thiết kế quy trình gia công công nghệ bích đuôi, chương 7 doc

Chương 7: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1. HÌNH THÀNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ: - Nhiệm vụ là thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét 2 lỗ 4 và 4’. Sử dụng mũi khoét thép gió .Đồ gá phải đảm bảo vò trí tương quan về kích thước giữa 2 lỗ, độ song song giữa 2 đường tâm lỗ, độ vuông góc giữa mặt bên lỗ 5 so với bề mặt phía trên ( mặt 3 ).Trong quá trình gia công cần đảm bảo đònh vò và kẹp chặt nhanh chóng, chính xác, quá trình tháo lắp dể dàng; kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng và an toàn. 2. NỘI DUNG CÔNG VIỆC.  Tính sai số gá đặt. - Sai số này tính cho nguyên công đang thực hiện đồ gá: 2 đg 2 k 2 cgđ  Trong đó: +  c : sai số chuẩn. +  k : sai số kẹp chặt. +  đg : sai số đồ gá.  Tính sai số chuẩn. - Theo [10] trang 25 ta có :  c (L) = X 1 + X 2 Trong đó : X 1: Sai số do khe hở giữa chốt và mặt chuẩn đònh vò X 2: Sai số của kích thước a Chuẩn đònh vò ở đây là 2 lỗ 4 ( 4 và 4’) ảnh hưởng đến kích thước H.  Sai số chuẩn do đònh vò lỗ 4. Đối với kích thước H ta có chuẩn kích thước công nghệ : H = b – a   c (H) = (b) - (a) = 0  Sai số chuẩn do đònh vò lỗ 4, 4’ và mặt 1. Ta có chuẩn điều chỉnh trùng với chuẩn đònh vò. H X1 a b X2 - Do phương dòch chỉnh vuông góc với phương kích thước nên sai số chuẩn nhỏ 000025,0 3,86 027,0 46 027,0 b d d a d .d 22 c        c (H) = 0,000025 do đó   )H( 2 1 )H( c  nên thoả điều kiện đònh vò. - Tính sai số kẹp chặt : k = ( ymax – ymin ).cos Trong đó : +  : góc kẹp giữa phương kích thước gia công và phương dòch chuyển y của chuẩn đo lường. Tính sai số đồ gá : - Sai số đồ gá thường được chọn = 5 1 dung sai kích thước. (mm)014,0004,00000025,0 :raSuy 004,002,0. 5 1 2222 đg 2 k 2 cgđ đg   Dung sai độ vuông góc = 002,001,0. 5 1  Dung sai độ song song = 004,002,0. 5 1  3. Tính toán lực kẹp. - Theo [10] trang 49 ta có công thức tính lục kẹp như sau : 6543210 c ct k.k.k.k.k.k.kk a.f M . K . 2 1 W   Trong đó: + k o = 1,5 : hệ số an toàn. + k 1 = 1,2 : bề mặt bò kẹp chưa qua gia công. + k 2 = 1,3 : hệ số tính đến độ mòn dao. W Fo Mc + k 3 = 1,2 : hệ số về việc tăng lực cắt tăng lên do gia công không liên tục. + k 4 = 1,3 : kẹp bằng tay. + k 5 = 1 : kẹp bằng tay có góc quay < 90 o . + k 6 = 1,2 : hệ số phụ thuộc điểm lật phôi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn. Mc = 23,22 (Nm). f : hệ số ma sát giữa chi tiết và cơ cấu kẹp.  f = 0,75 Suy ra : k = 4,38 (N)904,03 035,0.75,0 22,23.38,4 . 2 1 . . 2 1  af Mk W c ct 4. Tính lực kẹp do cơ cấu tạo ra. - Chọn cơ cấu bằng ren vít. Theo [3] trang 485. 1 1 l l l .PQ   P Q l l1 Theo [10] trang 59 Chọn bulông M10, lực xiết cho phép của bulông tạo ra :   (N)7,9057 2,5 150.14,3.10 2,5 ].[.d Q 22    Vậy chọn các kích thước cơ cấu theo tài liệu [3] trang 438. M10 L = 80 mm B = 28 mm H = 16 mm , chọn l = l1 = 36 mm. (N) 1808,1 W 2 Q ct    Vậy Q < [Q] 5. Kiểm tra bền.  Kiểm bền bulông theo ứng suất tương đương.     3,1thứccôngtheotínhthể có 3 tđtđ 22 tđ  : ứng suất kéo hoặc nén khi bulông làm việc. H h d1 d2 120° B L C b   )(N/mm150Vậy )(N/mm97,14 10.14,3 03,904.4.3,1 d. P.4.3,1 )2WPvới( d. P 4 4 d P 2 tđ 2 22 tđ ct 22           Nghiệm bền theo hệ số an toàn. - Trong quá trình làm việc thân bulông sẽ chòu uốn, nếu phần làm việc của bulông quá dài, điều kiện nghiệm bền thân bulông chòu uốn dọc:     2 min 2 Eth th tt th L. J.E. PP việclàmnăng khảđủ bulôngđể hạntớidụngtáclựcngoại:P :đóTrong n P P n     + P E : lực Ơle. + E : mô đun đàn hôi của vật liệu chế tạo bulông kẹp; E = 2,5.10 5 N/mm 2 . + J min : Moment quán tính nhỏ nhất theo tiết diện ngang của bulông. )(mm63,490 64 10.14,3 64 d. J 4 4 4 1 min    +  : Hệ số tính đến hình thức chòu uốn =1 + L : Chều dài phần làm việc = 100 (mm). + [ n ] : Hệ số an toàn cho phép; [ n ] = 2,5  4. Suy ra :   (N)3,96748 100.1 63,490.10.2.14,3 L. J.E. PP 2 .52 2 min 2 Eth     107 03,904 3 , 96748 P P tt th  do đó : n > [n]  Kiểm bền thanh kẹp. - Dùng phần mềm RDM để kiểm tra ứng suất cho phép [] = 150 (N/mm 2 ) ta có kết quả sau: + Sơ đồ chòu lực của thanh kẹp : + Sơ đồ biến dạng : + Sô ñoà öùng suaát : . Chương 7: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1. HÌNH THÀNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ: - Nhiệm vụ là thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét 2 lỗ 4 và 4’. Sử dụng mũi khoét. mặt 3 ).Trong quá trình gia công cần đảm bảo đònh vò và kẹp chặt nhanh chóng, chính xác, quá trình tháo lắp dể dàng; kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng và an toàn. 2. NỘI DUNG CÔNG VIỆC.  Tính. trang 49 ta có công thức tính lục kẹp như sau : 6543210 c ct k.k.k.k.k.k.kk a.f M . K . 2 1 W   Trong đó: + k o = 1,5 : hệ số an toàn. + k 1 = 1,2 : bề mặt bò kẹp chưa qua gia công. + k 2