GIA CÔNG mặt XOẮN vít

- Bề mặt trục vít: là bề mặt xoắn vít mà bước xoắn của nó được tính theo công thức p - Các bề mặt xoắn vít khác: là những bê mặt xoắn vít còn lại rãnh xoắn : cam thùng… •... Các phương p

Phần I : GIA CÔNG MẶT XOẮN VÍT

I Đặc điểm và phân loại mặt xoắn vít

1 Đặc điểm

Mặt xoắn vít là mặt định hình được tạo bởi một đường sinh định hình khi quay quanh một đường tâm đồng thời di chuyển dọc đường tâm đó với những góc nâng khác nhau

Sau khi quay một vòng đường định hình di chuyển một đoạn bước xoắn

2 Phân loại mặt xoắn vít.

- Bề mặt ren: dùng trong mối ghép cố định, tháo được hay trong truyền động

- Bề mặt trục vít: là bề mặt xoắn vít mà bước xoắn của nó được tính theo công thức p

- Các bề mặt xoắn vít khác: là những bê mặt xoắn vít còn lại( rãnh xoắn ): cam thùng…

•

II Các phương pháp gia công bề mặt ren.

1 Tiện ren

- Tiện ren bằng dao tiện ren

- Tiện ren bằng dao răng lược.

- Tiện ren gió lốc.

2 Phay ren.

- Phay đoạn ren dài bằng dao phay đĩa

- Phay đoạn ren ngắn bằng dao phay răng lược.

- Phay ren côn:

3 Gia công ren bằng ta rô, bàn ren, đầu cắt ren.

- Ta rô ren

- Bàn ren

- Đầu cắt ren.

4 Cán (Ép) ren.

- Ép ren

- Cán ren ngoài.

- Cán ren trong

5 Mài ren.

- Mài bằng đá một đầu mối

- Mài bằng đá nhiều đầu mối

III Các phương pháp gia công mặt xoắn vít trục vít.

- Khi gia công bề mặt xoắn vít trên các trục vít cần chú ý giữ chuẩn thống nhất

- Mặt xoắn vít của trục vít tròn xoay, tùy theo sản lượng có thể cắt bằng:

+ Dao định hình trên máy tiện ren vít vạn năng

+ Dao phay đĩa trên máy phay vạn năng, máy phay ren, máy phay chuyên dùng

1 Tiện mặt xoắn vít của trục vít.

- Tùy theo yêu cầu truyền động trục vít có 3 dạng khác nhau:

- Khi tiện trục vít acsimet

Gá dao không đúng

- Khi tiện trục vít cônvôlut dao phải gá đặt sao cho những lưỡi cắt của chúng

nằm trong mặt phẳng thẳng góc với đường xoắn vít

- Khi tiện trục vít thân khai thì lưỡi cắt nằm trong mặt phẳng tiếp xúc với trục

cơ sở của trục vít và mũi dao nằm trên đường tròn chân răng

2 Phay mặt xoắn vít trục vít.

- Phay các rãnh xoắn vít bằng dao phay đĩa

- Dùng dao phay ngón để cắt các trục vít thân khai có môđun lớn.

- Cắt trục vít thân khai bằng dao phay trục vít theo phương pháp bao hình

3 Mài mặt xoắn vít trục vít.

- Mài trục vít thân khai và acsimet bằng đá hình đĩa

- Dùng đá mài hình chậu để mài một mặt cạnh của trục vít thân khai và trục vít acsimet

- Mài bằng đá ngón.

IV Gia công các mặt xoắn khác.

1 Phương pháp tiện

- Dùng dao tiện có profin giống profin của rãnh xoắn tiện rãnh như tiện ren

- Chép hình theo cam mẫu

Phương pháp tiện tuy đơn giản nhưng năng suất thấp

- Dùng dao phay đĩa: xoay bàn máy một góc bằng góc xoắn của rãnh.

