Chúng em chân thành cảm ơn Cô Lê Thị MinhTiến, giảng viên môn Quản Trị Sản Xuất và Chất Lượng đã truyền đạt những kiếnthức chuyên ngành về môn học cùng với những ví dụ thực tế trong suốt
Quy Trình Vận Hành
Quy trình vận hành trong sản xuất và tác nghiệp là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm cuối cùng Quy trình này bao gồm chuỗi các bước liên tiếp, bắt đầu từ việc lập kế hoạch cho đến phân phối sản phẩm, nhằm chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh Các giai đoạn chính trong quy trình vận hành rất quan trọng để đạt được mục tiêu này.
Lập kế hoạch là bước đầu tiên quan trọng trong quá trình sản xuất, bao gồm việc xác định nhu cầu sản phẩm và lên danh sách các nguyên liệu, thiết bị cùng nguồn lực cần thiết Giai đoạn này đảm bảo mọi thứ được chuẩn bị sẵn sàng cho quá trình sản xuất hiệu quả.
Chuẩn bị nguyên liệu là bước quan trọng, trong đó các nguyên liệu đầu vào được kiểm tra và chuẩn bị một cách kỹ lưỡng Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng của nguyên liệu mà còn giúp chúng sẵn sàng cho các bước tiếp theo trong quy trình.
Sản xuất là giai đoạn quan trọng nhất, nơi nguyên liệu được chế biến thành sản phẩm thông qua các bước như trộn, nấu, lắp ráp và kiểm tra chất lượng Mỗi bước trong quy trình sản xuất cần được thực hiện chính xác để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn Sau khi hoàn thành, sản phẩm sẽ được đóng gói để bảo vệ và dễ dàng phân phối, trong khi việc lưu kho phải được thực hiện trong điều kiện kiểm soát chất lượng để tránh hư hỏng trước khi đến tay người tiêu dùng.
Sản phẩm sau khi đóng gói sẽ được vận chuyển đến các điểm bán lẻ hoặc trực tiếp đến tay khách hàng, đảm bảo quy trình phân phối hiệu quả Việc phân phối cần phải đảm bảo rằng sản phẩm đến đúng địa điểm và trong tình trạng tốt nhất để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.
Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng là yếu tố then chốt trong việc giữ chân khách hàng và đảm bảo sự hài lòng của họ Việc giải quyết kịp thời và hiệu quả các vấn đề liên quan đến sản phẩm là rất cần thiết để duy trì mối quan hệ tốt đẹp với khách hàng.
Quy Trình Vận Hành Đối Với Kẹo Mút Chupa Chups
A Giới thiệu khái quát về qui trình hoạt động của vận hành nói chung
Kẹo Chupa Chups được sản xuất từ nguyên liệu tự nhiên như cam, dâu, nho, cùng với các thành phần khác như đường, siro glucoza, chất điều chỉnh độ chua, vitamin C, bột whey và hương tổng hợp Sản phẩm không chỉ mang lại hương vị thơm ngon mà còn bổ sung vitamin C, giúp cung cấp năng lượng, giảm stress và tăng cường sức đề kháng cho cơ thể.
B Quy trình vận hành trong sản xuất kẹo của Chupa Chups:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất bao gồm đường, glucose syrup, hương liệu và phẩm màu, cùng với nước và các loại nhân như cam và dâu Tất cả các nguyên liệu đều được lựa chọn một cách kĩ lưỡng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Kiểm tra chất lượng: Toàn bộ nguyên liệu đều được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Bước 2: Pha trộn và nấu
Kiểm Soát Chất Lượng Và Bảo Vệ
Kiểm tra cuối cùng Đóng gói
Nguyên liệu chính Kiểm tra chất lượng
- Pha trộn: Đường và glucose syrup được hòa trộn trong một nồi lớn theo định lượng.
Hỗn hợp được nấu chín ở nhiệt độ cao để tạo ra kẹo dẻo mịn, trong quá trình này, hương liệu và phẩm màu được thêm vào để mang lại hương vị và màu sắc đặc trưng cho sản phẩm.
- Tạo hình: Hỗn hợp kẹo nóng chảy được đổ vào khuôn, tạo ra hình dạng của các viên kẹo
- Làm nguội: Sau khi đúc khuôn, kẹo được làm nguội dần để giữ nguyên hình dạng và đạt độ cứng mong muốn.
- Tự động hóa: Các que kẹo được gắn vào viên kẹo bằng hệ thống tự động để đảm bảo sự đồng đều.
- Thêm nhân: Trong quá trình cắm que kẹo, nhân kẹo cũng được thêm vào.
- Kiểm tra cuối cùng: Sản phẩm kẹo sau khi làm nguội và cắm que sẽ được kiểm tra chất lượng lần cuối.
Kẹo được bảo quản trong bao bì vệ sinh nhằm duy trì chất lượng sản phẩm Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng vào hộp hoặc túi theo yêu cầu của khách hàng.
- Lưu kho chờ vận chuyển: Sản phẩm hoàn thiện được lưu trữ trong kho trước khi được vận chuyển đến các điểm phân phối trên toàn thế giới.
- Vận chuyển: Sản phẩm được các xe vận chuyển phân phối đến các cửa hàng trung gian.
Bước 7: Kiểm soát chất lượng và bảo vệ môi trường
- Quản lý chất lượng: Quy trình sản xuất được giám sát chặt chẽ với các biện pháp kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn.
