công nghệ kim loại dập tấm

công nghệ kim loại dập tấm D p t m là ph ng pháp bi n d ng d o phôi d ng t m trong khuôn d i tác d ng c a ngo i l c t o thành s n ph m có hình dáng, kích th c theo yêu c u. Trong d p t m th ng s d ng các lo i máy d p tr c khu u, máy ép th y l c th c hi n các nguyên công chu n b phôi và t o hình c a công ngh d p t m. C n c vào công vi c máy ép tr c khu u c chia ra: máy c t t, máy t c t, máy d p hình. C n c hình dáng bên ngoài chia ra: máy 1 tr , máy 2 tr . C n c theo tác d ng chia ra: máy tác d ng n, máy tác d ng kép, máy 3 tác d ng.

31/08/2016 B TR NG GIÁO D C VÀ ÀO T O I H C S PH M K THU T TP HCM KHOA C KHÍ CH T O MÁY B TR NG GIÁO D C VÀ ÀO T O I H C S PH M K THU T TP HCM KHOA C KHÍ CH T O MÁY CƠNG NGH KIM LO I METAL TECHNOLOGY MMH: METE330126 - S TC: LT+BTL: TN TH TRÌNH : I H C, CAO NG GV.ThS NGUY N THANH TÂN (+84) 938.00.44.96 nguyenthanhtanspkt@gmail.com tannt@hcmute.edu.vn Thi t k tính tốn Hồn thi n Qui trình t o s n ph m? T o hình Ra phơi Ch t o khn/ gá C t mép S n xu t Th nghi m 31/08/2016 Ch ng 5: D P T M 5.1 Khái ni m c i m Khái ni m: Khái ni m- D p t m ph c i m ng pháp bi n d ng d o phôi d ng t m khuôn d Thi t b d p t m (t c) Các nguyên công c t phôi i tác d ng c a ngo i l c t o thành s n ph m có hình dáng, kích th c theo u c u Các ngun cơng t o hình 31/08/2016 5.1 Khái ni m c i m 5.2 Thi t b d p t m c i m: Trong d p t m th Ti t ki m v t li u tr c khu u, máy ép th y l c S n ph m có hình d ng ph c t p Thi t b có hành trình th c hi n nguyên công chu n b phôi t o hình c a cơng ngh d p t m n gi n C n c vào công vi c máy ép tr c khu u S n ph m d p có tính l p l n t t, không c n gia ra: máy c t công c Trình ng s d ng lo i máy d p t, máy c chia t c t, máy d p hình C n c hình dáng bên ngồi chia ra: máy tr , máy công nhân không c n cao tr N ng su t cao, giá thành h , c khí hóa, t ng C n c theo tác d ng chia ra: máy tác d ng hóa n, máy tác d ng kép, máy tác d ng 5.2 Thi t b d p t m 5.2 Thi t b d p t m THI T B D P T M Máy d p tr c khu u thân h a Máy ép tr c khu u v n n ng Máy d p tr c khu u thân kín S Tác d ng b Máy d p vu t (d p sâu) c Máy ép th y l c: ng máy ép tr c kh yu Máy ép tr c kh yu d p vu t Máy ép tr c kh yu c t (v n n ng) t n Tác d ng kép Máy u n (s n) th y l c i u n CNC Máy ép th y l c song ng Máy ép th y l c 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Dùng máy c t l i dao song song 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Dùng máy c t l i dao song song L ic t Hình :Máy c t l i dao song song Hình :Máy c t l i dao song song 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Dùng máy c t l i dao song song c i m: P= K.S.B c 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Dùng máy c t l i dao song song c i m: K : H s ph thu c v t li u dao, c t B : Chi u r ng phôi c t S : Chi u dày phôi t m : Gi i h n b n c a phôi b c c (0.8 0.9) b ( N / mm ) : Gi i h n b n c t c a phôi (N/mm2) 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Dùng máy c t l i dao song song c i m: 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Dùng máy c t l i dao song song c i m: Ti p xúc 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h Máy c t l i dao nghiêng: = 20 60 Hình: Máy c t l P K .S tg c ng v tc t p, th ng, l c r t l n 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h i dao nghiêng K: H s v t li u : Góc nghiêng l i dao 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t thép t m có chi u