Thời gian gia công tiện lỗ Ø150 mm được xác định chính xác theo công thức sau:.
Trang 1Chương 19:
XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT THEO PHƯƠNG
PHÁP TRA BẢNG
3.2.5.1.Xác định chế độ cắt cho phay mặt 8.
Phay thô:
Chọn chiều sâu cắt t = 2 (mm)
Lượng ăn dao của một răng được tính: S = Sb Ks (3 – 10)
Trong đó:
Sb - Lượng ăn dao được tra theo bảng 5.125[6 – tr113] được
Sb = 0,18 (mm) Ks - Hệ số hiệu chỉnh lượng ăn dao Chọn KS
= 1
S = 0,18 1 = 0,18 (mm/răng)
Lượng ăn dao: Sz = S z = 0,18 10 = 1,8 (mm) với số răng z = 10
răng (3 – 11)
Vận tốc cắt Vb = 181 (m/ph) được tra theo bảng 5.127[6 – tr115]
Vận tốc cắt thực: V = Vb Kv = 181 1 = 181 (m/ph) (3 – 12)
Với hệ số hiệu chỉnh tốc độ cắt Kv = Ks = 1
Tốc độ quay trục chính: n =
D
V
.
1000
90 14 , 3
181 1000
= 640 (v/ph) (3 – 13)
Trang 2Thời gian gia công khi phay thô (T1) được tính theo công thức gần
đúng theo bảng 2.25[12 – tr109] là: T1 = 0,0058 L (ph)
(3 – 14)
Trong đó: L = Lct Kvr (mm) (3 – 15)
Với: L - Chiều dài gia công (mm)
Lct - Chiều dài chi tiết (mm)
Kvr - Hệ số kể đến lượng vào và ra dao Tra bảng 2.26[12 –
tr114] được Kvr=1,04
L = Lct Kvr = 600 1,04 = 624 (mm)
T1 = 0,0058 624 = 3,7 (ph)
Phay tinh:
Chọn chiều sâu cắt là: t= 0,5 (mm)
Tra bảng 5.125[6 – tr113] được Sb = 0,1 (mm)
Lượng ăn dao của một răng là: S = Sb Ks = 0,1 1 = 0,1 (mm/răng)
Lượng ăn dao: Sz = S z = 0,1 10 = 1 (mm) cho z = 10 răng
Tra bảng 5.127[6 – tr115] được Vb = 232 (m/ph)
Vận tốc cắt thực là: V = Vb Ks = 232 1 = 232 (m/ph)
Tốc độ quay trục chính: n =
D
V
.
1000
90 14 , 3
232
1000 = 820 (v/ph)
Thời gian gia công phay tinh (T2) được xác định tương tự T1 theo
công thức gần đúng: T2 = 0,0048 L (ph) (3 – 16)
Với L = 624 (mm) T2 = 0,0048 624 = 3 (ph)
Trang 3Tổng thời gian gia công phay là: Tm = T1 + T2 = 3,7 + 3 = 3,7 (ph).
2.Xác định chế độ cắt cho tiện lỗ Ø150 (mm).
Tiện thô:
Chọn chiều sâu cắt là t = 4 (mm) Lượng chạy dao S khi tiện thô mặt ngoài được tra theo bảng 5.11[6 – tr11] được S = 1,8 (mm/v) Vận tốc cắt được tra theo lượng chạy dao theo bảng 5.65[6 – tr57] được V = 55 (m/ph)
Số vòng quay: n =
D
V
.
1000
=
92 14 , 3
55 1000
= 190 (v/ph)
Tiện bán tinh:
Chọn chiều sâu lát cắt là t = 1 (mm) Lượng chạy dao S, vận tốc cắt V, số vòng quay n được tra cùng bảng và tính tương tự như bước tiện thô lần lượt là:
S = 1 (mm/v); V = 110 (m/ph); n = 31000,14.149.110,5 = 234 (v/ph)
Tiện tinh:
Chọn chiều sâu lát cắt là t = 0,5 (mm) Lượng chạy dao, vận tốc cắt, tốc độ quay được xác định tương tự như tiện bán tinh, kết quả là:
S = 0,56 (mm/v); V = 124 (m/ph); n =
150 14 , 3
124 1000
= 265 (v/ph)
Thời gian gia công tiện lỗ Ø150 mm được xác định chính xác theo công thức sau:
Trang 4Tm =
S n
i L
. (ph) theo [12 – tr105] (3 – 17)
Trong đó: L = Lct Kvr là chiều dài gia công (mm)
Với: Chiều dài chi tiết: Lct = 50 -10 = 40 (mm)
Hệ số kể đến lượng vào và ra dao là Kvr = 1,23 theo bảng
2.26 [12 – tr113]
L = 40 1,23 = 49,2 (mm)
i - Số lần chuyển dao
n - Số vòng quay của trục chính (v/ph)
S - Lượng ăn dao (mm/v)
Thời gian tiện thô (T1) là: T1 =
1 1
1
.