- Môi trường: Chupa Chups cũng chú trọng đến việc giảm thiểu tác động môi trường trong suốt quá trình sản xuất.
Quy trình sản xuất kẹo Chupa Chups áp dụng công nghệ hiện đại và khép kín, đảm bảo kiểm tra nghiêm ngặt từ khâu chọn nguyên liệu đến chế biến thành phẩm Điều này giúp đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng Với hương vị chua ngọt và thơm ngon, kẹo Chupa Chups được nhiều người yêu thích.
Các Thành Phần Chính Của Quá Trình Vận Hành
Bảng Nguyên Liệu Đường: 500 kg
Hương liệu và màu thực phẩm: 20 kg
Nhân (các loại trái cây : cam, dâu) 50 kg
Kỹ sư sản xuất: 2 người Nhân viên vận hành máy móc: 5 người Nhân viên đóng gói: 8 người Nhân viên kiểm tra chất lượng: 3 người
Tiêu Thụ Năng Lượng Và Nước
Năng lượng: Sử dụng 500 kWh điện năng.
Nước: Sử dụng 2.000 lít nước sinh hoạt và 1.000 lít nước làm nguyên liệu.
Vật Liệu Và Máy Móc
1 máy đóng gói dụng cụ đo lường và trộn băng tải các thiết bị phụ trợ khác
Chi phí nguyên liệu: 21,000,000 VND Chi phí nhân công: 180,000,000 VND Chi phí tiêu thụ năng lượng và nước: 1,530,000 VND
Chi phí vật liệu và máy móc: 17,000,000 VND
Tổng chi phí sản xuất hàng tháng cho sản phẩm kẹo Chupa Chups là219,530,000 VND.
Bố trí dây chuyền sản xuất:
Mô tả nhiệm vụ của mỗi bộ phận:
Bộ phận kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng tất cả các nguyên liệu như đường, hương liệu và màu thực phẩm đều đạt tiêu chuẩn an toàn và chất lượng Việc kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất là cần thiết để duy trì sự an toàn và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Để tạo ra hỗn hợp kẹo, cần pha trộn các thành phần nguyên liệu theo tỷ lệ chính xác Quá trình này bao gồm việc đun nóng và khuấy trộn, nhằm đảm bảo hỗn hợp đạt độ đồng đều và mềm mịn.
Tự động hóa quy trình sản xuất và đóng gói kẹo mút giúp chuyển đổi nguyên liệu đầu vào thành sản phẩm hoàn chỉnh Dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều giai đoạn quan trọng.
Đổ hỗn hợp kẹo vào khuôn để tạo hình kẹo mút là bước quan trọng, yêu cầu sự chính xác cao nhằm đảm bảo mỗi chiếc kẹo đạt kích thước và hình dạng tiêu chuẩn.
Chèn que vào phần kẹo đã đổ khuôn là một bước quan trọng, cần thực hiện nhanh chóng và chính xác để đảm bảo que kẹo được gắn chặt và đều đặn.
Khu vực cất trữ nguyên liệu
Cân và trộn nguyên liệu
Máy nấu kẹo Máy khuấy
Máy tạo Máy dán hình que kẹo
Máy in mã vạch và máy kiểm tra
Bộ phận kiểm tra chất lượng
Dây chuyển sản xuất và đóng gói
Phòng vệ sinh thiết bị
Để đảm bảo kẹo đông cứng và giữ nguyên hình dáng sau khi ra khỏi khuôn, việc làm lạnh là rất quan trọng Quá trình này cần được kiểm soát nhiệt độ một cách kỹ lưỡng để đạt hiệu quả tối ưu.
Bộ phận đóng gói đảm nhiệm việc đóng gói từng chiếc kẹo mút vào bao bì, bao gồm cả in nhãn mác Quy trình này không chỉ bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân bên ngoài mà còn đảm bảo hình thức hấp dẫn cho người tiêu dùng.
5 Phòng kiểm tra chất lượng:
Đảm bảo chất lượng kẹo mút Chupa Chups bằng cách kiểm tra kỹ lưỡng từng lô hàng để loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi đưa ra thị trường Bộ phận kiểm tra chất lượng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì tiêu chuẩn sản phẩm.
6 Phòng vệ sinh thiết bị:
Sau mỗi chu trình sản xuất, việc vệ sinh kỹ lưỡng các máy móc và thiết bị là cần thiết để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho dây chuyền sản xuất tiếp theo.
Máy móc và thiết bị được kiểm tra và bảo trì định kỳ để duy trì hoạt động sản xuất liên tục, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn lao động trong nhà máy.
Sản phẩm chất lượng được đảm bảo vận chuyển an toàn, không hao hụt, thiếu sót hay hư hỏng đến tay khách hàng thông qua các chuyến xe container và hệ thống phân phối toàn quốc.
- Sản phẩm tồn được để khu tồn kho chờ đợt vận chuyển hay đơn hàng tiếp theo
- Sản phẩm lỗi, có sai sót được xử lý theo đúng theo trường hợp: o Sai sót về sản phẩm kẹo thì tiêu hủy theo quy chuẩn
Hoàn thành khâu sản xuất cuối cùng Đưa đến chứa kho hàng
Kiểm tra chất lượng thành phẩm o Sai sót về bao bì thì được đưa về khâu đóng gói để chỉnh sửa
- Sau khi giải quyết, khắc phục lỗi thì tìm hiểu sai sót ở khâu sản xuất nào từ đó sửa chữa và cải tiến.
