Công nghệ kim loại - Công nghệ đúc P4 potx

CHƯƠNG IV CO Â NG NGHỆ LA Ø M KHUO Â NVA Ø LO Õ I CONG NGHỆ LAM KHUON VA LOI I / Vật liệu làm khuôn và lõi 1. Yêu cầu 2. Các loại vật liệu II/ Câ hälø kh â II/ C o â ng ng h e ä l a ø m kh uo â n A Phương pha ù pla ø m khuo â nba è ng tay A . Phương phap lam khuon bang tay B. Làm khuôn bằn g má y gy I/ Va ä t lie ä u làm khuôn và lõi ää 1.Yêu cầu: Độ bền : Cát hạt nhỏ,hàm lượng chất sét cộng chất dính kết cao.Độ bền phụ thuộc độ đầm chặt. + Khuôn tươi :σ n = 60÷80 k.p.a + Khuo â n kho â : σ k =80 ÷ 200 k p a + Khuon kho : σ k = 80 ÷ 200 k . p . a Độ dẻo : dùng nhiều hàm lương chất sét dính kết ta ê ng ha ø mlươngH O tang ham lươ ï ng H 2 O - Khuôn tươi : H 2 O > 5% - Khuôn khô : H 2 O ≤ 8% Tính lún (co bóp) : Phải thêm nhiều chất phụ gia(như øbäh bä) mu ø n cưa, b o ä t t h an, rơm b o ä t . . . ) Tính thông khí tăng : Cát hạt to, tròn, độ đầm chặt giảm. Tính bền nhie ä t : Khả năn g của va ä t lie ä u ở nhie ä t đo ä cao ä gää ää mà không bò nóng chảy, dính bám trên bề mặt vật đúc gây khó khăn cho gia công cắt gọt.Tính bền nhiệt tăng khi dùng cát có hàm lượng SiO 2 (thạch anh ) lớn. Độ ẩm: Để làm khuôn, in hình: Khuo â n tươi :4 ÷ 5% ª Khuon tươi :4 ÷ 5% ª Khuôn khô :6÷8% â Tính be à nla â u: Tính ben lau : 2.Các loại vật liệu : Thành phần chủ yếu : Ca ù t :SiO (thach anh) Cat : SiO 2 (tha ï ch anh) Độ hạt: Kích thước vật đúc càng lớn thì độ hạt càng lớn Tính thu ø hình Tính thu hình Đất sét: Cao lanh , Al 2 O 3 2 SiO 2 . 2H 2 O , , 2 3 . 2 2 , Bentorit : Al 2 O 3 .4 SiO 2 . nH 2 O Cha á t dính ke á t : Chat dính ket : - Dùng các loại thực vật, khoáng vật ỉ - R ỉ mật. - Nước bã giấy(kiềm sunfat). - Nước thuỷ tinh: • Na On SiO mH O+ca ù t(K OnSiO mH O) Sấy 200 220 • Na 2 On . SiO 2 . mH 2 O + cat ( K 2 O . n SiO 2 . mH 2 O) . Hoặc thổi CO 2 nSiO 2 .(m-9)H 2 O Chất phụ : * Làm tăng tính lún, thông khí cho hỗn hợp. Bä fi đá ù ù há kh â đù B o ät gra fit + đ a át se ùt +nươ ù c → c h a át sơn kh uo â n đ u ù c gang, hợp kim đồng. * SiO 2 + se ù t + H 2 O → cha á t sơn khuo â n đu ù c the ù p SiO 2 + set + H 2 O → chat sơn khuon đuc thep Đúc khuôn bằng kim loại: * Sơn khuôn làm tăng tuổi thọ cho khuôn, giảm tốc đ ä d ã hi ät th ø h kh â đ o ä d a ã n n hi e ät th a ø n h kh uo â n. * Rơm bột, bột than, mùn cưa . . làm lõi Quay về II/ Công nghệ làm khuôn: A.Phương pháp làm khuôn bằng tay : Nhữn g khuôn đúc có các kích thước , đo ä p hức ta ïp g ,äp ïp tuỳ ý và thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ,vừa 1.Phương pháp làm khuôn trong hai hòm khuôn Cát áo: Là phần hổn hợp trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng Cát đệm: Không trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên y êu cầu chất lỏn g khôn g cao, thườn g làm va ä t lie ä u ygggää cũ trộn thêm với nước . Lắp ráp