công nghệ kim loại thiết kế đúc

Kết cấu kim loại được tạo thành bằng đúc phải: Bảo đảm quá trình công nghệ làm khuôn, lõi Dễ xác định vị trí lòng khuôn Bảo đảm gia công Bảo đảm cơ tính vật đúc Nghiên cứubảnvẽ chi tiết Dựkiến quy trình gia công cắtgọt và chọn máy. Mục đích phân tích kết cấu: − Sửa đổi kết cấu phù hợp CN đúc. − Tăng giảm độ dày vật đúc, các gân gờ, các phần chuyển tiếp.

Trang 1

CÔNG NGHỆ KIM LOẠI

Trang 2

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

Trang 3

Chương 3: THIẾT KẾ ĐÚC

Mục tiêu bài học

Sau bài học này sinh viên có khả năng sau:

- Phân tích và chọn được mặt phân khuôn hợp lý

- Thiết kế được các bộ phận cơ bản của một khuôn đúc

- Thành lập được bản vẽ đúc

Trang 4

Chương 3: THIẾT KẾ ĐÚC

Trang 5

3.1 Kh¸i niÖm

Kết cấu kim loại được tạo thành bằng đúc phải:

- Bảo đảm quá trình công nghệ làm khuôn, lõi

- Dễ xác định vị trí lòng khuôn

- Bảo đảm gia công

- Bảo đảm cơ tính vật đúc

Trang 7

Thiết kế đúc

- Loại hơp kim đúc

- Yêu cầu kỹ thuật

- Hình dạng, kích thước

kết cấu và khối lượng

- Dạng sản xuất

Trang 8

3.1 Thành lập bản vẽ Đúc

3.1.1 Phân tích kết cấu

- Nghiên cứu bản vẽ chi tiết

- Dự kiến quy trình gia công cắt gọt và chọn máy

Mục đích phân tích kết cấu:

− Sửa đổi kết cấu phù hợp CN đúc

− Tăng / giảm độ dày vật đúc, các gân gờ, các phầnchuyển tiếp

Trang 9

Nguyên tắc thiết kế VĐ Kết cấu thỏa mãn chất lượng HK Chèng rç co

Trang 10

Nguyên tắc thiết kế VĐ Kết cấu thỏa mãn chất lượng HK Chèng rç co

Trang 11

Kết cấu

chống rỗ co

Nguyên tắc thiết kế VĐ Kết cấu thỏa mãn chất lượng HK

Trang 12

Nguyên tắc thiết kế VĐ

Kết cấu thỏa mãn chất lượng HK

Trang 13

Không hợp lý Hợp lý

Nguyờn tắc thiết kế VĐ Kết cấu đảm bảo CN làm khuôn

Trang 14

Nguyờn tắc thiết kế VĐ

Kết cấu đảm bảo CN làm khuôn

Trang 15

• Minor changes in part design can reduce need

for coring

Design change to eliminate the need for using a core:(a) original design, and (b) redesign

Nguyờn tắc thiết kế VĐ Kết cấu đảm bảo CN làm khuôn

Trang 16

Kh«ng hîp lý Hîp lý

Kh«ng hîp lý

Hîp lý

Nguyên tắc thiết kế VĐ KÕt cÊu gi¶m gia c«ng c¬

Trang 17

Nguyên tắc thiết kế VĐ Kết cấu chuyển tiếp

Trang 18

Nguyên tắc thiết kế VĐ KÕt cÊu gi¶m gia c«ng c¬

Trang 19

3.1.2- Xác định mặt phân khuôn

MPK

CN làm khuụn

CL hợp kim

đỳc

Dưới, 2 bờn Đậu ngút nhiều KL, cao

Trang 20

Dựa vào công nghệ làm khuôn

Trang 22

D T

Trang 23

Dựa vào công nghệ làm khuôn

Trang 24

Dựa vào độ chính xác lòng khuôn

Trang 25

1 hßm khu«n

Trang 26

Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc

Trang 27

3.1.3 Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc

Trong đó a, b: Chiều dày các thành giao nhau (a>b)

+ Kích thước và dung sai vật đúc

Trang 28

*Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng KL bị cắt gọt trong

quá trình GCC để tạo thành CT Lượng dư GCC phụ thuộc:

- Độ bóng, độ chính xác

- Kích thước bề mặt

- Vị trí bề mặt trong khuôn

- Loại hình sản xuất

Ghi chú: Những bề mặt không ghi độ bóng  không có

lượng dư gia công cơ.

