TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang LỜI MỞ ®Çu Việt Nam là một nước đang phát triển lên chúng ta ưu tiên phát triển ngành công nghiệp nhẹ. Trong đó có công nghiệp may rất được chú trọng. Với ưu thế của ngành là tốn ít vốn đầu tư, thời gian thu hồi vốn ngắn và tạo ra nhiều việc làm. Ngành may thu được rất nhiều đối tượng lao động và ngày càng phát triển. Tháng 11 vừa qua Việt Nam đã gia nhập tổ chức thương mại thế giới WTO. Các doanh nghiệp may Việt Nam đang đứng trước những cơ h«Þ lớn và thách thức không nhỏ. Cơ hội là được xoá bỏ hạn ngành làm tăng số lượng xuất khẩu nhưng đứng trước khó khăn là cạnh tranh gay gắt và khốc liệt víi nhiều nước khác. Chúng ta hy vọng vào một tương lai phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp may của Việt Nam khi chuyển dần từ làm hàng CMTsang hàng FOB. Em đang là một sinh viên khoa thiết kế may và thời trang. Sau một thời gian học tập và nghiên cứu, em được giao thực hiện đề tài đồ án môn học có nội dung như sau: Thiết kế dây chuyền sản xuất và xây dựng công nghệ cắt- là -ép cho mã hàng Đồ công sở nam. A Về thiết minh. 1. Cắt- Là- Ép. - Trang thiết bị. - Phương pháp. - Kỹ thuật. 2. Thiết kế dây chuyền công nghệ. - Bản vẽ sơ đồ lắp ráp sản phẩm. - Thiết kế dây chuyền công nghệ. - Thiết kế mặt bằng phân xưởng. - Tính được các yếu tố kinh tế. B Về thực hành: Bản A 0 - Bản vẽ sơ đồ lắp ráp. - Thiết kế dây chuyền công nghệ. - Thiết kế mặt bằng phân xưởng của dây chuyền sản xuất. - Thiết kế mặt bằng phẳng cắt. Sau một thời gian tìm tòi, nghiên cứu ở xưởng trường và được sợ giúp đỡ của thầy cô và bạn bè đến nay đồ án của em đã được hoàn thành. Tuy nhiên do còn thiếu kinh nghiệm và trình độ chuyên môn có hạn nên đồ án của em không tránh khỏi thiếu sót. Vì vậy rất mong được sự đóng góp của các thầy cô và bạn bè để đồ án của em được hoàn thiện hơn. Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang Em xin chân thành cám ơn các thầy cô giáo trong khoa KT may& TT trường ĐHSPKT Hưng Yên đã tận tình giúp đỡ và tạo điều kiện cho em hoàn thành đồ án này. Hưng yên, ngày 15 tháng 12 năm 2006 . Sinh viên thực hiện. NguyÔn ThÞ Xu©n Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang Phần Một CẮT – LÀ – ÉP Chương 1: CÔNG ĐOẠN CẮT 1.1 . Trải vải Trải vải là phương pháp đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải bằng nhau về khổ, cũng như chiều dài. Khi cắt một chi tiết của sản phẩm ta được cùng một lúc số chi tiết bằng số lớp bàn vải 1.1.1. Thiết bị trải vải - Bàn trải vải: + Làm bằng vật liệu cứng mặt bàn trơn nhẵn chịu tải. Kích thước từ (1,8 x 2,5 x 0,75) đến (2,5 x 1,5 x 0,85). Gồm nhiều bàn ghép lại với nhau tuỳ vào chiều dài sơ đồ + Bàn trải có thể có thêm đường ray ở 2 bên thành để cho xe đẩy bằng tay chạy qua chạy lại. + Bàn trải vải có hệ thống kim, có