Chương 12: Phương pháp xác định biên d ạng thực tránh hiện tượng lẹm dao, và độ dài dịch chỉnh dao Bước 1: Từ tâm của rãnh trượt bi trên vỏ cầu chúng tôi nối với điểm cần tạo hình bề mặt (đây là điểm trên biên dạng chi tiết khi viết contour theo cách thức gia công trên phần thứ nhất). Bước 2: Sau đó dựng dụng cụ cắt chi tiết tiếp xúc trong với biên dạng bề mặt gia công (tâm của cung tròn dao phay nằm trên đường thẳng xác định được trên bước 1). Khi đó khoảng cách L trên hình 3.6 sẽ là độ giá trị dịch chỉnh độ dài dụng cụ cắt. Với các số liệu như thiết kế thì L= 2,83 mm. Bước 3: Xác định các đường contour thực thông qua việc offset các biên dạng thực của chi tiết với độ lớn offset là khoảng cách của điểm cần tạo hình với điểm ngoài cùng của dụng cụ cắt. Hình 3.6: Cách xác định contour thực. Về trình tự gia công đối với nguyên công này Tôi sẽ trình bày rõ trong ch ương 4 của đồ án. 3.2 Công nghệ gia công rãnh trượt bi trên lõi cầu. 3.2.1 Gia công rãnh trượt bi trên máy tiện. Để gia công được rãnh trượt bi trên lõi cầu bằng phương pháp tiện Tôi phải thiết kế ra một bộ đồ gá riêng cho nguyên công này ( Hình 3.7). Trên đây là bản vẽ chi tiết của bộ đồ gá. . Chương 12: Phương pháp xác định biên d ạng thực tránh hiện tượng lẹm dao, và độ dài dịch chỉnh dao Bước 1: Từ tâm của rãnh trượt bi trên vỏ cầu chúng tôi nối với điểm cần. ra và xoay đi một góc là 120 0 thông qua chốt phụ 2 rồi lại lặp lại quá trình định vị cùng kẹp chắt như trên hình 3.10 và tiến hành gia công cặp rãnh tiếp theo. Về chương trình gia công rãnh. của điểm cần tạo hình với điểm ngoài cùng của dụng cụ cắt. Hình 3.6: Cách xác định contour thực. Về trình tự gia công đối với nguyên công này Tôi sẽ trình bày rõ trong ch ương 4 của đồ án. 3.2