DỰ BÁO NHU CẦU SẢN XUẤT
Các Tiếp Cận Dự Báo
Lấy ý kiến của bộ phận chuyên gia thuộc ban điều hành
Thu thập và tổng hợp số liệu thống kê, chi tiêu tổng hợp của doanh nghiệp.
Ban điều hành gồm những chuyên gia dày dạn kinh nghiệm, có khả năng đưa ra những quyết định quan trọng liên quan đến các hoạt động như marketing, kỹ thuật, tài chính và sản xuất của tổ chức.
Lấy ý kiến của nhân viên bán hàng
Tổ chức các buổi họp định kỳ với đội ngũ bán hàng là rất quan trọng để thảo luận về những phản hồi từ khách hàng và những xu hướng thị trường mà họ đã quan sát.
Khảo sát là một công cụ quan trọng, giúp tạo ra các bảng khảo sát biểu mẫu cho nhân viên bán hàng điền vào Qua đó, họ có thể chia sẻ quan điểm và dự đoán của mình về các xu hướng thị trường mà họ quan sát được Việc thu thập ý kiến từ nhân viên sẽ cung cấp cái nhìn sâu sắc về thị trường, hỗ trợ doanh nghiệp trong việc đưa ra quyết định chiến lược.
Lấy ý kiến của khách hàng
Khảo sát khách hàng là một phương pháp hiệu quả để thu thập thông tin quan trọng về sở thích, nhu cầu và mong muốn của cả khách hàng hiện tại và khách hàng tiềm năng Bằng cách sử dụng bảng câu hỏi, doanh nghiệp có thể hiểu rõ hơn về sản phẩm mà khách hàng ưa chuộng và kế hoạch mua hàng trong tương lai của họ.
Phỏng vấn trực tiếp: Tổ chức các buổi phỏng vấn trực tiếp hoặc dùng thử sản phẩm để hiểu rõ nhu cầu của khách hàng.
Phân tích dữ liệu từ phản hồi là bước quan trọng trong việc cải thiện dịch vụ khách hàng Bằng cách thu thập và phân tích ý kiến từ các kênh dịch vụ, doanh nghiệp có thể hiểu rõ hơn về nhu cầu và xu hướng tiêu dùng của khách hàng Điều này giúp tạo ra những cải tiến phù hợp, nâng cao trải nghiệm khách hàng và tối ưu hóa chiến lược kinh doanh.
Phương pháp Delphi (thường dự báo về công nghệ)
Dựa trên cơ sở đánh giá của các chuyên gia giỏi thuộc lĩnh vực khoa học kỹ thuật.
Thu thập ý kiến độc lập từ các chuyên gia, sau đó tổng hợp và phân tích các câu trả lời để nhận diện xu hướng, điểm tương đồng và sự khác biệt trong quan điểm của họ.
Các chuyên gia sẽ tiến hành xem xét và điều chỉnh ý kiến của mình thông qua việc thu thập, phân tích và phản hồi liên tục Quá trình này sẽ được lặp lại cho đến khi đạt được sự đồng thuận về kết quả dự báo Dựa trên kết quả cuối cùng, các chuyên gia sẽ đưa ra dự báo cuối cùng về nhu cầu.
Phương pháp bình quân đơn giản (Simple Average-SA) là một kỹ thuật dự báo định lượng, trong đó giá trị trung bình của dữ liệu lịch sử được sử dụng để dự đoán nhu cầu trong tương lai.
Trong đó: D là trị giá nhu cầu (doanh số) trong khoảng thời gian thứ i.i n là số khoảng thời gian.
Phương pháp bình quân di động là một kỹ thuật dự báo hiệu quả, sử dụng trung bình của các giá trị dữ liệu gần nhất để dự đoán nhu cầu trong tương lai Kỹ thuật này giúp cải thiện độ chính xác trong việc phân tích xu hướng và đưa ra quyết định dự báo.
Trong đó: D là giá trị nhu cầu trong khoảng thời gian t-1.t-1 k là số khoảng thời gian được chọn để tính toán bình quân di động.
Phương pháp san bằng số mũ là một kỹ thuật dự báo định lượng hiệu quả, sử dụng trọng số giảm dần theo thời gian để dự đoán nhu cầu trong tương lai.
Trong đó: F là dự báo cho khoảng thời gian t + 1t+1
Dt là giá trị nhu cầu thực tế trong khoảng thời gian t
Ft là dự báo cho khoảng thời gian t
là hệ số san bằng
Hồi quy tuyến tính là một kỹ thuật thống kê quan trọng giúp dự báo nhu cầu tương lai bằng cách thiết lập mối quan hệ tuyến tính giữa biến độc lập (thời gian) và biến phụ thuộc (nhu cầu hoặc doanh số) Công thức y = ax + b thể hiện rằng y là giá trị dự báo, a là hằng số (điểm cắt trung tung), b là hệ số góc (độ dốc của đường thẳng), và x là thời gian.
Hoạch định theo xu hướng là phương pháp phân tích lịch sử để nhận diện xu hướng tăng hoặc giảm của dữ liệu theo thời gian, từ đó dự đoán nhu cầu trong tương lai.