thể điều chỉnh được độ cao dùng cho mặt hàng là vải kẻ + Bàn có hệ thống thổi không khí - Thước cây: Dài nhỏ, bằng gỗ, được đánh bóng - Thanh kim loại nặng, bóng dùng để chặn 2 đầu mảnh vải sau mỗi lần trải - Kéo sắc dùng để cắt xén đầu lá vải - Máy cắt xén đầu bàn bên cạnh có giá đỡ cuộn vải * Đối với mã hàng 07613 và 07410 ta sử dụng các loại thiết bị sau: - Bàn trải vải thường. Kích thước (1,2 x 1,8 x 0,75) - Thước cây dài nhỏ - Thanh kim loại nặng - Máy cắt xén đầu bàn 1.1.2 Phương pháp trải vải 1.1.2.1 Phương pháp trải zích zắc Vải được trải lần lượt từ mốc này đến mốc kia một cách liên tục cho đến khi hết tấm vải, dùng để trải cho vải Uni có 2 mặt như nhau Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n Hình 1.1 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang 1.1.2.2. Phương pháp trải vải xén đầu bàn - Phương pháp trải vải xén đầu bàn có chiều: Các lớp vải mặt phải và mặt trái chập vào nhau. Các lớp vải đi cùng chiều, lớp vải trải xong được cắt đầu bàn công nhân trở về diểm xuất phát. Một lượt đi về của công nhân là không tải - Phương pháp trải vải xén đầu bàn không chiều Các lớp vải đi từng cặp bề mặt với mặt, trái với trái, các lớp vải được cắt đầu bàn 1.1.2.3. Các kiểu trải vải xén đầu bàn - Kiểu một lớp: Dùng cho sơ đồ mẫu - Kiểu nhiều lớp: Dùng cho số lượng nhiều - Kiểu nhiều lớp nhiều nhóm: Dùng cho số lựợng nhiều, nhiều cỡ • Vải được nhận từ quá trình dệt có các dạng sau - Vải dạng tấm: Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 1.5 Hình1.6 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang - Vải dạng cuộn tròn: - Vải dạng cuộn dẹt: - Vải dạng ống: - Vải dạng Zichzắc: Hình 1.10 Đối với mã hàng 07613 và 07410. Trải với số lượng nhiều (6000sản phẩm) Sử dụng trải vải xén đầu bàn có chiều, kiểu nhiều lớp.Vì vải có hai mặt trái phải khác nhau. Vải nhận được từ quá trình trải dệt có dạng cuộn tròn. Dược đặt bên cạnh máy xén đầu bàn 1.1.3. Kỹ thuật trải vải 1.1.3.1.Trước khi trải vải - Khi được phân công trải một bàn vải thợ trải vải xem phiếu bàn cắt để biết tên sản phẩm, cỡ vóc, loại vải, màu sắc, chiều dài bàn vải • Đối với mã hàng: - Nội dung phiếu bàn cắt gồm: + Quần (07613) Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n Hình1.7 Hình1.8 Hình 1.9 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang Tên sản phẩm: Quần âu nam Có ba cỡ: S,L,M Loại màu: Uni Màu sắc: Đen Chiều dài trải vải = CD sơ đồ + Áo <07410> Tên sản phẩm: Aó sơ mi nam cộc tay Có ba cỡ: S,L,M Màu sắc : Kẻ dọc (nền trắng, sọc đen ) Chiều dài bàn vải = CD sơ dồ Loại vải: Co dãn - Kiểm tra so với phiếu sản suất, mẫu xoa phấn, bảng màu vải, các yếu tố khác phải khớp nhau 100% - Xem quy trình hay được nghe tổ trưởng phổ biến quy trình để biết được yêu cầu kỹ thuật của mã hàng. • Lưu ý với mã hàng áo (07410) phải trải thẳng kẻ - Nắm được tính chất của vải để tìm ra cách trải vải tốt nhất. • Do mã hàng áo (07410) có độ đàn hồi lớn do đó phải dỡ vải trướcc 48h trước khi trải vải. - Xem xét biên bản kiểm tra chất lượng - Lấy mẫu xoa phấn đúng với yêu cầu đã kiểm tra, áp mẫu lên bàn vải đầu dưới đặt bằng mép bàn, chặn thanh sắt chặn đầu bàn bằng mép thước. 