

cos

I.1.4 Xác định đường kính ngoài của lõi thép stato:

Từ chiều cao tâm trục H của động cơ xác định sơ bộ đường kính ngoài lõi thép stato:

Dn=2H(0,73ữ0,76)

Trang 17

I.1.5 Xác định đường kính trong của lõi thép stato:

Đường kính trong của lõi thép stato D tính theo đường kính ngoài và tốc độ đồng bộ của động cơ:

Dn= (1,75 ữ 1,85).D với 2p =2

Dn= (1,55 ữ 1,65).D với 2p =4

Dn= (1,4 ữ 1,5 ).D với 2p =6 ữ 8

I.1.6 Chiều dài tính toán của lõi thép:

Chiều dài tính toán của lõi thép được tính theo công thức:

.

' 10 1 , 6

2

11

cm B A D n k k α

P l

δ dq

s δ

δ =

Trong đó : - ks hệ số sóng, khi sóng hình sin ks=1,11;

- Khi hệ số cung cực từ αδ=2/π=0,64;

- kdq hệ số dây quấn stato kdq=(0,95ữ0,96) đối với dây quấn1 lớp,

kdq=(0,91ữ0,92)đối với dây quấn 2 lớp;

- A phụ tải đường(A/cm);

- Bδ từ cảm khe hở không khí (T) Trị số A, Bδ được chọn theo

kinh nghiệm thiết kế

Đối với động cơ điện phòng nổ để giảm độ tăng nhiệt của cuộn dây và lõi thép nhằm giảm nguy cơ cháy nổ do nhiệt, khi thiết kế chọn mật độ từ cảm Bδ, phụ tải đường A thấp hơn (20 ữ 25)% so với động cơ điện bình thường Nghĩa là cùng công suất, tốc độ thì thể tích (D2.lδ) của động cơ điện phòng nổ sẽ lớn hơn thể tích của động cơ điện bình thường

I.2 tính toán răng rãnh, dây quấn stato:

I.2.1 Chọn số r∙nh của 1 pha dưới một cực q 1

I.2.2 Số r∙nh stato:

Z1= 2pmq1

Trang 18

= Z

D π

a A t

ur (vòng)

Trong đó: - I1 dòng điện pha định mức của động cơ;

- A Phụ tải đường (A/cm);

- A Số mạch nhánh song song của cuộn dây stato

I.2.5 Số vòng dây nối tiếp của một pha:

1

1 = a

u q p

I.2.6 Chọn mật độ dòng điện:

) / (

J

Trong đó: - AJ chọn theo đồ thị (A2/cm.mm2);

- J1 mật độ dòng điện trong dây quấn stato (A/mm2)

Chọn mật độ dòng điện phụ thuộc kiểu bảo vệ IP, Đường kính ngoài lõi thép, tốc độ

I

sdd (mm2); dây quấn chọn dây êmay cách điện cấp F sản xuất tại Hàn Quốc

I.2.7 Tính mật độ từ thông theo số vòng dây đ∙ tính được:

1

1

4

.

w f k k

U k

dq s E

=

Trang 19

Trong đó: - kdq hệ số dây quấn;

- f tần số điện áp lưới

I.2.8 Tính mật độ từ thông khe hở không khí:

δ δ δ

l τ α

Φ B

.

I.2.9 Thiết kế r∙nh stato:

- Dạng rãnh của động cơ điện phòng nổ cũng được thiết kế giống như rãnh của động cơ điện bình thường

- Đối với động cơ điện công suất từ (0,55kWữ45kW) thường chọn kiểu rãnh stato hình quả lê hoặc hình thang (răng có cạnh song song);

- Các kích thước của rãnh được thiết kế dựa vào tiêt diện dây đồng trong rãnh, mật độ từ thông trên răng, trên gông

- từ số vòng dây trong một rãnh, tiết diện dây dẫn, cách lót cách điện ta sẽ kiểm tra hệ

Trang 20

- Với máy có công suât P < 20kW thì khe hở không khí (δ) được xác định theo:

Khi 2p=2 thì δ = 0 , 3 + 1 , 5 D 10 ư3 (mm);

Khi 2p≥ 2 thì δ = 0 , 25 + 1 , 5 D 10 ư3 (mm);

