Trôc gá là trục dùng để gá dao trên máy phay. Trục gá dao của máy phay cã bÒ mÆt c¬ b¶n cÇn gia c«ng lµ c¸c bÒ mÆt trô trßn xoay ngoµi,rãnh then,conmooc vµ bÒ mÆt ren trôc gá.Do vËy c¸c bÒ mÆt nµy thêng ®îc gia c«ng víi c¸c ®é chÝnh x¸c kh¸c nhau vµ còng cã nhiÒu bÒ mÆt kh«ng ph¶i gia c«ng.Nên ta chọn vËt liÖu lµm b»ng thÐp C45 cã thµnh phÇn nh sau:
GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy Tháng 8 - 2013 2 PHN 1 : PHN TCH IU KIN LM VIC 2 1-Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2 2-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 3 PHN 2 NH DNG SN XUT 3 PHN 3 LA CHN PHNG PHP CH TO PHễI 5 1.La chn phng phỏp ch to phụi 5 2/Trỡnh t cỏc nguyờn cụng gia cụng.phõn tớch vic la chn chun, chn mỏy,dao,trang b cụng ngh 6 Phn 5: TNH TON THIT K G GIA CễNG L 29 1.Phõn tớch s gỏ t: 29 2.Tớnh lc ct v cỏc nh hng khỏc lờn chi tit: 29 3) Tớnh lc kp 30 4) Chn c cu kp: 31 5) Tớnh sai s chun v sai s kp cht: 31 Ti liu tham kho 32 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp các kiến thức cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết và thực tế 1 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy sản xuất, độc lập trong sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp. Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá. Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 1 và 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas và đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 1 và 2). Đợc sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo: H, đến nay cơ bản em đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, tuy còn nhiều thiếu sót trong quá trình làm đồ án, em kính mong sự chỉ bảo tận tình của các thày trong bộ môn để em có thể củng cố thêm kiến thức và hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình. Em xin chân thành cảm ơn./. Tháng 8 - 2013 Sinh viên : ! 1-Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . Trục "#$%&'()*"'$+,"-.-/$%&" dao &0,"-.-có bề mặt cơ bản cần gia công là các bề mặt trụ tròn xoay ngoài,$123&,& và bề mặt ren trục ".Do vậy các bề mặt này thờng đợc gia công với các độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công.+&4vật liệu làm bằng thép C45 có thành phần nh sau: 2 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy 2-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. Chi tiết gia công là chi tiết dạng trục. 5 Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao tiện va dao phay thông th- ờng. 5 Đờng kính các cổ trục giảm dần về hai phía. 5 Kết cấu của trục không đối xứng vì vậy không thể gia công trên máy chép hình thuỷ lực. 5 Ta có l/d=153/52 <10 nên trục đủ )6 cứng vững. 5 Khi gia công trục chúng ta phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị. PHN 2 NH DNG SN XUT 78/&9&: 3 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy Sản lợng hàng năm N=6000(ct/năm) ;<"&)'=><$?&9.>@9=>#A,&0& 9&:/ 5B>#AC,)A&D2&:E&F G /,/HIJ $)KF5=;&9)A&=><$,6, 5=;=>.L,)A&=><$,6,HMNNN&9&O,J ,5=;&9$,6=>.L, P5.9.L,HPGQRJ S5=;&9)A&&9+,HSGMRJ GMNNN//HI NN MQ + JGMMMNH&9&O,J *D&&9F V chi tiết = (26.26 2 +4.23 2 +1/3.52(45 2 +26 2 +45.26)+1,6.43 2 +28,4.60 2 +20.22 2 +2.16 2 +19.20 2 -66.16 2 )/4 -(28,4.16.7,5).2) = 144621,8318 (mm 3 ) = 0,1446218318 (dm 3 ) Trọng lợng của chi tiết là: Q=V. =0,1446218318 x7,852=1,14(kG) thép =7,852(kG/dm 3 ) Khối lợng riêng với vật liệu thép. Từ bảng 2-13 - TKDACNCTM > Dạng sản xuất là #TU/ 4 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy V WXYZ[\]^_`a / b&4.c.".&9.: Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu và sản lợng của loại trục đó.Ví dụ đối với trục trơn thì tốt nhất dùng phôi thanh.Với trục bậc có đ- ờng kính chênh nhau không lớn lắm dùng phôi cán nóng. Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc phôi của trục đợc chế tạo bằng rèn tự do hoặc rèn tự do trong khuôn đơn giản ,đôi khi có thể dùng phôi cán nóng .Phôi của loại trục lớn đợc chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần. Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối phôi của trục đợc chế tạo bằng dập nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép,với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang và cũng có thể chế tạo bằng phơng pháp đúc. Đối với chi tiết trục " ta không nên chọn phôi là phôi đúc vì phôi đúc cho chất l- ợng bề mặt không tốt với lại chi tiết đúc thờng có cơ tính không cao.Chúng ta có thể chọn phôi thanh với độ chính xác có thể chấp nhận đợc nhng nhợc điểm lớn nhất của loại phôi này là rất tốn vật liệu. Từ đó ta thấy rằng chọn phôi dập nóng là tốt nhất bởi vì loại phôi này đảm bảo đợc những tiêu chuẩn nh:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lợng d hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt. 5 GVHD : Hoàng Văn Thạnh Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Hình 3.1 F:'d. PHẦN 4 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1/Phân tích các điều kiện làm việc và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết. efg#,T+&F 5 9$%&h)A&'()*"'$+,"-.-/ 5 $+)$%&&KF Ii1"'3T",j.k8)l/ IK#,$2)$%&m8N/ I"&)$%&mMN3m88M)iG8/Q/ I&:,&)iGN/MV/ Ii12)inG8N/ 5 d#g&9#j.oQ/ 5 pe,q#,Tg&&0$%&#m88M3&:,&32T)l"'X/ efgfrdF 5 6f:T:K&s8)l"'XT&t$%&m88Mf:TA u"N/NONN,,/ 5 6f:)vw,s)l$%&m88MT,q&:,&f:TA u"N/N8ONN,,/ 5 :))6&EQNi/ 8O$7b&"&-+&:&:/.wD&Tg&#b&4&L3&4,"-3'3$ @x&:g/ a. LËp b¶ng tr×nh tù nguyªn c«ng . 6 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy Ta có trình tự nguyên công nh bản vẽ sơ đồ nguyên công,gồm những bớc sau: 1- Làm phôi(phôi ở đây là phôi dập nóng trong khuôn kín). 2- Làm sạch. 3- ủ 4- Khoả mặt đầu và khoan tâm 5- Tiện thô nửa trục 6-Tiện thô nửa trục còn lại 7.Tiện tinh nửa trục 8.Tiện tinh nửa trục còn lại 9.Tiện ren 10.Phay rãnh then 11. Khoan lỗ 12. Nhiệt luyện 13. Mài 14. Kiểm tra. b.L p tin trỡnh cụng ngh -Nguyên công 1: Phay ,q)lTfw,/ -Nguyên công 2:g:@e,q$%MN3,q)lMN3&:,&=;Q38 $133,q$%8MTT",j./ g@"F,q$%MN3&:,&=;Q/ gF&:,&=;Q/ -Nguyên công 3: g :F,q)lMN3,q$%88M3,q$%8N3$1 3T",j.Tg$28N/ g@"F,q)lMN3,q$%88M/ -Nguyên công 4: fT'#yo3g$zTfj3g$2$ M/ 5Nguyờn cụng 5 : -8$12/ -Nguyên công 6:&"&&t$%&883,q$%MNT&:,&=;Q/ -Nguyên công 7: *,$/ 7 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy c/ phõn tớch vic la chn chun, chn mỏy,dao,trang b cụng ngh. 1/ Nguyờn cụng 1:Phay ,q)lTfw,/ 1. Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt { định vị bậc tự do thứ 5. QV 8 8 V| N/No N/N8 2. Chn mỏy Ta chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có các thông số: Đờng kính gia công 25-125(mm) Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm) Giới hạn chạy dao của dao phay 20-400(mm/ph) Số cấp tốc độ của dao phay 6 Giới hạn số vòng quay của dao phay 125-712(vòng/phút) :@6 3o Số cấp tốc độ của dao khoan 6 8 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy Giới hạn số vòng quay của dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động cơ phay-khoan 7.5-2.2(KW) 3. Các b ớc công nghệ Bớc 1:Phay mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc 153mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 có các thông số sau: D=60(mm),Z=10(răng), +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125-T2 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S 0 =0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-121 ta chọn tốc độ cắt V b =42(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.9 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.9x1x42 =34.02(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: JOH}3oM 8M/o3V N83Vo/NNN phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m =400(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = JOH}/V8 NNN oNN/8M/o3V phm = Bớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đuôi trụ #&-+'(f* làm bằng vật liệu P18,có các kích thớc nh sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm (@>o5oN5 =&&,J/ +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-86 ta chọn tốc độ cắt V b =43(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0,9 (theo bảng 5.3) 9 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x43 =30,96(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: JOHQ3oM} V/o3V |M/VN/NNN phvn t == Theo máy ta chọn đợc n m =1500(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = JOHQ}38V NNN QNN/V/o3V phm= 2-Nguyên công 2:g:@e,q$%MN3,q)lMN3&:,&=;Q38 $133,q$%8MTT",j./ g@"F,q$%MN3&:,&=;Q/ gF&:,&=;Q/ 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đợc định vị bằng 8,~&;w,T'(;&f./ MN 8Q <oQ N/N8 VN 2-Chọn máy Máy tiện T6M16 : hfD&:#?F V8N,, >&"&s8,~w,F }QN,, B;&.;&)6F 8 :=)6&cF of \?