dài B = 1200 mm, chi u dày S = 2mm, c = 40 KG/mm2 , = 0.5, = 20 ng chu vi h 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo Máy c t l i dao a ng chu vi h Hình: Máy c t dao P K S 2.tg c a : góc n Có th dùng nhi u c p a ng th i nhi u d i KL c t 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo Máy c t l i dao a 5.3 Các nguyên công c t phôi Bài t p: ng chu vi h V t li u: thép t m CT38 kh 1200x2400x1 C n phôi 1000x80x1 máy c t có =0.5, = 20 u c u: 1.Tính s chi ti t l n nh t có th c t ct t m thép H s s d ng v t li u? Tính l c c t 4.N u c t máy c t l i song song chi u r ng l i c t L=800 c t c khơng? 5.N u dùng máy c t l i dao song song có Pmax=100 t n có c t c khơng? Sheet Metal Cutting 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t Sheet metal cutting examples: Shearing, Blanking, & Punching (1) punch before contact, tl : D p c t t l c t theo Khi d p t l s d ng b chày c i có c nh s c clearance c between ng cong khép kín punch and die (2) punch causes material to F t X edge-length of punch X shear strength plastically deform crack (failure in shear) t Punch piece cut away, or slug formed sheet die (3) smooth cut surface is (4) fracture initiated at the die opposing cutting edges clearance Hình: Qúa trình bi n d ng c a kim lo i c t t which separates the sheet 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t tl : 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t t l : Khe h gi a chày c i (Z ) (D coi d chay ) Z Khe h gi a chày c i hi u s gi a kích th c làm vi c c a c i chày Khe h h p lý v t n t c a v t t chày c i s g p theo ng th ng N u khe h nh làm cho v t n t khơng trùng Quan sát th y có d i sáng d i, gi a xù xì l n hình r ng c a N u khe h l n làm cho v t n t không trùng M t bên b vu t dài lên,1 bên b ba via xu ng d i 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t tl : 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t t l : Khe h gi a chày c i (Z ) (D coi d chay ) Z - Tr s khe h ph thu c ch y u vào b n ch t chi u dày v t li u c xác nh theo b ng tra - Khi ch t o ch n Zmin, làm vi c khôi ph c l i khuôn m i s d ng n Zmax c n c 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t tl : 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t Xác Z = (5 ÷ 10%)S nh kích th M c ích: S = 0,3 - mm S = - mm S = - 10 mm Z = 0,02 - 0,08 mm Z = 0,08 - 0,3 mm Z = 0,3 - 1,8 mm Ngồi Z ph thu c vào tính ch t v t li u V t tl : c dung sai ch t o chày c i mb o xác c a s n ph m, khe h h p lý gi i h n mòn cho phép Khi c t hình, kích th c c i quy t nh kích th c c a s n ph m, v y l y KT c i làm chu n thu h p chày li u c ng Z l n Khi t l , kích th c chày quy t nh kích th c s n ph m, v y l y KT chày làm chu n m r ng c i 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t t l : Khe h gi a chày c i (Z ) (D coi d chay ) Z D p c t: Dc i = (dchi ti d chày = (Dc t i )+ 2Z) : Dung sai l c i: Dung sai c i c i dc 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t t l : Khe h gi a chày c i (Z ) (D coi d chay ) Z tl : dchày =(dl + ) - Z Z Dc chày Dc i = (dchày+2Z) : Dung sai l chày : Ddcp c t: Dc i = (dchi ti t )+ Z Z d chày = (Dc i 2Z) Dc c i Dung sai chày 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t Khe h tl : Z (b ng tra, s tay d p ngu i, công ngh d p ngu i) Ví d : C n t o chi ti t (1) có kích th c 20-0.5 t v t li u có b dày 2mm Tính ng kính c a chày c i ? S 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 Zmin 0.02 0.03 0.05 