- Với máy có công suât P ≥ 20kW thì khe hở không khí được xác định theo:

) )(

2

9 1

I.3.3 Thiết kế tiết diện r∙nh, răng (Kích thước r∙nh):

Việc thiết kế kích thước rãnh rôto phụ thuộc vào loại nhôm đúc thanh dẫn và mật độ dòng điện chạy trong thanh dẫn rôto

- Chọn nhôm đúc thanh dẫn rôto là nhôm loại A7;

Rãnh Rôto hình quả Lê

Trang 21

- Mật độ dòng trong thanh dẫn rôto của động cơ theo kiểu bảo vệ IP được chọn tùy thuộc và cấp bảo vệ: Với động cơ kiểu kín như động cơ phòng nổ IP55, chọn mật độ dòng trong thanh dẫn Jtd=(2,5 ữ3,5) A/mm2

I.3.4 Kiểm tra mật độ từ cảm:

Mật độ từ cảm ở răng rôto (BZ2), gông rôto (Bg2) được tính toán kiểm tra lại sau khi đã thiết kế rãnh Trị số mật độ tự cảm phải nằm trong phạm vi cho phép

I.3.5 Đường kính trục rôto:

Đường kính trục rôto được tính theo công thức:

H- Chiều cao tâm trục của động cơ

I.4 tính toán dòng điện từ hoá lõi thép:

Trang 22

1

1

I.5 Tính toán chế độ làm việc:

I.5.1 Tính điện trở dây quấn 1 pha r 1 , điện kháng x 1 của stato

I.5.2 Điện trở thanh dẫn rôto r 2 , điện kháng x 2

I.5.3 Điện trở quy đổi r' 2 , điện kháng quy đổi x' 2

I.5.4 Điện kháng hỗ cảm x 12

I.5.5 Tính các thông số của đặc tính làm việc:

Các thông số trong đặc tính làm việc gồm: dòng điện I1, công suất tiêu thụ P1, các tổn hao:

- Tổn hao đồng của cuộn dây stato Pcu1

- Tổn hao đồng rôto Pcu2

- Tổn hao thép stato và rôto PFe

=

η

I.5.8 Hệ số công suất của động cơ Cosϕ

I.5.9 Bội số mômen cực đại:

I.5.10 Xây dựng đặc tính làm việc của động cơ:

I1 =f(P2) ; Cosϕ =f(P2); η%=f(P2);n= f(P2); M=f(s) dựa vào bảng đặc tính Các số liệu tính toán đáp ứng yêu cầu kỹ thuật ban đầu đặt ra

I.6 Tính toán đặc tính khởi động của động cơ (s=1):

I.6.1 Dòng điện khởi động:

Trang 23

- Xác định dòng điện của động cơ khi mở máy: Khi khởi động ban đầu dòng điện trong thanh dẫn rôto có tần số lớn (f2≈ f1), do hiện tượng hiệu ứng mặt ngoài dòng điện tập trung chủ yếu ở phía trên rãnh vì vậy khi tính dòng điện khởi động ta phải xét đến hiện tượng hiệu ứng mặt ngoài Mặt khác khi dòng điện trong dây quấn lớn sẽ sinh ra hiện tượng bão hoà mạch từ, mà chủ yêu ở phần đầu răng do từ trường tản rãnh và từ trường tản tạp làm cho điện khang x1 và x2 thay đổi vì vậy khi tính toán quá trình khởi động phải xét

đến cả sự bão hoà mạch từ

- Bội số dòng điện khởi động quá lớn sẽ làm ảnh hưởng tới lưới điện, rất dễ phát sinh

hồ quang Đối với động cơ điện Phòng nổ điều này không thể chấp nhận được, vì vậy khi thiết kế động cơ điện phòng nổ bội số dòng điện mở máy được khống chế trong phạm vi:

) 6 5 ( ữ

=

=

dm

mm kd

I

I

I.6.2 Bội số mô men khởi động m kd (hay còn gọi là mômen mở máy):

Đây là yêu cầu quan trọng đối với rôto lồng sóc đặc biệt là động cơ điện phòng nổ Yêu cầu mômen mở máy phải đủ lớn để thắng được mômen cản ban đầu, và đảm bảo được thời gian khởi động ngắn:

M

M m

I.7 Tính toán nhiệt và tính toán làm mát:

I.7.1 Tính toán nhiệt:

- Độ tăng nhiệt của cuộn dây stato

- Độ tăng nhiệt cách điện

Độ tăng nhiệt động cơ so với nhiệt độ môi trường xung quanh

α S

p t

= ;

Trang 24

Trong đó: - ∑p là tổng tôn hao của động cơ

- S là diện tích bề mặt truyền nhiệt (m2)

- α hệ số truyền nhiệt W/(m2.oC) phụ thuộc vào vật liệu, đường kính ngoài lõi thép, tốc độ, kiểu bảo vệ IP

= (m3/giây);

Trong đó: - ∑p tổng tổn hao trong động cơ ở chế độ định mức

- ∆t độ tăng nhiệt của không khí ∆t = t2-t1 trong đó t1 là nhiệt độ không khí nguội vào động cơ, t2 là nhiệt độ không khí nóng ra khỏi động cơ

- Đối với động cơ điện phòng nổ kiểu bảo vệ IP55, cần thể tích không khí làm mát trên giây tính theo:

t

P k

QB m

1100

- Hệ số m được xác định theo tốc độ động cơ và chiều cao tâm trục:

Khi 2p=2( với tốc độ 3000vg/ph):

m = 2,6 với chiều cao tâm trục H≤132mm

m = 3,3 với chiều cao tâm trục H≥160mm

Khi 2p≥4(với tốc độ lớ1500vg/ph):

m = 1,8 với chiều cao tâm trục H≤132mm

m = 2,5 với chiều cao tâm trục H≥160mm

- Lượng không khí quạt gió cần tạo ra tính theo

100 6 ,

0 3

D

Q B = a (m3/giây);

Trang 25

Thiết kế quạt gió yêu cầu lượng không khí làm mát lớn hơn lượng không khí cần thiết

làm mát động cơ Q' B >Q B

ii Thiết kế kết cấu

Kết cấu của động cơ điện phòng nổ phải đạt các yêu cầu về chỉ tiêu kỹ thuật

( cấp bảo vệ, kiểu kết cấu, kích thước lắp đặt, kích thước bao ) và các yêu cầu về an toàn cháy nổ khi động cơ làm việc trong môi trường có nguy cơ cháy nổ cao

Động cơ điện phòng nổ cũng như động cơ điện thông dụng khác, gồm có 2 phần chính:

- Phần tĩnh (stato) gồm : thân, nắp, lõi thép stato, cuộn dây, cụm hộp cực

- Phần quay (rôto) gồm : rôto trên trục, quạt gió

Trong động cơ điện phòng nổ phần quay tương tự như động cơ điện thông dụng nên ta không đi sâu vào vấn đề này mà đi sâu vào nghiên cứu thiết kế phần tĩnh

Như ta đã biết động cơ điện phòng nổ phục vụ cho các ngành công nghiệp khai thác dầu

mỏ, khí đốt, cơ sở sản xuất các sản phẩm dầu mỏ, hoá dầu, hoá chất và các lĩnh vực dễ cháy nổ khác nên động cơ điện phòng nổ phải có kết cấu vững chắc, độ kín khít cao, chịu

được áp lực của môi trường sử dụng và trong quá trình vận hành không gây ra tia lửa vì vậy trong thiết kế kết cấu ta cần phải đi sâu nghiên cứu các chi tiết, cụm chi tiết chính như thân, nắp, cụm hộp cực đảm bảo những chỉ tiêu trong tiêu chuẩn

Đối với động cơ điện phòng nổ có công dụng khác, thân có thể làm bằng thép hoặc gang

có cơ tính không nhỏ hơn cơ tính của gang GX15-32

- Thân động cơ điện phòng nổ phải có độ dày và độ bền cơ hơn so với động cơ điện thông thường thì mới đảm bảo không bị lan truyền nổ ra ngoài môi trường, khi có hiện tượng nổ khí xảy ra bên trong vỏ động cơ Trong động cơ điện phòng nổ không đồng bộ, khe hở không khí giữa stato và rôto nhỏ do vậy sự biến dạng của thân có thể gây ra sát cốt tạo tia lửa gây cháy nổ

Trang 26

Phần lắp ghép giữa thân và nắp động cơ điện có chiều dày, độ chính xác và độ bóng tuân thủ theo TCVN 7079-0-2002 nhằm đảm bảo độ kín khít để tia lửa không thoát ra ngoài gây cháy nổ

Chiều dày của thân có thể được tính theo công thức:

σ

R p

b = .