Xác định mô hình xu hướng bằng phương pháp Hồi quy tuyến tính Tính toán các tham số của mô hình. b = n (XY )−( )( ) X Y n(X 2 )−( )X 2 a = Y−b (X) n
Trong đó: n là số quan sát (số khoảng thời gian)
X là giá trị thời gian
Y là giá trị nhu cầu
Phương Pháp Dự Báo (Hoạch Định Theo Xu Hướng)
Trong việc dự báo nhu cầu tương lai cho sản phẩm kẹo Chupa Chups, nhóm sẽ áp dụng phương pháp dự báo theo xu hướng Mô hình này dựa vào dữ liệu lịch sử để nhận diện các xu hướng tăng hoặc giảm theo thời gian, từ đó sử dụng những xu hướng này để dự đoán nhu cầu trong tương lai.
Các bước tiến hành dự báo:
Xác định được mục tiêu dự báo: Số lượng kẹo được bán
Xác định dự báo: Dự báo dài hạn
Chọn mô hình dự báo: Hồi quy tuyến tính
Thu thập dữ liệu và tiến hành dự báo
Ứng dụng kết quả dự báo
Tính chính xác của dự báo phản ánh độ chênh lệch giữa dự báo và số liệu thực tế Do dự báo được thực hiện trước khi có số liệu thực tế, nên độ chính xác chỉ có thể được đánh giá hoàn toàn sau một khoảng thời gian nhất định Nếu dự báo gần gũi với số liệu thực tế, nó sẽ được coi là có độ chính xác cao và mức độ sai lệch trong dự báo sẽ thấp.
VD: Đại lí bán lẻ kẹo trong giai đoạn 2018-2023 Hãy vẽ đường thẳng xác định xu hướng và dự báo nhu cầu cho năm 2025.
Năm Số kẹo bán được Năm Số kẹo bán được
Phương trình dự báo hoạch định theo xu hướng được diễn đạt thông qua bảng sau đây:
Năm Giai đoạn thứ (x) Nhu cầu về bán lẻ kẹo (y) x 2 xy
Vậy, ta có phương trình xu hướng: y = a + bx y = 1 026 000,03 + 72 571,42x
Nhu cầu năm 2018, mã số x = 1:
Nhu cầu năm 2019, mã số x = 2:
Nhu cầu năm 2020, mã số x = 3:
Nhu cầu năm 2021, mã số x = 4:
Nhu cầu năm 2022, mã số x = 5:
Nhu cầu năm 2023, mã số x = 6:
Nhu cầu năm 2024, mã số x = 7:
Nhu cầu năm 2025, mã số x = 8:
Như vậy, dự báo số kẹo bán lẻ năm 2025 cho đại lí là 1,606,568 (cái)
THIẾT KẾ KẸO CHUPA CHUPS VÀ CÔNG SUẤT VẬN HÀNH
Khái Niệm
Công suất hay năng lực sản xuất đề cập đến khả năng sản xuất của máy móc, thiết bị, lao động và các bộ phận trong doanh nghiệp trong một khoảng thời gian nhất định, như tháng, quý hoặc năm, dưới những điều kiện cụ thể.
Công suất có thể được tính toán cho từng phân xưởng, công đoạn sản xuất, dây chuyền hoặc toàn bộ hệ thống sản xuất Khi các bộ phận sản xuất được sắp xếp theo quy trình công nghệ, công suất sẽ được xác định dựa trên khâu yếu nhất trong quy trình đó.
Công suất là một đại lượng động, có thể thay đổi theo thời gian và điều kiện sản xuất Việc điều chỉnh số lượng thiết bị, diện tích sản xuất, cách bố trí công việc hợp lý cho nhân viên và cải tiến quản lý có thể dẫn đến sự thay đổi công suất.
Phân Loại Công Suất
Có nhiều loại công suất khác nhau, và việc phân loại cũng như nghiên cứu đồng thời các loại công suất này giúp đánh giá trình độ quản trị Điều này cho phép doanh nghiệp sử dụng công suất một cách toàn diện và hiệu quả hơn.
A Công suất thiết kế: Là công suất tối đa mà doanh nghiệp có thể thực hiện được trong những điều kiện thiết kế, các điều kiện đó có thể là:
Máy móc thiết bị hoạt động bình thường, không bị gián đoạn, không bị hỏng hóc hoặc bị mất điện.
Những yếu tố đầu vào được đảm bảo đầy đủ như nguyên liệu, nhiên liệu,lao động…
Thời gian làm việc của doanh nghiệp phải tuân thủ chế độ làm việc theo quy định hiện hành, đây là yếu tố quan trọng để xác định năng lực sản xuất tối đa mà doanh nghiệp có thể đạt được Mặc dù trong thực tế, việc đạt được công suất thiết kế đôi khi gặp khó khăn, nhưng nó vẫn đóng vai trò then chốt trong việc đánh giá mức độ sử dụng và hiệu quả của năng lực sản xuất trong doanh nghiệp.
B Công suất hiệu quả: Là tổng đầu ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn có thể đạt được trong những điều kiện cụ thể về cơ cấu sản phẩm/dịch vụ, tuân thủ các các tiêu chuẩn, quy trình công nghệ, khả năng điều hành sản xuất, kế hoạch duy trì, bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị và cân đối các hoạt động Điều quan trọng là với công suất hiệu quả cho phép doanh nghiệp phấn đấu đạt được mục tiêu chiến lược mong muốn.
