thiết kế quy trình gia công công nghệ bích đuôi, chương 4 docx

Chương 4: THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ I. Nguyên công 1 : Gia công mặt phẳng 5. - Phương pháp gia công: PHAY THÔ - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 2: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò mặt phẳng 3 và 3’ bằng 1 khối V cố đònh và một khối V di động: khống chế 3 bâc tự do Do đó chi tiết được khống chế 3 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: + Máy phay đứng 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn: 320x1250 mm 2 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 30-1500 + Bước tiến của bàn (mm/ph) 30-1500 + Công suất động cơ (KW) : 7 -Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu chắp răng bằng hợp kim cứng: D = 100 mm B = 50 mm -Dung dòch trơn nguội: emunxi -Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% ; đồng hồ so 1/100. II. Nguyên công 2: Gia công mặt phẳng 1 - Phương pháp gia công: PHAY THÔ - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 5: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò mặt phẳng 3 và 3’ bằng 1 khối V cố đònh và một khối V di động: khống chế 3 bâc tự do Do đó chi tiết được khống chế 3 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: + Máy phay đứng 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn: 320x1250 mm 2 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 30-1500 + Bước tiến của bàn (mm/ph) 30-1500 + Công suất động cơ (KW) : 7 - Dụng cụ cắt: dao phay mặt đầu chắp răng bằng hợp kim cứng: D = 100 mm B = 50 mm - Dung dòch trơn nguội: emunxi - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% ; đồng hồ so 1/100. III .Nguyên công 3: - Phương pháp gia công: PHAY TINH - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 5: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò mặt phẳng 3 và 3’ bằng 1 khối V cố đònh và một khối V di động: khống chế 3 bâc tự do Do đó chi tiết được khống chế 3 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: + Máy phay đứng 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn: 320x1250 mm 2 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 30-1500 + Bước tiến của bàn (mm/ph) 30-1500 + Công suất động cơ (KW) : 7 - Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu chắp răng bằng hợp kim cứng: D = 100 mm B = 50 mm - Dung dòch trơn nguội: emunxi - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% ; đồng hồ so 1/100. IV. Nguyên công 4 Gia công mặt 4: 2 lỗ  8 - Phương pháp gia công: KHOAN + DOA TINH - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 1: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò mặt phẳng 3 và 3’ bằng 1 khối V cố đònh và một khối V di động: khống chế 3 bâc tự do Do đó chi tiết được khống chế 3 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy doa toạ đô 278 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 80-450 + Bước tiến trục chính (mm/vg) 0,05 – 0,2 + Công suất động cơ (KW) : 1,7 - Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà chuôi côn: D = 7,8mm L = 165 mm L 0 = 83 mm + Dao doa: D = 8 mm L = 18 mm - Dung dòch trơn nguội: dầu hoả - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% ; đồng hồ so 1/100. V. Nguyên công 5: Gia công bề nặt 6: 2 lỗ  36 - Phương pháp gia công: KHOÉT THÔ - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 1: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò mặt phẳng 3 và 3’ bằng 1 khối V cố đònh và một khối V di động: khống chế 3 bâc tự do Do đó chi tiết được khống chế 3 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A 135 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 68 - 1100 + Bước tiến vòng (mm/vg) 0,11 – 1,6 + Công suất động cơ (KW) : 6 + Hiệu suất máy :  = 0,8 - Dụng cụ cắt: dao khoét D = 35 mm L = 250 mm - Dụng cụ chuyên dùng : bạc dẫn - Dung dòch trơn nguội: dầu hoả -Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2%. VI. Nguyên công 6: Khoan 8 lỗ  11 - Phương pháp gia công: KHOAN - Đònh vò: + đònh vò mặt phẳng 1: khống chế 3 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy khoan cần 2A55 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph)30- 1700 + Bước tiến một vòng quay trục chính (mm/vg) 0,05 – 2,2 + Công suất đầu khoan (KW) : 4,5 + Công suất nâng xà ngang (KW) 1,7 - Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà chuôi côn: D = 11 mm L = 180 mm L 0 = 98 mm - Dụng cụ chuyên dùng: bạc dẫn - Dung dòch trơn nguội: dầu hoả - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% . VII. Nguyên công 7: Khoét 8 lỗ  24 - Phương pháp gia công: KHOÉT - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 5: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò 2 lỗ (mặt 4) bằng một chốt trụ ngắn và một chốt trám: khống chế 3 bậc tự do Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy khoan cần 2A55 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph)30- 1700 + Bước tiến một vòng quay trục chính (mm/vg) 0,05 – 2,2 + Công suất đầu khoan (KW) : 4,5 + Công suất nâng xà ngang (KW) 1,7 - Dụng cụ cắt: dao khoét chuyên dùng có đầu dẫn hướng - Dung dòch trơn nguội: dầu hoả -Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2%. VIII. Nguyên công 8: Gia công bề nặt 11: lỗ  16 - Phương pháp gia công: KHOAN - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng 1: khống chế 3 bậc tự do + Đònh vò 2 lỗ (mặt 4) bằng một chốt trụ ngắn và một chốt trám: khống chế 3 bậc tự do Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A 135 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 68 - 1100 + Bước tiến vòng (mm/vg) 0,11 – 1,6 + Công suất động cơ (KW) : 6 + Hiệu suất máy :  = 0,8 - Dụng cụ cắt: mũi khoan ruột gà: D = 16 mm L = 225 mm L 0 = 130 mm - Dung dòch trơn nguội: khan - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% . IX. Nguyên công 9: Gia công mặt 11 hai lỗ nghiêng  4 -Phương pháp gia công : KHOAN -Sơ đồ nguyên công - Đồ gá chuyên dùng . -Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A 135 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 68 - 1100 + Bước tiến vòng (mm/vg) 0,11 – 1,6 [...]... emunxi -Dụng cụ kiểm tra : thước cặp cấp chính xác 2% XI.nguyên công 11: mài khôn trụ XII.nguyên công 12 : gia công mặt 6 Phương pháp gia công : mài mặt phẳng -Đònh vò: -Máy gia công: máy mài mặt phẳng 372 +Kích thước bàn :300x1000mm +Công suất động cơ trục chính đá mài (kw) N =4. 5, hiệu suất máy :0.95 +Số vòng quay của đá mài là : 144 0 vòng/ph -Dụng cụ cắt : đá mài -Dung dòch trơn nguội: nước xôđa...+ Công suất động cơ (KW) : 6 + Hiệu suất máy :  = 0,8 -Dụng cụ cắt : Mũi khoan ruột gà: D=4mm L=80mm L0 =48 mm -Dung dòch trơn nguội : dầu hỏa -Dụng cụ kiểm tra : thước cặp cấp chính xác 2% X.Nguyên công 10 :phay rãnh 7 -Phương pháp gia công : phay đònh hình -Máy gia công : máy phay đònh hình -Dụng cụ cắt : dao phay D=3mm d=3mm L=32mm . Chương 4: THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ I. Nguyên công 1 : Gia công mặt phẳng 5. - Phương pháp gia công: PHAY THÔ - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng. cặp cấp chính xác 2% . IX. Nguyên công 9: Gia công mặt 11 hai lỗ nghiêng  4 -Phương pháp gia công : KHOAN -Sơ đồ nguyên công - Đồ gá chuyên dùng . -Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A 135 + Số. 2% XI.nguyên công 11: mài khôn trụ. XII.nguyên công 12 : gia công mặt 6 Phương pháp gia công : mài mặt phẳng -Đònh vò: -Máy gia công: máy mài mặt phẳng 372 +Kích thước bàn :300x1000mm +Công suất