Trong đó: - p là áp suất thử thuỷ trong thân động cơ kg/cm2,

+ Đối với động cơ điện phòng nổ làm việc trong hầm ngầm p tra theo bảng 1-1

+ Đối với các động cơ điện phòng nổ còn lại p tra theo bảng 1-2

-

-

7,0 7,0

-

-

8,0 8,0 8,0

-

9,0 9,0 9,0 10,0

6,0 8,0 8,0 8,0

8,0 10,0 10,0 10,0

Như vậy kết hợp với đường kính ngoài stato và chiều dài của stato lồng dây được thiết

kế trong phần thiết kế điện từ ta thiết kế được kết cấu thân động cơ điện phòng nổ (như hình vẽ Hình 1)

Trang 27

II.2 Thiết kế nắp [1]:

Nắp động cơ điện có nhiệm vụ như một gối đỡ trục động cơ do đó nó chịu tác dụng của lực hướng tâm và lực dọc trục, ngoài ra nắp còn chịu áp lực khí nổ bên trong như thân

động cơ điện bởi vậy khi thiết kế nắp cần phải đảm bảo:

- Vật liệu chế tạo nắp: Đối với động cơ điện phòng nổ làm việc trong hầm ngầm nắp

được làm bằng thép (Đúc hoặc hàn) hoặc gang có độ bền cao, giới hạn bền

σk>4000kg/mm2, σc>2000kg/mm2, ak=350kgm/mm2; Đối với động cơ điện phòng nổ có công dụng khác có thể làm bằng thép hoặc gang có cơ tính không nhỏ hơn cơ tính của gang GC15-32

- Có chiều dày nắp phải đảm bảo an toàn khi có cháy bên nổ trong động cơ

- Có độ bền cơ đảm bảo động cơ điện làm việc ổn định, êm

- Có độ đồng tâm cao giữa gờ bắt nắp vào thân động cơ và lỗ lắp bi

- Độ sai lệch tương đối là ít nhất, phù hợp với cấp chính xác

- Loại trừ ảnh hưởng đến ổ đỡ do biến dạng trục khi lắp ráp

- Dung sai lắp ghép giữa nắp và thân động cơ phải chọn sao cho đảm bảo độ đồng tâm cao giữa gờ đỡ bi và đường kính trong của lõi thép stato đặt trong thân và độ kín khít để tia lửa không thoát ra ngoài cũng như xâm nhập vào bên trong

- Nắp động cơ phải thoả mãn các yêu cầu của TCVN 7079-1-2002

- Tại các vị trí có lỗ bắt bu lông phải đảm bảo cho các bu lông lắp ghép không bị lỏng

và chỉ có dụng cụ chuyên dùng mới tháo được bu lông

- Nắp động cơ lắp vào thân động cơ được bắt chặt bằng các bu lông Đường kính bulông được xác định theo công thức sau:

Z σ

Q d

c 45 , 0

ư

=

- D: Đường kính tại vị trí ghép nắp vào thân;

- d: Đường kính ngoài ổ bi

- P: áp suất tính toán, lấy bằng 1,5 lần áp suất thực gây nổ

- σc Giới hạn chẩy của vật liệu làm bu lông

- Z số bu lông

Trang 28

Đầu bu lông không được xẻ rãnh (dùng loại bu lông chìm) theo yêu cầu của TCVN 7079-

- ống dẫn dây được thiết kế sao cho không có cạnh sắc để dây cáp không bị xây xước khi dịch chuyển phía ngoài từ bất cứ hướng nào (kể cả hướng nguy hiểm nhất là 900) và theo qui định của TCVN 7079- 0- 2002, phải có cơ cấu kẹp dây để dây không bị dịch chuyển trong quá trình động cơ điện phòng nổ làm việc

kết cấu cụm hộp cực như hình vẽ (Hình 4)

ii.4 Hệ thống làm mát [1]:

- Động cơ được làm mát bằng quạt gió nằm ở ngoài thân và nắp của động cơ Quạt gió phải có nắp che với kết cấu vững chắc, va chạm nhẹ khó bị biến dạng

- Cửa gió vào có cấp bảo vệ IP20, cửa gió ra IP10 đáp ứng TCVN 7079-0-2002

- Khe hở giữa cánh quạt gió và nắp che quạt gió ít nhất > 10mm, để đảm bảo trong quá trình vận hành được an toàn, không gây ra tia lửa do cọ sát giữa quạt gió và nắp che

* Từ các yêu cầu về chỉ tiêu kỹ thuật và qua phần tính toán thiết kế kết cấu thân, nắp,

cụm hộp cực, ta có các mối lắp ghép được thể hiện ở (Hình 5), kết hợp với phần tính toán

thiết kế điện từ và các chi tiết tiêu chuẩn, chi tiết phụ khác ta dựng được kế cấu động cơ

điện phòng nổ như hình vẽ ( Hình 6)

Trang 29

Chương IiI: Công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ

Công nghệ chế tạo động cơ điện phòng nổ kế thừa đến 80% công nghệ chế tạo động cơ điện thông thường Vì vậy dựa trên công nghệ hiện có của công ty, VIHEM hoàn toàn

có khả năng chế tạo động cơ điện phòng nổ

I Quy trình công nghệ sản xuất động cơ điện phòng nổ:

Quy trình cơ bản sản xuất động cơ điện phòng nổ được thể hiện trong bảng 2-1:

Các quá trình công nghệ gia công Chi tiết hoặc nhóm chi tiết chế tạo hoặc gia công

- Đúc gang có độ bền cao hoặc

- Rôto đúc nhôm, quạt gió trong

- Lá tôn stato, rôto, nắp che quạt gió

- Thân động cơ, nắp động cơ, nắp mỡ, thân nắp hộp cực, trục v v

- Quấn, bọc cách điện bối dây và cuộn dây, tẩm cách điện và ép bối dây, hàn đấu dây

II Những đặc điểm chế tạo động cơ điện phòng nổ:

Động cơ điện phòng nổ được chia thành nhiều cấp khác nhau, do vậy kiểu dáng và chủng loại của động cơ điện cũng rất đa dạng và phong phú, tuỳ theo công dụng

Những chi tiết cơ bản của động cơ điện phòng nổ và công nghệ chế tạo động cơ phòng nổ được liệt kê ở bảng 2-2.Các chi tiết phải đạt tiêu chuẩn TCVN 7079-0-2002

Trang 30

III công nghệ chế tạo phần điện từ:

Phần điện từ trong động cơ điện bao gồm: lá tôn stato, lá tôn rôto, lõi thép stato, lõi thép rôto, bối dây stato Nói chung các bước công nghệ chế tạo điện từ của động cơ điện phòng nổ cũng tương tự như động cơ điện thông dụng, nhưng để giảm thiểu nguy cơ phát sinh tia lửa xảy ra trong vỏ động cơ điện và trong hộp cực, các bin dây phải được cố định chắc chắn đảm bảo không tạo ra xung lực gây chạm chập, các mối nối dây trong động cơ

và trong hộp cực phải được cố định tránh chạm chập

Công nghệ chế tạo phần điện từ gồm các bước:

III.1 Công nghệ chế tạo lá tôn:

- Vật liệu làm lá tôn là tôn silíc của Nga 2212, δ=0,5 mm

- Các lá tôn được dập nguội trên máy dập SD63 lực dập phù hợp đảm bảo tôn ít bị biến dạng, khuôn dập được chế tạo trên máy CNC có độ chính xác cao để lá tôn dập ra độ ba via nhỏ

III.2 Công nghệ ép lõi thép:

Quy trình công nghệ ép lõi thép của động cơ điện phòng nổ cũng giống như động cơ

điện thông dụng, lõi thép được ép đúng kích thước thiết kế, đạt hệ số ép chặt kec= 0,98 và

được hãm giữ bằng gông ép

III.3 Công nghệ đúc nhôm rôto:

- Rôto lồng sóc được đúc trên máy đúc áp lực cao CHF 250 - DL

- Rôto sau khi đúc được kiểm tra độ điền đầy, rỗ khí bằng máy máy kiểm tra đa chức năng H2/CPS

III.4 Công nghệ chế tạo bối dây stato:

Bối dây stato của động cơ điện phòng nổ là một trong nhưng bộ phận dễ gây ra cháy

nổ nhất bởi vậy cuôn dây stato được chế tạo và kiểm tra rất cẩn thận, quy trình công nghệ của động cơ điện phòng nổ được mô tả dưới đây:

- Dây quấn stato là dây đồng cách điện cấp F, ký hiệu: PEW của Hàn Quốc, Nhật, Singapo

- Bin dây được quấn trên máy quấn dây chuyên dùng có hệ thống đếm số vòng dây

III.5 Lồng đấu bối dây vào động cơ:

- Lót cách điện rãnh stato bằng bìa cách điện cấp F

- Lồng bin dây vào rãnh

- Lót cách điện giữa các tổ bối dây, giữa các pha bằng bìa cách điện cấp F

Trang 31

- Nêm miệng rãnh bằng Téctôlít thuỷ tinh

- Hàn đấu các tổ bối dây của động cơ trên máy hàn chuyên dùng

- Cách điện các mối nối bằng gen sợi thuỷ tinh tẩm sơn cách điện

- Đầu bin dây đ−ợc băng cách điện thuỷ tinh

- Kiểm tra cách điện pha- pha, pha- vỏ bằng máy H2 CPS

- Thử cao áp bằng máy thử cao áp HS 0110, điện áp thử 1500 V

III.6 Sấy Stato lồng dây:

- Sấy mộc cụm stato lồng dây

- Tẩm sơn cách điện bằng sơn (SPV128) của Hàn Quốc, sấy cụm stato lồng dây trong

lò sấy tuần hoàn SZLB 112

III.7 ép stato lồng dây vào thân

III.8 Kiểm tra cao áp và đo điện trở một chiều của động cơ

Trang 32

IV Công nghệ chế tạo cơ khí và công nghệ lắp ráp

IV.1 Công nghệ chế tạo các chi tiết và cụm chi tiết

IV.1.1 Công nghệ chế tạo thân động cơ điện phòng nổ:

Thân động cơ là bộ phận cơ bản nhất quyết định hình dáng bên ngoài và độ bền kết cấu của động cơ, bởi vậy thân động cơ điện phòng nổ phải đạt được các yêu cầu:

- Đối với thân động cơ được chế tạo bằng phương pháp đúc phải có hệ thống rót đảm bảo dẫn kim loại vào khuôn êm

- Kết cấu của thân phải đảm bảo các chỗ chuyển tiếp từ thành dày sang thành mỏng không đột ngột vì khi nguội đi sẽ gây ra ứng lực bên trong ở những chỗ thành mỏng

• Lưu đồ chế tạo thân:

Trang 33

Các bước gia công Thiết bị gia công Yêu cầu kỹ thuật cần đạt được

Đúc trên khuôn cát

- Dung sai đúc cấp chính xác II theo TCVN385-70

- Không rỗ, nứt, cong vênh Máy phun bi SJW- 2 Các bề mặt sạch và nhẵn

- Dụng cụ đo

- Máy kiểm tra đa chức năng H2/CPS

- Trung tâm gia công ngang MINIMA TIC

- Đạt được các kích thước như bản vẽ

- Trung tâm gia công ngang MINIMA TIC

- Đạt được các kích thước như bản vẽ

- Trung tâm gia công ngang MINIMA TIC

- Đạt được các kích thước như bản vẽ

- Đạt được các yêu cầu như bản

vẽ chi tiết -Tại trung tâm vật liệu nổ

công nghiệp

- Trung tâm thử nghiệm Jica

Trang 34

IV.1.2 Công nghệ chế tạo nắp:

Yêu cầu kỹ thuật của công nghệ chế tạo nắp :

- Công nghệ đúc không nên có những chuyển tiếp đột ngột từ thành vách dày sang thành vách mỏng

- Có độ cứng vững cao để không bị biến dạng do kẹp chặt khi gia công và để đảm bảo độ