1.1.3. 2. Thao tác trải vải • Cách một: không có máy xén đầu bàn - Hai người trải 1 bàn vải: Người ngồi trên có nhiệm vụ kéo dỡ vải và xén cắt bằng kéo. Người còn lại chạy lại dặt lại lá vải sao cho phẳng phiu, dùng que gạt,điều chỉnh lá vải sao cho êm phẳng • Cách hai: Có máy xén đầu bàn - Hai người trải một bàn vải: Mỗi người cầm một bên đầu lá vải cùng kéo dỡ vải đặt lá vải điều chỉnh cho phẳng phiu. Người bên phải có nhiệm vụ đẩy máy xén đầu bàn, nâng thanh chặn để chặn bàn vải. - Đối với mã hàng 07613 và 07410 - Trải lá đầu trên dài hơn mẫu 2 cm xong kéo lên thước chặn 1cm. Trải tiếp lá thứ hai bằng lá thứ nhất rồi đo lại mâũ lấy chuẩn định mức rộng, dài sơ đồ rồi từ lá thứ ba trải đảm bảo bằng mẫu khi trải vải mỗi người một bên cầm mép cùng di chuyển kéo lá vải đặt đúng vị trí hai người cùng sắp biên vải hai bên bằng mép Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang Khi về đến đầu bàn người bên trái đẩy máy cắt xén đầu bàn từ bên trái sang bên phải và kéo máy trở lại vị trí đồng thời nâng thanh chặn đầu bàn lên để chặn bàn vải - Lưu ý với mã hàng áo. Vì vải có độ đàn hồi lớn do đó khi kéo lá vải từ cuộn vải phải thật nhẹ nhàng, không được kéo mạnh làm dãn vải + Trải đúng vị trí mép bằng + Chú ý phát hiện khuyết tật của vải 1.1.3.3. Sau khi trải vải - Kiểm tra xung quanh,phát hiện xử lý những lá vải bị gấp hụt, đo mẫu kiểm tra chiều dài mẫu xem trải vải có đúng không - Kiểm tra số lá vải của một bàn vải - Ghi khổ vải lên mép đầu đặt lá vải cài phiếu theo dõi bàn cắt 1.2. Sang lại sơ đồ lên bàn vải Có nhiều cách sang lại sơ đồ lên bàn vải nhưng thường sử dụng ba phương pháp sau. + Phương pháp xoa phấn. + Phương phápvẽ laị mẫu theo sơ đồ + Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải 1.2.1 Phương pháp xoa phấn - Sơ đồ sau khi giác xong đem đi đục lỗ - Đặt sơ đồ đục lỗ lên bàn vải, chặn giữ sơ đồ để không bị xê lệch. - Xoa phấn lên sơ đồ theo đường đục lỗ sau khi xoa xong lấy sơ đồ ra trên bàn vải sẽ hiện lên sơ đồ đươc vẽ bằng bụi phấn lọt qua lỗ đục. 1.2.2 Phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải - Đặt sơ đồ không đục lên bàn vải, ghim chặt cùng bàn vải. • Ưu điểm: + Cắt chính xác, dễ kiểm tra được sai hỏng là do ai (do người vẽ hay do người giác sơ dồ ) • Nhược diểm: + Tốn công sang lại sơ đồ (sơ dồ bằng số bàn vải được trải ) 1.2.3 Phương pháp vẽ lại mẫu trên sơ đồ - Từ sơ đồ dã giác, vẽ lên bàn vải bằng cách đặt mẫu sang dấu áp lên bàn vải theo đúng mẫu giác