khuôn lõi a) b) d) trước khi rót kim loại c) 2. Làm khuôn trên nền xưởng • Đe å đu ù cvậtđu ù clơ ù nne á u thie á uho ø m khuo â nco ù kích thươ ù clơ ù nthì • Đe đuc vật đuc lơn neu thieu hom khuon co kích thươc lơn thì thay thế khuôn dưới bằng nền xưởng. • 1-Sỏi hoặc than cốc để thông khí; 2-Các ống thông khí để thoát khí cho khuôn dưới;3- Hỗn hợp làm khuôn ;4- Khuôn tiện ; 5 Cho á t ne â m đe å đònh vò khuo â n tre â n va ø khuo â n dươ ù i ; 6 tiện ; 5 - Chot nem đe đònh vò khuon tren va khuon dươi ; 6 - Rãnh dẫn.;7- Cốc rót;8- Đậu hơi. 3.Làm khuôn xén: åã Đe å làm khuôn trong hai hòm khuôn nhưng ma ã u nguyên thành một khối do đó phải xén bớt phần khuôn cát ở dưới cản trở vie ä c rút mẫu ở khuôn dưới ä và tạo phù lại ở khuôn trên. Do vậy, mặt phân khuôn thường là bậc hoặc cong. [...]... Để p g g g khắc phục hiện tượng độ đầm chặt gần mẫu nhỏ, xa mẫu lớn dùng phương pháp ép từ dưới lên ở hình sơ đồ máy ép lam khuon làm khuôn - Mẫu vừa tạo ra lồng khuôn, vừa làm nhiệm vụ chày ép không có bộ phận chày ép 6 •2-Làm khuôn trên máy dằn (1 cung) •3-Làm khuôn bằng cách phun cát C Cá h C C ùc phương pháùp l øm l i h là lõ Bang Bằng tay : Hộp lõi nguyên (lõi đơn giản ) Hộp lõi hai nữa (ghép... khuôn bằng máy • Sả S ûn xuấát h øng l t, vậät đ ùc đ hà loạ đú đơn giảûn, kí h i kích thước nhỏ hoặc trung bình • Đầm chặt hỗn hợp và rút mẫu • • • • • 1 Lam khuon tren may ep co 1- Làm khuôn trên máy ép : có hai loai loại Máy ép từ trên xuống Má M ùy éùp từ dưới l ân lê 1.Bàn máy; 2.Mẫu;3.Hòm khuôn (độ cao H); 4.Hòm khuôn phụ(độ cao H); 5.Xà ngang; 6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittông; 9.Xilanh g Nguyên... Nguyên lý làm việc của máy ép làm khuôn 1.Bàn máy; 2.Mẫu; 3.Hòm khuôn (độ cao H); 4.Hòm khuôn phụ(độ cao H); 5.Xà ngang; 6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittông; 9.Xilanh Máy ép từ trên xuống Máy ép từ dưới lên • - Xà ngang 5 gắn với chày ép 6 được quay đến vò trí làm việc Bàn máy 1 gắn chặt với mẫu 2 Hòm khuôn 3 Ban may gan vơi mau Hom khuon 3, khuôn phụ 4 tất cả được gắn trên pittông 8 Khí nén đi vào van 7, . Al 2 O 3 .4 SiO 2 . nH 2 O Cha á t dính ke á t : Chat dính ket : - Dùng các loại thực vật, khoáng vật ỉ - R ỉ mật. - Nước bã giấy(kiềm sunfat). - Nước thuỷ tinh: • Na On SiO mH O+ca ù t(K OnSiO mH O) Sấy. tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên y êu cầu chất lỏn g khôn g cao, thườn g làm va ä t lie ä u ygggää cũ trộn thêm với nước . Lắp ráp khuôn lõi a) b) d) trước khi rót kim loại c) 2. Làm khuôn. thì thay thế khuôn dưới bằng nền xưởng. • 1-Sỏi hoặc than cốc để thông khí; 2-Các ống thông khí để thoát khí cho khuôn dưới; 3- Hỗn hợp làm khuôn ; 4- Khuôn tiện ; 5 Cho á t ne â m đe å đònh vò khuo â n tre â n va ø khuo â n dươ ù i ; 6 tiện ; 5 - Chot nem đe đònh vò khuon tren va khuon dươi ; 6 - Rãnh