- Máy kiểm tra đa chức năng H2/CPS

- Đúng mác vật liệu

- Kích thươc đạt được dung sai đúc

- Không rỗ, rạn nứt

- Máy tiện CNC- SML 530

- Máy tiện CNC- SML 530

- Đạt được các kích thước và yêu cầu kỹ thuật như bản vẽ

- Máy khoan OF22 - Đạt được các kích thước

như bản vẽ

- Đạt được các yêu cầu như bản vẽ chi tiết

-Tại trung tâm vật liệu nổ công nghiệp

- Trung tâm thử nghiệm Jica

Trang 35

IV.1.3 Công nghệ chế tạo cụm hộp cực:

Cụm hộp cực bao gồm thân hộp cực, nắp hộp cực, ống dẫn dây và các bu lông cọc cực Yêu cầu công nghệ chế tạo cụm hộp cực là:

- Lăp đặt thuận lợi trên thân động cơ khi lắp ráp

- Khi gia công cơ khí thân và nắp hộp cực cần đạt đ−ợc dung sai lắp ghép giữa thân hộp cực với thân động cơ, giữa nắp hộp cực với thân hộp cực để đảm bảo độ kín khít giữa các mối ghép

* ống dẫn dây:

- ống dẫn dây có chức năng là dẫn dây cáp điện từ nguồn vào các bu lông cọc cực, để

đảm bảo cho dây dẫn không bị xây xát, khi đúc và gia công phải đảm bảo độ loe theo thiết kế

IV.1.4 Công nghệ chế tạo trục:

Khi chế tạo trục động cơ điện phòng nổ vị trí nắp mỡ đ−ợc gia công với độ bóng cao

để đảm bảo yêu cầu của TCVN 7079- 0- 2002, còn lại nh− công nghệ chế tạo trục động cơ

điện thông dụng

Trang 36

IV.2 Công nghệ lắp ráp:

Tuỳ theo kích cỡ, cấp công suất, công ty VIHEM lắp ráp động cơ điện phòng nổ trên dây truyền lắp ráp hiện có của công ty Quá trình lắp ráp động cơ điện phòng nổ được mô tả theo sơ đồ dưới đây:

ép bi vào Rôto trên trục

Đưa Rôto trên trục vào lòng trong Stato

Lắp hai nắp và cụm hộp cực vào thân động cơ

Sơn trang trí động cơ điện

Lắp ráp quạt thông gió, nắp che quạt thông gió Kiểm tra bước 1

Kiểm tra bước 2

Nhập kho

Trang 37

Chương IV: Chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng và thử nghiệm

Động cơ điện phòng nồ d∙y 3PN

I Kiểm tra xuất xưởng

I.1 Kiểm tra hình thức bên ngoài:

- Các chi tiết của động cơ điện được lắp ráp đầy đủ

- Sơn trang trí bên ngoài phải đều, bóng

- Thân, nắp động cơ điện phải không vỡ, rạn và có vết nứt…

- Nhãn động cơ phải rõ ràng, đóng đúng vị trí

I.2 Kiểm tra điện trở cách điện:

- Điện trở cách điện giữa các pha của cuộn dây stato

Rpha-pha ( MΩ ) ≥ 10 (MΩ)

- Điện trở cách điện giữa các cuộn dây với vỏ máy

Rpha-vỏ ( MΩ ) ≥ 10 (MΩ)

I.3 Kiểm tra độ bền cách điện (thời gian 1 phút):

- Độ bền cách điện giữa các pha cuộn dây stato ở điện áp

I.4 Kiểm tra điện trở thuần của cuộn dây stato:

Với sai số ± 5% so với số liệu thiết kế

I.5 Kiểm tra không tải:

Giá trị dòng điện I0 ( A ) sai số ± 10% so với số liệu thiết kế

I.6 Kiểm tra ngắn mạch:

Dòng điện ngắn Inm ( A )sai số ± 10% sơ với số liệu thiết

II thử nhiệm động cơ điện phòng nổ dãy 3pn

II.1 Kiểm tra động theo các bước từ (2 ữ 6) của chỉ tiêu kiểm tra xuất xưởng II.2 Thử nghiệm va đập của động cơ điện phòng nổ theo tiêu chuẩn