C Công suất thực tế: Trong thực tế, công suất hiệu quả là công suất mà doanh nghiệp kỳ vọng đạt được Tuy nhiên, không phải lúc nào doanh nghiệp cũng tổ chức được các điều kiện theo đúng các chuẩn mực, tiêu chuẩn đã đề ra mà thưởng có những trục trặc bất thường trong quá trình sản xuất không kiểm soát được, thế là khối lượng sản xuất ra sẽ thấp hơn so với dự kiến mong đợi Trong điều kiện cạnh tranh quyết liệt giữa các doanh nghiệp trong một ngành thì vấn đề tiêu thụ đầu ra cũng là một nhân tố dẫn đến công suất sản xuất của doanh nghiệp không được như mong muốn Như vậy khối lượng sản phẩm các doanh nghiệp đạt được trong thực tế chính là công suất thực tế Đây là khái niệm được các doanh nghiệp sử dụng phổ biến nhất trong báo cáo, hạch toán và đánh giá năng lực sản xuất.
C.3 Quy Trình Thiết Kế Sản Phẩm
Quy trình thiết kế sản phẩm là chuỗi các bước từ ý tưởng ban đầu đến sản phẩm cuối cùng, bao gồm các hoạt động chiến lược và chiến thuật như tạo ý tưởng và thương mại hóa Các nhà thiết kế sản phẩm sử dụng cách tiếp cận có hệ thống để phát triển và đánh giá ý tưởng, biến chúng thành các phát minh và sản phẩm hữu hình.
Bước 1: Nghiên cứu thị trường
Nghiên cứu các loại kẹo mút hiện có trên thị trường, xác định xu hướng tiêu dùng, và phân tích đối thủ cạnh tranh.
Xác định các tiêu chuẩn và quy định về an toàn thực phẩm, bao gồm thành phần, quy trình sản xuất, và đóng gói.
Bước 2: Phân tích và xác định đối tượng khách hàng
Tìm hiểu về sở thích của người tiêu dùng, đặc biệt là về hương vị, hình dạng, màu sắc và bao bì.
Khi lựa chọn hương vị chính như dâu, cam, chanh, và các thành phần như đường, chất tạo màu, chất bảo quản, cần đảm bảo rằng chúng phù hợp với nhu cầu và sở thích của khách hàng mục tiêu.
Xác định loại bao bì phù hợp với sản phẩm, đảm bảo an toàn và dễ sử dụng.
Bước 3: Phác thảo ý tưởng thiết kế
Vẽ ra các thiết kế sơ bộ về hình dáng kẹo, bao bì và logo.
Tạo ra công thức cho kẹo mút, bao gồm tỷ lệ các thành phần, quy trình nấu và tạo hình.
Thiết kế bao bì sao cho bắt mắt và thể hiện được thương hiệu Bao bì cần phải dễ bóc và bảo vệ tốt sản phẩm bên trong.
Bước 4: Thử nghiệm và đánh giá
Thử nghiệm các sản phẩm mẫu để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu về hương vị, hình dạng, kết cấu và an toàn thực phẩm.
Kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm.
Bước 5: Hoàn thiện Điều chỉnh và thử nghiệm nhiều lần để đưa ra sản phẩm hoàn chỉnh.
Bắt đầu sản xuất kẹo mút với quy trình và công thức hoàn thiện, đồng thời triển khai các chiến dịch marketing để đưa sản phẩm ra thị trường.
Bước 7: Theo dõi và cải tiến
Theo dõi phản hồi từ người tiêu dùng sau khi ra mắt sản phẩm là rất quan trọng Nếu cần thiết, hãy thực hiện cải tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng các xu hướng mới của thị trường.
Dựa trên các yếu tố ảnh hưởng đến công suất và quản trị công suất, mẫu thiết kế sản phẩm và công suất vận hành cần thiết cho quá trình sản xuất kẹo Chupa Chups được xác định rõ ràng.
A Phân tích mẫu thiết kế sản phẩm
Kẹo Chupa Chups có mẫu thiết kế sản phẩm rất đặc trưng, bao gồm:
Kẹo được thiết kế dạng tròn với que cầm, mang đến sự tiện lợi cho người tiêu dùng khi thưởng thức Hình dáng và cấu trúc độc đáo này tạo nên điểm nhấn nổi bật, giúp sản phẩm khác biệt so với các loại kẹo thông thường.
Bao bì của kẹo Chupa Chups nổi bật với thiết kế sặc sỡ, thu hút sự chú ý của trẻ em Không chỉ có chức năng bảo vệ sản phẩm khỏi tác động bên ngoài, bao bì còn đóng vai trò quan trọng trong việc quảng bá thương hiệu.
Chupa Chups nổi bật với sự đa dạng về hương vị và màu sắc, đáp ứng sở thích phong phú của nhiều khách hàng Để phục vụ nhu cầu sản xuất đa dạng các dòng sản phẩm, quy trình sản xuất của Chupa Chups cần phải linh hoạt và thích ứng nhanh chóng.
Sản phẩm được thiết kế với trọng lượng nhẹ và kích thước nhỏ gọn, giúp người tiêu dùng dễ dàng mang theo và sử dụng Yếu tố tiện lợi này là rất quan trọng, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng về sự thuận tiện trong cuộc sống hàng ngày.
