Đề tài " lựa chọn hệ thống bài tập, hướng dẫn giải và giải bài tập vật lý (chương “dòng điện xoay chiều” lớp 12 - chương trình nâng cao) " pptx

Trường ĐH.SPKT TP.HCM Khoa: Cơ Khí Chế Tạo Máy BÀI BÁO CÁO VẬT LIỆU HỌC ĐỀTÀI: I VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CÁC LOẠI BU LÔNG, ĐAI ỐC II VẬT LIỆU CHẾ TẠO TRỤC VÀ PHƯƠNG PHÁP TĂNG ĐỘ BỀN, CỨNG CHO CÁC LOẠI TRỤC NHÓM 24 ĐỖ MINH HÒA 07103038 07303022 •HỒ VĂN LÂM I VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CÁC LOẠI BU LÔNG, ĐAI ỐC VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT BU LÔNG, ĐAI ỐC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BU LÔNG, ĐAI ỐC Bu lông Đai ốc VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT BU LÔNG, ĐAI ỐC – Có nhiều tiêu chuẩn bu lông, đai ốc khác nhau, tùy thuộc vào tiêu chuẩn nước – Điều kiện làm việc: vật liệu sản xuất bu lông, đai ốc phải thỏa điều kiện độ bền, độ cứng, giới hạn chảy tuân theo bảng thông số sau:     Bảng thông số kỹ thuật bu lông, đai ốc theo tiêu chuẩn ISO Thông số kỹ thuật tính bu lông theo TCVN Thông số kỹ thuật đai ốc theo TCVN – VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT BU LÔNG, ĐAI ỐC Dựa vào kích thước bu lông điều kiện làm việc ta co bảng thông số sau:   CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BU LÔNG, ĐAI ỐC a Chế tạo bu lông Đối với bu lông , người ta thường dùng phương pháp dập Bao gồm bước sau: – – – – – – Xử lý bề mặt Cắt phôi Dập sơ đầu bu lông Dập tán Cán ren Nhiệt luyện a Chế tạo bu lông – Xử lý bề mặt – Cắt phôi: phôi từ dạng sợi kéo dài, sau cắt chiều dài quy định bu lông – Dập sơ bộ: trình dập nóng, phôi làm nóng, sau dập với hình dạng sơ bộ(có hình dạng bi chuối) – Dập tán: sau trình dập sơ bộ, phôi dập tán để có hình dạng giống bu lông, tức có hình lục giác – Cán ren: chi tiết gia công đưa qua máy cán ren để hình dáng hoàn chỉnh bu lông – Nhiệt luyện: Thực bảng thông số Sơ đồ gia công bu lông CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BU LÔNG, ĐAI ỐC b Chế tạo đai ốc Bao gồm bước sau: – – – – – – Xử lý bề mặt Cắt phôi Dập phôi Tạo hình lục giác Khoan lỗ Taro ren b Chế tạo đai ốc – Xử lý bề mặt – Cắt phôi: phôi từ dạng sợi kéo dài,được làm nóng, sau cắt chiều dài quy định – Dập phôi: trình dập nóng, phôi làm nóng, sau dập để có hình dạng sơ – Tạo hình lục giác: sau trình dập sơ bộ, phôi đưa vào khuôn dập để có hình lục giác – Khoan lỗ: phôi nóng, ta tiến hành khoan lỗ kích thước quy định – Taro ren – Nhiệt luyện: đai ốc nhiệt luyện chung với bu lông Sơ đồ gia công đai ốc II VẬT LIỆU CHẾ TẠO TRỤC VÀ PHƯƠNG PHÁP TĂNG ĐỘ BỀN, ĐỘ CỨNG CHO CÁC LOẠI TRỤC • Vật liệu chế tạo trục • Phương pháp tăng độ bền, độ cứng 1 • • • Vật liệu chế tạo trục a Định nghóa trục: chi tiết hình tròn, dùng để truyền động động chi tiết máy b Vật liệu làm trục Tùy theo điều kiện làm việc mà ta chọn vật liệu thích hợp Cụ thể như: – Theùp C35, C40, C45 cho động thấp tốc, tĩnh – Theùp hợp kim Crom, Niken, Mangan, Vophram cho động ô tô 2 Phương pháp nâng cao độ bền, độ cứng cho trục Chi tiết Số hiệu thép Điều kiện Kỹ thuật độ cứng Trục khuỷu C45 50Mn -Tôi-ram, đạt độ cứng 163-269HB Trục cam Tôi hoàn toàn, đạt độ cứng 5262HRC Tổ chức tế vi mactenxit hình kim nhỏ trung bình, hạt ferit nhỏ nằm riêng C40, C45, 15Cr, 15CrV, 18CrMnTi -Tôi bề mặt(cổ biên gối trục khuỷu) Độ cứng 52-62HRC Tổ chức mactenxit hình kim nhỏ Chi tiết Số hiệu thép Trục C40 Chế độ nhiệt luyện(to,tgian,csâu,lớp thấm, môi trường làm nguội) Tôi,830-840o, Rc, nứơc Trục trước C45 Tôi, 830-840o, n, Rc 56-62 Trục bánh chạy lùi Trục vít tay lái 16CrV Thấm Cacbon, 920o, τ =10h, δ =0.7-1.2,dầu, Rt, 210o 56-62 30CrNiBA Thấm CN,840-850o, τ =60ph, 45-52 δ=0.23-0.35,dầu, Rt,160o Trục bơm nước 35CrAlA Tôi,930-950o,dầu, Rc,650680o Thấm N,515-540o, τ =1025h, δ=0.4-0.5mm Độ cứng (HRC) 58-65 45-52 ... C45 Tôi, 83 0-8 40o, n, Rc 5 6-6 2 Trục bánh chạy lùi Trục vít tay lái 16CrV Thấm Cacbon, 920o, τ =10h, δ =0. 7-1 .2,dầu, Rt, 210o 5 6-6 2 30CrNiBA Thấm CN,84 0-8 50o, τ =60ph, 4 5-5 2 δ=0.2 3-0 .35,dầu, Rt,160o...I VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CÁC LOẠI BU LÔNG, ĐAI ỐC VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT BU LÔNG, ĐAI ỐC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BU LÔNG, ĐAI ỐC Bu lông Đai ốc VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT BU LÔNG,... δ=0.2 3-0 .35,dầu, Rt,160o Trục bơm nước 35CrAlA Tôi,93 0-9 50o,dầu, Rc,650680o Thấm N,51 5-5 40o, τ =1025h, δ=0. 4-0 .5mm Độ cứng (HRC) 5 8-6 5 4 5-5 2