Trang 29

Lượng dư công nghệ: Là các lỗ có  quá nhỏ, rãnh then,rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ… thì đúc đặc  GCC

* Lỗ  20 mm sản xuất hàng khối

* Lỗ  30 mm sản xuất hàng loạt  GCC

* Lỗ  50 mm sản xuất đơn chiếc

- Các bậc < 25mm và các rãnh có chiều sâu < 6mm trên

Trang 30

- Những lỗ không cần gia công dù nhỏ cũng phải đúc lỗ

Tận dụng phần nhô của khuôn trên, khuôn dưới để giảm lõi:

* D/H => 0,85 : nhô khuôn dưới

* D/H > 3 : nhô khuôn trênD,H: Đường kính và chiều cao lỗ

Đúc lỗ: dựa vào tính chất sản xuất - Dùng lõi hoặc không

dùng lõi

Trang 31

H1 H2

T D

a) Chi tiÕt

b) 0.85<D/H<3

D/H2 > 3; D/H1 > 0.85 e)

T D

c) D/H>3

Trang 32

Độ dốc rút mẫu

Trang 33

3.1.4- Xác định lõi, gối lõi

Lõi đứng :

Nằm vuông góc với mặt phân khuôn gối lõi hình côn.

Trang 34

Lõi ngang: Gối lõi có tiết diện hình tròn, hình

vuông, hình sáu cạnh

Trang 35

(1,5-2)D < D1 0,75D D

D1

T D T

Trang 38

Ứng dụng

Sản lượng

300.000

ct/ năm

Trang 39

Bản vẽ thiết kế đúc

Trang 40

Bản vẽ vật đúc

Sản lượng 300ct/ năm

Trang 41

Bản vẽ vật đúc

Trang 42

Bản vẽ đúc

Trang 43

3.2 Thiết kế mẫu và hộp lõi

Trang 44

Pattern Making

One piece or Solid Pattern

Cope & Drag Pattern Match Plate Pattern

Split Pattern

3.2.1 Thiết kế mẫu

Trang 45

Bản vẽ mẫu 3.2 Thiết kế mẫu và hộp lõi

Trang 46

Trang 47

a) Cấu tạo lõi:

l 1 , l 2 -Tai lõi; l-Phần lõi tạo lỗ 1- Lỗ thông khí; 2- Xuơng lõi; 3- Hỗn hợp lõi b) Hộp lõi:

4- Lỗ định vị; 5- Chốt định vị

3.2 Thiết kế mẫu và hộp lừi

3.2.2 Thiết kế lừi & hộp lừi

Trang 48

3.2.2 Thiết kế lõi & hộp lõi

Trang 49

Trang 50

 Lõi: Dùng để tạo ra phần lỗ hoặc rỗng, hình dáng bên

ngoài của lõi giống hình dáng bên trong của vật đúc và giốnghình dáng bên trong của hộp lõi

 Gối lõi: (đầu gác ): Gối lõi để định vị lõi ở trong khuôn

 Hộp lõi: Dùng để làm lõi, vật liệu bằng gỗ hoặc kim loại

có cấu tạo là một khối nguyên hoặc hộp lõi hai nữa, hộp lõi

có miếng rời, hộp lõi lắp ghép

 Lõi: dung sai mang dấu âm(-)

Trang 51

3.3- Hệ thống rót (HTR) 3.4.1- Hệ thống rót

Trang 52

Hệ thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào trong

khuôn đúc

Yêu cầu của hệ thống rót :

-Điền đầy được khuôn nhanh chóng

-Hao phí kim loại ít

-Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không bị va

đập vào khuôn lõi làm bể cát

-Có tác dụng lọc xỉ, tạp chất

Trang 53

1 2 3 4 5

Trang 54

Trang 55

Trang 56

Trang 57

Thiết kế hệ thống rót

− Rãnh dẫn vào khuôn đúc không được nằm ngay dưới

chân ống rót

− Không được ở phía cuối cùng của rãnh lọc xỉ

− Rãnh dẫn phải nằm dưới rãnh lọc xỉ thì kim loại mớisạch được

Trang 58

Trang 59

H: chiều cao tính từ chỗ dẫn kim loại lỏng vào khuôn đến mặt thoáng (cm) P: là chiều cao phần lòng khuôn đúc tính từ rãnh dẫn trở lên (cm)

C: Chiều cao lòng khuôn theo vị trí rót (cm)

Trang 60

8

C H

H p  

Hp= H

2

C H

Trang 61

Trang 62

Tính các rãnh dẫn khácTính các rãnh dẫn khác theo tỷ lê:

Định dạng
Số trang	62
Dung lượng	27,12 MB