sơ đồ một tay dữ mẫu,một tay dùng phấn mảnh để vẽ lại mẫu lên bàn vải. Cứ thế cho đến khi hết các chi tiết trên sơ đồ. • Ưu diểm: + Nét vẽ mảnh, chính xác, dễ cắt • Nhược diểm: + Tốn nhiều thời gian chỉ lên dùng cách này để trải với số lượng ít • Với mã hàng 07613 và 07410 ta dùng phương pháp thứ hai 1.3. Cắt Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang Sau khi ta dã có được sơ đồ trên bàn vải ta tiến hành đem đi cắt.Đây là một công đoạn rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm. Do vậy khi cắt phải chú ý cắt thật chính xác theo nét vẽ trên sơ đồ. 1.3.1. Thiết bị cắt Gồm bốn loại thiết bị + Máy cắt dập: Dùng cho cắt phụ liệu + Máy cắt đẩy tay: Gồm hai loại một là máy cắt lưỡi tròn và hai là máy cắt lưỡi thẳng. Dùng để phá chi tiết lớn. + Máy cắt vòng: (Máy cắt cố định) dùng để cắt gọt những chi tiết nhỏ và chính xác. +Máy cắt tự động: Máy cắt bằng tia (laser hay nước) thực hiêbj quá trình cắt bằng cách lập trình trên máy tính. Đối với mã hàng 07613, 07410 em chọn những loại thiết bị sau: - Máy cắt vòng (Máy cắt gọt) - Máy cắt đẩy tay • An toàn lao động - Trước khi cắt phải kiểm tra phích điện,ổ cắm, dây dẫn điện vào máy xem đầu dây có bị hỏng không. - Cắm phích vào ổ cắm, dùng bút thử điện đặt vào vỏ máy nếu thấy đèn sáng chứng tỏ bị dò điện. Khi sửa điện phải đi dày dép cách điện. - Không được tự động sửa chữa các bộ phận liên quan đến điện trong máy - Trong khi cắt phải luôn để dây điện của máy cao hơn phần lưỡi dao, không để dây điện lòng thòng trước máy. - Khi tắt máy phải hạ chân vịt, dao máy dừng hẳn thì mới buông máy - Hết ca làm việc, phải rút điện, để đúng nơi quy định 1.3.2. Phương pháp cắt - Cắt phá những chi tiết lớn. - Cắt gọt chính xác những chi tiết nhỏ. - Đối với mã hàng ta củng cố dụng cụ cắt phá sau khi cắt gọt. - Đầu tiên:dùng máy đẩy tay lưỡi thẳng để cắt những chi tiết lớn thân trước áo, thân sau áo, cầu vai, thân trướcquần, thân sau quần và các cụm chi tiết nhỏ.Sau khi cắt phá xong ta chuyển sang máy cắt gọt. Cắt chính xác những chi tiết nhỏ từ cụm chi tiết như cổ áo, đáp khoá, con đỉa Rồi cắt hoàn thiện những chi tiết lớn, mỗi chi tiết cắt xong đều phải kiểm tra xem cắt đã cân đối,đúng mẫu chưa . 1.3.3. Kĩ thuật cắt 1.3.3.1.Trước khi cắt - Kiểm tra lại độ chính xác của các đường vẽ mẫu - Kiểm tra lai số lượng các loại chi tiết, kiểm tra đối kẻ, chiều tuyết Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang 1.3.3.2. Khi cắt - Ta tiến hành cắt lần lượt từ trái qua phải. Tay trái đặt hay cầm bên mép không bằng của mép vải. Tay phải cầm chuôi máy, ngón trỏ luôn đặt vào chỗ hãm chân vịt, dùng ngón cái bật công tắc điện đồng thời dùng khuỷu tay và bàn tay phải để di động (đẩy máy ). Tay trái dùng ba ngón (cái trỏ giữa ) nâng chân vịt vừa phải, để êm hoặc cầm êm mép không bằng rồi di