=;Tu-O.F z5zNN 3. Các b ớc công nghệ : - Bớc 1:Gia công thô phần trục có đờng kính 60. 10 [...]... Thnh 1 2 3 4 5 6 n Cụng Ngh Ch To Mỏy Thiết kế đồ ỏn công nghệ chế tạo maý(NXB Khoa học kỹ thuật Hà nội 1987) Công nghệ chế tạo máy 2Tập (Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả) Đồ gá (Lê Văn Tiến-Trần Văn Địch-Trần Xuân Việt) Sổ tay công nghệ chế tạo máy(Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả) Thiết kế và tính toán máy cắt kim loại (Phạm Đắp và các tác giả) Sổ tay và Atlas đồ gá (Trần Văn Địch) 33 ... tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1146.5(v / ph) 3,14.8 Theo máy ta chọn đợc nm=1200(v/ph) Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.8.1200 = 30.2(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Nguyên công 6:Mài 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị trên hai mũi tâm khống chế. .. sõu ct t = 0.7mm Lng chy dao : s = 0.34 Vn tc ct Vb = 80m/ph Tui tho dao T = 60 V = 80.1.1.1.1.0.8= 59(m/ph) nt= 1000 ì V 1000 ì 59 = = 513,57(vũng/ph) ìD ì 60 Ta chon s vũng quay theo mỏy l nm = 505 (vũng/ph) ì D ì n ì 60 ì 505 = = 95,2(m/ph) Tc ct thc : Vt= 1000 1000 Gia cụng bỏn tinh cụnmooc s 5: Chiu sõu ct t = 0,7mm Lng chy dao : s = 0.3 Vn tc ct Vb = 80mm/ph Tui tho dao T = 60 Tc ct tớnh... Góc quay của bàn máy 10o Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 3 Các bớc công nghệ 0,001-0,038(mm) Vô cấp 78-780(vòng/phút) 1.5 1560x1750 - Bớc 1:Mài cổ trục 26 Kích thớc cần đạt đợc 26h6 Độ bóng cần đạt đợc Ra=2,5 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài là đá mài enbô có kí hiệu là 1A1-1,có các kớch thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2 -CT2 +Chế độ cắt: Khi mài ta chọn... răng có các kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2 -CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,2mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,45(mm/phút ) Số vòng quay của chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,25(mm/phút) Nguyên công 7:Kim tra - Chon mỏy: mỏy tin T6M16 - nh v : chi tit c nh v bng 2 mi chng tõm khng ch... Cụng sut ct : Nc= M X n 6,45 ì 1360 = = 0,815 (Kw); 9750 9750 Nguyên công 5:Phay rãnh then 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc gỏ trên hai mi chng tõm định vị 5 bậc tự do ngoài ta để chống xoay v d phõn ta thêm vào hệ thống một cái tốc kp 0.02 ỉ45 Rz20 0.03 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy tin kí hiệu T6M16 3 Các bớc công nghệ Phay rãnh then Kích thớc cần đạt đợc 7,5x28,4x16(mm) 16 GVHD : Hong... ì 45 ì D ì n ì 45 ì 505 = = 71,39(m/ph) 1000 1000 Gia cụng tinh cụnmooc s 5: Tc ct thc : Vt= Chiu sõu ct Lng chy dao : Vn tc ct Tui tho dao t = 0.13mm s = 0.3 Vb = 106mm/ph T = 100 13 GVHD : Hong Vn Thnh n Cụng Ngh Ch To Mỏy Tc ct tớnh toỏn : Vt = 84.8 (m/ph) Tc quay truc chớnh nt= Chon nm = 710 (v/ph) Tc ct thc : Vt= 1000 ìV t 1000 ì 84.8 = = 709,83(v/ph) ìD ì 45 ì D ì n ì 27 ì 710 =... 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay của chi tiết nct=340(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,75(mm/phút) - Bớc 2:Mài cổ trục 60 Kích thớc cần đạt đợc 60 (mm) Độ bóng cần đạt đợc Ra=2.5 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài là đá mài enbô có kí hiệu là 1A1-1,có các kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2 -CT2 +Chế độ cắt: 18 GVHD : Hong Vn Thnh... c cỏc thong s sau : d= 3-10 mm, L =80-300 mm, Llv = 50-230 mm (bng 4.4) d>ch ct: t = d/2= 14/2=7 lng chy dao vũng S=0.16 (bng 5-87 trang 84) Tui tho ca dao T=25 Tc ct tớnh theo cụng thc Vt = CV D q kV T m S y m/ph); Vt liu li ct T15K6 do S