3 Mài rãnh xoắn.

- Với các rãnh xoắn yêu cao về độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước ta phải tiến hành mài bằng đá mài ngón

Phần II: GIA CÔNG BÁNH VÍT

Khi gia công bánh vít dụng cụ cắt đóng vai trò trục vít ăn khớp bánh vít được cắt

Về mặt kết cấu, dụng cụ cắt phải hoàn toàn giống trục vít ăn khớp bánh vít gia công khi làm việc

Đường kính dao lớn hơn đường kính ngoài của trục vít ăn khớp bánh vít

Gia công bánh vít thực hiện trên máy phay lăn răng thông thường hoặc trên máy phay ngang

I. Gia công bánh vít bằng dao phay lăn.

1 Phương pháp tiến dao hướng kính

- Tâm của dao phay nằm trong mặt phẳng đối xứng của bánh vít

- Dao và chi tiết có chuyển động quay tròn

- Lượng tiến

dao hướng kính

S=0,55 - 1 mm

+ Ưu điểm: Năng suất cao vì hành trình tiến dao ngắn.

+ Nhược điểm:

- Do góc nghiêng ở đỉnh răng bánh vít không giống góc xoắn

của dao nên sinh ra hiện tượng cắt lẹm Độ nhẵn bóng bề mặt

ko cao.

- Khi góc nâng của trục vít lớn hơn (6 8)0 thì không cho phép

dùng phương pháp này để gia công lần cuối.

ƯU / NHƯỢC / LƯU Ý

2 Phương pháp tiến dao tiếp tuyến

- Đường tâm của dao phay lăn gá cách tâm chi tiết bằng khoảng cách trục.

- Dao và chi tiết chuyển động quay

- Dao chuyển động tiếp tuyến với chi tiết

- Dao phay gồm 2 phần

- Năng suất thấp,dễ

điều chỉnh, độ bóng cao,

không có cắt lẹm

- Số vòng quay của dao và chi tiết gia công không chỉ phù hợp với tỷ số truyền của cặp bánh vít-trục vít yêu cầu mà còn có chuyển động quay bổ sung lượng tiến dao hướng kính.

- Theo phương pháp này có thể thực hiện hai lần ăn dao, lần thứ nhất cắt 6/7 lượng dư tổng cộng và lần thứ hai cắt đúng kích thước

3 Phương pháp gia công phối hợp

- Vừa tiến dao hướng kính, vừa tiến dao tiếp tuyến

- Cho phép khắc phục nhược điểm của hai phương pháp trên

- Cắt thô bằng tiến dao hướng kính để đạt năng suất cao

- Khi đạt khoảng cách tâm thì tiến dao tiếp tuyến để sửa đúng bề mặt gia công

II Gia công bánh vít bằng dao quay.

- Dùng khi không có dao phay lăn chuyên dùng trong điều kiện sản xuất nhỏ

- Lưỡi dao gắn trên trục dao tạo thành dao phay lăn, biên dạng, kích thước dao giống lưỡi dao phay lăn

- Dao và chi tiết chuyển động

quay

- Có chuyển động chạy dao hướng

kính, có thể chạy dao tiếp tuyến

- Để nâng cao năng suất và độ bóng bề mặt có thể lắp 2 hoặc 3 lưỡi trên 1 trục dao.

- Các dao ở phía trước cắt thô, còn dao ở phía sau cắt tinh

III Gia công tinh bánh vít

- Phương pháp: cà

- Dao cà: dạng trục vít, trên mặt xoắn có nhiều rãnh tạo ra lưỡi cắt cả mặt trước và mặt sau, góc sau , góc trước

- Lượng dư cà bánh vít: 0,15 - 0,25mm

- Có hai phương pháp cà: cà tự do và cà cưỡng bức.

- Cà tự do: khi giữa dao và chi tiết gia công không có xích truyền động cưỡng bức,

chi tiết quay tự do theo chuyển động của dao

- Cà cưỡng bức: khi chi tiết gia công không được quay tự do mà giữa dao và chi tiết

gia công có xích truyền động cưỡng bức, Độ chính xác gia công phụ thuộc vào độ chính xác xích truyền động

- Gần đây người ta còn dùng phương pháp mài khôn bánh vít Dụng cụ cắt là đá mài dạng trục vít ăn khớp với bánh vít gia công

- Đá mài khôn và chi tiết có chuyển động giống như khi cà