B Phân tích công suất vận hành cần thiết Để đảm bảo quá trình sản xuất kẹo Chupa Chups diễn ra hiệu quả, công suất vận hành cần phải được tối ưu hóa Các yếu tố ảnh hưởng và các cách quản trị công suất là:
Các nhân tố ảnh hưởng đến công suất
Cây Quyết Định
4.1 Khái Quát Về Định Vị Doanh Nghiệp Và Tầm Quan Trọng Của Việc Định Vị Doanh Nghiệp Định vị doanh nghiệp là quá trình xác định vị trí chiến lược của một công ty trong thị trường, nhằm xác định cách thức doanh nghiệp muốn được nhận diện so với các đối thủ cạnh tranh và trong lòng khách hàng Đối với ngành sản xuất kẹo mút, việc định vị không chỉ bao gồm lựa chọn vị trí nhà máy mà còn cả chiến lược phân phối sản phẩm.
Tầm quan trọng của việc định vị doanh nghiệp bao gồm:
- Tối Ưu Hóa Chi Phí:
Đặt nhà máy gần nguồn cung nguyên liệu và thị trường tiêu thụ giúp giảm chi phí vận chuyển, từ đó hạ giá thành sản phẩm và nâng cao tính cạnh tranh.
Chi phí lao động là yếu tố then chốt trong việc kiểm soát chi phí sản xuất, vì vậy việc lựa chọn vị trí có chi phí lao động hợp lý nhưng vẫn đảm bảo chất lượng công việc là rất quan trọng.
- Nâng Cao Hiệu Quả Hoạt Động:
Quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò chiến lược quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình cung cấp nguyên liệu và phân phối sản phẩm Điều này không chỉ giúp giảm thiểu thời gian lưu thông hàng hóa mà còn cắt giảm chi phí hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu suất hoạt động của doanh nghiệp.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua việc thiết kế mặt bằng hợp lý không chỉ giảm thiểu thời gian di chuyển mà còn cải thiện hiệu quả và năng suất.
Đặt cơ sở gần các thị trường tiêu thụ lớn giúp cải thiện khả năng phân phối và tiếp cận khách hàng, từ đó nâng cao doanh thu và mở rộng thị trường.
Vị trí gần các cảng biển và sân bay tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất khẩu sản phẩm ra thị trường quốc tế, từ đó mở rộng cơ hội kinh doanh toàn cầu.
- Tuân Thủ Quy Định Pháp Lý:
ĐỊNH VỊ DOANH NGHIỆP
Khái Quát Về Định Vị Doanh Nghiệp Và Tầm Quan Trọng Của Việc Định Vị
Định vị doanh nghiệp là quá trình xác định vị trí chiến lược của công ty trên thị trường, giúp doanh nghiệp xây dựng hình ảnh khác biệt so với đối thủ cạnh tranh và trong lòng khách hàng Đặc biệt trong ngành sản xuất kẹo mút, việc định vị không chỉ liên quan đến việc chọn lựa vị trí nhà máy mà còn bao gồm chiến lược phân phối sản phẩm hiệu quả.
Tầm quan trọng của việc định vị doanh nghiệp bao gồm:
- Tối Ưu Hóa Chi Phí:
Đặt nhà máy gần nguồn cung nguyên liệu và thị trường tiêu thụ sẽ giúp giảm chi phí vận chuyển, từ đó hạ giá thành sản phẩm và nâng cao tính cạnh tranh.
Chi phí lao động là yếu tố then chốt trong việc kiểm soát chi phí sản xuất Việc lựa chọn vị trí với mức chi phí lao động hợp lý nhưng vẫn đảm bảo chất lượng công việc sẽ giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
- Nâng Cao Hiệu Quả Hoạt Động:
Quản lý chuỗi cung ứng đóng vai trò chiến lược quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình cung cấp nguyên liệu và phân phối sản phẩm Việc này không chỉ giúp giảm thiểu thời gian mà còn cắt giảm chi phí lưu thông hàng hóa, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động kinh doanh.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất thông qua việc thiết kế mặt bằng hợp lý giúp giảm thiểu thời gian di chuyển, cải thiện quy trình sản xuất, và nâng cao hiệu quả cũng như năng suất.
Đặt cơ sở sản xuất gần các thị trường tiêu thụ lớn giúp tối ưu hóa khả năng phân phối, tăng cường tiếp cận khách hàng và từ đó, nâng cao doanh thu cũng như mở rộng thị trường.
Vị trí gần các cảng biển và sân bay tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất khẩu sản phẩm ra thị trường quốc tế, giúp mở rộng cơ hội kinh doanh toàn cầu.
- Tuân Thủ Quy Định Pháp Lý:
Chính sách pháp lý và quy định môi trường là yếu tố quan trọng để đảm bảo cơ sở hoạt động tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, an toàn lao động và các yêu cầu pháp lý khác Việc tuân thủ những quy định này không chỉ giúp duy trì hoạt động bền vững mà còn đảm bảo tính hợp pháp cho doanh nghiệp.
Phân Tích Hai Loại Định Vị
• Khái niệm: Lựa chọn một khu vực rộng lớn, chẳng hạn như khu công nghiệp lớn hoặc thành phố có tiềm năng phát triển.
Lựa chọn khu vực gần nguồn cung cấp nguyên liệu và thị trường tiêu thụ chính giúp giảm chi phí vận chuyển và tối ưu hóa quy trình phân phối Khu vực này cũng thường sở hữu cơ sở hạ tầng tốt, hỗ trợ doanh nghiệp phát triển hiệu quả hơn.
Chọn khu công nghiệp gần các thành phố lớn với hệ thống giao thông phát triển và gần các nhà cung cấp nguyên liệu sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và thời gian.