chuyển dần. Cứ như thế cắt xong đường cắt ở mép không bằng, dừng máy lại chuyển sang cắt đầu đặt (thao tác cắt như trên ) - Khi cắt xong dừng máy lại kiểm tra bàn vải thấy đạt yêu cầu chất lượng thì tiếp tục cắt. Dùng bốn ngón tay để dưới, ngón cái để trên giữ mép vải, tiếp tục nâng chân vịt như lần trước rồi đưa máy vào đường cắt rồi cắt theo quy định. Sau khi cắt xong một đường, muốn cắt sang đường khác thì một tay giữ nhẹ và hơi nâng lên tay kia từ từ rút máy về phía lòng mình theo một đường thẳng. 1.3.3.3. Sau khi cắt - Dùng mẫu catton áp vào lá trên của bán thành phẩm để kiểm tra xem có lẹm hụt không. - Đặt các chi tiết cần phải đối xứng để kiểm tra lại. Với mã hàng: kiểm tra kiểm tra chi tiết phải đối xứng: Thân trước, thân sau quần, thân trước, thân sau áo, tay áo. - Kiểm tra các chi tiết theo dấu phối kiện cho chính xác. - Những chi tiết bỏ ra may cắt cố định cho người cắt gọt gài phiếu theo quy định 1.4. Những đường cắt cơ bản. Gồm sáu đường cắt cơ bản: - Đường cắt thẳng dọc sợi. - Đường cắt thẳng ngang sợi. - Đường cắt thẳng thiên sợi. - Đường cắt góc vuông. - Đường cắt lượn tròn. - Đường cắt tiếp tuyến. Với mã hàng 07410, 07163 sử dụng các đường cắt sau: • Đường cắt thẳng dọc sợi. Dùng để cắt các đường nẹp thân trước,chân cầu vai, đường sườn thân trước, thân sau, đường cạnh túi. Khi cắt ngón trỏ và ngón giữa của tay trái luồn xuống vét hết lá dưới của tập vải bàn tay trái để êm hoặc cầm tập vải tay phải ngón trỏ bật công tắc máy đồng thời dùng khuỷu tay và tay phải điều khiến lái máy cho lưỡi dao chém chính xác vào đường phấn vẽ trên tập vải để cắt rời chi tiết đó ra. Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang • Đường cắt thẳng ngang sợi. Đường cửa tay, miệng túi áo, đường gấu áo, đường gấu quần.Đường cắt này khó hơn đường cắt thẳng dọc sợi. Hình dạng chi tiết cắt ra có thể bị biến dạng Khi cắt các đường cắt này.Các ngón tay trái để êm lên từng đoạn mặt chi tiết theo đường chém của dao, tay phải điều khiển cho dao chém dần vào đường cắt đồng thời điều khiển chân vịt nén cho vừa phải. Khi cắt không được co kéo chi tiết dẫn đến biến dạng. • Đường cắt thẳng thiên. Dùng để cắt các đường vai con, bụng tay, dọc quần, cạp ở phần thânquần, đường ở đũng quần. Khi cắt các chi tiết này phải cắt nhẹ nhàng chính xác, mài dao thật sắc, tay trái nén giữ êm chặt cân đối tập chi tiết. • Đường cắt lượn tròn. Bao gồm các đường cắt: họng cổ, vòng nách,đầu tay, đầu chân cổ.Khi cắt các đường cắt này phải biết kết hợp các thao tác của ba đường cắt trên (doc, ngang, thiên) đồng thời tay phải lái máy đều tay. Không tắt máy giữa chừng khi lượn đầu dao theo đường phấn 1.4.Kỹ thuật lấy tâm kẻ - làm thân 1.4.1 Kỹ thuật lấy tâm kẻ Xem quy trình, để biết yêu cầu đối kẻ như thế nào? Xem bảng thống kê, lấy mẫu đúng kí hiệu ra bàn vải. Yêu