Trang 38

- Gây kích nổ hỗn hợp khí nổ trong vỏ động cơ

- Khí thử nghiệm là hỗn hợp không khí và khí mê tan

Hàm lượng của hỗn hợp khí nổ % thể tích Số lần thử

II.5 Thử nghiệm không lan truyền cháy nổ theo TCVN 7079 – 0: 2002 Thử tại

trung tâm thử nghiệm nổ công nghiệp và Jica [1]

- Hỗn hợp khí nổ dùng thí nghiệm tỷ lệ thể tích với không khí theo bảng sau:

Hàm lượng hỗn hợp khí thử nổ % Số lần thử Khe hở lớn nhất cho phép

(mm) (12,5± 0,5) % có (58± 1)% khí mê tan

II.6 Thử nghiệm lấy các đặc tính kỹ thuật của động cơ điện trên bàn thử D 1 , D 2 ,

D 3 bao gồm các thông số P 1 , I 1 , η%, cosϕ, M đm , n

II.7 Thử nghiệm động cơ điện chạy tải định mức thời gian (4 ữ 6) giờ liên tục

- Kiểm tra độ tăng nhiệt cuộn dây stato và ổ bi

- Đo độ tăng nhiệt cuộn dây ∆t: đo bằng phương pháp điện trở, được tính theo công thức

1

2 1

.

R

R R

Trong đó: t1 là nhiệt độ môi trường thời điểm đo điện trở nguội R1

t2 là nhiệt độ môi trường thời điểm đo điện trở R2 sau thời

gian chạy thử tải

II.8 Thử quá dòng điện, động cơ phải chịu được dòng điện bằng 1,5I đm

( dòng điện định mức ) trong thời gian 2 phút

II.9 Thử quá mô men tạm thời với động cơ (đo mô men cực đại) Động cơ không

bị dừng lại hoặc giảm tốc độ đột ngột (khi tăng mô men hãm) trong thời gian

15 giây

II.10 Thử quá tốc độ, động cơ chạy tốc độ bằng 1,2 n đm ( tốc độ định mức ) trong

thời gian 2 phút Không có hư hỏng, biến dạng các chi tiết cơ khí

Trang 39

- Đề tài được thực hiện sẽ đáp ứng được yêu cầu nội địa hoá, phát huy

được nội lực, tăng hiệu quả của nền kinh tế

- Đề tài tạo điều kiện cho các cán bộ kỹ thuật, công nhân sản xuất làm quen với công nghệ chế tạo đặc biệt, được kiểm sát nghiêm ngặt, là cơ sở để tiếp cận với nền sản xuất hiện đại

- Đề tài cũng giải quyết được một bộ phận lao động có việc làm thường xuyên

- Đề tài tạo điều kiện thúc đẩy thực hiện chiến lược phát triển ngành

cơ khí đến năm 2010 đồng thời đẩy nhanh tốc độ công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước

sử dụng trong các công trình hầm mỏ thì có thể gây ra tai nạn lao động cho các hầm,

mỏ gây thiệt hại lớn về người và của

Ngày đăng: 05/03/2013, 17:06

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Rãnh hình thang Rãnh hình quả lê  - Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw
nh hình thang Rãnh hình quả lê (Trang 19)
+ Đối với các động cơ điện phòng nổ còn lại p tra theo bảng 1-2.                     -R là bán kính trong thân - Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw
i với các động cơ điện phòng nổ còn lại p tra theo bảng 1-2. -R là bán kính trong thân (Trang 26)
Quy trình cơ bản sản xuất động cơ điện phòng nổ đ−ợc thể hiện trong bảng 2-1:  Bảng 2-1  - Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw
uy trình cơ bản sản xuất động cơ điện phòng nổ đ−ợc thể hiện trong bảng 2-1: Bảng 2-1 (Trang 29)
+ Đối với các động cơ điện phòng nổ còn lại p tra theo bảng 1-2.                     -R là bán kính trong thân - Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw
i với các động cơ điện phòng nổ còn lại p tra theo bảng 1-2. -R là bán kính trong thân (Trang 69)
Bảng 1-2 - Hoàn thiện công nghệ, chế tạo động cơ điện phòng nổ có cấp công suất 0,55KW đến 45 Kw
Bảng 1 2 (Trang 70)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w