• Khái niệm: Lựa chọn một địa chỉ cụ thể trong khu vực đã được xác định để đặt nhà máy hoặc cơ sở sản xuất.
Lựa chọn địa điểm cụ thể mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tối ưu hóa việc sử dụng cơ sở hạ tầng, giảm chi phí hoạt động và tạo điều kiện thuận lợi cho sự mở rộng trong tương lai Đồng thời, địa điểm này cũng ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận các dịch vụ hỗ trợ và tiện ích cần thiết.
Chọn một lô đất trong khu công nghiệp gần cảng hoặc các tuyến giao thông chính giúp tối ưu hóa quá trình vận chuyển và phân phối sản phẩm.
C Tiêu Chí Ưu Tiên Để Định Vị Công Ty:
- Gần nguồn cung cấp nguyên liệu: Để giảm thiểu chi phí vận chuyển và đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định.
- Gần thị trường tiêu thụ: Để tối ưu hóa việc phân phối và giảm thời gian giao hàng.
- Cơ sở hạ tầng: Đảm bảo có các tiện ích cơ bản như điện, nước, giao thông thuận tiện để hỗ trợ hoạt động sản xuất.
Để tối ưu hóa chi phí hoạt động, việc lựa chọn địa điểm phù hợp với chi phí thuê đất, thuế và các chi phí vận hành hợp lý là rất quan trọng.
Cách Thức Bố Trí Mặt Bằng Và Sơ Đồ Bố Trí Mặt Bằng Sản Xuất
A Cách thức bố trí mặt bằng
Kho nguyên liệu Dây chuyền sản xuất kẹo Khu vực kiểm tra chất lượng Khu vực đóng gói Kho thành phẩm
Nguyên liệu từ kho sẽ được chuyển vào dây chuyền sản xuất kẹo Sau khi kẹo được sản xuất, sản phẩm sẽ được chuyển đến khu vực kiểm tra chất lượng Cuối cùng, kẹo sẽ được đóng gói và trở thành thành phẩm kẹo mút.
B Sơ đồ bố trí mặt bằng sản xuất
HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP
Kế hoạch tổng hợp (ngắn hạn, trung hạn, dài hạn)
Mục Tiêu: Đáp ứng nhu cầu hiện tại và điều chỉnh nhanh chóng theo những thay đổi ngắn hạn của thị trường.
Dự báo nhu cầu dựa trên dữ liệu tiêu thụ gần đây giúp xác định xu hướng thị trường Bằng cách sử dụng các công cụ phân tích, doanh nghiệp có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất và phân phối một cách hiệu quả, tối ưu hóa nguồn lực và đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng.
Quản lý tồn kho là quá trình quan trọng nhằm duy trì mức tồn kho nguyên liệu và sản phẩm hoàn chỉnh, đảm bảo đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng mà không gây ra tình trạng dư thừa.
Lịch trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc lập kế hoạch chi tiết cho từng đợt sản xuất, giúp xác định số lượng và thời gian cần thiết Điều này đảm bảo sự phối hợp hiệu quả giữa quy trình sản xuất và nhu cầu thị trường, từ đó tối ưu hóa nguồn lực và nâng cao hiệu suất kinh doanh.
Mục Tiêu: Điều chỉnh quy trình sản xuất và phân phối để đáp ứng nhu cầu thay đổi trong trung hạn và cải thiện hiệu suất.
Dự Báo Xu Hướng: Phân tích xu hướng tiêu thụ theo mùa và các yếu tố thị trường khác để dự đoán nhu cầu trong trung hạn.
Cải Thiện Quy Trình: Tinh chỉnh quy trình sản xuất, bảo trì thiết bị, và nâng cấp công nghệ nhằm cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
Kế hoạch phát triển sản phẩm tập trung vào việc nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới, cũng như cải tiến sản phẩm hiện tại Quá trình này dựa trên phản hồi từ khách hàng và xu hướng thị trường, nhằm đáp ứng nhu cầu và mong đợi của người tiêu dùng.
Mục Tiêu: Định hình chiến lược phát triển bền vững, mở rộng thị trường và nâng cao năng lực sản xuất.
Chiến lược mở rộng thị trường là một yếu tố quan trọng, bao gồm việc khám phá các khu vực mới và quốc tế, cũng như phát triển các kênh phân phối mới Đồng thời, đầu tư vào công nghệ tiên tiến và cải thiện quy trình sản xuất sẽ giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí, từ đó tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững.
Phát Triển Nguồn Lực: Xây dựng đội ngũ nhân sự chất lượng cao, phát triển các chương trình đào tạo và giữ chân nhân tài.
Chiến Lược Hoạch Định Tổng Hợp
A Chiến Lược Sản Xuất Theo Dự Đoán Điều chỉnh sản xuất và nguồn lực dựa trên dự đoán về nhu cầu tiêu thụ Khi nhu cầu tăng, sản xuất tăng cường; khi nhu cầu giảm, sản xuất giảm. Ưu Điểm: Giảm tồn kho và chi phí lưu kho, linh hoạt đáp ứng sự thay đổi của nhu cầu thị trường.
Nhược điểm của quy trình sản xuất là khả năng duy trì năng suất ổn định có thể gặp khó khăn, đặc biệt khi phải đối mặt với những thay đổi đột ngột Điều này có thể tạo ra áp lực lớn cho dây chuyền sản xuất.