cầu khi vẽ lấy tâm nẹp nhất thiết phải lấy tâm kẻ theo bảng màu của phòng kỹ thuật. • Thao tác: Lấy mẫu thân trước catton có vạch vẽ tâm nẹp của phòng kỹ thuật, đặt đầu vẽ tâm nẹp vào đường giữa kẻ của lá vải thân trái. Đặt mẫu catton lên lá vải thân phải chỉnh thân phải đối kẻ, đối caro theo thân trái. Khi thấy đối xứng rồi thì lấy bút chì hoặc phấn dẹt để vẽ, đường nét phải nhỏ mịn và rõ ràng. • Với mã hàng áo: chỉ cần đối kẻ dọc không đối kẻ caro 1.4.2.Kỹ thuật làm thân • Quy định chung: - Xem quy trình hay được nghe tổ trưởng phổ biến quy trình để lắm chắc yêu cầu kỹ thuật của mã hàng phải chuẩn bị làm thân có những yêu cầu về đối kẻ như thế nào. - Phải kiểm tra lại người vẽ thân đã đúng cỡ vóc chưa, đúng thân chưa, đối kẻ chưa, đối xứng nhau chưa. • Thao tác làm thân: Có bốn phương pháp làm thân thường sử dụng: Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: NguyÔn ThÞ Xu©n [...]... tiết gia công phải xem kĩ các chi tiết có cùng một bó hay không? - Cần phải có hàng dự trữ để tránh chờ đợi nhau - Công nhân phụ thuộc nhau Ưu điểm : - Diễn tiến của công đoạn về phía trớc không quay lại - Thời gian sản phẩm ra chuyền ngắn - Năng suất gia công tại các vị trí trong sản xuất đều nhau - Trình độ chuyên môn hoá cao, đào tạo nhanh - Kiểm tra sản xuất dễ dàng, tiết kiệm thời gian gia công. .. - Rất mềm dẻo trong sản xuất vì thích hợp với việc sản xuất nhiều mặt hàng khác nhau số lợng nhỏ hoặc lớn - Thiết kế dây chuyền cố định - Cần diện tích nhỏ hơn cho một chỗ làm việc (3,4m2) - Tay nghề công nhân cao - Chuyền ít bị xáo trộn khi công nhân vắng mặt - Công nhân không bị phụ thuộc giữa ngi này với ngời kia - Tiết kiệm thời gian đi lại của công nhân Nhợc điểm : - Lợng hàng trong chuyền nhiều,... việc( mức độ dung sai trong cân đối là thấp) - Bắt buộc phải tôn trọng tuyệt đối qui trình công nghệ - Chuyền sản xuất dễ bị xáo trộn khi công nhân nghỉ, phải bố trí thợ chạy chuyền có tay nghề cao - Công việc nhàm chán - Diện tích nhà xởng lớn - Phải có ngời điều hành giám sát chuyền Giỏo viờn hng dn: Sinh viờn thc hin: Nguyễn Thị Xuân ỏn mụn TRNG HSPKT HNG YấN hc Khoa : K thut may & thi trang 2.3.2.2.Bố... dới - May chắp cửa quần 46 M1K 1 95,8 13 14 23+24+ 25 26+27 - May chiết - May đáp túi - Ghim lót túi - May hai sợi viền vào thân -Bm ming tỳi - Chn ngạnh trê - Ghim viền+mí chân viền - May cặp lót túi - Ghim lót túi với cạp - Sang dấu thõn trc - Lộn lót túi - May đáp sau với lót túi - May lót túi trớc với TT - Diêũ miệng túi - May ghim đáp trớc - Chn miệng túi trên - Ghim đáp túi sau với TT -May chắp... - Mớ chân gáy cổ 1+2 M1K - Dán Mex nẹp thân trớc trái BL 7+8+ - Là gấp nẹp khuyết BL 10+11 - Dán mex nẹp thân trớc phải BL - Là gấp nẹp cúc 4 BL 5 9 +12 6 13 7 14+18 8 15+17 9 Bố trí công nhân gian (s) - May cp cổ 1 Thời - May nẹp khuyết - May