.
S n
i L
= 19049,2..115,8 = 2,16 (ph)
Với i1 = D td = 150492 =15 (3 – 18)
Thời gian tiện bán tinh là: T2 =
2 2
2
.
.
S n
i L
=
1 234
1 2 , 49 = 0,21(ph)
Thời gian tiện tinh là: T3 =
3 3
3
.
.
S n
i L
=
56 , 0 265
1 2 , 49
= 0,33 (ph)
Tổng thời gian tiện lỗ Ø150 (mm) là: Tm = T1 + T2 + T3 = 2,7 (ph)
Chế độ cắt cho tiện lỗ Ø92 (mm) được xác định tương tự như cho
tiện lỗ Ø150 (mm), kết quả được thể hiện qua bảng (3 – 7) dưới
đây:
Thời gian gia công tiện lỗ Ø92 mm cũng được xác định theo công
thức (3 – 17).
Trang 5Thời gian tiện thô là: T1 =
1 1
1
.
.
S n
i L
=
1 310
1 54 = 0,18 (ph)
Ở đây: L = Lct Kvr = 50 1,08 = 54 (mm) là chiều dài gia công
Hệ số kể đến lượng vào và ra dao Kvr = 1,08 theo bảng
2.26[12 – tr113]
Thời gian tiện bán tinh: T2 =
2 2
2
.
.
S n
i L
=
75 , 0 380
1
54 = 0.19 (ph)
Thời gian tiện tinh là: T3 =
3 3
3
.
.
S n
i L
= 43054.0.1,75 = 0,17 (ph)
Tổng thời gian tiện lỗ Ø92 mm là: Tm = T1 + T2 + T3 = 0,54 (ph)
Bảng (3 – 12)
Các bước
gia công
Chiều sâu lát cắt (t, mm)
Lượng chạy dao (S, mm/v)
Vận tốc cắt (V, m/ph)
số vòng quay (n, v/ph) Tiện thô
Tiện bán
tinh
Tiện tinh
3 1 0,5
1 0,75 0,75
87 110 124
310 380 430
Chế độ khoan rất đơn giản Chiều sâu cắt khi khoan được xác định
theo công thức sau: t = 0,5 D (mm) theo [12 – tr101] (3 – 18)
Trong đó: D là đường kính mũi khoan (mm)
Chiều sâu cắt khi khoan lỗ Ø21 mm là: t = 0,5 21 = 10,5 (mm)
Trang 6Chiều sâu cắt khi khoan lỗ Ø8,5 mm là: t = 0,5 8,5 = 4,25 (mm).
Giá trị của các thông số còn lại được tra bảng và thể hiện trong
phiếu tổng hợp nguyên công
Thời gian khoan lỗ Ø21 mm được xác định theo công thức gần
đúng:
Tm = (0,000423 D L) tra theo bảng 2.25[12 – tr108] (3 – 19)
Trong đó: D - Đường kính mũi khoan (D = 21mm)
L = Lct Kvr = 50 1,4 = 70 (mm) là chiều dài gia công
Với hệ số kể đến lượng vào ra mũi khoan Kvr = 1,4 theo bảng 2.26
[12 – tr113]
Tm = 0,000423 21 70 = 0,62 (ph)
Thời gian khoan lỗ Ø8,5 mm được xác định theo công thức gần
đúng sau:
Tm = (0,00056 D L) tra theo bảng 2.25 [12 – tr108]
Với L = Lct Kvr = 30 1,5 = 45 (mm) là chiều dài khoan
Hệ số kể đến lượng vào ra mũi khoan khi khoan lỗ không thông có
chiều dài L = 30 (mm) tra theo bảng 2.26[12 – tr113] được Kvr =
1,5
Tm = 0,00056 8,5 45 = 0,21 (ph)