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.17 0.2 0.22 0.24 0.32 0.4 0.5 0.6 Z (2 phía) Zmax 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.16 0.2 0.22 0.25 0.28 0.32 0.36 0.46 0.56 0.68 0.8 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t tl : 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t t l : L c c t: L c c t: P K L.S c Chuôi chày K p chày Chày máy C i G t phôi Phôi C 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t tl : Angular Clearance Purpose: allows slug or blank to drop through die Typical values: 0.25 to 1.5 on each side 10 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi Khuôn: 5.3 Các nguyên công c t phôi Khuôn: 5.3 Các nguyên công c t phôi Bài t p: 10 +0.12 20 -0.24 V t li u: thép CT38 Yêu c u: Tính l c d p Xác nh khe h chày c i Thi t k khuôn d p cho chi ti t Nhóm 3SV tu n 14 n p 11 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi Bài t p v nhà: ( áp án) 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3 Các nguyên công c t phôi Bài t p v nhà: ( áp án) 5.4 Các ngun cơng t o hình Project: (làm theo nhóm) 12 31/08/2016 5.4 Các ngun cơng t o hình 5.4 Các ngun cơng t o hình U n nguyên công làm thay i h ng th kim lo i, bi n phôi ph ng (t m), dây hay ng thành nh ng chi ti t có hình cong u hay g p khúc Bend allowance, Lb = T (R + kT) Ri This section is under extension T = Sheet thickness R Neutral axis L = Bend length This section is in compression i f f R = Bend radius 180 Rmin =K.S 5.4 Các nguyên cơng t o hình (180 )( r 1) rch 5.4 Các ngun cơng t o hình P D p sâu: ph pháp ch ng t o s n ph m hình ng ho c hình h p r ng, có áy ho c khơng có áy, có vành ho c khơng có P 0.7 B.S b r S vành r ng 13 31/08/2016 5.4 Các nguyên cơng t o hình 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu: D p sâu: blank holder blank punch punch punch part (a) die die die (b) (c) die (d) Examples of deep drawn parts (e) * c xé nh ng ph n ph i dính l i v i không c tách r i * Khơng 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu không bi n m ng thành phôi d cg pn p 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu không bi n m ng thành phôi D B n ch t: Chi u dày phôi chi u dày thành s n ph m Ph n chày ép lên phôi kim lo i ch u ng su t kéo theo h ng kính chuy n thành áy c a chi ti t ng kính d Hình vành kh n (D-d), ph n t phôi ch u kéo theo h ng d c tr c chi ti t ch u nén theo h ng ti p n, bi n thành hình tr có ng kính d chi u cao h d h die Yêu c u: G p t t gi y hình tròn t o c hình tr r ng có áy v i: ng kính áy d= vng t p - Chi u cao h =3 ô vuông t p h punch 14 31/08/2016 5.4 Các nguyên công t o hình D p sâu khơng bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi D B n ch t: ng ti p n nhi u, g n tâm b kéo theo h c i m Nh ng i m c a phôi n m m t vòng tròn cách u tâm m c bi n d ng??? Các ph n t phôi xa tâm b nén theo h 5.4 Các nguyên công t o hình Vòng tròn s thay sau bi n d ng ng kính nhi u, vùng tâm phôi vùng ti p xúc v i mép d i th tr c i m xa tâm??? h chày phôi d n t 5.4 Các nguyên công t o hình D p sâu khơng bi n m ng thành phôi c i m N u ta k nh ng 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu không bi n m ng thành phôi c i m ng bán kính chia u vòng tròn phơi thành nh ng góc nh - áy - góc l n áy - Càng lên nhau, sau bi n d ng??? + Bán kính l n c a c i: + Khe h gi a chày c i (Z): +M c bi n d ng: + Ch t bôi tr n: 15 31/08/2016 5.4 Các nguyên công t o hình 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu không bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi Hình d ng khai tri n: Hình d ng khai tri n: Hình d ng t m phơi ph thu c vào hình d ng chi ti t: N u chi ti t hình h p, áy ch nh t t m phơi có hình b u d c hay elip N u chi ti t hình h p, áy vng ho c hình tr , áy tròn phơi mi ng c t tròn Xác nh kích th c c a phơi d a vào s cân b ng di n tích b m t c a phôi chi ti t 5.4 Các nguyên cơng t o hình 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu khơng bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: H s d p m: m = d chi ti t/ D phôi Tính s l n d p phơi có (m=0.55 ÷ 0.95) ng kính D thành chi ti t có ng kính dn n lg d n lg(m1.D) lg mtb Nh n xét: D p t m m t q trình gia cơng ngu i m nh h ng th SS m2 m1 n s n ph m nên b bi n c ng b m t, v y l n d p sau bi n d ng khó kh n h n l n d p tr S l n d p sâu t ng ng v i s b khn c Do ó h s m t ng d n 16 31/08/2016 5.4 Các ngun cơng t o hình 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu khơng bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: Z ??? R ??? Chày c i ph i có góc l K - H s ph thu c vào chi u dày v t li u, tính ch t v t li u Ví d d p sâu có t m ch n, l n u S = 0,5-2 mm K=0,1 S - Chi u dày v t li u (mm) Smax - Chi u dày l n nh t c a phôi (mm) n tránh rách, t phôi q trình d p N u bán kính góc l n l n bi n d ng d nh ng s n ph m d t o n p nh n R 5.4 Các nguyên công t o hình D p sâu khơng bi n m ng thành phơi Z N u bán kính góc l n q nh , phơi d b rách q trình d p 5.4 Các ngun cơng t o hình D p sâu không bi n m ng thành phôi Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: L c d p: l c làm bi n d ng chi ti t P l c c a vành ép Q Q = F.q F - Di n tích ph n phơi b ch n q - Áp l c riêng ph n ch n, ph thu c chi u dày v t li u, h s d p sâu, tính ch t v t li u Ví d : qnhơm = 0,08 -0,12 kg/mm2 q ng = 0,12 -0,18 kg/mm2 qthép = 0,25 -0,35 kg/mm2 Kn H s ph thu c ch y u vào h s d p sâu m dn ng kính chi ti t l n d p th n = 1,2,3 S Chi u dày phôi (mm) Gi i h n b n v t li u b kg/mm2 17 31/08/2016 5.4 Các ngun cơng t o hình Welding Project D p sâu bi n m ng thành phôi Tìm hi u ph ng pháp hàn? u nh c i m? Ph m vi ng d ng c a ph ng pháp? Tìm hi u ký hi u phân lo i m i hàn (ISO 6947) Ch hàn hàn b ng H quang tay? Ch ó nh h ng th n kích th c c tính c a m i hàn? Các khuy t t t có th x y Hàn? Nguyên nhân bi n pháp kh c ph c So sánh nguyên lý, ph m vi s d ng, u nh c i m c a Hàn TIG MIG? Th i gian n p: tu n h c th 15 M i nhóm SV (làm h t câu, óng t p, không c n in màu) Giãn ph ng: Là nguyên công làm to chi ti t d ph n i, mi ng v n gi nguyên Khuôn th kh i cao su ng làm hai n a, phía chày có th g n v i ép lên thành chi ti t vào khuôn Chú ý: Sau m khuôn ph i l y c chi ti t khuôn Tóp mi ng: Là ph ng pháp làm nh mi ng chi ti t sau ã d p In n i: T ng c ng v ng c a chi ti t t ng tính th m m b ng cách in hình gân, nhãn hi u 18 ... trình th c hi n nguyên công chu n b phôi t o hình c a cơng ngh d p t m n gi n C n c vào công vi c máy ép tr c khu u S n ph m d p có tính l p l n t t, khơng c n gia ra: máy c t công c Trình ng s... nghiêng l i dao 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t theo ng chu vi h 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.1 C t C t thép t m có chi... clearance Hình: Qúa trình bi n d ng c a kim lo i c t t which separates the sheet 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t tl : 5.3 Các nguyên công c t phôi 5.3.2 D p c t t l : Khe