nẹp cúc - Chấm định vị túi - Khoét họng cổ -Chỉnh sửa túi khớp đờng kẻ - Sửa cạnh túi - Là miệng túi 16+19 - Là túi hoàn chỉnh - May mí miệng túi Giỏo viờn hng... hin: Nguyễn Thị Xuân TRNG HSPKT HNG YấN hc Khoa : K thut may & thi trang Chng 3: ỏn mụn CễNG ON L Khỏi nim: L i l mt khõu quan trng trong sn xut cụng nghip hng may mc Sn phm may p, nhng l khụng tt cú th lm gim cht lng giỏ tr, hay mt sn phm cú mt khuyt tt nh trong khi may cú th dựng phng phỏp l sa cha c, lm p thờm Quỏ trỡnh l i l mt quỏ trỡnh trong ú tỏc dng lờn vi ng thi 4 yu t: Nhit , m, ỏp sut,... -May chắp dọc quần TT với TS -May cặp lót túi - May diu gáy túi Giỏo viờn hng dn: Sinh viờn thc hin: Nguyễn Thị Xuân 95,8 ỏn mụn TRNG HSPKT HNG YấN hc Khoa : K thut may & thi trang 15 28+29 16 30+31 17 18 32 33 19 34+35 20 21 22 23 24 36 37 38 39 40 25 41+42 26 27 43 44 - May khoá với đáp - May cạnh khoá với TTP - May cạnh khoá với TTT - Diễu bản moi - Chặn cửa quần - May chắp cạp - Lộn đầu cạp - Tra... thut may & thi trang - Cần nhiều thời gian để đào tạo công nhân - Gặp khó khăn trong vic kiểm tra công đoạn và xác định nguyên nhân sai sót của hàng bị trả lại - Đòi hỏi ngi quản đốc phải giỏi quản lý, điều hành 2.3.2.3 Lựa chọn: Trong 2 cách bố trí dây chuyền trên em chọn hình thức bố trí dây chuyền hàng dọc cùng với những u nhợc điểm của nó - Các dạng đờng đi của BTP: Dây chuyền hàng dọc : Bán thành... mặt bằng phân xởng may cần đảm bảo các nguyên tắc sau đây: - Máy móc phải đợc sắp đặt sao cho có thể kiểm tra công việc bằng mắt và bằng tay - Khoảng cách của ngời chuyển giao phải đảm bảo - Máy móc phải đợc sắp xếp hợp lý - Sử dụng bàn lắp ráp giá đỡ, cầu trt, chuyền BTP - Phân xởng phải rộng rãi, thoáng đạt, chiếu sáng tốt 2.3.4.Cơ sở để thiết kế mặt bằng phân xởng Năng lực sản xuất: - Yếu tố con... Khoa : K thut may & thi trang - May dán túi vào thõn trc trái - May mác vào cầu vai 10 20+22 11 12 23 24 13 25+26 14 15 27 28 16 29+30 17 18 19 20 21 22 23 24 31 32 33 34 35 36 37 38 - Diu vòng nách - Chắp sờn,bụng tay - Tra cổ áo - Mớ cổ - Sửa gấu - May gấu - Cắt chỉ áo hon chnh -Thùa khuyết - Đính cúc 25 39 - Là hoàn thiện - Mí cầu vai thõn sau - Sang dấu sửa cầu vai - Là gấp cửa tay - May mí cửa tay . ĐHSPKT HƯNG YÊN Đồ án môn học Khoa : Kĩ thuật may & thời trang Chương 3: CÔNG ĐOẠN LÀ • Khái niệm: Là ủi là một khâu quan trọng trong sản xuất công nghiệp hàng may mặc. Sản phẩm may đẹp, nhưng. hiện đề tài đồ án môn học có nội dung như sau: Thiết kế dây chuyền sản xuất và xây dựng công nghệ cắt- là -ép cho mã hàng Đồ công sở nam. A Về thiết minh. 1. Cắt- Là- Ép. - Trang thiết bị. - Phương. kho =1,3(m) Chương 2: CÔNG ĐOẠN DÁN ÉP Trong sản xuất công nghiệp để cho sản phẩm may đẹp và cứng phẳng ở một số chi tiết, bộ phận: Cổ, măng sec, nắp túi Ta có thể lót bên trong những chi tiết