B Chiến Lược Sản Xuất Đồng Đều
Duy trì sản xuất ổn định và sử dụng tồn kho để đáp ứng nhu cầu thay đổi là chiến lược hiệu quả Việc sản xuất với tỷ lệ không đổi trong suốt thời gian giúp dễ dàng quản lý quy trình và kiểm soát chi phí Phương pháp này rất phù hợp với các sản phẩm có nhu cầu tương đối ổn định.
Nhược điểm của việc dự đoán nhu cầu là có thể gây ra tình trạng tồn kho cao hoặc thiếu hàng nếu dự đoán không chính xác Điều này cũng làm cho doanh nghiệp khó khăn trong việc đáp ứng nhanh chóng với những biến động của nhu cầu thị trường.
C Chiến Lược Sản Xuất Theo Đẩy
Sản xuất theo kế hoạch dự đoán nhu cầu cho phép đẩy sản phẩm ra thị trường hoặc hệ thống phân phối trước khi nhận được đơn hàng cụ thể Ưu điểm của phương pháp này là giúp giảm chi phí sản xuất thông qua quy mô lớn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nhược điểm của việc dự đoán nhu cầu là rủi ro cao, nếu không chính xác có thể dẫn đến tồn kho nhiều hoặc thiếu hụt hàng hóa Điều này không chỉ gây lãng phí mà còn làm giảm lợi nhuận của doanh nghiệp.
D Chiến Lược Sản Xuất Theo Kéo
Sản xuất chỉ diễn ra khi nhận được đơn hàng cụ thể từ khách hàng hoặc khi có nhu cầu thực tế Quy trình sản xuất được điều chỉnh dựa trên yêu cầu thực tế từ phía khách hàng, giúp giảm tồn kho và chi phí lưu kho Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu thực tế của khách hàng.
Nhược điểm của quy trình sản xuất là có thể gặp khó khăn trong việc duy trì tính liên tục, dẫn đến thời gian giao hàng kéo dài, từ đó ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng.
QUẢN TRỊ TỒN KHO
Hệ Thống Tồn Kho
Tập đoàn đa quốc gia Perfetti Van Melle quản lý hàng dự trữ bao gồm nguyên vật liệu, thành phẩm trên dây chuyền sản xuất và sản phẩm cuối cùng trước khi đến tay người tiêu dùng Để đảm bảo nguồn nguyên liệu cung cấp đầy đủ và kịp thời, quản trị tồn kho của Perfetti Van Melle được kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo tính chính xác và ổn định cho dây chuyền sản xuất.
Luôn có nguồn cung ứng đến người tiêu dùng đồng thời phòng ngừa việc tác động của thị trường khi giá cả tăng giảm không ổn định.
Phương Pháp Quản Trị Tồn Kho
Là một trong những nguồn chi phí hàng đầu, một khoản nguồn đầu tư lớn.
Doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều chi phí bắt buộc để duy trì hoạt động, bao gồm chi phí giấy tờ, đặt hàng nguyên liệu, và tiền thuê hoặc mua mặt bằng kinh doanh.
Không chỉ thế, đây là chi phí ảnh hưởng hàng đầu của doanh nghiệp và thường xuyên chi trả để hoạt động sản xuất liên tục không ngừng.
Chi phí lưu trữ nguyên vật liệu của Perfetti Van Melle bao gồm các khoản chi cho việc bảo quản nguyên liệu trong quá trình sản xuất, thành phẩm ở các giai đoạn và đóng gói trước khi vận chuyển Việc này giúp ngăn chặn tình trạng ngừng sản xuất do thiếu nguyên liệu và đảm bảo có nguồn hàng dự trữ khi nhận được đơn đặt hàng lớn, đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực từ biến động giá cả thị trường.
Chi phí hàng lỗi, hoàn:
Chi phí mà doanh nghiệp cần kiểm soát chặt chẽ, không được phát sinh quá nhiều, đồng thời phải đảm bảo chất lượng sản phẩm trong toàn bộ quá trình từ mua sắm, nhập nguyên liệu cho đến sản xuất và vận chuyển.
Quá trình sản xuất kẹo không chỉ gặp vấn đề mà còn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác như quy trình bảo quản không hợp lý, thiên tai và nguồn nguyên liệu không đảm bảo.
Hoạch Định Nhu Cầu Vật Tư
Là phương pháp quản lý và xây dựng kế hoạch sản xuất dựa trên dự báo và nhu cầu vật liệu trong từng giai đoạn sản xuất.
Để tránh sai sót và thiếu hụt nguyên vật liệu, đồng thời giảm thiểu lượng tồn kho, các bộ phận trong quy trình sản xuất của tập đoàn Perfetti Van Melle cần hoạt động chặt chẽ với nhau Việc này không chỉ tăng năng suất và tính linh hoạt trong hoạt động mà còn đảm bảo cung cấp đủ hàng hóa cho khách hàng, từ đó xây dựng lòng tin và nâng cao uy tín cho thương hiệu.
Để đảm bảo quản trị hệ thống và quy trình sản xuất ổn định, liên tục, cần thiết phải có hệ thống máy tính và phần mềm tính toán chính xác.
Xây dựng kế hoạch cũng như nắm rõ thông tin Chupa Chups nhằm đưa ra các bước trong quá trình sản xuất.
Thường xuyên cập nhật thông tin các hoạt động nhập hàng, sản xuất, đóng gói.